历史文化中心钢结构吊装施工组织设计.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 钢钢结结构构施施工工组组织织设设计计 江苏省科学历史文化中心 编制人 审核人 审批人 日 期 二 五年十月二十日 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目 录 编制依据编制依据 0 1 1 工程概况工程概况 1 1 1 概述 1 1 2 钢结构主要工程量 1 1 3 节点形式 2 1 4 材料 2 1 5 钢结构安装施工难点 2 1 6 工期 质量 安全目标 3 2 2 本工程钢结构施工的总体策划本工程钢结构施工的总体策划 3 2 1 钢结构加工图纸的深化设计 3 2 2 钢结构加工 运输 3 2 3 钢结构安装 3 3 3 施工进度计划施工进度计划 4 3 1 关键控制点 4 3 2 进度计划 4 4 4 人力资源及人力资源及设设备备 6 4 1 人力资源 6 4 2 主要施工机具计划 7 4 3 技术措施用料计划 10 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 5 钢结构制作与安装钢结构制作与安装 10 5 1 深化设计 10 5 2 施工详图设计软件和数据 14 5 3 施工详图设计步骤及流程 14 5 4 钢结构加工制作 16 5 5 钢结构安装 37 5 6 防火涂层施工 62 6 6 质量保证措施质量保证措施 66 6 1 质量保证体系 66 6 2 管理措施 66 6 3 质量保证措施 67 6 4 钢结构安装质量保证措施 69 7 7 职业安全健康管理措施职业安全健康管理措施 71 7 1 安全管理方针 71 7 2 安全组织保证体系 71 7 3 安全管理制度 71 7 4 安全防护措施 72 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 编制依据 1 招标文件 2 招标图纸 3 相关的国家标准 规范 规程 工程测量规范 GB50026 93 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 钢结构高强度螺栓的设计制造及验收规程 JGJ82 91 钢结构设计规范 GBJ50017 2003 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 建筑施工安全检查标准 JGJ95 99 建筑施工场界噪声限值 GB12523 90 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 低合金高强度结构钢 GB T1591 94 碳素结构钢 GB T700 88 焊接 H 型钢 YB3301 92 建筑物防雷设计规范 GB500057 94 低合金用结构用钢 GB T1591 94 一般工程用铸造碳素钢 GB5576 85 低合金钢焊条 GB5118 85 焊接用钢丝 GB1313 77 CO2 气体保护焊用焊丝 GB8110 87 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB12470 90 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 98 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 1 工程概况工程概况 1 1 概述 江苏省科学历史文化中心工程屋面钢结构制作与安装分项工程 位 于南京河西新区 东靠黄山路 南邻梦都大街 西侧为庐山路 北侧为 规划道路 环境特征 现场地势平坦 交通运输便捷 建筑特征 总建筑面积30977平方 总建筑高度28m 群房主体为大 跨度混凝土框架结构 屋盖为钢结构 光之厅为钢结构 属二类公共建 筑 工程共分为科协 地方志馆 文联 作协光之厅等五个区域 1 2 钢结构主要工程量 钢结构部分工程量主要 光之厅 ZHJ 1 8 为钢管桁架 截面呈 型 中间尺寸 4500 4459 端部渐缩为一点 整体造型为双飞燕式 LHJ 1 2 为管管 相贯线连接的三角管桁架 中间异形柱截面为矩形 350 500 16 350 500 12 350 350 16 350 350 12 共 48 件 通过铸钢件节点形成四根异形柱与桁架连接 边 V 型钢柱 为 600 16 钢管制作而成共 20 件 构件参数 见表 1 1 所示 表 1 1 光之厅桁架构件规格重量表 序号 构件名 称 跨 度 mm 整体重量 kg 备注 1ZHJ 16020013198 671 榀 2ZHJ 25920013099 221 榀 3ZHJ 35820013027 521 榀 4ZHJ 45720012585 601 榀 5ZHJ 55620012154 061 榀 6ZHJ 65520011965 981 榀 7ZHJ 75420011781 821 榀 8ZHJ 85320011598 881 榀 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 9LHJ 1630009679 49 2两榀 10LHJ 26300014334 2两榀 其他光之厅屋面支撑杆件材料由钢管 203 8 89 6 之间构 成 文联侧包括 A B C 三个区钢屋盖 焊接 H 型钢 H300 400 200 5 10 热轧 H 型钢 HN300 150 6 5 9 80 6 等 科协侧包括 E F G 三个区钢屋盖 焊接 H 型钢 H300 400 200 5 10 热轧 H 型钢 HN300 150 6 5 9 80 6 等 所有结构材质均为 Q345B 除设计注明的预埋件采用 Q235B 及部分 采用铸钢件外 1 3 节点形式 光之厅的桁架部分采用的为管管相贯的相贯线节点 光之厅异形钢 柱之间连接通过铸钢件接头为全焊透节点 其他部位为螺栓连接 高强 度螺栓为 10 9 级扭剪型 1 4 材料 钢柱 主 次梁材质除特别说明外全部采用 Q345B 其质量标准应 符合现行国家标准 低合金高强度结构钢钢 GB T1591 94 尤其应 保证抗拉强度 屈服点 伸长率 冷弯实验 冲击韧性等五项力学性能 所有钢材的强屈比不应小于 1 2 应有明显的屈服台阶 伸长率应大于 20 应有良好的可焊性 现场手工电弧焊焊条的选用应与主体钢材相匹配 Q345B 以及 Q345B 与铸钢件选用 E5015 或 E5016 执行标准为 低合金钢焊条 GB5118 95 Q235B 选用 E4315 或 E4316 执行标准为 碳钢焊条 GB5117 95 Q235 与 Q345 材质的焊接 采用 E4315 或 E4316 高强度螺栓采用符合现行国家标准 钢结构用扭剪型高强度螺栓连 接副技术条件 GB3632 3633 83 的 10 9S 级扭剪型高强度螺栓 结构防腐措施 喷砂除锈达 Sa2 5 级别 基层防锈采用 E06 1 1 水 容性无机富锌底漆 干漆膜厚度 80 m 中间漆为 H53 6 环氧云铁 干 漆膜厚度 40 m 未喷涂防火涂料处 面漆为 BS52 12 丙烯酸聚氨酯 干漆膜厚度 50 m 防火涂料设计建议采用薄型无机防火涂料作为承重钢结构表面的防 护层 耐火时限不低于 3 小时 涂料选用及对喷涂的技术要求和验收标 准均应符合国家现行标准 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24 的 要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 5 钢结构制作安装的几个注意点 1 由于本工程土建结构基本完成 其他专业如机电 幕墙等即将进 入或已经进入 为了在本项目施工过程中不影响其他专业的正常生产 施工 需要根据总承包的协调 步调一致确保施工整体形象 2 由于本工程屋盖部分的施工工期较紧 而且施工现场场地有限 因此要求在施工过程中组织协调工作尤为重要 尤其钢结构加工 运输 供应 现场拼装 安装顺序的步调一致 是保证工期目标实现的重要环 节 3 由于光之厅部分的每榀桁架的尺寸多不一样 这给图纸加工图的 深化和构件的制作带来了困难 1 6 工期 质量 安全目标 工期目标 开工时间 2005 年 11 月 1 日 竣工时间 2006 年 2 月 20 日 质量目标 在一次验收合格的基础上 确保 扬子杯 力争 鲁 班奖 安全目标 杜绝死亡和重伤事故 轻伤事故频率低于 2 以下 文明施工要求 省级文明工地 2 2 本工程钢结构施工的总体策划本工程钢结构施工的总体策划 2 1 钢结构加工图纸的深化设计 对原设计的施工图纸 进行细化设计以满足加工制作要求 对于本 工程钢结构加工图纸的深化工作 将严格按照设计要求进行深化 完成 后送原设计工程师审批或送交业主指定的监理工程师批准 2 2 钢结构加工 运输 本工程中的结构有相贯线钢管桁架 焊接 H 型钢以及热轧 H 型钢等 针对不同的构件 采取针对性地生产流水线进行加工 确保构 件加工的质量和进度 确保现场安装顺利进行 由于加工厂距离施工现场距离较近 部分构件采取工厂化拼装 整 体运输到现场 尽可能利用工厂化的加工设备完成构件的组装 焊接 检验等工作 2 3 钢结构安装 本工程中钢结构主要分布在科协 文联以及在两者之间的光之厅部 分 安装高度在 30 米以内 由于本工程中的光之厅 文联侧包括 A B C 三个区 科协侧包括 E F G 三个区共 7 个部分的结构相对独立 为了确保工程工期目标顺 利实现 计划先安装两侧群房屋盖 然后在安装光之厅 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 由于钢结构安装基本活动全部在高空 高空作业安全问题将是本工 程中十分重要的内容 此外 对于高空焊接防火问题 亦将采取有效的 措施 避免焊接飞溅引起事故 钢结构的安装定位点的确定在钢结构安装中很重要的环节 直接关 系到构件的现场拼接的质量和现场安装的进度 所以 在安装之前 我 们将会对埋好的预埋件进行复测 校核 校正 以保证各构件定位点数 据的正确性 3 3 施工进度计划施工进度计划 3 1 关键控制点 1 深化设计完成时间 两侧群房屋盖图将在 2005 年 11 月 25 日全部完成 光之厅由于每 榀桁架的不同给图纸深化带来了难度 将安排在 12 月 25 日全部完成 2 材料采购完成时间 根据深化图进度 材料采购将分 2 次进行 先完成群房材料的采购 再进行光之厅的材料采购 完成全部采购需 30 天时间 考虑的铸钢节 点的制作需要一个铸造的时间段 我方将会在光之厅材料采购之前 先 进行铸钢节点的采购安排 3 开始加工时间 开始加工工作将从 12 月 1 号开始 58 天内完成全部加工任务 4 开始运输供应时间以及安装完成时间 经过对两侧屋盖的分析 考虑现场安装的实际情况 当加工完成两 侧量的 20 左右即可以配套运输工作 同时进行现场安装工作 安装将 会合同工期要求时间内完成 3 2 进度计划 开工时间为 2005 年 11 月 1 日 竣工日期为 2006 年 2 月 20 日 在 开工前 10 天内做好施工准备工作 总共历时 112 天 进度计划如下图 图 3 1 钢结构制作安装施工进度计划网络图 单位 日 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 4 人力资源及设备人力资源及设备 4 1 人力资源 1 施工组织机构 由于本工程钢结构加工为工厂化加工制造 因此深化设计和加工制 造的管理机构全部纳入工厂化管理 针对本项目设置项目管理小组 该 小组不仅负责协调工厂内的生产工作而且负责与安装现场的协调工作 施工现场钢结构及工厂加工 项目组织机构的设置见施工现场组织 机构图 2 各工种劳动力安排 工厂化加工劳动力安排以满足工期目标统筹协调 进入施工现场的 安装人员安排如表 4 1 表 4 1 施工现场劳动力安排表 序 号 工种名称数量备注 1起重工6构件卸车 吊装 配合校正 2测量工2测量放线 垂直度 标高监控 3电焊工10现场焊接 4电工1电气设备接线 维护 5无损检测工1超声波探伤 9 汽车吊司 机 2操作控制 项目经理 项目总工程师 专职质检 安全员 质量安全部 物 资 供 应 部 合 同 预 算 部 财 务 部 工 程 技 术 部 综 合 办 公 室 各专业施工队 各专业工程师 实行全过程 全面检查监督 施工经理 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 11油漆工1现场补漆 油漆 14杂工8辅助各工种工作 合 计31不包括管理人员 后勤人员等 4 2 主要施工机具计划 1 加工 运输机具 主要加工 运输机具一览表 见表 4 2 表 4 2 主要加工 运输机具一览表 序 号 设 备 名 称数量规格型号设备状况 1 1 绘图软件及设备1 套 X steel 设计软件 等 良好 2 2 多头直条切割机1 台龙门式 9 1良好 3 3 钢管相贯线切割 机 1 套 六轴数控 SKGG B 型 良好 4 4 数控剪板机1 台 QH12Y 良好 5 5 端面铣床1 台 1 5m 1 8m 良好 6 6 三维数控钻孔机1 台BDL 760 3良好 7 7 三维数控钻孔机1 台 6BH 1200T 良好 8 8 H 钢坡口开铣机1 台HS 38MW 通过式良好 9 9 数控平面钻床1 台双平台 PD16 型良好 1010 卧式弯管 矫直 机 1 台4 5 米可调弯矩良好 1111 压力机1 台500 吨良好 1212 H 型钢组对机1 台Z12 型良好 1313 链条翻转机1 套良好 1414 埋弧焊机6 台 1250A 良好 1515 二氧化碳保护焊 机 20 台 RF500 良好 1616 碳弧气刨焊机6 台 600A 良好 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序 号 设 备 名 称数量规格型号设备状况 1717 焊材烤箱2 台良好 1818 焊材保温箱1 台良好 1919 焊剂烤箱1 台良好 2020 焊药回收器8 个良好 2121 抛丸机1 台2 4 2 8 12 抛头良好 2222 喷丸机1 套 2000 4000 良好 2323 高压无气喷漆设 备 2 套面漆 底漆各一套良好 2424 室内桥式吊车2 台16 吨良好 2525 室内桥式吊车4 台10 吨良好 2626 龙门吊1 台 20t 5t 30m 良好 2727 电动平车6 台16 吨 25 吨良好 2828 联动液压折弯机1 台1600 吨 15 米良好 2929 叉车2 台10 吨良好 2 安装机具 主要安装机具一览表 见表 4 3 表 4 3 主要安装机具一览表 一 吊 装 机 具 序 号 机具名称规格型号单位数 量 备注 150T 履带吊50t台2构件吊装 225T 汽车吊25t台1卸车 吊装 3钢丝绳 32 5mm 15m副4吊装用 4钢丝绳 17 5mm 12m 8m 副各 8吊装用 5卡环50t个4吊装用 6卡环25t个8吊装用 8导链10t只2 9导链5t只2 10导链3t只2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 11白棕绳 16m150溜绳 二 加工辅佐机具 序号机具名称规格型号单位数 量 备注 1电动空压机6m3 0 8台2清根 2碳弧气刨W 500把4清根 3角向磨光机 150mm把6 4钢丝刷把8清理表面 5液化气烤枪把4焊缝预热 6氧 乙炔气 割具 套4修理坡口 三 高 强 螺 栓 施 工 机 具 序 号 机具名称规格型号单位数 量 备注 1扭剪型电动板 手 M20台1紧固 2长柄测力板手M20把1检验 3梅花板手M24把4紧固 4过堂 孔 冲 20 25只8安装用 5手铰刀把1扩孔 6电动铰刀把1扩孔 7铲刀把2磨擦面处理 8锉刀把2磨擦面处理 9磁力电钻 23 5台1修补用 10八角锤4 磅把2 11帆布工具华袋只4 12撬棍把4 28mm 3 计量检测器具 主要计量检测器具一览表 见表 4 4 表 4 4 主要计量检测器具一览表 一 焊 缝 检 验 检 测 序 号 机具名称规格型号单位数量备注 1测温笔100 250 支2测温 2焊缝检验尺把2焊缝检验 3风速仪台1测风速 4钳形电流表600A把1 5超声波控伤 仪 SMART 220台1焊缝检测 6磁粉控伤仪DSE 组合式台1表面检查 二 测 量 仪 器 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序 号 机具名称规格型号单位数量备注 1经纬仪J2台4垂直度测量 2精密水准仪N3台1标高基准测 量3钢盘尺50m 30m把各 2 4钢卷尺5m 3m把各 10 三 高 强 度 螺 栓 检 验 序 号 机具名称规格型号单位数量备注 1塞尺套2 2长柄测力板手M20 24把各 2检验 四 喷 涂 检 测 序 号 机具名称规格型号单位数量备注 1测厚针把4 2放大镜只2 3漆膜测厚仪数显台2 4 3 技术措施用料计划 主要技术措施用料一览表 见表 4 5 表 4 5 主要技术措施用料一览表 序 号 机具名称规格型号单 位 数量备注 1钢管 102m30 2钢管 89M30 3垫板各种规格M210 4安全网M2200 5角钢L60X60M200作支撑 6普通大六角螺 栓 20套20梁端临时螺栓 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 5 钢结构制作与钢结构制作与安装安装 5 1 深化设计 1 施工详图设计原则 钢结构施工单位应进行施工详图设计 采用绘图软件绘出构件详图 和节点详图 待取得设计院认可后方可正式下料 施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行 如在节点图中 没有对应的节点时 可按照中国钢结构设计规范进行制定 但必须提交 原设计认可 如果要对原设计节点进行优化 事先须得到原设计同意 2 施工详图设计内容 1 节点图应包括柱与铸钢件 铸钢件与桁架 桁架与桁架 梁与 柱 梁与梁 垂直支撑 水平支撑 斜支撑等连接详图 2 节点图内容应包括各个节点的连接类型 连接件的尺寸 高强 度螺栓的直径和数量 焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须 具备的信息和数据 3 安装布置图 1 它包括平面布置图 立面布置图 地脚螺栓布置图等 2 安装布置图所包含的内容有构件编号 安装方向 标高 安 装说明等一系列安装所必须具有的信息 4 构件详图 它至少应包含以下内容 1 构件细部 重量表 材质 构件编号 焊接标记 连接细部 锁口和索引图等 2 螺栓统计表 螺栓标记 螺栓直径 3 轴线号及相对应的轴线位置 4 加工 安装所必须具有的尺寸 5 方向 构件的对称和相同标记 构件编号对称 此构件也应 视为对称 6 图纸标题 编号 改版号 出图日期 7 加工厂所需要的信息 8 详图必须给出完整 明确的尺寸和数据 5 整个结构和每件构件的紧固螺栓清单 1 螺栓尺寸 直径 长度 重量 2 净重量 3 构件编号 详图号 连接部分 4 螺栓长度的确定 必须按照中国钢结构规范或业主所提供的 规程进行计算 6 焊接 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范 2 详图中应对所有焊缝进行标注 类型 高度 坡口尺寸等 7 工程量计算 1 钢结构工程中的钢构件重量应为净重 焊接材料的重量不做 补偿 对斜面切割 凹槽 孔洞 槽口之类的项目不加以扣除 2 梁 立柱和支撑等构件的长度 按几何中心线的长度计算 3 钢结构工程中的钢构件重量包括节点板 加劲板 柱的底座 板和耳板托座 栓钉等 4 钢结构工程 除管材外 应以重量计算 以 kg 表示 5 钢结构工程的构件均按 7 850 x10 kg m 计算 3 施工详图的格式要求 1 构件详图制图方向 根据原设计图纸的轴线布置进行编制 2 图纸清单 应注明详图号 构件号 数量 重量 构件类别 改版号 提交日 期 3 文字 所有文书 资料 清单 图纸均使用中文 4 测量单位 使用 MKS 公制 5 图纸尺寸 1 图纸尺寸和其它资料均使用 A 系列纸张 即 A0 A1 A2 A3 和 A4 2 原则上图纸尺寸使用 A1 和 A2 绘制 文书 资料和清单等使用 A3 和 A4 A0 841mm 1189mm A1 594mm 841mm A2 420mm 594mm A3 297mm 420mm A4 210mm 297mm 6 图纸比例 索引图 1 200 1 400 1 60 构件详图 1 20 1 30 1 50 局部详图 1 5 1 10 安装布置图 1 100 7 书写 原则上所有文件 资料 图纸均应打印 但技术联络书和草图等可 以手写 8 图纸 资料的格式 图纸 资料的格式需向业主提供样张确认 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 9 编号系统 构件类型的字母设定 柱 C 铸钢件 ZG 主梁 G 柱与柱之间的连系梁 次梁 B 梁与梁之间的连系梁 垂直支撑 V 层与层之间的支撑 水平支撑 HV 平面内梁与梁之间的支撑 吊杆 H 立柱 P 地脚螺栓 EB 10 图纸编号设定 工程编号 11 构件编号的设定 1 柱 节数 C 数字轴线号字母轴线号 如 2C12A 第 2 节柱 12 轴线 A 轴线 2 主梁 层数 G 数字序号 如 2G1 第 2 层大梁 序号 1 3 其它类型构件的编号设定均与主梁的编号方法相同或类同 4 修改 1 无论何种原因需对原详图进行修改 均按以下方法进行 1 圈出修改部位 2 在修改记录栏内写明修改原因 修改时间 3 更改版本号 2 提供修改图纸清单 图号 版本号 3 所有图纸均按最新版本进行施工 5 设计责任 1 设计 设计人员应将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上 同时必 须考虑到在加工 安装和运输过程中的合理性 方便性 并在施工详图 的设计栏中签署姓名 2 校对 校对人员应对设计人员是否将原设计的全部信息和意图反映到施工 详图上进行校对 同时必须考虑到在加工 安装和运输过程中的合理性 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 方便性 并在施工详图的校对栏中签署姓名 3 审核 审核人员必须对工程的总体情况进行审查和校核 并在施工详图的 审核栏中签署姓名 5 2 施工详图设计软件和数据 1 计算机绘图应用软件 本工程计划采用 X Steel 软件生成的本项目主体工程钢结构模型图 同时配合以 AutoCAD 绘图软件 进行施工详图的深化设计 2 原始数据 荷 载 与施工图设计资料一致 原始数据 与设计图纸一致 3 施工详图结果分析 与原设计图的一致性和连接节点的符合性 结果分析以及措施 5 3 施工详图设计步骤及流程 1 设计步骤简述 1 绘制安装平面图 2 确定构件编号系统 给定构件编号 3 根据吊装 运输 分段情况 由安装方案提供 4 材料表显示零件编号 规格 长 宽 高 和重量 5 编制图纸清单 2 施工详图设计流程图 见图 5 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 熟悉规范 标准 修 改 编制施工详图准则 审 核 设计确认 施工详图设计 校 对 修 改 发送车间 熟悉施工图 编制设计准则 节点设计 校 对 审 核 图 5 1 施工详图设计流程图 3施工详图设计质量管理流程图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 施工详图设计质量管理流程图 见图 5 2 设计流程 主管部门 责任人 图 5 2 施工详图设计质量管理流程 5 4 钢结构加工制作 1 钢构件加工制作 1 焊接 H 型钢制作 焊接 H 型钢在 H 型钢装焊流水线上进行组装 然后在型钢加工流水 线上对 H 型钢进行切割加工 钻孔以及开孔 2 连接板的加工 连接板的加工在数控平面钻床进行 可以对连接板一次定位 即可 项目接受 设计总负责 项目分析及确定设计负责人 编制设计技术方案及进度表 审查技术方案及进度 设计交底及项目管理 设 计 过程检查 完成设计文件 初审 总审 终 审 图纸文件发送及归档 设计质量反馈及分析 设计改进及措施落实 技术主管 技术主管 设计总负责 设计项目经理 专业设计人 技术主管 专业核对工程师 技术项目经理 工程师 技术主管 资料员 技术主管 技术项目经理 设计总负责 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 钻孔完成 3 热轧 H 型钢 利用锯床 三维数控钻床 锁口机 在生产流水线上加工 钻孔 如果考虑进度也可以直接采购 再在工厂进行二次加工 4 钢管桁架 利用相贯线切割机进行钢管桁架的相贯线口切割 在工厂内进行预 拼装 做成小单元运输到现场 杆件 含相贯现口 下料机床 相贯线切割机 如下图 注 Pipe2002 软件在多维钢管相贯线切割中的应用技术 此方法已 经获得 2004 年山东省新技术推广应用一等奖及山东省省级工法 Pipe2002 相贯线切割软件无须进行切割参数一一输入 只需利用现 有的 AUTOCAD 建立的平面图或三维图经过此软件进行编辑成机床能识别 的机器语言就可以直接切割 对于多管相贯的节点 只需点击相贯管数 量就能一次切割成型 无须分步分顺序逐一进行切割 对于需要开坡口 角度的切割管口 钢管的壁厚对切口的切割质量无影响 传统的相贯线 采取的是 DOS 系统中的人机对话参数输入 而 Pipe2002 软件则采用 Windows98 视窗及菜单选择 同时对于因切割角度较小 对结构有影响 的相贯线切口能提出警告信息 因此该软件既保证的切割质量 又将切 割速度提高到原有的五倍之多 Pipe2002 编程软件操作过程 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 a 接在轴线模型中产生管件同时形成模型 b 管件设计参数的输入 通过对话框中参数的设定产生管件的编号和类型以及管件的外径参 数 然后可以设定管件的壁厚 焊接间隙 两端的坡口角度等参数 然 后通过杆件的指定 即可自动产生切割文件以及切割文件表和供检验使 用的图形 5 钢结构构件加工的控制 a 钢结构加工制作 最大限度的使用机械操作并利用工装夹具 以减少手工操作的随机性和不稳定性 提高生产效率 b 质量监控原则上由本方质量管理部门严格按照钢结构施工详图 和制造工序流程进行工序控制和检验 2 钢结构制作工艺 钢结构制作流程图 见图 5 3 制造合同 设计院图纸文件 生产计划 细部设计图 施工工艺文件 下料 加工 除锈 涂装 编 号 发 运 图纸文件消化 工装设备 预 组 装 矫 正 焊 接 装 配 减少协调 材料管理 放样 号料 质量控制 原材料检验 工序检验 焊缝检测 尺寸交验 检测表 评定表 终 检 图 5 3 钢结构制作流程图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 焊接工艺评定试验 焊接工序属于特殊工序 焊接质量的好坏 直接影响钢结构件的使 用安全 为确保本项目主体工程的制造质量 应进行严格的焊接工艺评 定试验工作 根据钢结构件的结构特点 所使用的钢材种类和对焊接接 头的质量要求 我们将在多年的钢结构焊接经验的基础上 按照焊接接 头的等强度 等屈服 等韧性原则 依据 建筑钢结构焊接规程 和 钢制件熔化焊工艺评定 的相关要求 按照钢结构件承重构件所采用 的 Q235B Q345B 材料要求和相关技术要求 进行焊接工艺评定试验 从而优选焊接材料 焊接工艺方法和焊接工艺参数 焊接材料的选择原 则是按照钢结构件图纸的要求 对 Q235 材料选用手工电弧焊焊条为 E43 焊条 对 Q345B 材料选用手工电弧焊焊条为 E50 焊条 当材料是 Q235 与 Q345 焊接时采用 E40 焊条 制作上采用高要求工艺标准 通过对工艺评定试验件进行表面检查 无损探伤及机械性能 金相 组织 接头硬度 焊缝化学成分分析等一系列检验 确定合理的焊接工 艺方法 焊接工艺参数 焊接材料 焊缝坡口形式及尺寸 为施工图接 头的深化设计提供合理的焊接接头形式和尺寸 焊接工艺评定合格后 根据焊接工艺评定结果 写出详细的焊接工 艺评定报告 经总工程师批准后报请监理工程师确认 作为编制焊接工 艺规程的依据 当采用其它钢材或焊接材料代换时 必须经设计方同意 并针对所用的钢材或焊接材料重新按程序进行焊接工艺评定 同时按照 评定合格的焊接工艺评定结果对焊接工艺规程进行相应的修改 2 职工技术培训 凡是从事本钢结构工程制造的气割工 铆工 电焊工 涂装工 起 重工等均进行专项培训 除必须熟练撑握本工种的操作规程外 还应了 解本结构工程的相关要求及 钢结构工程施工及验收规范 的规定 对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试 焊工考试由我方焊工考试委员会按照本钢结构工程的技术标准要求进行 并报监理工程师审核认可 针对本工程钢结构的制造和安装特点 按照不同的焊接方法 不同 的焊接位置 成立以总工程师为组长 公司人力资源部 质量管理部和 焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会 组织进行焊工和定 位焊工理论和实作考试 对焊接试件进行外观检查 内部无损探伤和机 械性能试验 焊工择优持证上岗 确保焊接质量 3 工艺文件准备 根据本工程招标文件及工艺方案 施工图和深化设计图纸等 编制 详尽的钢结构制作加工工艺 用于指导钢结构件的生产 尤其对焊接工 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序 为了确保焊接质量 针对各种型式的钢梁 编制详细的钢构件制作 焊接工艺规程 明确规定焊接设备 焊接方法 焊接位置 焊前清理的 方式方法 焊接材料的型号 规格和焊前烘干方法及温度 焊接电流 电弧电压 焊接速度 道 层 间温度 焊接道 层 数 焊接过程中 出现问题的处理方法 焊后探伤的时间 方法及合格标准等 使得钢构 件制造的每一个焊接工序 特殊工序 都处于受控状态 针对本钢结构工程的结构特点及公司有关技术管理规定 将编制如 下工艺文件进行管理 1 结构典型工艺卡片 2 焊接工艺规程 WPS 3 材料定额 4 涂装工艺 5 零部件工艺过程 6 工艺路线 杆件表 工装明细表 7 检验细则 8 焊缝内部质量检验工艺 9 焊缝返修工艺规程 4 厂内生产准备 厂内生产准备包括生产计划的编制 生产工艺布局的调整 含设备 的移设 工装胎型的制造和各种工具 卡具的制作等 中标后我方将 认真做好各项生产准备工作 并对投标文件中的钢结构制作生产计划进 行进一步分解和细化 确保钢结构制作的顺利进行和按期完成 5 提前做好深化设计工作 深化设计是本工程技术准备工作的关键 深化设计工作要按照以下 四个步骤有条不紊地进行 1 由项目的设计管理部牵头 与原设计单位的设计人员和业主 有关技术人员接触 了解原设计意图和业主的要求 做到心中有数 是 保证设计质量的前提 2 各项深化设计必须在该项目涉及的预留 预埋在土建施工项 目施工前完成并留出预埋件的加工时间 3 深化设计方案的审批或认可 深化设计方案完成后 设计管 理部牵头组织设计人员 向业主 监理和原设计人员 必要时向政府主 管部门 汇报 进行方案审批或认可 4 深化设计施工图完成后应组织有关人员进行会签 6 物资准备 本工程大部分材料可以从我公司长期合作的厂家进行采购 在保证 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 质量的同时也保证的工厂采购这块的进度 但此工程铸钢件的采购也是 一个很重要的环节 由于铸钢件的制作工艺要求 必须有个较长的熔铸 过程 考虑到现场进度 所以我公司将让专业熔铸的单位制作光之厅的 铸钢节点 在光之厅所有材料之前先与设计院确定铸钢件的所有数据 以提供给合作单位 保证铸钢件的顺利完成 3 材料质量的控制 1 材料性能 1 钢材 本工程中的钢材采用 Q345B 低合金高强度结构钢 Q235B 碳素结构 钢 其质量标准应分别符合我国现行国家标准 低合金高强度结构钢 GB T1591 碳素结构钢 GB T700 并应符合设计要求 当采用 其它牌号的钢材时须经设计同意 所有材料均应具有产品质量合格证 当合格证为复印件时 应有复 印者签名 并加盖公章 应注明原件的存放单位和存放地点 所有材料均应专材专用 不得任意代用 a 钢材应保证抗拉强度 伸长率 屈服点 冷弯试验和冲击韧性 硫 磷及碳含量应符合设计要求的限值 b 本工程用的钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于 1 2 应有明显的屈服台阶 伸长率应大于 20 应有良好的可焊性 和冲击韧性 2 焊接材料 所有的焊条 焊丝 焊剂均应与主体金属相适应 应符合 建筑钢 结构焊接规程 JGJ81 2002 a 手工焊 Q235 钢之间及 Q345 之间的焊接用焊条选用符合 GB5177 的 E4315 E4316 焊条 Q345 之间的焊接用焊条选用符合 GB5118 的 E5015 E5016 或 E5018 焊条 Q345 钢与铸钢件之间的焊接用焊条选用符合 GB5118 的 E5015 E5016 或 E5018 焊条 b 自动焊接或半自动焊接 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应 焊丝应符合现行国家标准 熔化焊用钢丝 或 气体保护焊用钢丝 GB T14957 的规定 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂 其 熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊焊条的抗拉强度 3 标准件 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 地脚锚栓采用普通螺栓 配双螺母 螺栓 螺母和垫圈采用 GB T1591 规定的 Q345 钢 4 材料的管理 1 原材料管理程序 原材料管理程序 见图 5 4 图 5 4 原材料管理流程图 订 货 钢板订货单 到货检验 核对质保书 测量缺陷反馈 清点数量 入 库 余料返库 下 料 复 验 炉批号移植 车间领料 施工设计图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 外购件管理程序 外购件管理程序 见图 5 5 图 5 5 外购件管理流程图 施工设计图 外购件清单 技术谈判 选择厂家 商务谈判 签订合同 技术协议 加工制造 出厂前检验 到货检验 入 库 车间领用 核对出厂合格证 装箱运输 组 装 试 组 装 交安装 交 监 理 否 否 是 是 是 是 图 否 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 材料的运输和保管 1 根据钢材种类选择不同的运输车型或工具 确保所有材料运 输过程中质量不会受损 2 材料储存在专门的存放场地 3 经检验合格的材料 要按材质不同分开堆放管理 并用油漆 作明显标识 在使用过程中作好标记移植 不与未检验的材料混合堆放 4 油漆的储存与保管 a 油漆中均含有易燃溶剂 要保存在通风干燥的仓库内 防止水的 渗入 库内不能过冷或过热 并备有足够的消防设备和灭火器材 b 在储存时要注意油漆包装是否严密 如发现桶漏应及时密封 以 免使油漆接触空气或使溶剂挥发 影响质量及发生危险 沾污库房等 c 油漆不能储存过久 超过使用期会引起变质 要在有效期内用完 做到先入库者先使用 5 高强度螺栓的储存管理 a 高强度螺栓入库前应进行全面检查 按包装箱所注明的规格 批 量分类存放 要作好防潮 防尘工作 底层应以木板垫高通风 垫高高 度至少 30mm 靠墙的地方间隔至少 30mm 防止高强度螺栓表面状况改 变和锈蚀 入库后要建立明细库存表 发放登记表 现场将采用专用库 房 确保高强度螺栓的保存质量 b 螺栓 螺母 垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况 为不使高 强度螺栓发生变化 保管期内不得任意开箱 防止生锈和沾染脏物 4 原材料 外购件的管理 1 厂 车间均应设专人对原材料和外购件进行管理 对主要材料 应进行跟踪 2 余料在工程阶段性完成后应退库 退库前应进行炉批号的移植 以便于今后再使用时不会用错 3 材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐 4 对于有防护要求的原材料和外购件 应按要求采取必要的防护 措施 5 对于焊接材料 领用前应进行登记 当天用不完的应退库重新 烘焙 焊接材料严禁混领混用 3 原材料和外购件的检验 1 检验程序 a 对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验 并 核对质保书和炉批号是否一致 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 b 原材料 外购件的外型尺寸 内在质量以及技术要求均应符合设 计图纸和国家标准的有关规定 c 原材料和外购件检查合格 由企业质检部门在原质保书上加盖检 验合格章 编上序号 作为产品提交的依据 对不合格的材料或外购件 应及时反馈供方 以便及时处理 d 当对原材料或外购件的质量有异议时 应对其进行必要的复验 检验其化学成份 机械性能以及内在质量 2 原材料和外构件检验流程图 见图 5 6 图 5 6 原材料和外构件检验流程图 5 钢结构的加工工艺 1 加工工艺编制 加工前 在熟悉加工详图及技术要求的前提下 结合工厂的实际 情况进行深化设计 编制详细的加工工艺 并经设计 监理等有关部门 钢板堆场 运抵工厂仓库 外购件加工完成 核对质保书 清点数量 安装现场 装 箱 加工车间 原材料抵港站 抽查长 宽 厚 度 平整度 出厂前检验 运抵仓库 核对质保书 到厂后检验 清点数量 检查表面质量 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 的认可 作为钢结构加工的依据 2 放样 1 放样工艺流程 放样工艺流程 见图 5 7 图 5 7 放样工艺流程图 2 放样 a 按照施工设计图纸和施工工艺的要求 采用计算机进行放样 以确 定各个零部件的精确尺寸 b 对 H 型梁 在翼板的宽度方向应加放 2mm 的焊接收缩余量 在腹 板的宽度方向应加放 2mm 焊接收缩余量 在构件的长度方向应加放 30mm 二次加工余量 3 排板 a 排板时 钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向 b 平行焊缝之间的间距应大于 200mm c 应尽量避免十字焊缝 d H 型钢变截面处要确保翼缘板的冷弯过渡 e H 型梁的腹板 翼板的对接焊缝应错开 200mm 以上 且成阶梯形 4 钢管相贯线的下料 对于圆管的相贯线 通过 XSTEEL 或 AUTOCAD 对空间模型的定位 制作样板 制作测量钢带 施工设计 施工技术交底 画零件草图 编制数控程序 编下料图 校 对 下料工场 计算机放样 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 得出相贯线相应的数据 然后 使用 pipe 软件将得到的数据进行人机 数据输入即可自动生成相应的机器语言用于相贯线切割机的下料程序 6 号料与划线 1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求 然后根据排版图 下料 加工单和零件草图进行号料 2 母材必须平直 无损伤及其他缺陷 否则应先矫正或剔除 3 划线公差要求 见表 5 1 表 5 1 划线公差要求 项目允许偏差 基准线 孔距位置 0 5mm 零件外形尺寸 1 0mm 4 划线后应标明基准线 中心线和检验控制点 作记号时不得使 用凿子一类的工具 少量的样冲标记其深度应不大于 0 5mm 钢板上不 应留下任何永久性的划线痕迹 7 切割和刨削加工 1 切割前应清除母材表面的油污 铁锈和潮气 切割后气割表面 应光滑无裂纹 熔渣和飞溅物应除去 剪切边应打磨 2 气割的公差度要求 见表 5 2 表 5 2 气割的公差度要求 项目允许偏差 零件的长度长度 2 0mm 零件的宽度 板制 H 钢的翼 腹板 宽度 1 0mm 零件板 宽度 1 0mm 割纹深度0 2mm 局部缺口深度 对 2mm 打磨且圆滑过度 对 2 mm 电焊补后打磨且圆 滑过度 3 切割后应去除切割熔渣 对于组装后无法精整的表面 应在组 装前进行处理 4 火焰切割后须自检零件尺寸 然后标上零件所属的工作令号 构件号 零件号 再由质检员专检各项指标 合格后才能流入下一道工 序 5 刨削加工的允许偏差 见表 5 3 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 表 5 3 刨削加工的允许偏差 序号项目允许偏差 mm 1零件宽度 长度 1 0 2加工边直线度 L 3000 且不大于 2 0 3 相邻两边夹角角 度 6 4加工面垂直度 0 025t 且 0 5 5加工面粗糙度Ra 0 015 6 端部铣平和半自动气割的允许偏差 见表 5 4 表 5 4 端部铣平和半自动气割的允许偏差 项 目半自动气割铣削 序号检查内容允许偏差 mm 允许偏差 mm 1加工后构件两端长度根据附图公 差 2 0 2加工平面平面度 0 5 3两端铣平时零件长度2 00 8 4加工平面对轴线的垂直 度 1 5H 1000 1 1500 且 0 50 5表面粗糙度0 20 015 8 矫正 打磨 1 钢材的机械矫正 一般应在常温下用机械设备进行 如钢板的 不平度可采用七辊矫平机 BH 钢梁的焊后角变形矫正可采用火工校正 但矫正后的钢材 表面上不应有严重的凹陷 凹痕及其他损伤 2 热矫正时应注意不能损伤母材 加热的温度不应大于 800 冷 却时严禁用水激冷 9 焊接组装工艺 1 焊接设备 表 5 5 焊接设备参数表 焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械 手工焊条电 弧焊 直流电源直流反接单弧手工 CO2气体保护直流电源直流反接单弧半自动 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 焊 2 手工主要焊条化学成份和金属机械性能应符合表 5 6 规定 表 5 6 手工焊条化学成份和金属机械性能 焊缝金属机械性能 名称 化学成份 b N mm2 s N mm2 度 E4315 C 0 12 Mn0 8 1 4 Si 0 7 S 0 035 P 0 04 500 520 580 20 24 32 130 200 300 120 120 3 材料的烘焙和储存 焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙 和储存 4 焊接工艺参数 1 焊接参数评定 工厂制作焊接参数和安装焊接参数 按工艺评定报告 2 焊接环境 当焊接处于下述情况时 不应进行焊接 a 室温低于 5 时而又没有采取预热措施时 或环境温度低于 18 时 b 被焊表面处于潮湿状态 或暴露在雨 雪和高风速条件下 c 采用手工电弧焊作业 风力大于 10m s 和 CO2 气保护焊 风 力大于 2m s 作业时 未设置防风棚或没有措施的部位前情况下 d 焊接操作人员处于恶劣条件下时 5 装焊工艺 1 接头的准备 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的 割痕缺口 切割边缘的粗糙度应符合 GB50205 2001 规范规定的要求 被焊接头区域附近的母材应无油脂 铁锈 氧化皮及其它外来物 接头 的装配应符合表 5 7 要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 6 2 8 5 4 3 2 接 头 装 配 表 1 表 5 7 焊接接头的装配要求 2 定位焊 a 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要 求相同 对有预热要求的构件 定位焊时也必须进行预热 b 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始 结束和拐角处施焊 弧 坑应填满 严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧 c 定位焊尺寸 参见表 5 8 要求执行 表 5 8 定位焊尺寸参考表 母材厚度定位焊焊缝长度 mm 焊缝间距 mm 手工焊自动 半自动 mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 母材厚度定位焊焊缝长度 mm 焊缝间距 mm 手工焊自动 半自动 mm t 2040 5050 60300 400 20 t 4050 6