dk-03地块模板及支架施工方案.doc

福建 九建 各京九合院dk-03模板专项方案名京九合院DK-03工程模板及支架施工方案编制人： 审核人： 批准人： 福建省九建建筑有限公司陕西分公司2012年9月16日 模板及支架施工专项方案一、工程概况(一)、工程简介1、本工程为名京九合院3号地块，由5栋高层住宅楼建筑及商业裙房、地下车库、地下设备用房及地下人防工程组成。其中21#楼为33层商住楼（底部1-3层为商业）；22#楼（33层）及25#楼（34层）为纯高层住宅楼；24#楼为33层住宅楼（地下1、2层为商业网点），23#楼为33层住宅楼（底下1层为商业网点），该地块为2层地下室，21#楼、22#楼、24#楼及25#楼地下室由地下车库及地下核6级人防组成，其中21#楼、22#楼、24#楼及25#楼地下1、2层均为核6级2等人员掩蔽工程；23#楼地下1、2层由设备用房及戊类库房组成，二三十三层为住宅，其中25#楼为34层。2、建设地点：西安市未央区未央路以西，文景路以东（原肖家村）凤城南路以北，北二环以南。3、建设单位：名京房地产开发有限责任公司4、基本设施：住宅设生活给排水系统；设备低温热水地板辐射热采暖系统、预留天然气管位；供电设生活照明、电话、网络、楼宇对讲系统、火灾自动报警及消防联动控制系统；预留夏季降温分体空调机位电源。消防设消防栓系统。商业设给排水系统；供电设照明、电话、网络、火灾自动报警及消防联动控制制系统；设集中空调。消防设消火栓系统，自动喷淋系统，防排烟系统。5、设计范围：建筑、结构、水、暖、电。外装修、保温层设计一次到位，室内普通装修设计一次到位。天然气的设计安装由专业设计施工企业配合本图另行完成。6、本工程住宅部分：21#楼为两梯四户的塔楼组成，住宅套数：120套；22#楼为两梯四户塔楼，住宅套数：131套；23#楼为两梯三户的塔楼组成，住宅套数：96套；24#楼两单元，各为两梯三户的塔楼组成，住宅套数：96*2套；25#楼为两梯四户的塔楼组成，住宅套数：135套；7、建筑基地面积21#楼21226.7，22#楼15530.31，23#楼15188.96，24#楼 33072.72，25#楼16659.64，地下室车库21350.88，商业裙楼4526.75；8、建筑层数：21#楼主体33层，地下二层，建筑高度：99.90m；22#楼主体33层，地下二层，建筑高度：96.70m；23#楼主体33层，地下二层，建筑高度：97.45m；24#楼主体33层，地下二层，建筑高度：97.45m；25#楼主体34层，地下二层，建筑高度：99.60m；9、建筑层高：21#楼地下二层：3.6m；地下一层：3.9m；商业部分一层4.65m，二三层3.9M；二三十三层：2.90m；22#楼地下二层：3.6m；地下一层：3.9m；一层主楼部分：3.6m；二三十三层：2.90m；23#楼地下二层：3.6m；地下一层：3.9m；商业部分一层3.9m，（一层主楼部分：4.2m）；二三十三层：2.90m；24#楼地下二层：3.6m；地下一层：3.9m；商业部分一层3.9m，（一层主楼部分：4.2m）；二三十三层：2.90m；25#楼地下二层：3.6m；地下一层：3.9m；一层主楼部分：3.6M；二三十四层：2.90m。（二）设计标准：1、工程等级：大型建筑。2、建筑类别：一类高层住宅楼。3、耐火等级：地上一级；地下一级。4、抗震设防烈度：八度。5、住宅套型类别：一、三类。6、设计使用年限：设计使用年限50年。7、结构形式：框架剪力墙结构。8、防水等级：屋面级、地下室一级。9、节能：住宅节能按65%设计，商业按50%设计；（三）设计标高：1、相对标高0.000等于绝对标高值（黄海系）396.150。2、本工程除屋面板、雨篷、空调板面外，楼地面标高均为建筑完成面标高，不同部位的结构板面标高分别相对建筑标高下降为：住宅部分：楼梯间、电梯机房降50mm；卫生间、厨房、生活阳台降130mm，阳台降100mm；其它降100mm。商业部分：楼面降50mm；卫生间、盥洗间降130mm。二、编制依据1、依据名京九合院21#楼至25#楼及车库施工设计图纸；2、依据名京九合院dk-03施工组织设计；3、各类参考规范、书集：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；木结构设计规范（GB50005-2003）； 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002三、总体设计及施工部署(一)、总体筹划本工程工期紧，建筑面积大，经综合技术、经济分析，决定支模承重架采用扣件式钢管脚手架。为了在确保安全和工程质量和合同要求，较好地完成本工程的结构工程任务，经项目部研究讨论确定在选择方案时，应充分考虑以下几点1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，地下室以下墙模板、梁模板、板模板采用木质模板和钢管式支撑承重架方案，标准层采用大钢模板（另见方案）。(二)、项目管理体系项目经理：黄仕锦luoxiaofeng 执行经理：陈国顺技术总工：林镇锋生产经理：陈春弟质量员：余荣华施工员：王传堡材料员：陈文清资料员：陈银平预算员：王青测量员：任涛安全员：刘宝红模板设计、加工模板安装、自检模板验收模板放样、加工加工 (三)、安全质量领导小组模板架体搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全质量监控力度，现场设定多名安全质量施工监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全质量领导小组，以加强现场安全防护质量监督检验工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：黄仕锦（项目经理）组长，负责协调指挥工作；林镇锋（技术总工）副组长，负责处理技术质量工作；余荣华（质检员）副组长，负责技术质量监管工作； 王传堡、王军送（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；刘宝红（安全员）组员，负责现场安全检查工作；何勇（架子工班长）组员，负责现场具体施工；毛军（木工工班长）组员，负责现场具体施工四、施工准备(一)、劳动组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，按流水段随着各班组进度组织施工，根据工程进展及时调动配备工人。模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工350人，结构工程施工配备木工200人， (二)、主要设备配备设备名称规 格 型 号数 量备 注塔吊QTZ63（5010）5台基础施工前安装台式电锯MJ1053台基础施工前进场手提电锯GKS23510台基础施工前进场电刨MB1032台基础施工前进场电焊机BX-300F35台基础施工前进场(三)、材料选择周转材料准备（1）柱、剪力墙模板0.000以下外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙及0.000以上采用普通可回收螺栓（外套PVC套管）。其它材料见下表：序号柱、剪力墙模板支架材料项目柱、剪力墙模板组合材料1柱、墙面板材料18mm厚木制九夹板2主楞材料483.5钢管3次楞材料木方（50100）4穿墙螺栓12（高强度镙杆）（2）梁模板(扣件钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一配齐。具体材料见下表：序号梁模板支架材料项目梁模板组合材料1梁面板材料18mm厚木制九夹板2主楞材料483.5钢管3立杆支架材料483.5钢管4梁侧次楞材料木方（50100）5支架材料483.5钢管6梁中部穿墙螺栓12（高强度镙杆）（3）平板模板(扣件钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一配齐。具体材料见下表：序号平板模板支架材料项目板模板组合材料1面板材料18mm厚九夹板2次楞材料木方（50100）3主楞材料483.5钢管4立杆支架材料483.5钢管5可调支撑顶托(四)、现场准备 1、图纸模板翻样，施工技术与安全交底。2、放好模板边线，模板控制线，标高控制线。3、检查各种机械设备运转是否正常。4、墙、柱模板底口粘贴海棉条。5、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。6、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。7、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。8、架子钢管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。9、钢筋、水、电专业与木工工长进行交接检五、施工工艺及搭设参数(一)、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆或模板定位设置。模板组装要严格按照模板配置图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的稳定和整体性。拼装的精度要求如下：1）两块模板之间拼缝 12）相邻模板之间高低差 13）模板平整度 24）模板平面尺寸偏差 3(二)、模板定位1）轴线定位；当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出墙,柱细部截面位置尺寸线，模板500mm 控制线，以便于墙、柱、梁、板模板安装的定位和校正。2）标高定位：当底板或顶板混凝土浇筑完毕以后，楼层上部开始施工就要进行引测楼层标高控制线（H:+500mm或H:+1000mm），并根据该标高控制线将板底、梁底、墙柱高度的控制线直接引测到榙设的钢管支架的立杆上，作为楼层标高定位控制点。(三)、柱、剪力墙模板安装工艺要点1、柱、剪力墙模板安装顺序和技术要点：轴线截面定位模设置 搭设脚手架 墙柱模板定位 安设支撑 垂直度调整 模板加固固定 验收 浇注混凝土 拆除脚手架、模板 拆除 清理模板2、柱、剪力墙模板均采用18厚九夹板、50100方木和扣件钢管脚手架支撑系统。3、柱子周边按设计宽度用定型模板，上下左右均用钢管固定连接。先在楼面上弹出纵横轴线和柱子周边边线，柱子底部用短钢筋控制定位，调整标高，立柱模。拼缝处采用宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前派专人清扫封口。柱箍每隔500左右一道，采用48钢管及十字扣件拉紧，对于截面大于500的柱子，均要设对拉螺栓，采用高强度12螺栓，两端采用伞形销固定（施工时特别要注意伞形销的刚度，防止其变形而引起炸模，如伞形销刚度达不到要求，可采用厚钢板制作固定装置）。4、剪力墙采用直径12的高强度螺杆进行加固。剪力墙立模时在模板接缝位置必须设置方木，防止漏浆，竖向加固方木，间距小于300，竖向的模板接缝应尽量叉开。其中地下室外围剪力墙采用止水片螺杆。5、柱、剪力墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。所有螺杆穿模板时必须采用PVC管外套，以使螺杆能回收利用。6、板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。7、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 “烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条和低标号水泥砂浆抹平。做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。(四)、梁、楼板模板安装技术要点1）、梁模板安装顺序和技术要点：放主次梁轴线 搭设和调平模板支架（包括楼板支架、安装水平拉杆和剪刀撑） 按标高铺梁底模板 定位、拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整、加固模板 进行下道工序2）、框架梁跨度大于4米的底模板需按施工的相关要求起拱，起拱高度为跨度的23。3）、楼板的模板全部采用18厚木制九夹板和50100方木横楞，楼板模板底采用50100方木，间距小于300，为确保支模体系的刚度，横楞可根据施工的实际情况适当加密。4）、梁模采用18厚木制九夹板，根据梁截面高度，钢管横楞间距取600800左右。梁高600的梁支模应先支一边，待钢筋绑扎和安装完毕验收合格后，再封另一侧模板。梁高600的梁立模时和板一次性成型。为了防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。5）、支模承重架立杆纵横间距为10001200，纵横水平杆步距小于1500，扫地杆距离地面200。各主轴线大梁位置设置垂直剪刀撑。6）、设置剪刀撑时需注意：剪刀撑的钢管搭接长度不得小于1000，搭接时必须采用三个活动扣连接；剪刀撑必须在水平方向或垂直方向连续设置。按设计和施工规范要求起拱，并注意梁的两侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。7）、楼板模板安装顺序和技术要点：调整满堂脚手架标高 主龙骨 次龙骨 柱、墙头模板龙骨 楼板模板拼装 顶板内外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序以每个铺设房间从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(五)、楼梯模板楼梯模板，底板、踏步板采用复合九夹木模板，侧板用40厚松木或竹胶板加50100方木。底板用501000方木作为龙骨，上下对拉镙杆，在楼梯的两边另加两道反扶梯三角撑定位，在梯段中部预留孔待下段浇筑好后立即封闭，再进行上段浇捣。施工前应根据实际高度放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯支撑采用48、壁厚3.5钢管，见下图：(六)、电梯井模板电梯井模板采用复合九夹板，内楞用50100方木，间距不大于300，外楞用2483.5钢管，间距500，12对拉螺栓，间距为500500。电梯井道对垂直度及全高垂直度要求高，不大于施工质量验收规范，电梯门洞及召唤盒预留洞要求准确，所以电梯井模板的重点是控制垂直度，轴线位移及门洞、预留洞位置。按图纸尺寸配好料，立模前要做好模板的定位控制工作，弹出墙的边线及外侧200或500的控制线，门洞位置线，每个电梯井道要弹出中心线，以便于模板安装和校正。电梯井全高垂直度每三层用激光垂准仪复核一次，把全高垂直度控制在H/1000，且30。做好标高引测工作，用水准仪把建筑物标高引测到模板安装位置，标高传递利用电梯井道传递，用钢卷尺从基准点往上尺量。做好找平工作，模板底部应预先找平，以保证模板的位置正确，以利于模板垂直度控制，减少因垂直度校正的工作量，防止模板底部漏浆。设置模板定位装置，定位装置采用钢筋，直径不小于12，点焊在柱筋上，上中下设三道，间距不大于1000MM，以保证模板位置的准确。安装模板时应先里模后外模。在井道操作平台上先把里模拼装固定好，再利用井道已弹好的中心线校正好。再拼装外模，外模按模板边线按好固定好，再利用外侧的控制线校正好。注意：对拉螺栓不能太紧，扭紧力矩为40Nm，用双螺帽，校正时不能死撬硬砸，以免模板变形、损坏,里模阴角处用L1001006角钢固定。为了保证门洞、预留洞的位置、尺寸准确，洞口模板采用40厚松木板刨光，模板阴角处用L1001006的角钢固定，同时洞口模板内部加设支撑，模板两侧加设限位钢筋。洞口模板下部设排气孔。模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆，砼浇捣应分层浇捣，每层500高，从两侧同时浇捣，以避免模板位移。电梯井道操作平台采用钢管扣件搭设，在剪力墙上预留60洞口，每3层预留一次,每边2个，距墙边300，脚手板满铺,不得超过三层。 (七)、各构件模板支架搭设参数1）墙、墙模板参数表一、基本参数倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2主楞方向水平布置次楞(内楞骨)间距(mm)300主楞(外楞骨)间距(mm)500分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)17.031穿墙螺栓水平间距(mm)600穿墙螺栓竖向间距(mm)500穿墙螺栓型号M12考虑荷载折减系数是主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm)3.5主楞直径(mm)48主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)100次楞柱箍合并根数2二、材料参数面板类型竹胶面板面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)9500面板抗弯设计值fc(N/mm2)13面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13钢楞弹性模量E(N/mm2)206000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)2052）梁模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息L1楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度B(m)0.24梁截面高度D(m)0.7承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)1立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.6梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.5梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483.5立杆承重连接方式单扣件扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)6.6是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种长叶松弹性模量E(N/mm2)10000抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型竹胶面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)100梁底纵向支撑根数2梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数0四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量4固定支撑水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离150第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离300第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离450第4根次楞支撑类型固定支撑点第4根次楞支撑点至梁底距离550主楞材料圆钢管主楞直径(mm)100主楞壁厚(mm)5主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)100次楞合并根数1采用斜撑否3）板模板(扣件钢管高架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(m)7.18楼板的计算厚度(mm)120钢管类型(mm)板底支撑形式立杆承重连接方式扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计算方法是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)250木方的截面宽度B(mm)50木方的截面高度H(mm)100木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型竹胶面板面板厚度(mm)18面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9500三、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工均布荷载(kN/m2)2.5(八)、各节点模板支架支架立柱安装构造 1）、扣件式钢管作立柱支撑其安装构造应符合下列规定 (1).钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。 ( 2).钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合建筑施工模板安全技术规范的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 (3).立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 ( 4).严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 ( 5).满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 4至6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45至60。2)、止水螺杆、预埋件及变形缝后浇带（1）、模板穿墙螺杆的防水处理：本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚8080止水片，并在侧模上衬厚度20毫米的塑料垫块或木块，拆模后除掉垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。（2）、管道穿墙部位的防水处理：严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计和有关技术人员同意方能施工，做到以下：、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。（3）、地下室外墙混凝土施工缝的处理：为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，特别注意不同强度等级的混凝土交接处，以就高不就低的原则，按设计要求施工，做好外墙防水混凝土的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：（4）、变形缝的处理：按施工图设计要求基础和裙房顶板及地下室外墙，应留置温度变形缝和沉降变形缝的后浇带，后浇带在基础砼浇筑后及时用模板全部覆盖严密，模板两侧用1：2砂浆抹平。外墙施工缝新旧混凝土接槎处，浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层2025mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后才能浇灌外墙混凝土。（5）后浇带模板：本工程设计留有800mm宽的后浇带（具体位置详施工平面图），底板后浇带的留设底板后浇带利用快易收口钢网支模，利用钢筋支架通过扎丝绑扎牢固，最后由斜撑钢筋将整个模板与支架固定。混凝土浇筑完毕后，在后浇带两侧砌1皮砖，上铺模板，防止水或杂物进入后浇带；后浇带内钢筋刷素水泥浆防锈。底板后浇带由于留设时间长，水将是不可避免会进入，而且在后期施工过程中，也需要用水冲刷混凝土面，因此如何有效将水排出是重点，所以在后浇带二端设置集水坑，后浇带施工时能将水有效的抽出。地下室外墙后浇带的留设因本工程地下埋置较深，为便于施工，在地下室回填土之前，在外墙外侧做砖砌外衬墙。迎土面外侧用1：2的水泥砂浆抹面压实压平，并同整体外墙防水一次性完成，不影响外围土方回填。如下图所示：楼板后浇带的留设（包括梁）楼板后浇带的留设，应采用单独的支模体系，与整体满堂架脱开，不影响相邻地方拆模，保留后浇带部位的模板，避免二次搭设，可节省人工。同时楼板后浇带支模架搭设时上下层立杆应尽量保持在同一轴心上，以利于楼板受力的传递。楼板后浇带侧模采用木模板，模板高度应与楼板厚度一致。支设前先根据板筋的间距、规格在模板上下锯好缺口，缺口深度为钢筋直径加上保护层厚度，在支模的同时保证了钢筋的保护层厚度，并在隔板内侧加一道钢丝网以免水泥浆渗漏。后浇带模板支撑如下简图：六、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（一）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（二） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。并保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。构件类型构件跨度设计强度等级百分率板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%3）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。4）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7）不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏和缺棱掉角，一般在混凝土浇捣完毕后24小时，可以拆模。其中大体积混凝土即筏板侧模为了保温视测温情况具体定拆模时间。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、技术总工、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负责指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理5安全监督5质量检查5测量放线8木工300架子工30（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手300把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手20把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链15把调整架子水平弯曲度八、施工管理（一）、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大重量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。（二）、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2）加工质量控制（1）、作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的方木必须用压刨机进行双面刨光处理。（2）、必须按设计尺寸进行弹线下料。3）漏浆控制措施（1）、在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮尺将墙边或柱边50范围内刮平，并控制好标高。（2）、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1毫米。（3）、在接缝处用双面胶粘贴。在模板调整好后，还存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意不得进入墙体内。4）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。5）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。6）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。7）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。8）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。9）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。10）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。11）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。12）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。13）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。13）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。15）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）、混凝土浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。九、重大危险源识别及安全管理措施（一）、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。（二）、安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，必须对班组进行严格的安全技术交底。2、在模板承重架施工前，要求班组严格按本方案执行，把方案的要求贯彻落实捣施工中去，确保结构的安全。在搭设的施工过程中，项目施工员、安全员和质量员必须及时跟踪巡检，发现未按方案执行的必须及时整改，确保满足方案要求。3、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。4、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。5、垂直度控制：每一根柱相邻面要挂统高线锤，以便垂直度校正和固定。承重架搭设过程中，每隔5米左右挂统高线锤作垂直校正和固定。6、轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉、弹统长线进行轴线、平面位置校正。框架梁必须拉统长线进行平面位置校正。7、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。楼板、梁承重立杆必须与墙柱的支撑连接成整体。承重立杆设水平拉杆、扫地杆（距离楼、地面20cm），设置斜撑和剪力撑以确保支撑体系的整体稳定性。8、在承重体系搭设过程中，采用力矩扳手随机抽检轧头的紧固度，以保证每个接