385 异型坯中包修砌工序作业标准.doc

工序作业标准 文件编号：QEOSO/M503 1 385 连铸分厂（中包修砌）标准化作业作 业 区准备作业区作业名称中包修砌编号QEOSO/M503 1 385 涉及岗位中包修砌工定 义翻包后安装中间包座砖、水口并找平对中。工 器 具水平尺、量具、木锤、铁锹、撬棍、割刀、螺丝刀、活动扳手、套筒扳手、铁锤、焊把、角磨机、攻丝牙、抹刀、吊铊、弹簧测试器、软吊具、手电筒等。防护用品手套、口罩。作业顺序注意事项主要参数一快换中间包修砌1.准备好修砌中间包的工器具。2.翻包前准备。2.1清理包盖上的石棉等杂物。2.2将包盖吊到指定区域。2.3清理包盖上渣子及残钢。3.翻包。3.1将冷却12小时以上的中间包从包坑吊到翻罐台，指挥行车将中间包落实。3.2用锁紧装置把中间包两端固定锁上。3.3翻转中间包180，使中间包底部水平朝上。3.4若中间包残钢未自然脱落，指挥行车用液压顶从中间包底部水口处顶下。4.安装快换水口。4.1拆除快换机构、弹簧、压块、快换水口和托架。4.2清除快换机构和弹簧上所有的残钢和异物。4.3检查滑道是否变形，确认压块的尺寸，对弹簧压力进行检测。4.4对下线机构和弹簧用柴油进行清洗养护，螺丝内加入防卡剂。4.5检查上水口的尺寸，安装上水口。4.6检查开浇盲板和下水口托架的尺寸，安装盲板和托架。4.7放置压块和弹簧，紧固螺丝。并再次检查确认整个机构。2.2.专人领行，防止被包盖碰伤，行车吊着包盖不能从人头上经过。3.1确认中间包内残钢残渣完全凝固。3.2检查锁紧装置横梁是否变形、开裂，确认锁扣锁好。3.3翻包前检查液压系统是否工作正常，是否有漏油。注意翻罐台下不得有人停留。3.4若还未脱落，则把中间包吊回包坑，用打风镐清工作层，然后再吊到翻罐台翻包。4.高空作业，上下中间包注意防止跌落。4.7注意压块导角朝内弧；快换机构确认找平，水口必须对中。4.3弹簧压力不低于4.2MPa，弹簧使用寿命为150h；压块厚度34mm。4.5上水口编制连铸分厂审核程鼎批准许健日期2007-12-28连铸分厂（中包修砌）标准化作业作 业 区准备作业区作业名称中包修砌编号QEOSO/M503 1 385 涉及岗位中包修砌工定 义翻包后安装中间包座砖、水口并找平对中。工 器 具水平尺、量具、木锤、铁锹、撬棍、割刀、螺丝刀、活动扳手、套筒扳手、铁锤、焊把、角磨机、攻丝牙、抹刀、吊铊、弹簧测试器、软吊具、手电筒等。防护用品手套、口罩。作业顺序注意事项主要参数4.8根据情况在弹簧上涂油。5.把中间包吊到专用包坑。5.1翻转中间包180，使中间包顶部水平向上。5.2去掉锁紧扣。5.3指挥行车将中间包吊放到专用包坑落实。6.查看中间包永久层使用次数和永久层现状。必要时进行修补。7.安装底板、座砖。7.1清除底板槽里的杂物，保持干净。7.2检查底板是否有变形，尺寸符合要求，安装底板。7.3检查座砖符合要求后，在座砖上均匀涂上一层接缝料，然后放置座砖并找平。7.4检查搗打料的颗粒是否匀细和干燥程度后，在座砖四周填埋搗打料，用木锤捣实并平整。8修砌工作层。8.1将水口木模放好。8.2在中间包底部均匀平铺一层干式料。8.3在胎模上均匀涂上一层石墨，吊放振动胎模到中间包内。8.4向胎模与中间包四壁之间填入干式料。8.5开启胎模振动装置振动胎模，并根据情况补加干式料，直至填满填实。8.6点燃烧嘴进行烘烤。8.7烘烤好后停火冷却，待胎模温度低于50且干式料与胎模之间出现缝隙后进行脱模。5.3专人领行。6.永久层脱落严重的中包立即停拆。7.4确保捣打料捣实，其高度与座砖平齐。8.做好监督工作，中包温度超过100时不得进行修砌。8.3（1）放置振动胎膜前检查胎膜是否变形，清除胎膜外表面的残物，清理激振器、轴承盖上的油污，检查振动有无异常噪声。（2）胎模离包壁的距离对称位不超过20mm。8.5振动时间不低于10分钟，现场有人监护。8.6点火开阀前用压缩空气对胎模内腔里的残余煤气进行吹扫。先点火再开煤气。8.7专人领行，起吊过7.4每个流放5袋捣打料。8.2底部干式料厚度为：8.6烘烤时间11.5小时，烧结完好。编制连铸分厂审核程鼎批准许健日期2007-12-28连铸分厂（中包修砌）标准化作业作 业 区准备作业区作业名称中包修砌编号QEOSO/M503 1 385 涉及岗位中包修砌工定 义翻包后安装中间包座砖、水口并找平对中。工 器 具水平尺、量具、木锤、铁锹、撬棍、割刀、螺丝刀、活动扳手、套筒扳手、铁锤、焊把、角磨机、攻丝牙、抹刀、吊铊、弹簧测试器、软吊具、手电筒等。防护用品手套、口罩。作业顺序注意事项主要参数9.检查工作层有无开裂或脱落，确认干式料烧结状况是否正常。10.放置冲击砖，安装护板。11.清扫干净上水口，水口和包底工作层连接处用涂抹料抹实。12.调试弹簧。13.检查快换下水口的滑道有无异物，安装防溅板。14.检查中间包内有无杂物或耐火材料脱落物，保证包内、包沿干净后盖上锥形钢帽。15.认真填写中间包传送卡并将中间包传送卡送到铸机主控室。二塞棒中间包修砌1.准备好工器具。2.拆除机构。2.1清理包盖上的石棉等大的杂物。2.2敲断塞棒使其与中包注余分离。2.3拆除开闭机构与中间包间的固定装置。2.4指挥行车把机构吊至维护区域。2.5把包盖吊至指定区域，并清理包盖上的残钢残渣。3.翻包。 3.1将冷却12小时以上的中间包从包坑吊到翻罐台，指挥行车将中间包落实。3.2用锁紧装置把中间包两端固定锁上。3.3翻转中间包180，使中间包底部水平朝上。程中不得降落胎模。2.4专人领行，小心机构在吊运过程中碰到周围人员。2.5专人领行，防止被包盖碰伤，行车吊着包盖不能从人头上经过。3.1确认中间包内残钢残渣完全凝固。3.2检查锁紧装置横梁是否变形、开裂，确认锁扣锁好。3.3翻包前检查液压系统是否工作正常，是否12.弹簧压缩量需为7mm。编制连铸分厂审核程鼎批准许健日期2007-12-28连铸分厂（中包修砌）标准化作业作 业 区准备作业区作业名称中包修砌编号QEOSO/M503 1 385 涉及岗位中包修砌工定 义翻包后安装中间包座砖、水口并找平对中。工 器 具水平尺、量具、木锤、铁锹、撬棍、割刀、螺丝刀、活动扳手、套筒扳手、铁锤、焊把、角磨机、攻丝牙、抹刀、吊铊、弹簧测试器、软吊具、手电筒等。防护用品手套、口罩。作业顺序注意事项主要参数3.4若中间包残钢未自然脱落，指挥行车用液压顶从中间包底部水口处顶下。4.观察永久层状况。4.1指挥行车把中间包从翻罐台跳入包坑位，并用水平尺校平。4.2观察倾翻后中包永久层状况。若需要修补的则用浇注料、水和卤块调匀后用抹刀将其补上。5.修砌中间包。5.1安装底板、座砖。5.1.1清除包内所有残余耐材，包底底板槽不得有任何残钢残渣。5.1.2确认专用底板有无变形，并清理底板上的残渣，然后放入底板。5.1.3检查专用座砖质量情况，并放入座砖。5.1.4用吊鉈检查座砖之间的间距，确认无误后，用水平尺校平座砖。5.1.5检查搗打料无误后，放入搗打料，捣平捣实。5.1.6再次确认座砖的平整度和对中情况。5.2上涂抹料。5.2.1涂抹前测量中间包温度，不能低于80，否则吊至烘烤区域进行烘烤。5.2.2把涂抹料调至干稀适当。5.2.3涂抹侧面，至少涂抹3层。5.2.4涂抹底部。5.2.5防止冲击砖。5.2.6清扫包沿残留涂抹料，清理座砖。有漏油。注意翻罐台下不得有人停留。3.4若还未脱落，则把中间包吊回包坑，用打风镐清工作层，然后再吊到翻罐台翻包。4.1专人领行；确保中间包放平。4.2永久层脱落严重的中包停拆。5.1.5确保捣打料捣实，其高度与座砖平齐。5.1.6确认座砖无跑偏。5.2涂抹温度不得低于80。编制连铸分厂审核程鼎批准许健日期2007-12-28连铸分厂（中包修砌）标准化作业作 业 区准备作业区作业名称中包修砌编号QEOSO/M503 1 385 涉及岗位中包修砌工定 义翻包后安装中间包座砖、水口并找平对中。工 器 具水平尺、量具、木锤、铁锹、撬棍、割刀、螺丝刀、活动扳手、套筒扳手、铁锤、焊把、角磨机、攻丝牙、抹刀、吊铊、弹簧测试器、软吊具、手电筒等。防护用品手套、口罩。作业顺序注意事项主要参数5.3安装上水口。5.3.1检查接缝料，确认无颗粒后，用玻璃水调好稀稠适当。5.3.2检查上水口。5.3.3将调好的接缝料均匀的抹在上水口的四周。慢慢将长水口放入座砖。5.3.4确认上水口之间的间距无误后，将上水口用木锤砸紧并将上口接缝处用料抹平。6.检查专用的包盖，清理上面的残钢残渣，然后用行车将包盖盖好。7.安装机构。7.1检查所用中包12个定位丝孔是否有堵塞，并将丝孔清理干净。7.2检查塞棒以及丝杆、螺帽、垫片机构的状况，确认无误后待用。7.3将12个丝孔用专用螺丝上好。7.4用小钢丝绳将机构吊入固定的位置后紧固螺丝，确认机构被完全固定。7.5将丝杆垫片螺帽按顺序装好后装入塞棒。7.6把装好丝杆的塞棒安装到机构上。8.通知作业长来人调棒。9.填写好传送卡，送到主控室。BB2中间包修砌1.准备好修砌中间包的工器具。2.翻包前准备。2.1清理包盖上的石棉等杂物。2.2将包盖吊到指定区域。2.3清理包盖上渣子及残钢。3.翻包。3.1将冷却12小时以上的中间包从包坑吊到翻6.确认包盖上无残钢残渣，吊放包盖时专人领行。7.4吊运机构时必须用专用吊具。确保机构紧固。7.5确认安装无误。7.6确认与水口对中。2.2.专人领行，防止被包盖碰伤，行车吊着包盖不能从人头上经过。3.1确认中间包内残钢残渣完全凝固。编制连铸分厂审核程鼎批准许健日期2007-12-28连铸分厂（中包修砌）标准化作业作 业 区准备作业区作业名称中包修砌编号QEOSO/M503 1 385 涉及岗位中包修砌工定 义翻包后安装中间包座砖、水口并找平对中。工 器 具水平尺、量具、木锤、铁锹、撬棍、割刀、螺丝刀、活动扳手、套筒扳手、铁锤、焊把、角磨机、攻丝牙、抹刀、吊铊、弹簧测试器、软吊具、手电筒等。防护用品手套、口罩。作业顺序注意事项主要参数罐台，指挥行车将中间包落实。3.2用锁紧装置把中间包两端固定锁上。3.3翻转中间包180，使中间包底部水平朝上。3.4若中间包残钢未自然脱落，指挥行车用液压顶从中间包底部水口处顶下。4.把中间包吊到专用包坑。4.1翻转中间包180，使中间包顶部水平向上。4.2去掉锁紧扣。4.3指挥行车将中间包吊放到专用包坑落实。5.查看中间包永久层使用次数和永久层现状。必要时进行修补。6.安装底板、座砖。6.1清除底板槽里的杂物，保持干净。6.2检查底板是否有变形，尺寸符合要求，安装底板。6.3检查座砖符合要求后，放置座砖并找平。6.4检查捣打料的颗粒是否匀细和干燥程度后，在座砖四周填埋捣打料，用木锤捣实并平整。7.修砌工作层。7.1将水口木模放好。7.2在中间包底部均匀平铺一层干式料。7.3在胎模上均匀涂上一层石墨，吊放振动胎模到中间包内。7.4向胎模与中间包四壁之间填入干式料。3.2检查锁紧装置横梁是否变形、开裂，确认锁扣锁好。3.3翻包前检查液压系统是否工作正常，是否有漏油。注意翻罐台下不得有人停留。3.4若还未脱落，则把中间包吊回包坑，用打风镐清工作层，然后再吊到翻罐台翻包。4.3专人领行。5.永久层脱落严重的中包立即停拆。6.4确保捣打料捣实，其高度与座砖平齐。7.3（1）放置振动胎膜前检查胎膜是否变形，清除胎膜外表面的残物，清理激振器、轴承盖上的油污，检查振动编制连铸分厂审核程鼎批准许健日期2007-12-28连铸分厂（中包修砌）标准化作业作 业 区准备作业区作业名称中包修砌编号QEOSO/M503 1 385 涉及岗位中包修砌工定 义翻包后安装中间包座砖、水口并找平对中。工 器 具水平尺、量具、木锤、铁锹、撬棍、割刀、螺丝刀、活动扳手、套筒扳手、铁锤、焊把、角磨机、攻丝牙、抹刀、吊铊、弹簧测试器、软吊具、手电筒等。防护用品手套、口罩。作业顺序注意事项主要参数7.5开启胎模振动装置振动胎模，并根据情况补加干式料，直至填满填实。7.6点燃烧嘴进行烘烤。7.7烘烤好后停火冷却，待胎模温度低于50且干式料与胎模之间出现缝隙后进行脱模。8.检查工作层有无开裂或脱落，确认干式料烧结状况是否正常。9.放置冲击砖，安装护板。10.清扫干净水口座砖。11.安装上水口。11.1检查上水口是否合格。11.2检查接缝料，确认无颗粒后，用玻璃水调好稀稠适当。11.3将调好的接缝料均匀的抹在上水口的四周。慢慢将长水口放入座砖。11.4确认上水口之间的间距无误后，将上水口用木锤砸紧并将上口接缝处用料抹平12.清扫包沿包内残余耐材后，用钢帽盖好水口。13.填写好中包传送卡，并送入主控室。BB3、BB4中包安装1.检查准备工器具。2.翻包前准备。2.1清理包盖上的石棉等杂物。有无异常噪声。（2）胎模离包壁的距离对称位不超过20mm。7.5振动时间不低于10分钟，现场有人监护。7.6（1）烘烤前检查煤气、空气、排烟及清扫管路是否通畅，阀门是否严密。点火开阀前用压缩空气对胎模内腔里的残余煤气进行吹扫。先点火再开煤气。7.7专人领行，起吊过程中严禁降下胎模。编制连铸分厂审核程鼎批准许健日期2007-12-28连铸分厂（中包修砌）标准化作业作 业 区准备作业区作业名称中包修砌编号QEOSO/M503 1 385 涉及岗位中包修砌工定 义翻包后安装中间包座砖、水口并找平对中。工 器 具水平尺、量具、木锤、铁锹、撬棍、割刀、螺丝刀、活动扳手、套筒扳手、铁锤、焊把、角磨机、攻丝牙、抹刀、吊铊、弹簧测试器、软吊具、手电筒等。防护用品手套、口罩。作业顺序注意事项主要参数2.2将包盖吊到指定区域。2.3清理包盖上渣子及残钢。3.翻包。3.1将冷却12小时以上的中间包从包坑吊到翻罐台，指挥行车将中间包落实。3.2用锁紧装置把中间包两端固定锁上。3.3翻转中间包180，使中间包底部水平朝上。3.4若中间包残钢未自然脱落，指挥行车用液压顶从中间包底部水口处顶下。4.检查永久层。4.1把中间包从翻罐台吊放到包坑位，并用水平尺校平包面。4.2观察倾翻后中间保永久层的状况。5.安装水口。5.1清除包内残余耐材，包底底板槽清除干净。5.2清除底板上的残钢，放入底板。5.3检查座砖，确认型号、质量完好无损。 5.4检查确认水口直径，水口完好无损。 5.5检查接缝料，确认无任何颗粒后用玻璃水将2.2.专人领行，防止被包盖碰伤，行车吊着包盖不能从人头上经过。3.1确认中间包内残钢残渣完全凝固。3.2检查锁紧装置横梁是否变形、开裂，确认锁扣锁好。3.3翻包前检查液压系统是否工作正常，是否有漏油。注意翻罐台下不得有人停留，工作人员应该站在安全线以内。3