韩国三星重工制造标准 PPT课件

1 MSQS船体 涂装部分 MANXIANGSHIPBUILDINGQUALITYSTANDARD Shipbuilding Manxiang Quality Standard 2007 2 品质5职种5要领 装配 焊接 涂装 舾装 检查 用我们的双手 造出优质的船舶 3 装配5要领 1 装配时 确认船体部材的材质 型线 对中应成为习惯 2 定位焊接是主焊接的一部分 所以应认真对待 长度应不小于50mm 3 焊接时使用规定的引弧板 以防止焊接缺陷 4 焊接坡口面清扫干净 并且遵守焊接基本条件 5 为方便后续工程 要养成在部材后面划100mm标记线的习惯 4 焊接5要领 1 焊接人员的名誉至上 无修改作业 要求从开始时正确作业 2 工作前先熟悉焊接条件及焊接顺序 3 焊接时 做好挡风及层间焊渣的除去工作等 4 遵守规定的焊接脚长 5 为了便于涂装作业 及时修正焊接飞溅 焊瘤 咬边等外观缺陷 5 涂装5要领 1 将杂物清扫干净 保证后续涂装顺利进行 2 保证预涂质量 提高顾客的信赖度 3 熟悉规定涂膜厚度 并且习惯涂装后检查 4 为使涂膜干燥期间 不受污染 作注意标记 5 根据涂装工艺书 正确做好涂装损伤部位清扫作业后再涂装 6 舾装5要领 1 事前检查习惯化 记录结果 例行检查时出示给顾客 以确保信誉 2 涂装前完成舾装品的设置 防止由烟火引起的涂装损伤 3 上紧规定的螺栓 螺母拧紧后 应露出2 3道螺纹 4 有资格者进行舾装品焊接 焊接后除去飞溅物 焊渣成为习惯 5 舾装品装配时 保证水平度 垂直度及外观性 并且完全作好保护密封 7 检查5要领 1 检查员是公司品质的代表人 有责任亲切地对待顾客 并且使得顾客满意 2 事先熟悉检查基准及检查方法 3 等待时间最小化 事先安排检查时间并遵守检查时间 4 明确判定检查结果 迅速反馈检查结果 5 自己确认指责事项处理与否 8 点蚀面积百分比 点蚀面积 钢板表面总面积 100 9 10 11 部分钢板应该换新的严重分层 b 切割断面上的缺陷长度a 切割面和直角方向的缺陷长度t 钢板的厚度 如果分层范围很宽 建议局部更换钢板 要换新的钢板最低标准宽度根据如下十字或T型连接外板及强力甲板 强约束 1600mm外板 强力甲板及主要部材 800mm其它部材 300mm a 1t 12 13 2 焊接2 1 焊接的形状单位 mm 14 单位mm 15 单位mm 16 2 2 焊接前的准备 单位 mm 17 2 3 短焊缝 单位 mm 18 2 4 引弧的修正 2 5 预热 备注 相邻的母材的碳当量不同时 以碳当量高的一侧为基准 铸钢及所有钢种 当有认可的WPS内有预热温度规定时 按WPS规定执行 19 3 划线标记3 1 标记线与装配线 单位 mm 20 4 切割4 1 切口 单位 mm 21 4 2 精度 单位 mm 22 5 加工5 1 折边纵通材 单位 mm 23 5 2 折边肘板 单位 mm 24 5 3 自制型材 单位 mm 25 5 4 线加热 单位 mm 26 6 船体精度 单位 mm 27 7 变形7 1 变形 单位 mm 28 单位 mm 29 单位 mm 30 单位 mm 自由端部的变形 31 单位 mm 32 7 2 单位长度变形 单位 mm 33 8 详细内容 t1 t2 t1 t2 34 35 36 37 角焊 38 39 40 41 8 9 嵌入修正 嵌入板 42 43 44 45 9 表面处理状态 46 10 船侧标记 单位 mm 47 II涂装 1 1次表面处理及预涂底漆 48 2 2次表面处理 2 1 第2次表面处理等级 缩语 T UP 仅仅对底漆损伤部位或生锈部位进行处理 49 2 2 污染物去除基准 50 2 3 搭载后发生的涂膜损伤及生锈部位表面处理 细砂纸打磨 铁板 搭载焊接线或烧损部位 51 2 4 焊接飞溅物及斜角处理 1 尖角海水舱 清水舱 暴露部位的端角在组立阶段应打磨各1mm上记以外的部位可以不进行打磨2 3 圆角 不必处理 52 3 涂装 53 4 涂装条件 54 5 涂膜测定 55