【冲压模具设计】轴盖复合模的设计与制造设计【复合模】【4张CAD图纸】
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【冲压模具设计】轴盖复合模的设计与制造设计【复合模】【4张CAD图纸】,冲压,模具设计,复合,设计,制造,cad,图纸
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1 黑龙江八一农垦大学 毕业设计 (论文 )开题报告 学生姓名： 学 号： 专 业： 机械设计制造及其自动化 设计 (论文 )题目： 轴盖复合模的设计与制造 指导教师： 2009 年 3 月 17 日 2 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内， 学生写文献综述的参考文献应不少于 15 篇（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2002 年 4 月 26日”或“ 2002 3 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述： 文 献 综 述 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密 ，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（ 数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（ 术转变。 （一）冲压成形理论及冲压工艺 加强冷冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冷冲压变形中出现的各种实际问题， 进一步提高冲压件的质量。 研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺以及其它高效率、经济成形工艺等，进一步提高冷冲压技术水平。 值得特别指出的是，随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性成形过程，通过分析数值技术结果，帮助设计人员实现优化设计。 (二 )模具先进制造工艺及设备 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发 展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。模具先进制造技术的发展主要体现在如下方面： 1 高速铣削加工 普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点： 4 （ 1）高效 高速铣削的主轴转速一般为 15000r/40000r/高可达100000r/切削钢时，其切削速度约为 400m/传统的铣削加工高 5 10 倍 ；在加工模具型腔时与传统的加工方法 (传统铣削、电火花成形加工等 )相比其效率提高4 5 倍。 （ 2）高精度 高速铣削加工精度一般为 10m ，有的精度还要高。 （ 3）高的表面质量 由于高速铣削时工件温升小（约为 3C ），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度 于 1m ，减少了后续磨削及抛光工作量。 2 磨削及抛光加工技术 磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。目前，精 密 模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹座 标磨床及自动抛光机等先进设备和技 术 。 3 数控测量 产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。 模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素 ，整体水平容易控制，模具再现能力强。 (三 )模具新材料及热、表处理 随着产品质量的提高，对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命最有效的办法就是开发和应用模具新材料及热、表处理新工艺 ,不断提高使用性能 ,改善加工性能。 1 模具新材料 冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢性能基础上，分为两大分支：一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度， 5 突出提高模具的韧性。 另一种是以提高耐磨性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。 2 热处理、表处理新工艺 为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热、表处理新技术，尤其是表面处理新技术。除人们熟悉的镀硬铬、氮化等表面硬化处理方法外，近年来模具表面性能强化技术发展很快，实际应用效果很好。其中，化学气相沉积（ 物理气相沉积（ 及盐浴渗金属（ 方法是几种发展较快，应用最广的表面涂覆硬化处理的新技术。它们对提高模具寿命和减少模具昂贵材料的消耗，有着十分重要的意义。 (四 )模具 术 计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合，形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造（ 一新型技术。 改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具 低生产成本、提高产品质量已成为人们的共识。 随着功能强大的专业软件 和高效集成制造设备的出现，以三维造型为基础、基于并行工程（ 模具 术正成为发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成形过程的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化。 (五 )快速经济制模技术 为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度， 降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。目前，快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速经济制模技 术制造模具，能简化模具制造工艺、缩短制造周期（比普通钢模制造周期缩短 70% 90%）、降低模具生产成本（比普通钢模制造成本降低 60% 80%），在工业生产中取得了显著的经济效益。对提高新产 6 品的开发速度，促进生产的发展有着非常重要的作用。 参考文献 1 李大鑫 ,张秀棉 . 模具技术现状与发展趋势综述 J模具制造 , 2005,(02). 2 赵昌盛 ,朱邦全 . 我国模具材料的应用发展 J模具制造 , 2004,(11). 3 付宏生 M学工业出版社 ， 2004 4 赵昌盛 M. 北京：机械工业出版社， 2005， 6 5 张六玲 . 国内外模具工业的基本现状与市场预测 J. 模具制造 , 2002,(01) 6 胡兴军 . 我国模具业的发展及改进措施 J. 世界制造技术与装备市场 , 2005,(01) 7 洪慎章 . 现代模具工业的发展趋势及企业特征 J. 航空制造技术 , 2003,(06) 8 周永泰 . 模具设计和加工技术的发展方向 J. 制造技术与机床 , 2003,(05) 9 李双义 模具设计 MJ 10 薛啓翔 北京：机械工业出版社， 2006,1 11冲模设计手册编写组 . 冲模设计手册 J械工业出版社， 2006 12曾霞文，徐正坤 M南大学出版社， 2006 13模具工实用手册 J苏科学技术出版社， 2000 14奎华 M械工业出版社， 2006 15鹤峥 M京航空航天大学出版 社，2004 7 8 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 主
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