水泥绿色制成关键技术及产业化应用-广西科技厅国家科技进步奖推荐书

水泥绿色制成关键技术及产业化应用（一）项目名称水泥绿色制成关键技术及产业化应用（二）提名者与提名意见：提名者：广西壮族自治区科学技术厅提名意见：水泥是经济发展的重要支撑，我国经济快速发展对水泥需求量巨大，水泥生产需要消耗大量的原、燃料，生产过程排放大量粉尘和废气污染，对生态环境产生巨大影响，是关系到国家可持续发展的重大战略问题。因此，研究开发通过降低生产能耗、消纳更多的废料，减少自然资源用量和污染排放新技术，是水泥工业实现节能减排和循环经济绿色发展的重要方向。该成果针对目前水泥绿色制成技术中普遍存在的突出和难点问题，在提升粉磨装备功效、降低难磨物料粉磨能耗、协同激发废渣活性、扩大工业废渣应用种类、利用废渣开发特性水泥、提升高掺量废渣混凝土工程性能等绿色水泥生产与应用关键技术方面，开展系统理论研究和关键技术攻关，取得了创新突破，并创新建立了高效、实用的联合推广应用模式，取得了大规模的产业化应用成果。已在全国20多个省区和国内外400多条生产线推广应用，取得了显著的经济效益和社会效益。获国家授权发明专利22项，发表论文60余篇。技术成果总体达到国际先进水平，促进了水泥行业和环保产业的科技进步，推进了水泥绿色制造技术发展，为传统产业创新升级提供技术支撑，为节能减排及循环经济发展做出突出贡献。成果已获广西自治区科学技术奖特别贡献奖1项，湖北省科技成果推广一等奖1项，广西自治区技术发明二等奖1项。提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。（三）项目简介本项目属无机非金属建筑材料与制造业科技领域。我国经济快速发展对水泥需求量巨大，进入2010年后我国每年的水泥产量均超过二十多亿吨，2018年高达23亿多吨，占世界总产量的60%。水泥生产需要消耗大量的原、燃料和排放粉尘、废气等污染物，对资源能源和生态环境影响巨大，关乎国家可持续发展的重大战略。依据水泥生产的特点，充分开发利用各种废弃物和用低品质原、燃料替代自然资源，研发先进节能和高效生产技术，减少粉尘和各种废气排放，提升产品使用效能的水泥绿色制成技术，是当今水泥科技创新和产业发展的重大方向。针对目前用废渣制成水泥的粉磨能耗高、产量低，工业废渣品种可利用范围有限，水泥质量不稳定，混凝土工程适应性差，生产工艺复杂、稳定生产调控技术难度大，以及生产经济效益低等水泥绿色制成的关键难题，重点攻关节能生产、活性激发、废渣品种开发、水泥性能调控、混凝土适应性等关键技术，系统研发水泥绿色制成相关环节装备技术，优化生产工艺，提升整体技术集成应用和产业化水平，取得了显著的经济效益和社会效益。取得主要科技创新：（1）进一步创新提升了发明技术水泥绿色制成核心节能装备“开流选粉管磨”的生产功效，使之更适应于工业废渣等各种难磨物料，进一步降低粉磨能耗，改善和优化微粉颗粒物理活性，为扩宽工业废渣的应用范围和提高利用率、减少生产粉尘污染、推进水泥绿色制成产业化提供关键技术支撑。（2）针对各种利用率低的工业废渣，研发其环保预处理工艺和物理-化学协同激发技术、多种废渣复合协同活性机制，有效提高废渣的化学活性；研发利用废渣的特性开发特性水泥，满足特种混凝土工程需要；开发高掺加量废渣水泥的工程适应性和耐久安全性，有效扩大废渣微粉和绿色混凝土的工程应用范围，提高绿色水泥的产品质量和利用率。（3）开发和提升水泥绿色制成工艺环节的系列关键技术，提高装备技术的针对性和实用性，解决了工业废渣和低品质原、燃料在水泥绿色生产中带来的各种技术难题；优化节能环保生产工艺，提高关键技术的适应性和集成化应用能力。结合各类生产实际的特点和技术难点，开发出具有普适性的技术应用体系，可提供标准化工艺、技术与装备配套方案。针对绿色水泥的全链式生产特点，创建高效便捷的推广应用模式，推进产业化应用。成果技术已在全国25省区及国内外400多条生产线推广应用。近三年累计生产水泥5.2亿吨，消纳废渣1.8亿多吨，CO2减排1.3亿多吨。应用结果表明，该成果简化生产工艺，节省投资10%15%，节电10%30%，提高产量10%25%；适于难磨物料，提高废渣利用率10%以上，扩宽了废渣应用范围；技术适用性好，既可用于新线建设，也可用于企业升级改造，产业化推广应用成效特别显著，近三年取得直接经济效益逾百亿元。获国家授权发明专利22项，发表论文60余篇，技术成果总体达到国际先进水平，丰富了水泥装备设计与制造理论，推进了水泥绿色制造技术发展，促进了水泥行业和环保产业的科技进步，为传统产业创新升级提供技术支撑，为节能减排及循环经济发展做出贡献。（四）客观评价1、项目鉴定、验收评价（1）广西科技计划项目“工业废渣在水泥与混凝土中的应用与产业化”(桂科验字2014 550），2014年5月23日验收：研发相应的物理及化学激发技术，使之部分替代水泥生产天然原材料、熟料、天然石膏、混凝土掺和料。技术结果：工业废渣在水泥生产中的平均利用率达到30.9%。项目实施期间，水泥生产中年利用工业废渣量达100万吨以上，混凝土生产年利用工业废渣7万吨，水泥单位生产成本下降约28.75元/吨，每立方混凝土可以节省14.6元以上。（2）国家科学技术部科技型中小企业技术创新基金“生态水泥绿色制成技术集成”（编号：17-1128），2017年4月验收：应用本技术生产绿色生态水泥时，综合电耗2731kWh/t，粉磨电耗2226kWh/；生产矿渣微粉时，综合电耗5868kWh/t；生产锰渣微粉时,综合电耗5155kWh/t，平均节耗1015%。生态水泥中渣材总掺量由4050%提高至6575%，总掺量高于复合水泥中渣材用量，同时渣材品种达36种。本技术投资同比节省1015%，投资回收期缩短1/3。形成成熟、完善、适用性强的新型水泥粉磨站生产线工程设计模式。（3）广西科技计划项目“水泥节能制成技术集成应用示范”（桂科验字2013 678），2013年8月11日验收：项目围绕“绿色”主题，在广西13家水泥企业进行水泥绿色成套技术推广，取得了较好的社会效益和经济效益，累积节约成本9965.45万元，节电8575万kWh，多掺废渣47.83万吨，减排CO226.48万吨，节能减排效果显著，该水泥绿色制造成套技术具有良好的推广应用前景。（4）广西科技计划项目“锰渣制备绿色混凝土掺合料的工业化生产成套技术研究与工程应用”（桂科鉴字2012 84），2012年3月28日鉴定：项目自主研发了锰渣制备混凝土掺合料过程中的系列关键技术，形成了锰渣制备绿色混凝土掺合料的工业化生产成套技术。研究了基于锰渣微粉的混凝土高性能话技术，提高了锰渣在混凝土中的掺量和混凝土的产品性能。对推动我国工业废渣资源化利用，发展绿色循环经济意义重大，经济效益十分明显，总体技术水平达到国内先进。（5）广西科技计划项目“混凝土低碳生产技术应用研究及示范：海工硅酸盐水泥的研制与产业化”（桂科验字2016 513），2016年7月6日验收：研制了一种适合于海洋工程的特种水泥海工硅酸盐水泥、经检测，产品性能指标符合国家标准海工硅酸盐水泥(GB/T31289-2014)，形成一条年产30万吨的海工硅酸盐水泥生产线，并实现产业化生产。（6）国家自然科学基金地区基金“锰渣微区玻化机制及其胶凝性能研究”（编号：51162004），2016年3月结题：研发了提高锰渣潜在火山灰活性的物相调控方法：通过微区玻化增加锰渣玻璃体含量，使高玻相锰渣中Al原子以六配位存在于锰渣玻璃网络之外，可促进水化活性的稳定发挥；增加活性矿物贝利特相（-C2S），提高二元体系的水硬活性。研发改性锰渣微粉作为混合材用于水泥、砂浆、混凝土等技术提高了锰渣资源化利用。（7）国家自然科学基金“拜耳法赤泥制备铁铝酸盐水泥熟料矿物形成机理及胶凝性研究”（编号：51362007），2018年3月结题：拜耳法赤泥由于碱含量高、成分波动大、具有放射性等不能直接应用为国际难题。研究了矿物相的活化及活化机理、矿物组成设计及配料计算方法、降低放射性辐射的方法。提出利用拜耳法赤泥制备铁铝酸盐水泥(FAC)的新思路，制备出赤泥在配料中的含量接近25%，各项工作性能均合格、放射性比活度均满足材料中天然放射性要求的水泥。2、重要科技奖励成果评价获奖项目名称获奖时间奖项名称奖励等级主要获奖人授奖单位水泥绿色制成技术创新与系统集成及产业化应用2014广西自治区科学技术奖特别贡献胡曙光、陈平、杨义、谢刚、刘荣进、黄小青、吴伟、何永佳、何亨美、王福华、潘晓娟、唐津平、韦家崭、邓玉莲、陈黔广西自治区人民政府水泥绿色制成技术创新与系统集成应用2015湖北省科技成果推广奖一等陈平、何永佳、胡曙光、陈智、纪友红、冀更新、潘晓娟、钟克辉、陆小辉、吕林女、胡利民、何亨美、刘荣进、朱航、韦家崭湖北省人民政府锰渣制备绿色混凝土掺合料的工业化生产成套技术研究与工程应用2012广西自治区技术发明二等陈平、陆海、刘荣进、何亨美、蒋杉平、韦家崭广西自治区人民政府（五）应用情况成果技术已在全国25省区及国外（越南、缅甸、塔吉克斯坦等）400多条生产线推广应用。近三年累计生产水泥5.2亿吨，消纳废渣1.8亿多吨，CO2减排1.3亿多吨，节省投资10%15%，节电10%30%，提高产量10%25%。应用结果表明，该成果简化生产工艺，节省投资10%15%，节电10%30%，提高产量10%25%，技术适用性好，便于企业升级改造，适于难磨物料，扩大废渣应用范围，提高废渣利用率10%以上。近三年直接经济效益逾百亿元。采用本技术可减少原料、燃料、混合材料的矿山资源开采量，有效保护了生态环境，生态效益显著。所生产的水泥产品质量优良，深受市场欢迎，被广泛应用于全国各地的市政、民用工程建设以及核电、水电大坝、海港、高速公路、铁路、地铁、机场各种大型基础设施工程和国家重大工程，取得了很好的社会影响。下表是15家有代表性的企业应用情况和近三年取得的直接经济效益情况：主要应用单位情况表序号单位名称应用的技术应用规模效益（近三年合计）应用起止时间单位联系人/电话1广西鱼峰水泥股份有限公司开流选粉磨、分别粉磨工艺、新生产线设计、多项工艺环节9条生产线，年产1600万吨水泥 2011/03至今江英/189077280502华新水泥股份有限公司开流选粉磨、分别粉磨工艺、新生产线设计、多项工艺环节12条生产线，年产2200万吨水泥2011/03至今胡利民3华润水泥控股有限公司开流选粉磨、湿粘仓配送、磨内智能温控、新生产线设计16条生产线，年产3100万吨水泥 2011/03至今金彩珍/137684569684湖北葛洲坝水泥股份有限公司开流选粉磨、磨内智能温控、湿粘仓配送、辊压机联合粉磨4条生产线，5台水泥磨，年产400万吨水泥2012/06至今陆小黑/139718306025中国建材南方水泥有限公司开流选粉磨、磨内智能温控6条生产线，8台水泥磨，年产700万吨水泥2011/03至今李汉民/138077360186兴安海螺水泥有限责任公司开流选粉磨、磨内智能温控1条生产线，2台水泥磨，年产200万吨水泥2011/08至今陈强/137373356997中国建材西南水泥有限公司开流选粉磨、磨内智能温控3条生产线，5台水泥磨，年产300万吨水泥2011/08至今廖爱军/158742584488拉法基重庆地维水泥（Lafarge）开流选粉磨、绿色生产技术2条生产线，5台水泥磨，年产200万吨水泥2011/03至今余健/136271016769台湾亚东集团武汉亚鑫水泥有限责任公司开流选粉磨、磨内智能温控、辊压机联合粉磨年产150万吨水泥2012/08至今柯增富/1380712242010桂林宝利新技术开发有限公司专利技术设备生产加工年产50台套装备2011/03至今陈飞/1376843913511武汉江力新建材设计咨询有限公司新建生产线设计、老线改造设计年设计20条生产线2012/05至今陈新/1507113711912珠海粤裕丰钢铁有限公司新建生产线设计、开流选粉磨、磨内智能温控、废渣预处理、活性激发技术年产120万吨矿渣粉、30万吨钢渣粉2018/7至今裴肖君/1370276201213北海诚德综微新型材料有限公司新建生产线设计、开流选粉磨、废渣预处理、活性激发技术年产60万镍铁渣粉吨2015/12至今柯荣魁/1350990913014武汉鑫缘绿色冶金渣技术有限公司生产线改造、开流选粉磨、偏转扬料烘干、废渣预处理、活性激发技术年产80万吨钢渣2011/03至今马金山/1806207588015吉林东晟冶金渣综合利用公司开流选粉磨、偏转扬料烘干、废渣预处理、活性激发技术各种废渣年产60万吨微粉2011/03至今魏海军六）主要知识产权和标准规范等目录知识产权（标准）类别知识产权（标准）具体名称国家（地区）授权号（标准编号）授权（标准发布）日期证书编号（标准批准发布部门）权利人（标准起草单位）发明人（标准起草人）发明专利（标准）有效状态发明专利一种难磨物料的联合粉磨方法及其设备中国ZL200910273369.92012-05-09942171武汉江力陈平,胡曙光,贾会明,潘晓娟,何亨美,丁庆军有效发明专利一种调节管磨机内物料流速的隔仓装置的分料斗中国ZL200910273371.62012-04-18932486武汉江力陈平,胡曙光,何亨美,丁庆军,潘晓娟,王一靓有效发明专利一种高强低收缩抗裂路面基层材料中国ZL201610279382.52018-04-292908785武汉理工大学胡曙光,帕丽达.卡地尔,丁庆军,李彦训,谯理格,徐意,石华,刘勇强有效发明专利用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法中国ZL201110150789.52013-01-081140545桂林理工大学陈平,刘荣进,王振军,杨义,欧俊,黄小青,蒋杉平,邓玉莲,明阳,郭一峰有效发明专利超低碱硅酸盐水泥及其生产方法中国ZL201110151014.x2013-04-171175535广西鱼峰水泥公司杨义,陆海,蒋杉平,刘品洪,邓玉莲,李宏柳,杨茂鑫,陈昌林有效发明专利一种管磨机内喷雾降温的方法中国ZL200910273370.12012-05-02940876武汉江力潘晓娟,何亨美,胡曙光,陈平,贾会明,丁庆军有效发明专利氧化钠改性高玻璃相锰渣的制备方法中国ZL201310638700.92013-12-041561820桂林理工大学陈平,李志博,刘荣进,韦家崭,赵艳荣有效发明专利一种活性锰渣微粉的制备方法中国ZL20141005959772015-11-111837781桂林理工大学赵艳荣,陈平,张俊峰,刘荣进,韦家崭,侯国龙有效发明专利利用粉煤灰及拜耳法赤泥制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法中国ZL201410215413.12015.12.302142606桂林理工大学陈平,韦怀珺,刘荣进,黄小青,赵艳荣,韦家崭有效发明专利一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法中国ZL201310638617.12013-12-041763050桂林理工大学陈平,邹小平,刘荣进,韦家崭,赵艳荣,向玮衡,姜晗有效（七）主要完成人情况排名姓名工作/完成单位职务/职称对本项目技术创造性贡献1胡曙光武汉理工大学教授项目总负责人和主要完成人，科技成果技术总体思路设计者，领导整体研究和技术开发工作。科技创新的核心技术专利和最主要理论研究论文成果的持有者，广西科技特别贡献奖“水泥绿色制成技术创新与系统集成及产业化应用”的第一完成人，高掺量废渣绿色水泥重要工程应用“一种高强低收缩抗裂路面基层材料”国家发明专利的第一和多项国家发明专利的发明人。在管磨高效节能理论研究、水泥绿色制成关键技术开发和成果技术应用等方面做出创新性贡献。支撑材料见诸附件。2陈平桂林理工大学研究员项目技术负责人和主要完成人，项目的核心科技创新技术持有者，领导节能磨机关键技术研究和成果技术推广应用、组织协调工作。直接参与主要课题和项目的研究以及绿色水泥生产关键技术攻关和工艺优化。是广西特等奖的第二完成人、湖北科技成果推广奖的第一完成人，多项主要国家发明专利的第一发明人。在管磨高效节能装备技术开发、水泥绿色生产关键设备研发等方面做出创新性贡献。支撑材料见诸附件3杨义广西鱼峰水泥股份有限公司教授级高工项目重要完成人，对成果技术在水泥企业的成功应用做出突出贡献。广西科技开发计划 “水泥绿色制成技术应用再延伸及示范线建设”“利用水泥助磨剂提高高炉矿渣利用率的研究及应用”等项目在广西鱼峰水泥股份公司实施的主要负责人，国家发明专利的发明人之一。在绿色生态水泥生产线建设、节能粉磨系统改造等方面做出创新性贡献。支撑材料见附件4纪友红华润水泥控股有限公司高工项目重要完成人。对成果技术在水泥企业的成功应用做出重要贡献。负责组织、协调项目技术成果在华润水泥绿色生产和混凝土工程应用的推广工作，在建立成果转化高效协调的组织实施机制，创新推广应用模式方面做出重要贡献，湖北省科技成果推广一等获的第五完成人。支撑材料见附件5刘荣进桂林理工大学研究员项目主要完成人。主要负责废渣高效活化技术研究工作。国家发明专利“用锰渣-钢渣-石灰石粉做掺合料制备混凝土的方法”的第二发明人，广西科技开发计划“绿色制成技术在高掺量工业废渣混合材水泥生产中的示范应用”项目的负责人。在生态混凝土掺合料技术开发以及废渣水泥试验研究、产品标准编制等方面做出了创新性贡献。支撑材料见附件6陈智华新水泥股份有限公司教授级高工项目重要完成人。对成果技术在水泥企业的成功应用做出重要贡献。在组织成果技术在在华新水泥股份公司的推广应用、开流选粉磨粉磨技术适应性等方面有重要贡献，湖北成果推广一等奖“水泥绿色制成技术创新与系统集成应用”第四完成人。支撑材料见附件7潘晓娟武汉江力建材设备有限公司高工项目主要完成人，负责技术成果关键装设备与装置的生产制备和水泥绿色制成生产线、废渣微粉粉磨站的设计工作。在组织设备制造企业高效地实现技术目标、提高设备现场应用效率等方面做出重要贡献。国家发明专利“一种管磨机内喷雾降温的方法”第一发明人。支撑材料见附件8钟克辉华润水泥控股有限公司高工项目重要完成人。参与钢渣等工业废渣用于制备混凝土的应用性能研究方面的工作。对成果应用过程中技术问题的反馈、工艺提升、水泥产品品质等方面做出了重要贡献，湖北省科技成果推广一等奖“水泥绿色制成技术创新与系统集成应用”第八完成人。支撑材料见附件9谢刚中国科技开发院广西分院教授项目重要完成人，负责广西科技开发计划“生态水泥绿色制成共性技术的集成与产业应用”项目工作。对推进成果技术应用、提高成果转化效率做出突出贡献，广西科技特别贡献奖“水泥绿色制成技术创新与系统集成及产业化应用”第四完成人。支撑材料见附件10黄小青广西鱼峰水泥股份有限公司教授级高工项目主要完成人。负责广西科技开发计划“工业废渣在水泥与混凝土中的应用与产业化”项目工作。对绿色水泥和废渣标准制定、建立产品质量控制度等方面做出重要贡献。广西科技特别贡献奖第六完成人，国家发明专利“用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法”第六发明人。支撑材料见附件(八)主要完成单位及创新推广贡献（1）桂林理工大学：项目牵头单位，承担项目的技术研究、试验和工程应用工作，负责项目统筹与协调、总体技术方案设计。创新性建立了“研究、设计、装备、技术、工艺和管理”的全链式成果研发和转化应用机制。研究开发节能开流管磨关键核心装备和废渣物理与化学协同改性关键技术，集成形成水泥绿色制成技术，该技术成果达到国际先进水平；结合水泥绿色制成、工程设计、装备开发等优势，形成水泥绿色制成成套技术，该技术整体达到国内领先水平。系列项目成果丰富了水泥装备设计与制造理论，推进了水泥绿色制造技术发展，为节能减排及循环经济发展做出突出贡献。相关成果获省部级奖励3项，获授权发明专利10多项，发表论文40余篇。（2）武汉理工大学：项目核心单位，项目负责人所在单位。领导整个基础研究与开发工作，确定项目研究方向和攻关重点，制定研究工作整体方案，提出解决各关键技术难点的研究技术路线和创新思路。该单位是项目成果所列举主要国家授权发明专利的专利权人单位，提出了主要理论和技术创新内容；是核心发明新型风料分控装置和磨内温控智能系统的主要技术完成单位；参与了废渣水泥绿色制成生产和系列废渣微粉生产线的应用技术研究与开发工作，在理论研究和技术创新等方面做出突出贡献。相关成果获省部级奖励2项，获授权发明专利4项，发表论文20余篇。培养一批有较高水平的学术带头人和优秀中青年科技人才，造就了一支高水平科研团队，取得了很好的经济社会效益。（3）广西鱼峰水泥股份有限公司：项目完成单位和主要应用单位，实施“开流管磨技术”和“废渣水泥绿色制成技术”等关键技术的应用。结合本单位生产实际，在原有水泥磨生产工艺的技术改造中，为研究解决开流管磨技术的适应性、制成系统关键技术与设备、关键工艺环节的衔接等方面的难题，以及总结技术应用经验等方面做出重要贡献。在广西都安鱼峰、河池国投鱼峰等3个示范点采用开流管磨和废渣水泥绿色制成技术后，年新增水泥70万吨，磨机台时产量提高15.5%，粉磨电耗29.7kWh/t，研磨体消耗量节约10%，年节标煤3万吨、节电1759万kWh、多消纳废渣28.3多万吨，减排CO213.7万吨，起到了很好的示范带动作用。在公司的9条生产线进行推广应用，取得了很好的经济和社会效益。参与制定水泥行业国标、地标和行标4项，获得水泥绿色制成授权专利10余项。（4）华新水泥股份有限公司：项目完成单位和重要应用单位，组织实施“开流管磨”关键技术实际工程示范应用、推广。在华新水泥（西藏）、华新水泥（鹤峰）、华新水泥（荆州）、华新水泥（房县）等5个重要示范点应用后，年新增水泥73万吨，磨机台时产量提高16.8%，水泥粉磨电耗降低10.2%，粉磨电耗30.5 kWh/t，年节电1350万kWh、多消纳废渣43多万吨，示范带动作用非常良好。在公司的12条生产线进行推广应用，取得了很好的经济和社会效益。（5）华润水泥控股有限公司：项目完成单位和重要应用单位，组织实施“开流管磨”关键技术实际工程示范应用、推广。在华润水泥（湛江）、华润水泥（南宁）等2重要个示范点应用后，磨机台时产量提高23.3%，水泥粉磨电耗降低11.3%，粉磨电耗30.1 kWh/t；年增产水泥138万吨，年节电2040万度、多消纳废渣42多万吨，经济效益和社会效益明显。在公司的16条生产线进行推广应用，取得了很好的经济和社会效益。（6）中国科技开发院广西分院：项目主要完成单位，承担广西自治区的重大科技成果“水泥节能制成技术集成应用示范”推广计划项目，与技术成果持有者紧密结合，有效组织项目技术成果的大规模推广和应用。在项目计划期内将技术成果推广到22家水泥企业，对扩大技术成果应用面、提高成果转化效率、保证转化效果做出突出成绩。作为“研究、设计、装备、技术、工艺和管理”全链式成果推广应用模式重要一环，在建立和维系高效协调组织实施机制、提升服务质量、解决生产应用企业实际困难方面做出突出贡献。（7）武汉江力建材设备有限公司：项目主要完成单位，负责项目关键装置试制、机械零部件及整机的加工、生产和现场安装调试，负责成果技术所涉及的在各种废渣水泥生产企业和废渣微粉生产线的建设、技术改造的设计工作，负责设计和研究技术与已有废渣水泥生产建设工程设计规范和工艺环节的适应性以及系统优化，解决技术改进中所涉及的各种有关设计方面的问题，对技术成果能大规模推广应用，优化工程设计，节省建设投资做出重要贡献。在成果转化应用过程中安装专业技术团队组建和生产企业操作技术人员培训等方面发挥了重要作用。参与建立本项目成果知识产权体系，获得2项国家发明专利。（九）完成人合作关系说明完成人胡曙光（1/10）为项目核心单位武汉理工大学教授、硅酸盐建筑材料国家重点实验室绿色建筑材料研究团队负责人。胡曙光团队与桂林理工大学陈平教授团队、广西鱼峰水泥杨义团队等均有长期科研以及人才培养合作。胡曙光教授是本项目负责人和总体技术路线设计者，在本项目技术的理论研究、技术研究开发方面做出了主要贡献，并且指导总体成果的推广应用。同时也是本项目专利“一种调节管磨机内物料流速的隔仓装置的分料斗”（ZL200910273371.6）、“一种高强低收缩抗裂路面基层材料”（ZL201610279382.5）等数项专利的主要发明者，是多篇论文的主要作者，是广西科学技术特别贡献奖第一完成人、湖北省技术成果推广一等奖第二完成人。围绕本项目培养博士和硕士研究生10余人。完成人陈平（2/10）、刘荣进（5/10）均为项目牵头单位桂林理工大学教师，分别是绿色建材研究团队带头人和核心骨干，长期合作已有十多年。陈平教授20042010年在胡曙光研究团队攻读博士学位（师从胡曙光教授），刘荣进教授20092014亦在此读博。两人读博前后的科研工作一直得到胡曙光教授指导，双方有多个国家级项目合作。陈平教授持续多年开展了粉磨装置攻关和工业固废资源利用，开发了多个粉磨装置和锰渣微粉、锰渣钢渣复合掺料等新型建筑材料。作为主要发明者取得“一种难磨物料的联合粉磨方法及其设备”（ZL200910273371.6）等6项专利，发表学术论文多篇。获得广西科技特别贡献奖“水泥绿色制成技术创新与系统集成及产业化应用”（第二完成人）、湖北省技术成果推广一等奖“水泥绿色制成技术创新与系统集成应用”（第一完成人）。刘荣进教授在本项目中负责主要课题和项目研究，是专利“用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法”（ZL201110150789.5）的主要发明者。围绕本项目，陈平教授和刘荣进教授合作指导博士、硕士共10余人。完成人杨义（3/10）、黄小青（10/10）是项目第三完成兼应用单位广西鱼峰公司的总经理及技术负责人，完成人陈智（6/10）是华新水泥技术负责人，完成人纪友红（4/10）和钟克辉（8/10）分别是华润水泥总经理和技术负责人。华新、鱼峰和华润三家应用单位与桂林理工大学、武汉理工大学长期合作、联合攻关，多方共同完成了863计划“高掺合比工业固废水泥制成清洁生产新技术集成与示范”和广西科技开发项目 “高活性锰渣矿物掺合料低成本工业化制备技术研究与应用”等的技术攻关和“生态水泥绿色制成成套技术”成果的转化应用。合作获得湖北省技术成果推广一等奖“水泥绿色制成技术创新与系统集成应用”。潘晓娟（7/10）是项目完成单位武汉江力建材设备有限公司的负责人。主要负责废渣水泥关键制成装置试制、工艺设计及成果工程应用工作；推动成立项目成果工程化/产业化推广平台企业武汉江力建材设备有限公司及武汉江力新设计咨询有限公司，并负责运营管理，对完善技术成果、提升工艺水平等方面做出了重要贡献。是广西科技特别贡献奖“水泥绿色制