铜包钢接地(铜接地)专项施工方案.doc

110kV工程接地网分部工程施工方案湖北省荆力工程承包有限责任公司110kV项目部二零一四年五月编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况：1三、施工方法及技术要求23.1.铜包钢放热焊接工艺原理23.2施工前准备23.3 热焊施工工艺4四、施工工艺要点54.1连接器表面要点54.2模具及被熔接物要点54.3焊粉应用时的注意事项5五、熔接安装图示及注意事项55.1用于扁带与扁带的熔接65.2用于扁带与接地棒的熔接75.3用于扁带与钢质表面的熔接75.4用于电缆与扁带的熔接85.5用于电缆与电缆的熔接85.6用于电缆与接地棒的熔接9六、施工质量计划及保证措施96.1质量目标96.2质量管理流程9七、质量管理办法10八、劳动力的保证11九、质量保证措施11十、施工人员机具配备情况1210.1人员配备情况1210.2施工机具配备情况1210.3安全防护措施12一、编制依据1、设计施工图纸2、电气装置安装工程施工及验收规范(GB501692006)3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）4、国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005年版）5、国家电网公司输变电优质工程评选办法（2008年版）6、关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全200725号）7、关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求（基建质量2010322号）8、国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）二、工程概况：本工程主要工程量一览表：序号设备/材料名称单位数量1等电位端子排 500506mm套74铜包钢管接地极20 L=2.5M根575铜包圆钢接地线16m8307专用接地线BVR70m1008专用接地线BVR50m5009专用接地线BVR25m50010专用接地线BVR6m110014焊粉16/16 直线灌10015焊粉16/16“T”灌6020焊粉S16/20 “T”灌5721模具16/16 直线套222模具16/16“T”套123模具S160/ S160直线套424模具S160/ S160“T”套327模具S16/20 “T”套128工具箱：3副模夹、10把火枪、5把清模铲和毛刷套1三、施工方法及技术要求3.1.铜包钢放热焊接工艺原理放热焊接是通过铝和氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接，放热焊接适用于铜和铜、钢和铜的电气连接，它无需任何外加的能源和动力。反应的方程式为：3Cu2O + 2Al6Cu +Al2O3 + 热量（2537C或4600F）3.2施工前准备3.2.1模具与模夹的准备与要点.使用前用加热工具干燥模具（如烘干箱或喷灯），驱除水气。久未使用的模 具内含有水分，尤其是前次使用完后任留有残渣的模具，水分更多。.清洁模具，请使用软毛刷或其他软性物质。.检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。.模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在熔接开始 之前认真检查模夹，并作适当调整。.安装调节模夹，将模夹的密合度与模具的密合度调整到最佳状态。调节方法如下：a) 使模夹置于开状态或位置 b) 松开模夹固定拴锁扣（1） c) 取出固定拴（2）d) 调整调节螺丝（3）逆时针旋转（松）e) 插入固定拴与锁扣f) 开合模夹，观察效果。(1) 固定栓锁扣(2) 固定栓(3) 调节螺丝.如此重复调整夹距，直至模夹密合度与模具密合度相匹配即可。如果模夹的开合需要用较大的力度，则表示夹距未调整到最佳位置（夹距太短），需重新调 整。模夹的安装和调整对“库革热焊”的熔接品质以及模具和模夹的使用寿命有重要 影响，因此请在熔接之前认真调节距离为佳。无论模具内是否有熔接物，不当的 夹距都会对模具和模夹造成损坏。.热焊模具由石墨制成，非常的脆弱，无法承受抛甩与力量冲击，故不可将超出模具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等 来清除残渣。.如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补：（如图）a) 使用适当厚度的铜套管b) 使用铜片或铜带c) 使用密封剂d) 使用高温棉带.模具的功能说明图示，如下；反应腔钢碟 引流槽导体熔接腔3.2.2 待焊接母材的准备与注意事项A. 电缆线熔接的准备工作与要领要得到一个完美的连接器，被熔接电缆线必须保持洁净和干燥；油脂电缆必须要清除电缆线上的油脂污物，可是使用除油剂、汽油、四氯化碳 等清洗，必要时可使用熔融锡水；表面氧化的电缆线可使用钢丝刷清洁干净；含水的电缆线因用喷灯干燥后用钢刷出去氧化层，含水含油的电缆线如直接熔接会使反应时的铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。散开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏；所以在切 割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或胶布固定切割处后在切割；如果在熔接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧固。B. 接地棒熔接的准备工作与要领接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起 模具闭合不紧，导致铜液渗漏；后也可使用钢质锥套保护端头后在槌打；末端有螺孔或螺纹的接地棒需在熔接前切除末端；接地棒连接端需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可熔接，否则会出现多孔性连接器；接地棒的直径小于模具孔时，可用铜带包扎接地棒连接头来弥补。C. 铜板、钢板和铸（生）铁表面熔接的准备工作和要领在熔接之前清洁连接表面，去处表面的水、油、污渍等；对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁；镀锌钢板熔接点表面需去除镀层后再熔接；如普通焊粉不能对铸铁表面的熔接，就需使用特殊焊粉的，等到材料来齐后才可以进行施工，严禁使用型号不对的焊粉。3.3 热焊施工工艺 将待连接导体放入模具内夹紧。 将钢碟放入反应腔底部。 倒入焊粉与 引火粉。 用专用点火枪点燃引火粉， 引起反应。待金属溶液冷却后打开模具， 一个完整的热焊连接器制作完成。操作重点：）导体必须清洁干净，并去除油污与水汽。）在操作之前，必须去除模具内的水汽，保持干燥。）制作完成后必须注意模具的清洁保养。四、施工工艺要点4.1连接器表面要点一个良好的“热焊”连接器应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开观察其 剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到“热焊”的熔接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被熔接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除 水气，是“热焊”熔接时必须采取的最重要步骤。4.2模具及被熔接物要点另一影响“热焊”熔接效果的因素是模具及被熔接物的清洁程度，如被熔 接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净 光亮后才可进行熔接作业，否则熔接后的连接器的导电性能与机械性能将受到影 响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成连接器表面不平滑、不光亮。4.3焊粉应用时的注意事项每一罐焊粉对应熔接一个连接器，焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一至，使用前需仔细对照确认。焊粉的计量单位以克（gram）计，焊粉的牌号标示其大约的重量克数，因此如果现有的焊粉牌号不匹配时可视实际情况增减。焊粉出场时对于其防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保存避免受潮。 不可倒置存放。五、熔接安装图示及注意事项5.1用于扁带与扁带的熔接连接型式说明安装图示RDD4板材厚度大于或等于4.5mm时， 需保留6mm的间隙，如果小于4.5mm时，则熔接截面无需间 隙。RDD5需将副板的截面顶部与主板平 行对齐。RDD1板材厚度大于或等于4.5mm时， 需保留6mm的间隙，如果小于4.5mm时，则熔接截面无需间 隙。RDD2板材厚度大于或等于4.5mm时， 需保留6mm的间隙，如果小于4.5mm时，则熔接截面无需间 隙。RDD3熔接前将板材叠置与模具内。5.2用于扁带与接地棒的熔接连接型式说明安装图示RDT3将扁带置于接地棒上方，并要 使扁带边缘与接地棒中心线对齐。RDT6将接地棒顶在扁带下方。5.3用于扁带与钢质表面的熔接连接型式说明安装图示RDB2扁带边缘须放置于熔接腔的中心位置。RDB1扁带边缘须放置于熔接腔的中 心位置。RDB3扁带边缘须放置于熔接腔的中 心位置。5.4用于电缆与扁带的熔接连接型式说明安装图示RLD1电缆与扁带接触点应在熔接腔 的中心点。RLD2电缆须与扁带顶住方可熔接。RLD3电缆接触点应为熔接腔的中心 点。截面在300mm2以下的导 线可在引流槽中心对齐界面接 触熔接，如果导线截面超出300mm2则对其界面之间需保 留300mm2的间隙。5.5用于电缆与电缆的熔接连接型式说明安装图示RLL1截面在300mm2以下的导线可 在引流槽中心对齐界面接触熔 接，如果导线截面超出300mm2 则对其界面之间需保留3mm2 的间隙。RLL2如果主线截面大于或等于250mm2且支线截面大于或等于主线截面的一半以上，则需将主线切断，并在主线之间保持3mm2的间隙5.6用于电缆与接地棒的熔接连接型式说明安装图示CR1 将导线端头截面与接地棒顶部 接触，导线的截面与引流槽中 心对齐，导线和接地棒可用线 夹固定。RLT1将导线端头截面与接地棒顶部 接触，导线的截面与引流槽中 心对齐，导线和接地棒可用线 夹固定。RLT2将接地棒置于模具内，并使导 线穿过模具，导线与接地棒呈 十字状，导线和接地棒可用线 夹固定。六、施工质量计划及保证措施6.1质量目标 一次性验收合格交工。6.2质量管理流程对质量的控制严格遵循制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和工作见下图所示。1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验1、质量检查评定2、质量改进成品保护1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主管理公司代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工9、再次质量管理检查 1、用户使用2、发现质量问题施工准备竣工交付使用施工准备阶段技术交底资料整理施工过程阶段交工验收阶段施 工质量评定回访、保修质量问题保修七、质量管理办法7.1、通过健全的质量保证体系，自总承包水电安装管理部到各专业施工队伍，最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。7.2、积极开展人性化管理和劳动竞赛，促进工程施工质量的提高。建立与之相适应的工程质量奖罚制度。7.3、建立自检、互检、专业检查、总承包抽检的质量监督检查过程，并在施工过程中，接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主极管理公司、监理和社会的监督。7.4、建立与质量相关的岗位责任制，工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师及质量检查员等岗位，逐级落实和分解质量目标，全面履行个人职责。7.5、电气安装班组组织质量法规和图纸、施工规范和验收规范的学习，提高电气班组全员的质量意识，技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。7.6、建立材料、设备进、出场制度，严把质量关。7.7、进行阶段性工程质量检查，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点，坚持样板先行的施工方法，以此作为工程质量管理的重点。7.8、坚决执行业主和管理公司所提供的适用于本工程的标准、规范、规程及操作工艺，谦虚谨慎认真对待，不懂不装懂，要善于学习。7.9、严格推行生产控制和合格控制的全过程质量控制：不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。7.10、业主监理和施工单位通过内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制订改进的措施和跟踪检查落实等措施，使工程的质量管理体系不断健全和完善，不断提高本工程施工质量。八、劳动力的保证在进场前，对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强办公信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。培训项目培训人员培训备注全面质量管理要求（水电班组内部）1. 全体安装人员2. 管理人员随时检查，发现问题及时技术书面或口头交底，晚上组织学习。必要时，请有关方面上课。化工专业安装工艺和美标学习1. 厂家委派技术指导2. 地管和铜包钢带班管理网络学习根据现场施工需要，对规范，图纸，图集等焊接工艺 安装工艺1.带班和专项负责电焊工根据现场施工需要九、质量保证措施为了保证工程质量的优良，在工程施工过程中严格贯彻推行工艺规范和规程的要求，严格控制影响工程质量的各种因素，控制各个过程工序，尤其是控制其中的关键步骤，以防为主，达到规定要求。（1）保证材料质量规范使用符合要求，产品合格证和质保书齐全。（2）保证工机具精密完好。（3）施工作业人员专业性强，技术全面，熟悉业务。（4）严格实行“三控制”，自检、互检、专检逐层检查，责任到人。（5） 施工过程中坚决执行 “ 首件必检 ” “ 过程监督 ” 的质量动态控制 , 施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量检验。 （6）施工人员必须经过专业工程师交底后方可进入现场施工。（7）特殊工种必须经过考核并向管理公司留样，合格后方可进入现场施工。（8）现场采用样板段制度，来确保工程的质量。（9）最终检验和试验，工程完工后有项目成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表和管理公司、现场监理以及质检站对本工程进行最终检验和验收。十、施工人员机具配备情况10.1人员配备情况工种人数工种人数电熔焊工3名配合人员26名电工4名10.2施工机具配备情况序号名 称规 格数 量备 注1电钻220V1台自备2砂轮切割机4003台自备3电焊机380V2台自备4铜包钢熔焊工具点火枪模具和套件23套自备5手拉葫芦2吨3吨12个自备6小型配电柜220V14只自备7电阻测试仪标准型1个自备备注：以上人员及设备将根据现场的实际情况届时再做适当调整。10.3安全防护措施1、参加施工人员须经技术交底和安全教育。牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想。2、施工人员进入现场必须经安全培训合格应按规定穿戴劳保防护用品： 进入现场必须凭本人出入胸卡、戴安全帽、系好下颚带、佩戴防护眼镜；穿好劳保鞋。凡在坠落高度离基准面1.8m以上(含1.8m)的位置进行作业时，必须戴好五点式、双挂勾安全带。3、安排工作时，尽量避免多层同时施工，如需多层同时施工，应在中间层设置安全隔离板或安全网。4、电动砂轮切割机使用前检查零部件是否松动，砂轮片是否有裂