江风3DLCD制程

2020 4 21 1 LCD製程介紹 PreparedbyEsabelleXing 2020 4 21 2 WhatisLCD 二 種類 按引腳分布 A 單排引腳LCDB 雙排引腳LCD 按顯示模式 PassiveType被動式原件TN STN NTN FSTN ActiveType主動式原件MIM TFT 2020 4 21 3 LCDDisplayPrinciple LC90Deg Rotated 2020 4 21 4 LCD基本構造 2020 4 21 5 ITO膜製作工程 ITO IndiumTinOxide In2O3 Sn具導電性的透明薄膜1 基板玻璃切割MotherGlass 2 基板清洗 2020 4 21 6 3 ITO膜製作 真空蒸著或sputter ITO ITO Glass 2020 4 21 7 4 基板檢查 阻抗測試 外觀檢查 ITO 2020 4 21 8 ITO成型工程 1 基板清洗 2 光阻塗佈 2020 4 21 9 3 曝光 反應部份以顯影液除去 P RLayer ITOLayer Glass 4 顯影反應部份光阻劑以顯影液去除 顯影液 2020 4 21 10 5 蝕刻露出部份的ITO以蝕刻方式去除 蝕刻液 6 光阻劑剝離 剩餘光阻劑以強檢溶劑去除 2020 4 21 11 表面處理工程1 中間塗佈 IsolationLayerCoating 中間絕緣層以轉動方式塗佈 絕緣油墨 2020 4 21 12 2 全面塗佈 AlignmentPrinting 為了液晶配向的配向膜以轉印方式塗佈 配向膜油墨 2020 4 21 13 3 Rubbing以研磨布在配向膜以固定方向磨刷 4 清洗 2020 4 21 14 壓合工程1 框膠印刷 2 銀膠膠印刷內含導電粒子 3 粒子散布 EBBallCoating 2020 4 21 15 4 上下玻璃壓合 5 熱壓高壓高溫 6 Gap檢查 2020 4 21 16 液晶注入工程1 切割 切割玻璃成條狀 液晶注入孔露出 2 液晶注入 真空注入3 注入孔封止UV照射後封止口材 值硬化 2020 4 21 17 1 單片切割 2 磨邊 3 單片清洗 超音波清洗 單片切斷工程 2020 4 21 18 1 偏光板切割 2 偏光板貼付 偏光板貼付工程 2020 4 21 19 一 外觀常見不良1 黑點 污點 雜質 原因 LCD內異物或LCD外部異物 LCD和偏光板間的異物或灰塵 所造成 玻璃壓合製程清潔度不良 改善 提高玻璃壓合製程無塵等級2 划傷 角崩 玻璃破裂 原因 背面反射膜刺傷 包裝不良 生產作業運輸所致 改善 提高偏光板材質 改善包裝方式 督導操作人員規範作業 LCD常見的不良現象 2020 4 21 20 3 TAB熱壓不良 原因 ITOPIN腳表面油汙或雜質造成 改善 1 加強ITO表面的清潔製程2 UVO3照射4 TAB熱壓PIN腳易碎 原因 玻璃裂片製程工藝不良造成微小裂紋 改善 控制玻璃裂片製程條件 切割刀頭角度 切割深度 切割壓力及切割刀使用壽命 LCD常見的不良現象 2020 4 21 21 5 黃斑 色差 原因 1 上 下玻璃間距不一致2 偏光片裁切角度3 不同批次偏光片顏色差異 改善 1 控制上 下玻璃內面平整度2 控制玻片內EBBall的精度分布3 簽訂色度樣本作比對 LCD常見的不良現象 2020 4 21 22 二 電性能常見不良1 黑斑 斜紋 原因 配向膜研磨不良引起液晶分子排列方向改變 改善 控制研磨布使用壽命2 靜電線 原因 內靜電無法排出造成微點亮 改善 1 減小LC阻抗2 加熱烘烤3 ITOPIN用易撕碳膠塗布 貼TAB時除去 4 採用防靜電托盤運輸 LCD常見的不良現象 2020 4 21 23 3 某段不亮 原因 LCD內部或PIN腳ITO線路開路 製程不良或作業疏失引起 改善 1 ITO線路蝕刻製程控制2 操作人員規範作業4 十字線 原因 SEG端與COM端線路間存在導電雜質引起絕緣層的破壞 改善 1 控制液晶純度2 絕緣層塗佈製程控制 LCD常見的不良現象 2020 4 21 24 5 殘影 原因 液晶未純化 LC本身作為電容質 其內部離子在長時間通電後 在電極兩端會累積大量電荷 即使放電後 仍有部份黑白電解質沈澱 從而改變LCD相應位置之Vth值 形成殘影 改善 純化液晶 減少內部離子雜質 6 ITO線路腐蝕 原因 電蝕現象 由於玻璃間隙存在水氣 在電流作用下ITO易發生腐蝕 改善 TAB貼附時保持PIN