8D报告培训教材(经典)优秀课件

8D报告培训教材 1 课堂纪律 1 手机请关机或调成静音 2 请保持课堂安静 请勿交头接耳或大声讲话 3 如有问题请会后交流 2 目录 一 什么是8D二 为什么要推行8D三 何时采用8D四 8D步骤五 8D改善案例结束语 3 8D的原名叫做8Disciplines 又称团队导向问题解决方法 是由福特公司始创 全球化品质管制及改善的特殊必备方法 之后已成为QS9000 ISOTS16949 福特公司的特殊要求 凡是做福特的零件 必需采用8D作为品质改善的工具 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴 也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题 成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤 一 什么是8D 4 5 此方法以团队运作导向以事实为基础 避免个人主见之介入 使问题之解决能更具条理 面对问题应群策群力 互相帮助 相互提拔 如此才能彻底解决问题 一 什么是8D 二 为什么要推行8D 6 重复发生 一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉 何时采用8D 三 何时采用8D 7 问题初步了解 建立小组 问题描述 最有可能的原因是否是根本原因 确定可能原因 选择最可能原因 确定根本原因 预防再发对策 效果确认及标准化 恭贺小组 长期对策 1 2 3 4 5 6 7 8 临时对策 NO YES 0 四 8D步骤 原因分析 8 问题初步了解 立项和准备工作 鉴定是否有进行8D的必要 立项和确定主题 收集资料 此过程尽量获取内部和外部的问题信息 数据 进行初步的分析和方案策划 四 8D步骤 D0问题初步了解 9 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划 小组成员应具有过程和 或产品知识 分配的时间 权威和需要的技能 小组的领导 谁来推动 建立小组需要考虑的要素 小组的资源 谁提供支持 小组的成员 合作及分工 人员的数量 多少为宜 四 8D步骤 D1建立小组 10 选择小组成员的准则 D1 成立工作团队 按需要调整团队成员 小组成员的人数控制在4到10个之间 选择具有相应技能 知识 资源 权力等的人作为团队成员 各类成员之间职责 任务合理搭配 四 8D步骤 D1建立小组 11 什么是问题 期望 期望目标 现实 问题 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象 将所遭遇的问题 以量化的方式 明确出所涉及的人 事 时 地 为何 如何 多少 四 8D步骤 D2问题描述 12 13 四 8D步骤 D2问题描述 问题描述方法 5W 2H 需要考虑的问题 1 防止继续产生不良品 减少不良品产生 2 减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响 四 8D步骤 D3临时对策 定义 验证和执行临时控制行动 保证在永久纠正措施实施前 将问题与内外部顾客隔离 14 确定并执行应先采取的临时措施 以遏制外界 内部客户问题的扩大 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存 供应商零件在途品 内部零件 材料 生产制程 仓库储存 交付在途品 客户端减少和降低 消除 后果的产生 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后 方可撤消 临时措施实施中 应及时跟踪和验证其效果 四 8D步骤 D3临时对策 15 纠正措施 对策 四 8D步骤 D3临时对策 为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施 预防措施 预防再发对策 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施 采取纠正措施是为了防止发生 而采取预防措施是为了防止再发生 预防措施与纠正措施的区别 16 临时措施 对策 四 8D步骤 D3临时对策 为了不让问题不再扩大而采取的措施 相当于纠正 常采取的动作如 隔离 全检 换货 报废 降级 员工培训 长期措施 对策 为了问题不再发生所采取的措施 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施 常见如 防错 更换原材料 设计变更等 17 临时措施 消除问题及后果 只能治标 可能再发 长期措施 消除问题原因 可以治本 不会再发 四 8D步骤 D3临时对策 临时措施与长期措施的区别 18 四 8D步骤 D4原因分析 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因 再分别针对每一可能原因予以测试 最终确定产生问题的根本原因 需要考虑的问题 1 列可能原因时要周全 2 原因和结果要有论证 说得通 3 原因一定是根本原因 而非表面原因 19 从流程分析 流程图 各个可疑原因排查对现场人机料环法测进行观察测量 有历史数据的对数据进行初步分析 质量问题5M1E分析 鱼翅图分析 进一步明确问题 不良解析 关键原因确认统计分析DOE验证机理分析 团队协作 列出所有可能的疑点 深入明确问题 疑点验证 关键原因 是否为根本原因5 WHY分析 四 8D步骤 D4原因分析 20 鱼骨图分析 四 8D步骤 D4原因分析 标准执行力差 复押半成品表面粒点 输送链台车漆渣太厚 杜邦油漆性能不良 员工品质意识淡薄 素材表面要打磨 人员变动大 喷涂房环境差 车顶饰条附着力不良 未对半成品进行检验 手工喷涂 21 常用方法 1 对操作员现场询问 2 现场观察 3 模拟试验 5M1E分析 机 设备维修保养记录 法 工艺更改记录 生产原始记录 人 人员相关信息是否有变更 5 异常记录 料 物料更改记录 主料 辅料 环 温湿度记录 测 检测条件方法人员 4 DOE试验 四 8D步骤 D4原因分析 22 WHY问题 WHY中间原因 WHY中间原因 WHY中间原因 WHY根本原因 TOYOTA5 Why 1W 2W 3W 4W 5W 四 8D步骤 D4原因分析 当一个原因被发现时 不停地问为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 一直到无法拆解下去 5 Why分析 23 5 WHY分析案例1 四 8D步骤 D4原因分析 24 四 8D步骤 D4原因分析 5 WHY分析案例2 25 选取最佳的的长期对策来解决根本原因 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响 四 8D步骤 D5长期对策 需要考虑的问题 3 措施尽量具体化 2 必要时对已经明确的措施进行验证 1 一定是针对根本原因来制定措施 一个原因可能有几条措施 26 计划和执行选取的预防再发对策 去除临时行动 四 8D步骤 D6预防再发对策 需要考虑的问题 3 验证预防再发对策有效后 可以停止临时措施 2 待步入生产阶段 应即监视纠正措施之长期效果 并于必要时采行补救措施 1 确定并执行预防再发对策 并应注意持续实施监控 以确定根因已经消除 27 四 8D步骤 D7效果确认及标准化 验证预防再发对策并监控长期的效果 水平展开 以防同一问题及类似问题再度发生 将相关对策形成书面文件 管理制度 程序文件 作业指导书 表单 技术文件 工程图纸等 28 数据点多按日期来建议走势图 数据点少可用上面的柱状图 数据来源 时间 效果确认 四 8D步骤 D7效果确认及标准化 实事求是 以事实和数据为依据 对数据用统计工具处理后得出相应的结论 不应未做对比分析即判定效果 29 标准化 标准化是把企业所积累的技术 经验 通过文件的方式进行规范 四 8D步骤 D7效果确认及标准化 标准化的目的 技术储备 提高效率 防止再发 教育训练 30 四 8D步骤 D8恭贺小组 结案 恭贺小组的每一成员 问题解决完成 对小组成员的努力予以肯定 31 注意事项 上述各项步骤 不一定必须完全依序进行 各步骤之顺序可因个别问题而异 四 8D步骤 32 D0 了解问题1999年11月4日客户 浙江精密机械厂 投诉 在其包装车间对 ALT 5检测器 进行包装时 使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂 并发现使用的机用膜端口破裂 造成ALT 5检测器包装工作进度延误 顾客要求派人处理 五 8D改善案例 33 D1 成立小组 按问题涉及范围确定小组成员 责属单位 生管课 销售课 库管课 品保课责属人员 贾正羽 庄卫年 赵晓明 许丽 五 8D改善案例 34 D2 问题描述 何时 1999年11月4日 何人 浙江精密机械厂 品保部 何地 浙江精密机械厂 包装车间 何事 包装ALT 5检测器 如何 使用的20 MHT机用膜一拉就断 为何 机用膜卷端口破损 多少 20卷中目前发现6卷有问题 五 8D改善案例 35 D3 临时措施 销售课立即派员到浙江精密机械厂挑选全部20 MHT机用膜 对其它规格的薄膜进行检查 许丽完成日期99 11 05 对挑选出的破损20 MHT机用膜运回公司 按数补给浙江精密机械厂 许丽完成日期99 11 05 对现有生产 贮存 出货的20 MHT机用膜进行全数检验 许丽完成日期99 11 05 经确认后 没有不良品再流出的可能 不会再扩大损失 五 8D改善案例 36 D4 原因分析 识别可能原因 因果图 选择最有可能的原因 矩阵图 确定是否是根本原因识别可能方案 五 8D改善案例 37 4 1因果分析 五 8D改善案例 38 4 2确定选择最有可能的原因 不良情况统计表 五 8D改善案例 39 4 2确定选择最有可能的原因 五 8D改善案例 40 4 3确定根本原因并识别可能的方案 通过小组因果分析 验证统计确定产品堆放高度过高 包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因 识别可能的解决方案 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重力 改变包装方法 每卷产品用托盘运装 包装箱内部增加泡沫 以减少碰撞冲力 五 8D改善案例 41 D5 长期对策 5 1决定采用长期对策1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重力 2 改变包装方法 每卷产品用托盘运装 3 包装箱内部增加泡沫 以减少碰撞冲力 五 8D改善案例 42 5 2验证长期对策 小批量验证 小组采用同一规格20 MHT机用膜产品按照三项措施各100卷进行小批量验证 五 8D改善案例 43 D6 预防再发对策 通过小批量验证 小组一致决定采用以下措施进行永久整改 1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重力 2 包装箱内部增加泡沫 以减少碰撞冲力 五 8D改善案例 44 D7 效果确认及标准化 经长期30天的追踪是否有改善 累计执行了10000卷 其中只有一卷有压伤 所以不良率自10 降为0 01 所以是有效的永久措施 五 8D改善