ISO12945-喷漆和清漆-中文.doc

国际标准 ISO 129445第一版19980515 修订和重印 20001115喷漆和清漆采用防腐喷漆系统对钢结构进行的防腐保护第5部分：防护性喷漆系统“本材料是按照国际标准化组织（ISO）版权授权号HISCC/1996下的ISO文件复制的。非用于销售目的。严禁对这些ISO文件以任何形式、或者可追踪的电子系统或者其它方式进行复制，除非使用国的版权法允许或者事先得到ISO（瑞士日内瓦20，561211，传真：41 22 734 10 79），IHS或者ISO的授权成员的书面认可。ISO 1998版权所有。除非另有规定，如果未得到位于以下地址的ISO或者申请国的ISO成员体的书面许可，严禁复制本出版物的任何部分或者以任何形式或者通过任何方式对其使用，无论是电子的还是机械的手段，包括影印和微缩胶片。ISO版权办公室日内瓦20， 邮编56CH1211电话：41 22 749 01 11传真： 41 22 749 09 47电子邮箱：copyrightiso.ch网址：www.iso.ch瑞士印刷目录 页码1范围 12引用标准13定义24喷漆的类型45喷漆系统6附录A 耐腐蚀类别和水及土质类别的喷漆系统12附录B 预制用底漆24附录C 各种普通漆型的一般特征27前言ISO（国际标准化组织）是国家标准实体（ISO成员体）的世界联盟。国际标准的准备工作通常情况下是通过ISO技术委员会完成的。如果某一成员体对已经设立了技术委员会的题目感兴趣，其有权出席该委员会。国际组织、政府和非政府间的，与ISO进行联络，也参与这一项工作。ISO与国际电子技术委员会（IEC）在电子技术标准化的各项事务方面保持这密切的合作。被技术委员会采纳的国际标准的草案将在成员体之间传阅进行投票工作。以国际标准的形式发表的出版物要求得到成员体至少75的投票通过才能被批准。国际标准ISO129445由技术委员会ISOTC35，喷漆和清漆钢结构防护性喷漆系统分委员会准备。ISO12944 由喷漆和清漆钢结构防护性喷漆系统的防腐保护标题下的几部分组成。第1部分：概述第2部分：环境的分类第3部分：设计方面的考虑因素第4部分：表面类型和表面的准备第5部分：防护性喷漆系统第6部分：实验室性能试验方法第7部分：喷漆作业的实施和监督第8部分：制定新任务和维修技术规范ISO2944在本部分的附录A到C的信息仅供参考。介绍大气、水和土壤中中未受到保护的钢材，会发生腐蚀现象并最终导致损坏现象的发生。因此，为了避免由于腐蚀的原因而造成的损坏现象的发生，通常对钢结构进行防护，使其在结构所要求的使用寿命过程中承受住腐蚀应力的影响。保护钢结构不受腐蚀有多种不同的方法。ISO2944所涉及的是通过在各种部件上采用喷漆系统和罩盖进行保护以及其他能有助于实现防腐保护的终重要特征。还可以采取额外的或者其它方法，但是需要在感兴趣的各方之间达成特别的一致意见。为了确保有效的钢结构防腐保护，这些结构的所有者、计划人员、顾问、执行防护保护工程的公司、保护涂层的检察员和涂层材料的制造商有必要根据他们的处理方式获取精确的有关通过喷漆系统进行的防腐保护的最新信息。这些信息必须尽可能的完整、不含糊且容易被理解，以避免在实际执行防护工程的各方之间带来困难和产生误解。本国际标准ISO2944旨在以系列说明的方式提供信息。它是为那些已经掌握一些技术知识的人员编写的。而且，还假定ISO12944的使用者已经熟悉其它相关的国际标准，特别是那些与表面准备有关的内容，以及相关的国家法规。尽管ISO2944不涉及财务和合同方面的问题，但是应给与注意的事实是，由于提到了相当多的关于不充足的防腐保护方面的信息，不符合本标准中给出的这些要求及建议的内容可能会导致严重的财务方面的后果。ISO129441定义了ISO12944所有部分的整体范围。体提供了一些基本的术语和定义以及对ISO12944其他部分的一般性介绍。而且，它还包括了在健康、安全和环境保护方面的声明以及针对与既定的项目的ISO12944的使用制导原则。ISO12944的本部分内容给出与喷漆系统相关的术语和定义以及不同的防护性喷漆的选型的指导原则。喷漆和清漆采用防腐喷漆系统对钢结构进行的防腐保护第5部分：防护性喷漆系统1 范围ISO12944的本部分内容描述的是喷漆和钢结构中通常使用的防腐保护的喷漆系统的型号。它还提供了针对不同的环境（参考ISO129442）、表面准备等级（参考ISO129444）和期望的耐久性（参考ISO129441）等方面的喷漆系统的选型指导原则。喷漆系统的耐久性采用低、中和高三个级别分类。2 引用标准以下标准中所含有的条款，通过在本上下文的引述，构成ISO12944本部分的条款内容。在出版时，所显示的版本是有效的。所有的标准可能进行修订且鼓励基于ISO12944本部分内容达成协议的各方调查采用以下所列标准最新版本的可能性。IEC和ISO的成员负责对当前有效的国际标准进行登记维护工作。ISO 2808: 1997 油漆和清漆漆膜厚度的确定ISO 3549: 1995 油漆的锌粉颜料技术规范和试验方法ISO 4628-1:1982 油漆和清漆喷漆涂层的老化评估常规缺陷类型的密度、数量和尺寸的表示第I部分：总体原则和等级划分ISO 4628-2:1982油漆和清漆喷漆涂层的老化评估常规缺陷类型的密度、数量和尺寸的表示第2部分：气泡程度的表示ISO 4628-3:1982油漆和清漆喷漆涂层的老化评估常规缺陷类型的密度、数量和尺寸的表示第3部分：锈蚀程度的表示ISO 4628-4:1982油漆和清漆喷漆涂层的老化评估常规缺陷类型的密度、数量和尺寸的表示第4部分：裂漆程度的表示ISO 4628-5:1982 油漆和清漆喷漆涂层的老化评估常规缺陷类型的密度、数量和尺寸的表示第5部分：碎片程度的表示ISO 4628-6:1990油漆和清漆喷漆涂层的老化评估常规缺陷类型的密度、数量和尺寸的表示第6部分：用胶带方法测定粉末化等级ISO 8501-1:1988 喷漆及相关产品应用之前对钢基材的准备工作表面清洁度的目视评估。第1部分：锈蚀等级和未喷涂的钢基材以及清除掉此前全部涂层的钢基材的准备级别。ISO 8503-2:1988 喷漆及相关产品应用之前对钢基材的准备工作经过喷砂处理的钢基材的表面的粗糙度特征第2部分：经过具有耐磨性的喷砂处理的钢材表面特征等级划分方法比较法ISO 12944-1:1998油漆和清漆采用防护喷漆系统对钢结构进行防腐保护第I部分：概述ISO 12944-2:1998油漆和清漆采用防护喷漆系统对钢结构进行防腐保护-第2部分：环境分类ISO 12944-4:1998油漆和清漆采用防护喷漆系统对钢结构进行防腐保护-第4部分：表面和表面准备的类型ISO 12944-6:1998油漆和清漆采用防护喷漆系统对钢结构进行防腐保护第6部分：实验室性能试验方法。3 定义本条款涉及的是在ISO12944的本部分中采用的表示方法，而不是ISO129441部分。3.1 高成膜性属于涂层材料的特征，允许以超过该类型涂层的常规厚度对该涂层进行施工。按照ISO12944本部的的要求，这里指的是大于等于80微米的干膜厚度。3.2高固体份该术语用于描述喷漆材料中固态成分的含量超过正常容积值。3.3 兼容性（I）油漆系统中的产品：两种或者更多产品在同一喷漆系统中使用时不会产生非预期的效果的能力。（II）基材中使用的产品：产品在基材上应用时不会产生非预期的效果的能力。3.4涂底漆喷漆系统的第一层，通过涂底漆来实现。底漆层能为经过充分的粗糙度处理的，清理后的金属或者清理后的原有涂层提供良好的附着力，保证为后续的涂层具有良好的附着力打下坚实的基础。通常情况下，他们还在交叉喷涂的过程中以及喷漆系统的整个使用寿命期间提供良好的防腐保护。3.5中间涂层底漆和面漆之间的涂层说明1： 在英语语言中，术语“内漆”有时以同义词的形式使用，通常情况下是指紧接着面漆的漆层。3.6 面漆喷漆系统的最后一层，目的是保护其下面的漆层不受环境影响并构成系统的整体防腐保护层和提供所要求的颜色。3.7粘结层该漆层的目的是提高中间漆层之间的附着力和避免施工过程中发生缺陷现象。3.8 涂补层属于补充漆层，用来为关键区域例如边缘和焊缝等提供充分的保护。3.9 干膜厚度（DFT）喷漆硬化后，保留在表面上的涂层的厚度。3.10 公称干膜厚度（NDFT）每一涂层或者整个喷漆系统为了获得所要求的耐久性所规定的干膜厚度值。3.11最大干膜厚度可接受的最大干膜厚度，超过该厚度值，喷漆或者喷漆系统的性能可能受到破坏。3.12底漆经过配置，在处理后的表面上作为底层漆使用的喷漆。通常情况下，位于后续的漆层下面。3.13 预制底漆一种快干漆，应用在经过喷砂处理钢结构的表面上，在制作的过程中保护钢材。同时仍允许钢材的焊接作业。说明2：在很多语言中，预制底漆这一术语与英语语言中的意义不同。3.14 可用时间以单独成分提供的某一喷漆材料在混合后应该使用的最长时间。3.15保质期在正常的存放条件下，保存在原始的密封容器中的喷漆材料保持良好状态的时间期限。说明3：“正常存放条件”这一表达方式通常被理解为在3摄氏度到3摄氏度的存放温度。3.16VOC（挥发性有机成分）基本上讲，在通常的温度条件下和与之接触的大气压力条件下同步挥发的任何有机的液体、或者固体。关于喷漆材料领域中VOC术语的当前使用情况，请参考3.17部分的内容。3.17 VOC的含量（有机挥发成分的含量VOCC）按照规定的条件确定的涂层材料中有机挥发成分的质量。说明4：“挥发性”这一词的准确解释取决于涂层材料应用的环境以及应用地点的条件。对于每一种应用环境，VOC含量的极限值和确定或者计算的方法受法规或者协议的约束。4 喷漆的类型以下各种自然类型的喷漆广泛的应用在喷漆系统中，进行钢结构防腐保护。这些喷漆的典型的粘结剂在后续的子条款中做了提示。很有可能对他们进行多次其他的调整或者组合。说明5： 这里所提供的信息仅涉及到喷漆的化学和物理特征，而不涉及其使用方法。所给出的干燥和养护温度极限值仅供参考。根据配方的不同，每一种喷漆可能出现偏差情况。4.1 空气干燥汽通过有机溶剂或者水分的蒸发并通过粘结剂与空气中的氧气发生反应而产生的漆膜硬化。典型的粘结剂包括：醇酸树脂 聚氨酯醇酸树脂环氧树脂在其他方面，干燥时间取决于温度值。与氧气的反应可以在0摄氏度进行，尽管温度较低时，反映较为缓慢。4.2 物理性干燥漆这些漆料的构成可能基于溶剂或者水。4.1.2溶于溶剂的喷漆漆膜通过溶剂的蒸发而干化。该过程是可逆的，也就是说，干的漆膜在原来的溶剂中能够被溶解。典型的粘结剂包括：氯化橡胶聚氯乙烯（即通常的PVC）丙烯酸树脂沥青在其他方面，干燥时间取决于空气的流动和温度值。可以在0摄氏度时干燥，尽管温度较低时，干燥的较为缓慢。4.2.2水溶性漆在这些喷漆中，粘结剂分散在水中。漆膜是通过水分蒸发和溶于水中的粘结剂形成漆膜（聚集）硬化的。该过程是不可逆的，也即是说，这种涂层类型干燥后，不会溶于水中。典型的粘结剂包括：丙烯酸分散剂聚乙烯醇纤维分散剂聚氨酯分散剂在其他方面，干燥时间取决于空气的流动、相对湿度和温度值。干燥过程可以在3摄氏度的条件下进行，尽管温度低时过程较为缓慢。4.3 化学法固化一般的讲，这种类型的喷漆由基本成分和固化剂构成。如果有的化，漆膜将通过溶剂的蒸发和后续的在基本成分与固化剂之间的化学反映完成固化。第4.3.1和第4.3.3中给出的型号已经在使用。4.3.1 环氧双组分漆基本成分基本成分中的粘结剂为聚酯，包括环氧成分，与适当的固化剂反应。典型的粘结剂包括：环氧环氧聚酯纤维环氧丙烯酸环氧组合（例如，环氧树脂碳氢化合物或者环氧煤焦油）配方可以选择溶剂型的，水溶的或者不含溶剂的。环氧成分在阳光下会变白。如果要求保持颜色或者光泽，面漆应采用脂肪性聚氨酯（4.3.2）或者适当的物理法干燥型（4.2）通常使用的是聚氨类（聚氨），多胺类（多胺）或者它们的共聚物。聚氨类更适合做底漆，因为其具有良好的保湿特性。聚胺类的涂层通常情况下更据有耐化学性能。固化过程无需暴露在空气中进行。在其他方面，干燥时间取决于空气流动和温度值。固化反应可以在5摄氏度的温度下进行。4.3.2聚氨酯双组分喷漆基本成分粘结剂为含有自由羟基的聚酯。这些羟基与适当的固化剂发生化学反应。配方可以选择溶剂型的湖泊这不含溶剂的。典型的粘结剂包括：聚酯丙烯酸盐环氧聚醚含氟树脂固化剂成分芳香类或者脂肪酸类异氰酸酯为最常用的。如果脂肪酸类异氰酸酯固化的产品与适当的基本陈根组合使用，会产生良好的光泽和颜色特征。芳香类异氰酸酯类固化剂能加快干燥过程，但相对来说不适合于外露使用。否则的化，容易变白和快速的褪色。固化过程无需暴露在空气中。但是，干燥时间在其他方面取决于空气的流动和温度。固化的反应过程可以在0摄氏度甚至更低的温度下进行，但是相对湿度值建议保持在油漆制造商所建议的范围内，以保证喷漆产生气泡或者针孔。4.3.3保湿固化喷漆漆膜是借助溶剂的蒸发而变干的。通过与空气中的水汽反应完成化学固化过程。典型的粘结剂包括：聚氨酯（1组分）丙烯酸硅酸盐硅酸乙酯（2组分）硅酸乙酯（1组分）干燥时间在其他方面来讲取决于温度、空气的流动、湿度和漆膜的厚度。固化反应甚至可以在0摄氏度或者更低的温度下进行，如果空气中仍含有水分的话。相对湿度越低，固化过程越慢。重要一点是，应遵守制造商关于湿度极限、相对湿度和干湿膜厚度方面的说明，目的是避免涂层中产生气泡、针孔或者剥离现象。4.4 各种普通类型喷漆的总体特征附录C中已经提供了进一步的信息。本说明性附仅在为选型提供帮助。如果使用，则应与附录A中表格内容、制造商公布的数据和此前项目的信息配合使用。5 喷漆系统5.1 环境和喷漆表面的分类5.1.1按照ISO129442的要求，环境分为以下几个类别：六种大气腐蚀度类别C1很低C2低C3中等C4高C5-I很高（工业级）C5-M很高（海洋级）三种水和土壤类别：Im2浸入淡水中Im2浸入海水或者咸水中Im3埋在土壤中5.1.2需要喷漆的表面新结构附录A中列举的喷漆系统与Sa 2 1/2和St2级别的表面处理有关系。根据ISO85011中定义的C级防锈等级，按照St2进行的钢表面的准备，属于参考等级。表面的粗糙度通常情况下以相对于主要凹部的主要突起的高度来表示。关于对经过研磨性的喷砂处理后的钢材表面的断面划分等级的方法，请参考ISO85032的定义。附录A中列举的喷漆系统属于ISO129442所定义的环境中适用的系统的典型样例。C1类的腐蚀中，不要求防腐保护。如果出于美学观点考虑必须要求喷漆的，可以采用表A.2（c2类腐蚀）中的系统ISO129444中定义了热浸镀锌表面所要求的表面机械或者化学处理方式。维护为了维护此前施工的喷漆层，应利用适当的方法，例如ISO4628，检查现有的漆层和表面的条件，以确定是要求局部的还是全部的重新喷漆处理。然后规定除表面处理和保护性喷漆系统的形式。有关的建议，应咨询油漆的制造商。准备一块试验区，以验证制造商提出的建议。5.2底漆的类型附录A中表A.到A.9给出的关于需要使用的底漆类型方面的信息，并体现出底漆属于含锌成分的还是基于其它颜料的。对于含锌成分的颜料，喷漆中非挥发性部分的含锌成分的颜料含量，按照质量的比例，对于有机和无机粘结剂来说均为80（m/m）。这一数字为采用表A.1到A.8中含锌成分的底漆的喷漆系统的耐久性的基本依据。含锌成分的颜料应符合ISO3549中规定的要求。说明6：ASTM D237185，可溶剂还原的喷漆颜料含量的标准试验方法中已经定义了喷漆中非挥发性部分的含锌成分的颜料含量的确定方法。说明7：有些国家的国家标准中规定了最低含量为质量的80（m/m）。含锌成分的颜料含量增加后，通常情况下会改善喷漆系统的耐久性。5.3 低VOC含量的喷漆系统附录A中列举的样例包括满足低溶剂排放要求的低VOC含量的喷漆系统。对于每一腐蚀性类别，通过一张或者两张单独的表格来体现针对所列举的喷漆系统的喷漆是水溶的或者是1组分或者2组分的形式。所列举的喷气系统中，有几款的底漆和面漆材料中可以包括高固体成分或者水溶的喷漆或者高固体成分和水溶性的组合型。5.4 干膜厚度干膜厚度（DFT）和公称干膜厚度（NDFT）的定义已经在第3条款中给出。附录A中表格给出的漆膜厚度是公称的干膜厚度。通常情况下，在完整的喷气系统上检查干膜厚度。根据适当的判断，底漆或者喷漆系统的其它部分的干膜厚度可以分开测量。根据仪器的校准情况，测量方法和漆膜厚度和钢材表面的粗糙度将对测量结果产生不同程度的影响。漆膜厚度的测量方法已经在ISO2808中做了规定。检查公称干膜厚度的步骤（仪器、校准和表面粗糙度结果公差）应在各方之间达成一致意见。除非另有规定，不允许各自的干膜厚度值低于公称的干膜厚度值的80。除非另有规定，允许各自的干膜厚度值处于公称的干膜厚度值的80100，如果总的平均值等于或者高于公称的干膜厚度。应注意采取措施实现公称干膜厚度值且避免厚度过大的区域的形成。建议，最大的干膜厚度值不超过公称的干膜厚度的3倍。如果超过了干膜厚度的最大值，应在各方之间达成一致意见。对于要求最大临界干膜厚度的产品或者系统或者在特殊情况下，应遵循喷漆制造商技术参数数据单中的信息。附录A中给出的涂层的数量和干膜厚度值是以无空气喷漆应用为基础的。采用滚刷、板刷或者传统喷涂工艺设备喷漆的，漆膜的厚度将较低。因而为了达到相同的干膜厚度，需要增加涂层的数量。关于详细信息，请咨询制造商。5.5 耐久性耐久性和耐久性范围的定义已经在ISO129441中给出。防护性喷漆系统的耐久性取决于几项参数，其中包括：喷漆系统的类型结构的设计准备之前，基材的状况表面处理的有效性施工工程的标准施工期间的条件施工后的外露条件所采用的喷漆系统的条件可以按照ISO46281到ISO46286的方法评估。已经假定，在编制附录A中的表格时，一旦涂层已经达到了ISO462803所规定的Ri3水平，那么出于防腐保护的原因，需要进行首次主要维护层的喷漆。根据这一先决条件，耐久性应经在ISO12944的本部分中采用三个范围进行表述：低L 25年中M 515年高H 超过15年耐久性范围并不是“保证时间”。耐久性从技术角度考虑，能帮助业主制定维护计划。保证时间是从法律条款的角度考虑合同的行政管理。保证时间通常较耐久性范围短。这两种时间期间之间没有连带规律。由于褪色、变白、污染或者磨损和撕破或者由于美学或者其他的原因，维护的频次间隔更高。5.6 车间和现场应用为了最大限度的发挥喷漆系统的性能，系统的主要涂层或者在可能他条件下，整个系统应最好在生产车间进行喷涂。车间喷涂的优缺点如下：优点a)更便于施工控制b)温度受控c)相对湿度受控d)破损更容易修补e)更高的产出f)更好的对浪费和污染进行控制缺点a)对建筑部件尺寸的可能的限制b)处理、运输和安装过程所引起的损坏c)保护涂层的喷涂时间可能超标d)最后一层漆层可能被污染。现场制作完毕，修缮所有破损的地方。然后通过喷漆系统的最后一层漆层喷涂整个结构。喷漆系统现场施工时将明显的受到当天的天气条件的影响。天气条件还将影响到预期的寿命。如果需要对预先加载的载荷连接部位进行喷漆，喷漆系统在应用时，应保证不导致预先加载力值的恶性增加。所选择的喷漆系统和针对这些连接所采取的措施也取决于结构类型和后续的处理、装配和运输情况。5.7喷漆系统表格附录A中给出的表格列举了几种环境条件下的喷漆系统的案例。这些系统所采用的喷漆应满足给定的腐蚀性或者浸渍条件范围内的最高腐蚀应力的要求。规定者应能从喷漆制造商处获取这些文件或者声明，确认给定的腐蚀性或者浸渍条件范围内喷漆系统的适用性或者耐久性。根据要求，喷漆系统的适用性或者耐久性应通过经验或者按照ISO129446的要求或者其他规定进行的人工时效试验验证。基于新产品的喷漆系统或者未能在某一特定的系统中获取经验的，该喷漆系统应至少按照ISO129446的要求进行试验并满足给定的要求。喷漆系统采用两个不同的原则在表格中列举。a）在表A.1, A.5和A.9中，这些表列举了一种以上的腐蚀性类别（表A.1和A.5以下简称“汇总表”），这些系统是按照面漆中使用的粘结剂安排的。当面层的性能特征被用作系统选型的依据时以及当腐蚀性类别不确切时，对一种以上腐蚀性类别的喷漆系统的整体耐久性进行比较时，这种安排显得更为方便。b)在表A2, A3, A4, A6, A7和A8中，这些表格仅列举一种腐蚀性类别（以下简称“单独表格”），系统的安排是按照底漆中使用的粘结剂进行的。对于那些确切的知道结构暴露其中的环境的腐蚀性类别时，这种安排显得更为方面。说明8： 所列举的喷漆系统在选型时，考虑了在几个国家中用作“典型系统”的系统。这一点必然把在其他国家不是典型的系统列举出来。但是，已经有结论：不能简单的预览，也不能进行全部选择。说明9： 在几种情况下，系统已经采用了更多的漆层，但是预期的耐久性却未提高。采用更多的漆层可能是必要的，且在特定的情况下可能成本低廉。（参考ISO120441，第4.3条款）如果规定这者计划采用表中列举的喷漆系统，它应首先确定，是选用汇总表中的喷漆系统还是单独表格中的系统，因为两种表格的系统编号方式不同。针对C2,C3和C4类腐蚀性的喷漆系统的案例已经在表A1中给出。表A2,A3和A4分别针对这些腐蚀类别的每一类别给出相同的喷漆系统。如果在表A3中显示的是“高”类别的耐久性的，则该喷漆系统不体现在表A2中。同样，如果喷漆系统在表A4中显示的是“高”类别，则不出现在A2或者A3中。5.8 所列举的喷漆系统的表示方法表A1到A9中给出的喷漆系统采用每一表格（S系统）中左手栏中给出的自身系统编号表示。表示方法应采用以下格式（取自表A1中的S1.01喷漆系统的示例）ISO 12944-5/S1.01如果采用了不同的粘结剂的漆层采用了同一个相同的喷漆系统编号的，则表示方法应包括底漆和面漆中采用的粘结剂，并按照如下的格式表示（表A2中S2.09号喷漆系统示例）ISO 12944-5/S2.09-AK/AY如果某一喷漆系统无法分配到表A1到A9中所列举的某一系统中的，关于表面处理、通常的类型、漆层数量和公称的干膜厚度等方面的全部信息应按照表格中给出的方法表示。附录A（参考信息）针对腐蚀性类别的喷漆系统及水和土的类别表A1：腐蚀性类别为C2，C3和C4的喷漆系统汇总下表中给出的喷漆系统仅为示例。其他的喷漆系统可能具有相同的性能。如果采用了这些示例的，应确保，所选择的喷漆系统符合给出的耐久性要求，如果喷漆施工按照要求进行。同时参考5.7的内容1）关于St2,ISO85011中定义的锈蚀等级C是参考等级。关于Sa 2 1/2,ISO85011中定义的锈蚀等级A, B和C是参考等级。2）关于缩写解释，请参考表格注脚内容。3）Zn(R)=含锌成分的底漆，参考第5.2内容。MIsc=其他型号的防腐蚀颜料4）NDFT公称干膜厚度，参考5.4部分了解进一步内容。、5）建议把其中的一层中间漆层用作粘结层。6）关于兼容性，建议咨询喷气制造商。7）如果所选择的EP或者PUR含锌成分底漆适合于NDFT,则可以使用80微米的NDFT.这种情况下，整个喷漆系统的NDFT可以通过后续的漆层来调整。8）如果要求保光性和颜色持久性，建议最后一层漆层采用脂肪酸类PUR.9）带有条纹的方形标记表示相关的喷漆系统通常情况下不会用于这些腐蚀性类别。因此，未列举在表A1和A3中。10）L低，M=中，H=高11)缩写，诸如S2.08/11是指S2.08和S2.11喷漆系统编号表面处理（等级）底漆面漆，包括中间漆层喷漆系统预期的耐久性（9）（10）参考5.5和ISO129441C2 C3 C4表，和中对应的喷漆系统编号St2Sa2 2粘结剂底漆类型漆层数NDFT4）粘结剂漆层数NDFT4）漆层数总的LMHLMHLMHS1.01xAK.AY其它1-21001-2100S2.08/11S1.02xEP.PURZn(R)1-2801-280S2.17 S3.20S1.03xESIZn(R)180180S2.18 S3.25 S4.24S1.04xAK.AY其它140AK140280S2.01S1.05x140140280S2.02S1.06x2801403120S2.03 S3.01S1.07x1-2801402-3120S2.04 S3.02S1.08x2801-2803-4160S2.06 S3.04S1.09x1-2801-2802-4160S2.07 S3.05S1.10x1-2802-31203-5200 S3.06 S401S1.11x1-2802-31203-5200S2.01S1.12xAY其它180AY1402120 S3.15 S4.10S1.13xEP11601402200S2.09/13 S3.11S1.14xAK.AY.CR其它280AY CR PV（6）1-2803-4160S2.10/14 S3.12S1.15x1-2801-2802-4160 S3.23 S4.16S1.16xEP.PUR7)Zn(R)1401-21202-3160 S3.23 S4.25S1.17xESI51801-2803-5160S3.07/13 S4.04/0%S1.18xAK.AY.CR其它1-2802-31203-4200S3.27 S4.26S1.19xESI5Zn(R)1802-31203-4200S3.24 S4.17S1.20xEP.PUR711402-31603-4200S3.24 S4.17S1.21xAK.AY.CR其它1-2802-31603-5240S3.08/14 S4.05/09S1.22xESI5)Zn(R)1802-31603-4240S4.27S1.23xEP.PUR7)1402-32003-4240S4.18S1.24xEP其它1-216011202280S4.11S1.25xAK.AY.CR其它1-280BTT6）21603-4240S3.09/10 S4.02/06S1.26x1-2802-32003-5280S4.03/07S1.27xEP其它180ER PUR8）1402-3120S2.15 S3.16S1.28x1801-2802-4160S2.16 S3.17S1.29xEP.PUR7)Zn(R)1401-2402-3160S3.21 S4.19S1.30xESI5)1801-2802-4160S3.28 S4.28S1.31xEP其它1-2802-31202-3200S3.18 S4.12S1.32xEP.PUR7)Zn(R)1402-3802-3200S3.22 S4.20S1.33xESI5)1802-31203-5200S3.29 S4.29S1.34xEP其它1-2802-31603-4240S3.19 S4.13S1.35xEP.PUR7)Zn(R)1402-32003-4240 S4.21S1.36xESI5)1802-31603-5240S4.30S1.37xEP其它1-2802-32003-4280S4.14S1.38xEP.PUR7)Zn(R)1402-32403-4280S4.22S1.39xESI5)1802-32003-4280S4.31S1.40xEP其它1-2803-42404-6320S4.15S1.41xEP.PUR7)Zn(R)1403-42804-5320S4.23S1.42xESI5)1803-42404-5320S4.23底漆层的粘结剂喷漆（液态）面漆粘结剂喷漆（液态）组分数量水溶可能性组分数量水溶性可能性单组分双组分单组分双组分AK=醇酸树脂AK=纯酸乙酯CR=氯化橡胶CR=氯化橡胶AY=丙烯酸AY=丙烯酸PVC=聚氯乙烯PVC=聚氯乙烯EP=聚氯乙烯EP=环氧ESI=硅酸乙酯PUR=聚氨酯PUR=聚氨酯BIT=沥青表A2：腐蚀性类别为C2的喷漆系统汇总下表中给出的喷漆系统仅为示例。其他的喷漆系统可能具有相同的性能。如果采用了这些示例的，应确保，所选择的喷漆系统符合给出的耐久性要求，如果喷漆施工按照要求进行。同时参考5.7.喷漆系统编号表面处理等级底漆面漆，包括中间漆层喷漆系统预期的耐久性（参考5.5和ISO129441）St2Sa2 1/2粘结剂底漆类型漆层数量NDFT3)粘结剂漆层数量NDFT3)漆层数量总的NDFT低中高S2.01AK其它140AK140280S2.02140140280S2.032801403120S23120S2.052801-2803-4160S2.061-2801-2802-4160S2.071-2802-31203-5200S2.081-21001-2100S2.09280AY.CR,PVC4)1-2803-4160S2.101-2801-2802-4160S2.11AY1-21001-2100S2.12180AY1402120S2.13AY.CR.PVC280AY,CR,PVC1-2803-4100S2.141-2801-2802-4160S2.15EP1-25EP.PUR5)1402-3120S2.161-2801-2802-4160S2.17EP.PURZn1-2801-280S2.18ESI180180底漆粘结剂喷漆（液态）面漆粘结剂喷漆（液态）组分数量水溶性可能性组分数量水溶性可能性单组分双组分单组分双组分AK=醇酸树脂AK=醇酸树脂CR=氯化橡胶CR=氯化橡胶AY=丙烯酸AY=丙烯酸PVC=聚氯乙烯PVC=聚氯乙烯EP=环氧EP=环氧ESI=硅酸乙酯PUR=聚氨酯PUR=聚氨酯1） 关于St2,ISO85011中定义的锈蚀等级C是参考等级。关于Sa 2 1/2,ISO85011中定义的锈蚀等级A, B和C是参考等级。2）Zn(R)=含锌成分的底漆，参考第5.2内容。MIsc=其他型号的防腐蚀颜料3）NDFT公称干膜厚度，参考5.4部分了解进一步内容。4）关于兼容性，建议咨询喷气制造商。5）如果要求保光性和颜色持久性，建议最后一层漆层采用脂肪酸类PUR。6）关于缩写解释，请参考表格注脚内容。表A3：腐蚀性类别为C3的喷漆系统汇总下表中给出的喷漆系统仅为示例。其他的喷漆系统可能具有相同的性能。如果采用了这些示例的，应确保，所选择的喷漆系统符合给出的耐久性要求，如果喷漆施工按照要求进行。同时参考5.7.喷漆系统编号表面处理等级底漆面漆，包括中间漆层喷漆系统预期的耐久性（参考5.5和ISO129441）St2Sa2 1/2粘结剂底漆类型漆层数量NDFT3)粘结剂漆层数量NDFT3)漆层数量总的NDFT低中高S3.01AK其它280AK1403120S33120S3.032801-2803-4160S3.041-2801-