北京某热力外线及热力站施工组织设计.doc

北京某热力外线及热力站施工组织设计1、编制依据(1) 恭王府热力外线工程施工招标文件(2) 恭王府热力外线工程招标补充说明及招标答疑(3) 恭王府热力外线工程施工图设计(4) 恭王府热力站工程施工图设计(5) 城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89）(6) 工程测量规范(GBJ50026-93)(7) 建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)(8) 地下工程防水工程技术规范(GB50108-2001)(9) 地下防水工程质量验收规范(GB208-2002)(10) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)(11) 钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-86)(12) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)(13) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)(14) 建筑电气通用图集(15) 建筑电气安装工程施工图集(16) 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）(17) 现场调查所获取的资料(18) 类似工程施工经验2、工程概况本工程为恭王府热力外线工程，地处西城区前海西街。本工程1点为平安大道（西黄城根北街-地安门大街）热力外线工程的13点接至恭王府热力站，管线全长为441.6m，干管直径DN300，长117.8m；分支管直径DN200，长323.8m。13点为暗挖敷设，313点为直埋敷设。地沟内采用自然补偿，直埋段采用波纹管补偿结合自然补偿。保温方式为地沟及小室内采用膨胀珍珠岩瓦保温，无机富锌底漆和聚氨脂面漆防腐。本工程全线直埋段设一个报警回路。热力站供热面积18500 m2，总供热负荷9126kw，热力站面积约120m2。站内共设三个系统：采暖系统，空调系统和生活热水系统。采暖系统热负荷7000kw，空调系统热负荷为1506kw，均采用膨胀水箱定压。一次水温：125/65（冬季）70/40（夏季）；二次采暖水：85/60（冬季）65/55（夏季）；二次生活热水：55/12。采暖系统和空调系统均采用板式换热器，生活热水系统为即热容积式换热器。3、工程分析3.1保证地面交通是施工难点之一本工程起点1点为平安大道（西黄城根北街地安门大街）热力外线工程的13点。13段位于平安大道的热力管线正下方，13点为暗挖施工，在施工中必须保证平安大道的交通正常通行。另外313段位于前海西街，是老北京城区的居民区，也是北京市胡同游的重点位置之一，施工时应保证正常的交通秩序，以确保尽量减少对居民日常生活的影响。3.2现况管线的保护是本工程的重点之一根据现场调查，新建管线与现况市政管线存在交叉现象，在正式施工前必须采取物探等措施对施工范围内的地下管线进行全面的勘察，施工过程中采取相应的措施进行有效保护。3.3文明施工、环保要求高是本工程的特点本工程位于老北京城区的平安大道及前海西街，管线在平安大道、前海西街、前海北街道路下进行埋设，途经什刹海体育学校、郭沫若故居、音乐学院附中及居民小区，在施工过程中必须采取相应的技术措施对噪声、扬尘、民扰及扰民等进行控制，保持市区的良好环境，确保市民的正常教学、工作及生活不受影响。3.4承包人完成本工程的优势我公司是一支擅打硬仗、作风顽强并用先进的科学技术武装起来的建筑生力军，积累了数十年的施工管理经验的大型建筑企业。具有市政一级施工资质，拥有雄厚的技术力量和精良的机械设备，成功的完成过许多大型热力管线工程，在进度和质量等方面得到了业主的一致好评，拥有极高的社会信誉，具有丰富的施工经验。4、施工部署4.1组织体系及管理职责4.1.1组织体系与项目经理部配备按照公司“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，上下通力合作”的运行机制组建项目经理部，为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现，本工程将由曾承担过多项热力管线工程施工，有同类工程施工经验并获得业主、监理及各界好评的项目经理部全权代表公司进行项目管理，机构由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成（见附图组织体系）。4.1.2明确项目管理职责4.1.2.1项目经理职责对本项目的实施进行全方位的管理和控制，认真贯彻公司质量、安全、文明施工及环保等各项方针和目标。组织建立项目质量保证体系、安全文明施工管理体系；明确经理部内职能分工；组织制定项目经理部各项管理制度和措施。负责工程总体对外协调与联络，负责处理各方面关系。4.1.2.2项目总工程师职责协助项目经理建立施工项目质量保证体系，具体负责对施工全过程的质量控制、监督和管理；主持工程质量评定、负责组织各种验收、参加竣工验收。负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设计，审批施工方案。 监督检查物资采购、试验和检验控制，主持对不合格品的评审和处置。负责 “四新”技术的推广应用和科技创新。4.1.2.3 生产副经理职责协助项目经理负责现场施工管理和调度，并具体负责现场安全文明施工及环境保护工作。 负责编制和实施月、旬施工生产、劳动力、机械设备计划，调配人机料等各项生产资源。4.1.2.4 经营副经理职责协助项目经理进行成本管理，负责对项目成本监督、控制和分析，回收工程的备料款和进度款；掌握资金的储存和使用情况。负责整个项目的验工计价工作，及时解决预算工作中出现的问题。4.1.2.5 行政副经理职责协助项目经理负责职工安全与健康管理，具体负责职工生活保障、负责非典等传染性疾病的防控工作，保证职工健康安全。负责驻地环境卫生及消防保卫管理，车辆及交通安全管理。4.1.2.6 项目经理部各职能部门职责工程计划部负责计划统计管理；对外联络，对内协调各施工区段的机具设备、周转材料调配；负责现场文明施工管理；控制施工用水用电和机械使用；协调各专业队的施工。控制施工进度计划；协助技术质量部做好质量工作。技术质量部负责联络监理及设计人员，组织编制施工方案；负责施工中的技术攻关和解决各种施工技术问题；负责进场材料设备的检验、工序验收和隐预检。 经营财务部负责工程预、结算工作；按工程部位申报工程款；发放各种费用；与分包单位签订合同、结算、收付款；负责合同管理及其他各项经营活动。行政保卫部负责现场办公区和民工生活区的安全卫生、消防保卫、交通安全、环保工作；负责垃圾外运；联络校方有关部门，确保健康安全生产。4.1.3施工任务安排本工程中，外线直埋管道一律在厂家进行保温，现场接口保温由厂家专业人员到现场进行施工。各施工队具体施工任务详见下表：施工队承担任务暗挖施工队13段暗挖施工土方施工队明开管线基槽开挖，土方回填施工管线安装队外线管道安装施工、地沟内管线安装井室施工队各类井室施工热力站热机施工队热力站热机施工管道保温施工队管道保温热力站电气施工队热力站电气施工4.2施工总体安排及进度控制4.2.1总体安排根据管线的分布情况以及工期要求，将本工程分为三个施工区进行平行施工。第一施工区，即暗挖区；第二施工区，即明挖区；第三施工区，即热力站区。针对各施工区内主控工序特点，突出重点、全面筹划、合理组织、精心施工，确保工期目标的实现。暗挖区和热力站区由于施工项目多、工序比较复杂、工期相对比较长，因此这两个施工区被视为本工程的施工重点区，根据其特点，进场后应优先安排进行施工。明挖区又分为39段、912段、1213段三个小施工段，由于受现况交通状况的影响，需要进行交通导改，这三个施工段不能同时施工，进场后拟先安排39段、912段施工，待912段施工完成后，将道路导改后，进行1213段施工。4.2.2总体工期控制本工程在接道中标通知书后，立即进入现场进行施工准备随即进行正式施工，拟开工时间为2004年12月22日，竣工日期为2005年6月8日，总工期169天，比业主要求工期提前14天竣工。4.2.3具体工期控制施工准备：7天第一施工区（暗挖区）：148天第二施工区（明挖区）：68天第三施工区（热力站区）：148天竣工验收：3天4.3劳动力计划4.4主要机具计划序号名称型号数量来源1挖掘机PC2002自有2装载机ZL402自有3自卸汽车T8156自有4汽车吊QY121自有5移动式搅拌机JS3501自有6机动翻斗车FY-202自有7电焊机BX3008自有8平板振动夯VP205010自有9压路机YZ81自有10破碎锤1自有11路面切割机1自有12地泵1自有13钢筋切断机1自有14钢筋弯曲机1自有15液压煨管器2自有16试压泵1自有17电闸箱3自有18附着式震捣器2自有19震捣器L=6米2自有20震捣器L=8米2自有21污水泵2自有22蛙夯2自有23电锯1自有24切割机4自有25套丝机1自有26氧气乙炔5自有27倒链5T4自有28千斤顶4自有29台钻2自有30电锤2自有31液压煨管器2自有32电烤箱1自有33梯子L=64自有34小推车12自有4.5主要材料计划4.5.1热力外线序号名 称规 格 型 号数量单位备 注1外压轴向向型补偿器DN200 WA50403A1套T=150，PN162外压轴向向型补偿器DN200 WA50402A1套T=150，PN163横向型补偿器DN200 FA50402A2套T=150，PN164蝶阀DN300 2套T=150，PN255蝶阀DN200 2套T=150，PN256蝶阀DN25 2套7接管座DN4002套8柱塞阀U41F-25QDN1252套PN25，泄水用9柱塞阀U41F-25QDN652套PN25，泄水用10柱塞阀U41F-25QDN502套PN25，泄水用11接管座DN2002套PN251290机制弯头DN30010个1390机制弯头DN2002个14穿墙套袖DN20010套15固定支架卡板DN3002付20t以下16固定支架卡板DN2002付60t以下17单向固定支架卡板DN2002付20t以下1890预制直埋弯头DN2006个R=3.0D19120.4预制直埋弯头DN2002个R=3.0D20曲管DN2002根R=28.529m21预制直埋保温管DN30012米22预制直埋保温管DN200648米23螺旋焊缝埋弧焊钢管3257264米24螺旋焊缝埋弧焊钢管219624米25直埋跑风DN252套26直埋泡沫垫10米227珍珠岩瓦DN30070264米28珍珠岩瓦DN2007024米29标志带660米30直埋报警系统31起始S点1套32终点E点1套33连接C点5套4.5.2热力站序号名称规格型号数量单位备注1SWEP小型换热机组HW70001套板式换热器GX-51LX972台循环水泵IL100/170-30/22台补水泵MV18032台2SWEP小型换热机组VW15061套板式换热器GC-26MX881台循环水泵IL100/165-22/22台补水泵MV14032台3生活热水循环泵MV14031台4既热容积式换热器BHR1400-4-15-1.61台5自来水泵MV18032台6排污泵TS-50H111/112台7一次水集水器DN450 PN161台8一次水分水器DN450 PN161台9T型除污器DN200 PN1.6MPa1套10Y型除污器DN200 PN1.6MPa 1套11流量限制器DN150 1套12同心变径DN200/150 2套13斯伦贝谢流量计DN150 1套14软化水箱V=2.0m31套10001000200015水表LXS801块16水表LXS501块17水表LXS25C1块18水表LXS20C1块19回流防止器5750081套20玻璃钢自来水箱V=2.0m31套10001000200021软化器JK200-40021套22电子除垢仪JD-21套23温控阀4/2231型DN801套24安全阀DN501套25D373P25C蝶阀DN200 PN252套26D373P16C蝶阀DN200 PN162套27D373P16C蝶阀DN100 PN162套28D343P16C蝶阀DN80 PN164套29D37A1F410Q蝶阀DN80 PN106套30D37A1F410Q蝶阀DN65 PN109套31D37A1F410Q蝶阀DN50 PN1010套32D37A1F410Q蝶阀DN40 PN103套33对夹式蝶型止回阀H77X-10ZB31套DN80 PN1034对夹式蝶型止回阀H77X-10ZB32套DN65 PN1035对夹式蝶型止回阀H77X-10ZB33套DN50 PN1036对夹式蝶型止回阀H77X-10ZB31套DN40 PN1037无缝管273*624米38无缝管219*660米39无缝管159*4.5122米40无缝管108*424米41无缝管89*3.524米42热镀锌钢管89*3.524米43热镀锌钢管76*3.524米44热镀锌钢管57*3.524米45热镀锌钢管45*2.512米46膨胀珍珠岩瓦DN25024米厚度：50mm47膨胀珍珠岩瓦DN20060米厚度：50mm48膨胀珍珠岩瓦DN15012米厚度：50mm49膨胀珍珠岩瓦DN10024米厚度：50mm50膨胀珍珠岩瓦DN8048米厚度：50mm51膨胀珍珠岩瓦DN6524米厚度：50mm52膨胀珍珠岩瓦DN5024米厚度：50mm53膨胀珍珠岩瓦DN4012米厚度：50mm54温度计WSSC4075块t=0-150，L100mm55温度计WSSC4067块t=0-100，L125mm56温度计WSSC4176块t=0-100，L125mm57自动跑风DN1515套P1.0MPa4.6现场布置4.6.1办公室及临设布置 根据本工程的特点及现场实际情况，项目经理部办公及住宿用房拟租附近民房，作为项目经理及各职能部室的办公用房和生活区，材料存放场地拟设在3#小室北侧，面积约300m2。暗挖初衬网构钢筋及二衬钢筋设在加工厂加工好后运至现场。详见“平面布置示意图”4.6.2施工道路充分利用现况道路，作为施工过程中的施工道路。派专人进行道路养护，对局部破损及时修复。4.6.3临时用电、用水本工程临时用电、用水与业主协商解决，由业主指定接口接入。在每一施工区安装移动式电闸箱解决施工用电，并配备1台移动式120KW发电机组备用。临时用水由各施工区内既有上水管线接入。5、主要项目施工方法5.1施工测量5.1.1接桩复测以业主提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后，立即对所接点位进行复核，无误后立即进行平面及高程控制点加密。根据现场情况砌池护桩，并引出拴桩，做好拴桩图，以便日后桩点破坏后再恢复。5.1.2施工测量放线5.1.2.1 放线方法（1）平面定位 平面定位采用极坐标测设。首先计算出各桩位坐标以及放线数据，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于加密控制点上，进行测放。放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。平面相对关系校核完毕后，将全站仪置于另一加密控制点，实测桩点中相距最远的两点坐标，同设计值比较，此方法可确定本次放桩全部点位的平面绝对位置关系，若不符设计，立即复查重测直至合格。所有放线数据以书面形式保存。 （2）高程测设高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。以上每一步骤如有不合格者，立即查明原因并重测直至合格。每一步放线数据、验测值均以书面形式保存。5.1.3暗挖隧道施工测量及监测5.1.3.1竖井定位利用竖井附近首级控制点坐标和井中坐标反算出定线要素，现场用全站型速测仪测设出竖井中心及竖井方向轴线，定出竖井外轮廓。同时测设出圈梁标高。 竖井挖到底后要将地面高程引到井底，为进洞后起拱线定位提供依据，由于竖井底一般都在地面以下13.3m之间，用普通水准尺很难进行施测，故施测时常常借助于30m钢尺来完成地面到井下的高程联测。 首先，竖井用于传递高程的水准基点引测时，往返不符值应小于4mm。引测高程用的钢尺必须经过鉴定，钢尺悬吊所挂的重锤重量为5Kg。引测时间选在与钢尺检定温度相差最小的时间段内进行，以消除温度变化对观测值的影响。竖井上下往返测量时间不应长于20分钟。当环境温度与钢尺鉴定时的温度相差10C时，需进行尺长温度改正。 钢尺应悬挂在龙门架的适当位置，固定要牢固，吊挂钢尺的吊钩最好焊在龙门架上。引测高程时，电葫芦不能工作，以保证引测的精度。进行井上与井下高程传递时，两次往返高差较差不大于4mm。 井下水准基点布置两个，一个布置在竖井一角，远离出土坑，另一个布置于洞内，竖井内水准点选用型钢或预埋铁件，埋深大于50cm，洞内水准点最好与中线点预埋铁板放在一起。即在铁板上加一条螺栓，作为水准点。水准点做好后应在边墙上做标记，以便于保护。5.1.3.2洞内中线的测设 当竖井圈梁达到设计强度后，可以预先在圈梁上作两个中线点，中线点测设时采用极坐标法。为提高测设精度，最后的中线须经过小角值修正，具体施作步骤如下： （1）根据井中坐标和中线方向计算出圈梁上两中线点坐标（当圈梁做点不便时，可在挡土墙外侧做点）。 （2）井边两个中线点测设时，分别用两个后视方向，以减少测量误差的累计。 （3）洞内控制中线点每30m测设一个点，其上还应有标高。施工定向采用激光指向仪，指向仪设在洞内两侧墙起拱处。施工高程控制采用挂起拱线的方法，每3m测设一点。有条件的地段起拱线也可采用激光指向仪。 （4）激光指向仪每周检查一次，以保证掘进方向的精度。5.1.3.3施工监测 施工中监控量测是喷锚构筑法的重要组成部分。实际施工中，由于各种因素的影响，我们对土质变化的动态及设计的合理性很难进行准确的评价、分析，而监控量测的结果则可反映土质变化的动态。通过这种手段，我们能对土质变化的动态和支护工作状态做出正确评价，为隧道设计、施工安全和经济性提供依据。（1）变形监测方法 根据设计要求监控量测针对本工程必须量测的有4项：1）洞内外观察；2）净空水平收敛量测；3）拱顶下沉量测；4）地面下沉量测； 鉴于本工程量测之目的主要是保证施工安全和了解施工对人防工事的影响，同时考虑到监控量测的经济性，本工程只需做上述四项量测，根据量测手段将量测内容分述如下：（2）洞内外观察 洞内观察包括：开挖工作面观察和已施工区段观察两部。 工作面需要观察的内容有：土的类型、地层分布状况、地层分层位置、工作面涌水位置及涌水量、坍塌位置。观察工作面后应绘制开挖工作面简图（地质素描）。 此项工作原则上每次开挖后进行一次。当地质情况基本无变化时，可每天进行一次。 对已施工区段观察的内容包括：喷射混凝土厚度、裂纹产生位置、种类、宽度及长度、涌水处所见涌水量。 洞外观察内容包括：地表沉陷、地表水渗透的观察（其地表水尤指线路穿过或平行的雨污水管线）、人防工事有无下沉开裂等。（3）净空变形量测 净空变形是拱顶下沉和净空水平收敛的统称。 由于本工程采用台阶开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、边墙部分各布设一条。一个监测断面内需布设6条测线，每三条组成一个闭合的三角形，断面三角形顶部共用一个测点。每次量测时，用水准仪观测一下拱顶量测点相对水准基点的变形值。 净空变形量测初读数应在开挖后12小时内读数。最迟不大于24小时，而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读取。下部台阶施工完后，拱圈封闭前必须读取上部量测值，以分析拱圈封闭前后支护结构变形状态。（4）地面沉降观测 地面水准基点和工作基点选择在靠近建筑物而受变形影响较小的地点埋设，工作基点选择在平面方向上距隧道20100m为宜，水准基点成三点一组埋设，埋设两组，形成每组约100m的等边三角形，要求深埋标志，作到有控制、有校核。5.2明挖段施工5.2.1施工工艺流程沟槽的开挖排管、下管修口、对口焊接试压阀件安装修补防腐保温层回填土5.2.2施工方法5.2.2.1沟槽的开挖沟槽开挖前应对现状管线进行调查，并做出明显标记，在确保现状管线安全的情况下，尽量以机械开挖为主，辅以人工配合。沟槽开挖前用切割机对现有沥青混凝土路面进行破除。新建管线与现况管线在部分区段上有交叉，影响新建管线的敷设，在遇到现况管线上跨新建管线时，采取悬吊的方法对现况管线进行保护。具体方法如下：在管线上口槽边外1.5m范围内向下挖4050cm的边槽，架2根30#（55#）组合工字钢（工字钢间距根据现况管线的直径或宽度而定），在工字钢上、下都横向焊接20#槽钢，然后用18钢筋做架杆（架杆与工字钢用螺栓固定），将现况管线悬吊起来。5.2.2.2排管、下管钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。5.2.2.3修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊5.2.2.4焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。拍片达到钢管环缝熔化焊对接接头射线透明工艺和质量分级（GB/T1260590）标准。5.2.2.5试压热力管线试压，首先在试压管端设置堵头板并焊牢，在高点处设置放气阀门，低点处设置泄水阀门。试压时，当管道注满水后继续加压至1.5倍的工作压力，进行检查，10分钟无渗无漏。然后降至工作压力，并用约1kg重的手锤逐个敲打焊缝附近周围，进行检查，30分钟无渗、无漏，压降不超过0.02Mpa为合格。5.2.2.6阀门安装各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。5.2.2.7修补防腐保温层管道除焊口部位外，防腐保温层均在出厂前完成，为确保防腐及保温质量，所有焊口部位及施工过程中破损的防腐保温层施工均由厂家派人到现场协助完成。5.2.2.8土方回填由于本工程工期短，管线均在道路范围内，因此必须加强管线回填质量控制，确保道路不沉、不陷、不裂。（1）各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。（2）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量最大干密度，沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。（3）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。在工作面具备且不损及管道的前提下，尽量使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。（4）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧及管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过30cm。不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍。（5）回填密实度标准1）胸腔95（轻型击实）。2）管顶以上50cm范围内87（轻型击实）。3）管顶上50cm至路床，按路床以下深度划分回填密度。（6）井室四周回填处理措施检查井周围100cm范围内，路面结构层以内采用二灰砂砾掺5水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9石灰土（如右图所示），与回填层同步施工。5.2.3井室施工方法5.2.3.1 钢筋工程（1）所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。（2）钢筋加工时表面应洁净，无油渍、漆污和浮锈。加工后钢筋应平直、局部无弯曲。（3）钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。（4）钢筋绑扎用铁丝，可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。要求绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。（5）钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎。双向受力筋片须全部绑扎。5.2.3.2 模板工程（1）模板采用组合钢模板，个别部位采用木模板包铁皮，模板接缝内夹海绵条避免漏浆。（2）模板采用对拉螺栓和钢木支撑进行加固。对拉螺栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫，拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。（3）支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的稳定型、刚度和强度。能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，并应考虑便于拆装。（4）钢模板使用前先除锈，表面均匀涂刷脱模剂。模板每次拆除后，必须清除附着的杂物，整齐码放。（5）模板拆除过程中，支撑一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模时，避免混凝土表面或模板受到损坏。5.2.3.3 混凝土工程（1）浇筑混凝土前应检查模板的位置、标高及截面尺寸是否正确，垂直度是否符合标准，接缝是否严密，预埋件及预留孔洞位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。（2）钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，要安排专人在浇筑混凝土时，配合钢筋的修整工作。（3）混凝土采用商品混凝土，罐车运送，泵车浇筑。在浇筑过程中，随时填写混凝土施工记录，施工中的重大问题须做出专题记录附于记录中。（4）浇筑混凝土时将泵车导管伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止离析，混凝土分层浇筑。（5）混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（6）混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层混凝土5cm，以利于层间结合。侧墙混凝土浇筑速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板位移。（7）所有井室分两次进行浇筑，第一次浇筑至底板以上墙体30cm并留设企口。在浇筑墙体混凝土时先浇筑5cm厚的砂浆，利于施工缝结合防止烂根。（8）混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常的收缩，对混凝土加以覆盖和浇水养护。5.2.3.4 盖板及井筒施工（1）所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。（2）盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。5.3暗挖段施工5.3.1施工降水5.3.1.1 降水方案的选定根据设计图1#节点至3#节点浅埋暗挖段埋深13米，暗挖施工前应先降水。施工拟在浅埋暗挖段两侧布设4口管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。5.3.1.2施工工艺 测量放线钻机就位钻孔终孔清孔下管填26mm砾料至地表。5.3.1.3 施工方法（1） 测量放线依据复测无误时的交桩资料，依据平面图计算降水井的坐标，用极坐标法进行放样定位，放样精度应满足建筑工程施工测量规程的有关规定。降水井定位时，依据井间距排井定位，井间距允许误差为1m。井口高程测定，在向孔内下滤管时，测设孔底标高，允许误差为20cm。（2）成井反循环成孔，钻机定位前应在井口拉设十字控制点；如下部或邻近确有管线，应人工开孔超过管线深度，并埋设护筒；反循环成孔，应随时检查泥浆比重及钻杆垂直度；钻机就位后，开钻前应用水平尺检查平台水平；孔深满足设计要求，孔深误差不超过0.2m。按设计长度下管，管口露出地面0.5m，每两根管绑一道扶正器。井管采用水泥滤管，外缠12层80100目尼龙网；填砾，井管下到孔底后，立即进行填砾，填26mm砾料。井位偏差20cm，孔径600mm，滤水管内径300mm。（3）洗井 空压机反吹洗井，井内沉渣0.20m。（4）联网抽水砖砌井口，高出地面50cm，并作井口遮盖。水泵扬程大于20m。开泵半小时后，应取样测试含砂量，当含砂量大于0.5时，应及时采取措施减少水中含砂量。水泵下置深度为设计井深以上2m。（5）降水后使地下水位低于隧道底50。5.3.2三号小室竖井施工方案5.3.2.1三号小室概况竖井锁口圈梁横截面为长方形，小室长5.320 m，宽4.320 m，深13.321 m，采用现浇C25钢筋混凝土。竖井初期支护采用C20网喷混凝土，厚度300mm，格栅钢架竖向间距为0.6m0.8m一榀，竖向设置连接钢筋采用HRB335直径16的钢筋，间距0.8m；二衬采用C30钢筋混凝土，抗渗等级S8，墙厚400mm，小室底板厚400mm，初期支护与二衬间设PE泡沫衬层及LDPE防水卷材。5.3.2.2小室竖井施工原则及步骤（1）竖井施工原则竖井土方开挖采用“竖向分层分段，周边超前”的施工方法施工。开挖后及时进行支护施工，不得长时间暴露，以免扰动土体。在井壁结构没有形成封闭之前，不得连续向下开挖。（2）竖井施工步骤测量定位锁口圈梁施工 竖井土方开挖格栅钢架安装混凝土喷射重复挖土、挂网喷护步骤直到竖井设计位置竖井底板钢筋绑扎浇筑底板混凝土3号小室至2点暗挖施工竖井二次衬砌设备及管线布置 5.3.2.3竖井施工方法（1）锁口圈梁施工测量定位开挖圈梁土方绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护安装提升设备分部开挖中心土锁口圈梁断面为倒梯形，根据测量所放井位，人工开挖锁口井沟槽土方，开挖过程中预留竖井中心土方。锁口井土方开挖至设计标高后，对下方土体应进行夯实并抄平。绑扎锁口圈梁钢筋时应按规范规定错开钢筋接头，同时预插墙体竖向连接筋。钢筋隐检合格后，支立模板并浇筑混凝土，并进行养护，然后开挖中心土体。（2）龙门钢架安装钢架共设立柱6根，双方向每边4根，高度为距地面7m，中间布设导轨1条用于垂直运输，采用两根I 40C工字钢对扣加缀板焊接而成，立柱基础为400400400的C25混凝土。导轨在横梁上方与之连接，斜向剪刀撑每2根立柱间均交叉设两道，钢材选用100100100相互焊接而成。（3）竖井土方开挖竖井锁口井施工完成后，开挖锁口圈梁中心土方，待混凝土达到规定强度时，及时支立龙门架安装垂直提升系统。根据竖井的地质条件，在竖井井身开挖施工过程，先布设超前32小导管，并进行注浆加固地层，地层固结后采用人工开挖，施工时竖井分层分段开挖，人工开挖四壁并修整，留中心土体，开挖循环进尺为0.6m0。8m。分段土方开挖完成后，及时架设格栅钢架，格栅连接采用螺栓，铺设钢筋网，同时预插墙体竖向连接筋，喷射混凝土支护。为确保施工安全，竖井开挖步距严格按规定要求执行，严禁整个井壁同时悬空。井内土方采用龙门吊起吊，运至临时存土场，夜间再利用自卸车外运至指定的弃土场。竖井土方开挖至施工通道导洞及正洞拱脚标高时，先对正洞口进行加固处理和支护，然后继续下挖。开挖达到一定深度后，采用通风机向井内送风，送风量不小于25L/S，以确保井内人员安全。（4）初期支护竖井初支护结构为锁脚锚杆与型钢支撑、网喷混凝土联合支护，型钢支架竖向间距按1.5m，平面按3 m布置，钢筋网要求双面焊。竖井开挖过程中，要等井壁封闭成环后再向下开挖。（5）人行梯安装向下开挖进施做初衬时，在初衬结构内预埋钢板，每隔45m设一圈钢架（I28b），钢架与初衬预埋钢板焊接连接，四边设剪刀撑，连接上下各层，在钢架的一侧布置人行梯，以钢管、钢板焊接而成，人行梯旁设护网，以保护行人安全。（6）马头门处理为确保导洞及正洞开挖的安全，竖井开挖时在隧道马头门顶部，根据测量放线定位位置设加强环，在马头门两侧设加强竖向连接钢筋，在暗挖隧道拱部开挖轮廓线进行超前小导管系施工。超前小导管为施工通道暗挖隧道的超前支护体系，长度3m，间距为环向300mm，并于小导管尾端架设一榀格栅钢架与小导管焊接，喷混凝土与竖井初期支护形成整体。超前小导管施工结束后继续向下施工完整竖井，在完成底板混凝土浇筑后，再破除马头门。马头门工作面采取分部破除，根据隧道断面的大小及施工方法，可将马头门进行分部开挖。竖井在初期支护施工时于通风道入口处设置洞口环框梁，环梁框与竖井初期支护成一整体。竖井衬砌钢筋混凝土在通风道接口处预留钢筋接头，以便与通风道衬砌钢筋相连。（7）小室二衬结构施工竖井施工到设计深度后，绑扎底板钢筋，分层浇筑、振捣混凝土。小室二衬结构为C30防水钢筋混凝土，井厚400mm，结构防水在初衬与二衬间施做，防水等级为二级，不允许漏水，只允许在结构表面有少量的偶见湿渍。竖井二次衬砌结构在开挖、初衬、支护全部完成后，由井底自下而上分段进行，开始绑扎二衬墙筋、支立模板，每隔4米浇筑一次二衬混凝土，混凝土为商品混凝土，串桶入井至衬砌段，插入式振捣器捣实，采用组合钢模，碗扣脚手架支撑，由井底至井口根据衬砌施工进度架设。（8）垂直运输整个暗挖工程按设计布置1个竖井进行施工，施工竖井均配备1台电葫芦，其中一台起重量为10T，此外在每座竖井内各布置一根300输料管，管材由钢管接焊而成，在每层钢架部位做好固定连接。（9）竖井出土竖井施工阶段出土及暗挖施工阶段出土采用在竖井口设龙门吊，配备电动葫芦，采用1.51.51m 3吊斗垂直运输至地面，通过竖井口龙门架上的电动葫芦垂直运输至地面，再通过水平轨道运输到井边临时堆土点，在夜间时再运至弃土点，要求及时清运，现场不许存土过多。竖井施工阶段人工配合机械开挖直接装吊斗提升。（10）竖井进料竖井进料主要为初期支护及二初所用材料,主要有：格栅钢架、钢支撑、钢筋、小导管、模板、架子、混凝土等。格栅钢架、钢筋、小导管、钢支撑、模板、架子及水泥等材料在现场直接装入吊斗下放至通风道处卸料到矿车内运输。混凝土采用在竖井内设混凝土下放串筒，并保证一定的倾角布置,混凝土经串筒下放至通风道。（11）管线布置竖井内所布置的管线主要有:高压风管、排水管、通风管、混凝土串筒、照明电缆、动力电缆等,同时还布置提升设备。5.3.2.5竖井施工要点（1）在竖井施工深度达6m后，施工过程必须进行通风作业，保证竖井工作人员安全。（2）竖井井口不得堆放杂物，竖井周围设安全防护栏和防汛墙，确保施工人员安全。（3）施工竖井过程中控制施工进尺，开挖完成后及时进行支护。（4）暴雨及洪水期，根据天气预报情况调整施工，暴雨即将来临不得进行井下作业。（5）地下水渗漏严重地段，采用注浆加固地层，并加强对渗漏地段的监测。5.3.3隧道施工5.3.3.1施工工艺流程超前小导管注浆土方开挖安装初衬钢格栅喷射初衬混凝土二次压浆铺装防水卷材二衬施工5.3.3.2超前小导管施工（1）隧道开挖前，在棚顶范围内，沿拱部外轮廓线打入F323.25mm、L=3m的超前小导管，小导管环向间距为300mm，管身按梅花状步设泄浆孔，孔径68mm。小导管一端加工成尖形，利用风钻打入，仰角为8-10，前后两排小导管水平搭接长度不小于1m，根据土质情况必要时适当加密间距。(2）小导管注浆隧道采用超前小导管注浆加固地层，同时也可以封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过小导管注水泥水玻璃双浆液，加固隧道拱部180范围，使隧道拱部形成支护体，增加施工安全，同时减少对人防的扰动。1）注浆参数的选择A 小导管采用32无缝钢管，长度为3m，管身前端2.0m范围内布置68mm泄浆孔。小导管布置于隧道初期支护轮廓线外，布置范围为拱部180范围内，间距300mm。B 注浆参数采用普通32.5#硅酸盐水泥，水泥浆水玻璃=1110.8（体积比），时间30秒至3分钟，根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。注浆压力为0.3Mpa，注浆终止压力1.01.5Mpa，扩散半径为0.30.5m。2）工艺流程施工准备测量布孔成孔插打钢管注浆现场清理3）施工方法A注浆管采用钻机顶入方法。B为防止孔口漏浆，用水泥包卷封堵注浆管与钻机的空隙。C为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。D压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。E注浆压力由小到大，从开始0Mpa升至终止压力1.5Mpa，稳压3分钟，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。F注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥包卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。 G注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆，需间隔注浆，最后全部完成注浆。4）注浆施工技术措施A严格控制注浆配合比及凝胶时间。初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。B严格控制注浆压力，终压必须达到设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。C注浆完成后要检验注浆效果。隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。D注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。5.3.3.3土方开挖采用正台阶法施工，留置核心土。施工时，先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙核心土及底板土方。土方开挖时应注意“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则，每步进尺一般为0.5 m，拱部开挖后，尽量减少顶部土悬空时间，并尽早封闭。此外，工作面应保持1：0.5的放坡，防止土层坍塌。水平运输采用人工手推车。5.3.3.4格栅架安装（1）格栅钢架施工格栅钢架在加工厂冷弯分段制作，钢架各段之间采用连接钢板、螺栓连接。格栅钢架加工、安装应符合下列要求：A格栅钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。B加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长为20mm，架长20mm。C格栅钢架组装后应在同一平面内，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为20mm。D格栅钢架应架在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度为5%。E格栅钢架保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土密实度。F格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体