xxx特大桥预应力专项施工技术方案.doc

XXX高速公路土建工程AXXX合同段XXX特大桥预应力施工技术方案K119+610XXX工程集团有限公司GuangxiRoadandBridgeEngineeringCroupCo.Ltd二XX年X月目录第一章、编制说明和编制依据11.1编制说明11.2编制依据1第二章分项工程概况22.1工程概况22.2上部结构箱梁预应力张拉工程概况3第三章自然条件及施工环境43.1桥址地形、地貌43.2气候、水文43.3施工条件和施工环境4第四章工程技术等级5第五章主要工程数量6第六章、施工方法及施工工艺76.1预应力总体施工方案及思路76.1.2竖向预应力施工工艺96.1.3竖向预应力施工方法96.2横向预应力施工方案126.3纵向预应力施工方案126.3.1预应力筋的下料和穿束126.3.2孔道安装定位126.3.3张拉预埋件的安装136.3.4混凝土浇筑136.3.5预应力钢束的张拉146.3.6封锚166.3.7孔道压浆166.3.8施工中可能出现的问题及处理方法17第七章、施工主要机械设备及材料来源197.1机械设备197.2材料供应保证及措施197.2.1材料采购要求197.2.2材料其他要求20第八章、施工组织机构及劳动力238.1施工组织机构238.2劳动力23第九章、施工进度计划24第十章、技术保证措施2510.1健全规章制度，加强技术交底制度2510.2技术保证措施25第十一章、质量、安全、环保措施2711.1质量保证措施2711.2安全保证措施2811.2.1安全管理机构2811.2.2张拉作业安全技术措施2811.2.3高空作业安全技术措施2811.2.4临时用电安全防护2911.3环境保护措施29第十二章、附件30第一章、编制说明和编制依据1.1编制说明本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。作为重要分项工程独立的施工方案，具体针对XXX特大桥9、10、14、15#主墩连续刚构预应力张拉施工而编制，对其施工能起实际性的指导意义。1.2编制依据1、XXX高速公路A01-6合同段两阶段施工图设计；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）；3、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）；4、公路工程标准施工招标文件（2009年版）；5、XXX高速公路土建工程A01-6合同段合同文件；6、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2014）；7、预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）；8、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT-T529-2004；9、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）；10、本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平；第二章分项工程概况2.1 工程概况XXX特大桥位于位于广西平南县大鹏镇境内，为梧柳高速公路第6标段施工图设计的一座整体式桥梁。设计中心里程K119+610，起讫桩号K118+998K120+222，桥长1224m，孔数及孔径为8-40+55+100+55+2-40+55+100+55+10-40；主要技术指标均拟采用：桥墩采用双柱墩、薄壁墩、空心墩；桩基础：桥台采用U台、扩大基础。2.2 上部结构箱梁预应力张拉工程概况1、 箱梁一般构造主桥上部构造为55+100+55m预应力混凝土箱梁连续钢构，单箱单室截面。箱梁根部梁高5.6m（矮腹板外侧），跨中、边跨梁端高2.5m（矮腹板外侧）箱梁根部底板厚70cm，跨中底板厚30cm，箱梁高度及箱梁底版厚度按2次抛物线变化。箱梁腹板厚65cm，跨中厚45cm，腹板厚度由两个箱梁节段逐变实现，箱梁顶板厚度28cm。箱梁顶宽12.8m，底宽6.75m，顶板悬臂长度内侧3.25m外侧2.8m，悬臂板端部厚15cm，根部厚60cm。箱梁浇筑分段长度依次为：10m长0号段+4x3.75m+4.5m+5x4.9m，边中跨合拢段长2m，边跨现浇长度3.86m。2、预应力钢束a、纵向预应力钢束纵向预应力钢束共设置了顶板悬浇束（T、W）、中跨底板连续束（CB）、边跨底板连续束（SB）、中跨顶板连续束（CT）、边跨顶板连续束（ST）、备用悬浇束（PT）、中跨备用悬浇束（PCB）共7种。其中，T4、T7T10钢束锚下张拉控制应力为，T5、T6、CB3、CB5钢束锚下张拉控制应力为。其余，钢束锚下张拉控制应力均为为。顶板悬浇预应力钢束采用22s15.2钢束，下弯束采用15s15.2钢束，两端张拉，设计张拉力分别为4152.2KN和2326.9KN，采用M1522及M1515夹片式锚具。合拢段底板预应力钢束采用19s15.2、12s15.2、9s15.2钢束，两端张拉，设计张拉力分别为3684.2KN、2233.9KN、1745.1KN采用M1519、M1512、M159夹片式锚具。边跨底板预应力钢束采用19s15.2、9s15.2钢束，两端张拉，设计张拉力为3684.2KN、1698.6KN，采用M1519、M159夹片式锚具。预备束孔位预留，钢束根据情况予以设置。b、横向预应力钢束箱梁顶板横向预应力采用BM133型扁锚具及BM13H3型锚具，即3s12.7钢束，单端逐根张拉，单根张拉控制应力为，采用交错单端张拉。c、竖向预应力箱梁竖向预应力采用JL32高强精轧螺纹钢筋，pk930Mpa，张拉控制应力,相应锚具为YGM32。第三章自然条件及施工环境3.1桥址地形、地貌该桥桥址为丘陵地貌，冲沟山梁相间地形。路线于K119+600K120+200段多近似平行等高线穿过，地形横向变化相对较大。山体自然坡度约3050。植被发育，主要是杉树和幼松。3.2气候、水文桥址K119+420处发育有溪沟。溪流通常水量相对较大。宽约40100cm，深约1030cm，水流较急，为常年性流水；但雨季易爆发山洪，水量猛增。3.3施工条件和施工环境“三通”按照标准化施工要求进行了落实，目前完成的基本情况如下：（1）施工交通：施工便道主要是利用原有的村路，已对跨河桥进行了加固，而部分转弯不足处进行了拓宽，并在沿线各处设置避让车位，确保人员、材料、机械设备进出方便。（2）施工用电：该桥属于二分部管辖，二分部XXX劳务队驻地附近配备变压器在该主线附近的施工需求上，同时备有发电机作备用。（3）施工用水：沿线溪流、山泉较多，水量充足，水质良好，可作为施工用水。（4）已按照相关要求分别在主墩间安装了施工电梯和塔吊，便于施工人员的上下及材料的吊运。第四章工程技术等级依据广西壮族自治区公路桥梁工程总公司二分公司工程施工技术管理实施细则的有关规定，本方案为2级方案。第五章主要工程数量全桥横向预应力钢筋材料数量表材料名称规格（mm）单位长度（cm）件数总长（m）总重（Kg）合计张拉端锚具扁锚BM13-3套15321532锚固端锚具扁锚BM13H-3型套15321532钢绞线2s12.7Kg1326.515322032247187.647187.6波纹管6019扁波纹管m1167.5153217886.117886.1全桥竖向预应力钢筋材料数量表材料名称规格（mm）单位件数总长（m）总重（Kg）合计精轧螺纹钢筋JL32Kg17097.2112841.5112841.5波纹管内径42m14380.414380.4螺旋筋12Kg678417936.914349.514349.5锚具（含配套锚垫板）YGM-32型套67846784全桥主桥箱梁纵向钢束数量表名称规格单位数量钢绞线s15.2Kg257979.6锚具OVM15-22套104锚具OVM15-19套68锚具OVM15-15套32锚具OVM15-12套4锚具OVM15-9套20金属波纹管100(内径)米1271金属波纹管90（内径）米1263金属波纹管80（内径）米317.9第六章、施工方法及施工工艺6.1预应力总体施工方案及思路主桥两幅挂篮施工箱梁由9#、10#、14#、15#主墩的0#块开始两端各个节段施工。边跨分为11个节段（包括一个边跨现浇段），中跨分为10(未包含合拢段)，07节段每幅均设有两束T、W悬浇束，如下图所示。 纵向预应力束名称：T、W-悬浇束；CT-中跨顶板连续束CB-中跨底板连续束；ST-边跨顶板连续束；PT-备用悬浇束；SB-边跨底板连续束；PCB-中跨底板备用连续束。 图6.1-1 连续钢构箱梁节段划分钢束横断面布置图（抽取2、2号断面为例），如下图所示：图6. 1-2 箱梁预应力横断面布置图为了便于对每束钢束的区分和控制，在施工前将对每根钢束进行唯一编码，如ZZ-W0将表示左幅左侧W0；ZY-W0将表示左幅右侧W0；以此类推。预应力主要施工流程见图图6. -1 箱梁预应力施工工艺流程（1）总体张拉顺序：本桥主桥纵、横、竖向预应力钢束的张拉采用滞后张拉工艺，张拉顺序：张拉n节纵向钢束后，张拉n-2节段的横、竖向预应力钢束（筋），全桥合拢后，张拉剩余节段的所有钢束。所有的钢束均在混凝土达到设计强度等级85%（46.75MPa）且混凝土龄期不少于7天后才进行张拉作业；（2）首先，混凝土达到设计强度等级达到85%，分别对称同步张拉0#块的悬浇束W0（下弯束）T0（顶板连续束），采取一次性张拉到位；（3）其次，施工完1#段混凝土强达到设计要求后，分别对称同步张拉1#块的悬浇束W1（下弯束）T1（顶板连续束），采取一次性张拉到位；（4）当 2#段施工完成后，施工张拉0#块的横向预应力和竖向预应力束，竖向预应力束第一次张拉后满足7天要求后，进行第二次检查张拉，检查张拉满足设计要求后拧紧螺母；待2#段混凝土达到设计强度等级达到85%，紧接着分别对称同步张拉2#块的悬浇束W2（下弯束）T2顶板连续束），采取一次性张拉到位。（ 5）当施工完3#段时，施工张拉1#块的横向预应力和竖向预应力束，竖向预应力束第一次张拉后满足7天要求后，进行第二次检查张拉，检查张拉满足设计要求后拧紧螺母；待2#段混凝土达到设计强度等级达到85%，紧接着分别对称同步张拉3#块的悬浇束W3（下弯束）T3顶板连续束），采取一次性张拉到位。；（6）重复第5点，按照整体张拉原则：张拉张拉n节纵向钢束后，张拉n-2节段的横、竖向预应力钢束（筋），全桥合拢后，张拉剩余节段的所有钢束。详见附件4：XXX特大桥主桥施工流程摡略图。纵向钢束（双端张拉），再张拉横、竖向钢束（单端张拉）的原则。桥梁三向预应力束张拉顺序为：同一批张拉钢束本着先中间，后两侧（上、下、左、右）的张拉原则对称进行；先腹板，后顶、底板；先张拉长束，后短束。横桥向预应力束张拉顺序为：同一批张拉钢束本着先中间，后两侧（上、下、左、右）的张拉原则对称进行。竖向预应力束张拉顺序为：先张拉长束，后张拉短束。预应力筋张拉千斤顶采用轻量化千斤顶，设计时只按轻量化千斤顶的尺寸考虑其工作空间，所有的预应力张拉完成48小时完成压浆。纵向管道采用真空压浆，压浆前用压缩空气或压力水清除管道内杂质，才能压浆。 6.1.1竖向预应力设计要点0号块竖向预应力采用JL32高强精轧螺纹钢筋，pk930Mpa，张拉设计力560.7kN。竖向预应力筋管道采用先安装精轧螺纹钢筋，再预埋金属波纹管成孔的型式。其中x32精轧螺纹钢筋：标准强度fpk=930Mpa，弹性模量Es=2.0105Mpa。所有预应力施加都应在混凝土强度达设计强度的85%且混凝土龄期不少于7天后方能张拉钢束，张拉钢束采用控制张拉力和伸长量双控。为确保竖向预应力施加的准确，将通过试验确定即：选取若干根长短不一的精轧螺纹钢筋，在锚下设压力和，用扭力扳手张拉钢筋至设计张拉力的95%，测得扳手扭矩，经换算后作为其他精轧螺纹钢筋张拉的依据。竖向预应力施加一段时间后，需要检查竖向预应力数值。同时，每根竖向预应力钢筋锚固后，必须进行二次复拉，严禁遗漏。竖向预应力精轧螺纹钢筋施加的准确与否，对腹板斜截面主应力的影响极大，故要求采用可靠的施工方法保证预应力施工的准确性，施工时应切实注意严禁水泥砂浆进入竖向预应力钢筋的管道。6.1.2竖向预应力施工工艺 施工工艺：下料精轧螺纹钢锚垫板与钢管连接（焊接）安装精轧螺纹钢（上下锚垫板及锚具）精轧螺纹钢底部联通安装波纹管安装定位筋张拉二次张拉压浆6.1.3竖向预应力施工方法6.1.3.1下料1、精轧螺纹钢按要求采购后，应根据标准要求检测合格后方可使用。2、精轧螺纹钢的下料长度根据设计图纸的下料长度进行，下料长度中包括每个张拉端工作长度。3、精轧螺纹钢的下料采用砂轮切割，全长度段上不得有任何机械损伤，下料区域应远离有电焊的地方。4、钢筋下料时采用砂轮切割机切割，切割后去除毛刺，端头表面平整。5、悬臂挂蓝施工中的精轧螺纹钢采用按照设计长度厂家直接定做的方法。6.1.3.2锚垫板制作钢绞线锚垫板采用“新型二次张拉低回缩预应力钢绞线锚固系统”，采用YGM32型锚具。JL32高强精轧螺纹钢筋相应锚具为YGM32。具体见下图：6.1.3.3精轧螺纹钢安装 精轧螺纹钢按图纸精确定位，在底板和顶板都做好定位标记。下锚板出在精轧螺纹钢上用红线做好记号，扭至记号处为准。在精轧螺纹钢位置定位后，在其顶部下来1m位置采用钢管支撑，保证其位置精准度及垂直度，在浇筑完第一层混凝土后，拆除定位钢管。悬臂挂篮施工段：按照上述方法，但不需定位槽钢及定位钢管即可。6.1.3.4波纹管安装及定位波纹管施工是在精轧螺纹钢安装完成后，由精轧螺纹钢顶部套下来，如需要加长则采用波纹管接头，接头波纹管为定制，其长度约为15cm20cm，两条连接波纹管进入接头长度一样为8cm10cm。波纹管安装完成后按照设计要求1m设置一道定位筋，保证波纹管垂直、定位准确，具体位置及型式施工中实际情况自行处理。6.1.3.5精轧螺纹钢张拉预应力张拉程序严格按设计要求和施工规范进行。张拉采取应力和伸长量双控。张拉步骤：预应力张拉程序、顺序严格按设计要求和施工规范进行。按10的控制应力进行初张拉，张拉顺序为：010com(初张拉)20com100%com（持荷5分钟锚固）。张拉采取应力和伸长量双控。张拉完成后应切割外露部分钢绞线，切割使用切割机。千斤顶的纵向轴线与预应力筋中心线处于同一直线上。锚底板在埋设过程中应与出口处的波纹管口垂直。锚环与锚塞必须对中。油泵加压应缓缓进行，速度不宜过快张拉采取双控张拉，如发现实际伸长量与理论伸长量偏差大于设计要求时，要及时查明原因。精轧螺纹钢按照设计要求要进行二次张拉后才能进行压浆。精轧螺纹钢上锚垫板也采用下锚垫板（上下锚垫板结构不同，上锚垫板开有锥形槽，锥形槽槽口向上）处理方式，不同的是焊接的钢管上按照45或60角度焊接一镀锌水管进浆口（出浆口）。6.1.3.6精轧螺纹钢压浆竖向精轧螺纹钢压浆的总体方案是：从下往上压，下面的作为进浆孔，上面的作为出浆孔，压浆压满后，待出浆孔的浆和拌浆池的浆一样时，用阀门管关住出浆孔，进行加压后将进浆孔的压浆阀门关好。 压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。然后用空压机对精轧螺纹钢进行通气，确保其孔道通畅，同时将可能有的水、杂物等清理干净。6.2横向预应力施工方案横向预应力钢绞线采用BM13-3型预应力扁锚体系，单头张拉，采用6019mm型波纹管。单根钢绞线设计张拉力为110.17KN，张拉采用双控，伸长量为67.6mm。横向波纹管定位筋不得大于100cm，曲线段不得大于50cm，横向张拉完成后用混凝土封好锚口以便于压浆。横向预应力槽口位置应对称对应布置，桥梁中心线部分槽口，应在两侧预应力张拉及灌浆都完成的情况下，方可按照图纸要求封闭槽口。施工工艺：安装钢筋至波纹管处预埋波纹管穿束钢绞线定位锚具安装顶层钢筋浇筑混凝土张拉压浆。6.3纵向预应力施工方案6.3.1预应力筋的下料和穿束1、钢绞线按要求采购后，应根据标准要求检测合格后方可使用。2、钢绞线的下料长度根据设计图纸的下料长度进行，下料长度中包括每个张拉端工作长度。3、钢绞线的下料采用砂轮切割，全长度段上不得有任何机械损伤，下料区域应远离有电焊的地方。4、钢绞线下料后进行编束，每隔3m绑扎一道钢丝，钢丝扣向里，确保每根钢绞线的顺直、尽量不相互相缠绕。5、钢绞线编束后应进行编号，防止混乱。6、箱梁钢绞线先安装波纹管，再采用人工穿入腹板钢筋中，波纹管就位检查无误后浇筑混凝土。7、由于本桥主跨跨度为55m+100m+55m，钢绞线最长段为100.525m左右，19根100m左右长的钢绞线自重就有2102.5kg，重量较重，布置时通过人工先穿一根牵引钢绞线进孔道，然后采用卷扬机机械牵引进行，用卷扬机将钢绞线牵引进孔道。6.3.2孔道安装定位1、预应力钢束的成孔采用金属波纹管，波纹管必须符合设计要求，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长不小于20cm，管纹互相转接吻合，接头处使用金属胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。2、根据对应的孔道坐标用粉笔在钢筋架上标记定位，并沿长度方向用直径12的井字型（或半圆形）钢筋电焊在主筋上，确保管道在混凝土浇注时不上浮，不变位。管道容许偏差纵向不大于10mm，横向不大于5mm。点焊钢筋时注意保护波纹管，避免焊渣烧坏波纹管。3、箱梁孔道的曲线波峰处设置排气管，排气管安装前，在波纹管上钻一直径20mm的孔，放上一块海绵，再把金属波纹管扣上，用钢丝绑扎后接缝处金属胶布密封。安装好后，用金属胶管将排气孔引出，并高出箱梁顶板200mm。4、箱梁穿束、定位的顺序为从外侧到内侧，主要是考虑施工平台安全操作的问题，由外至内，确保施工人员安全。5、浇筑混凝土前派专人检查波纹管有无破损情况，发现破损即进行修补至满足要求后，再进行下一工序的施工。6.3.3张拉预埋件的安装1、波纹管定位后，箱梁应绑扎底板上层钢筋，端部钢筋，安装侧板，内模，安装端头模板时进行张拉端预埋件的安装。2、箱梁张拉端预埋件在孔道定位后，钢筋骨架、侧板安装后，与端头模板同时进行安装。3、张拉端安装时，先安装螺旋筋，再安装锚垫板，锚垫板的端部平面应与钢束轴线垂直，必要时可将螺旋筋、锚垫板与周围钢筋焊接在一起。锚垫板安装时注意灌浆孔应朝上布置，锚头加强钢筋网按照设计要求焊牢（非常重要）。4、锚垫板与波纹管连接处用海绵或棉纱将缝隙填充密实，并用金属胶布缠绕密封，防止水泥浆漏入。6.3.4混凝土浇筑1、预应力孔道、钢束、锚垫板、排气管、螺旋筋以及钢筋、模板等全部安装完毕后，先进行自检，填写施工隐蔽验收记录，向监理工程师报验，监理工程师签字认可后，方可浇筑混凝土。2、混凝土振捣时，振动棒不能接触波纹管和预埋件，以防止波纹管变形或破裂。3、构件混凝土的振捣应密实，特别应注意梁端预埋件下（加强钢筋网片处是重点）的混凝土密实度，要求混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆。4、箱梁混凝土浇筑时间较长，张拉时的混凝土强度以最后一次混凝土浇筑部位取样试件混凝土强度为准，早期强度混凝土试件不少于2组。6.3.5预应力钢束的张拉1、张拉作业前应将千斤顶配套压力表送有资质的单位进行标定，标定的范围和频次满足施工规范要求。2、张拉前进行锚头孔道的检查，人工清理有漏浆的孔道、钢绞线上的铁锈和油污。3、在混凝土强度达到85%的设计强度后，即可进行预应力张拉。4、根据OVM预应力设计施工手册的有关要求安装锚板、夹片、限位板、千斤顶工具锚板、工具夹片，各部分应止口对准，轴线同心。5、张拉准备工作a、预应力张拉前后做技术交底工作，施工现场配置具备预应力施工知识和正确操作的项目部施工技术人员，张拉机械操作人员必须经培训合格并持证上岗。b、箱梁砼试块经试验，混凝土强度达到85%的设计强度要求。c、施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。d、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致，双向张拉的钢绞线安装锚具时应防止波纹管内钢绞线扭成麻花状。（2）张拉施工搭设张拉操作平台，采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶。安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。安装时使千斤顶与锚垫板垂直。预应力张拉程序当主梁砼强度达到设计强度的85%以上，且混凝土龄期达到7天后，可以张拉，按设计要求张拉顺序如下：1）搭设张拉操作平台，采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶。2）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。安装时使千斤顶与锚垫板垂直。3）预应力张拉程序当主梁砼强度达到设计强度的85%以上，且混凝土龄期达到7天后，可以张拉，按设计要求张拉初始应力的控制如下：对于预应力筋设计长度30m以下时，采用下列张拉数据：010%张拉控制应力20%张拉控制应力100张拉控制应力实际伸长量是否符合计算伸长量锚具锚固报监理工程师处理松开斤顶压力、张拉结束持荷5分钟。对于预应力筋设计长度30m60m时，采用下列张拉数据：015%张拉控制应力30%张拉控制应力100张拉控制应力实际伸长量是否符合计算伸长量锚具锚固报监理工程师处理松开斤顶压力、张拉结束持荷5分钟。对于预应力筋设计长度60m以上时，采用下列张拉数据：025%张拉控制应力50%张拉控制应力100张拉控制应力实际伸长量是否符合计算伸长量锚具锚固报监理工程师处理松开斤顶压力、张拉结束持荷5分钟。6、考虑到预应力钢束为低松弛钢绞线，在实际张拉过程中，除非实测孔道摩阻系数大于设计值、孔道延伸量小于设计要求或孔道出现漏浆等现象的情况下，才采取超张拉应力控制，否则不需超张拉。预应力加至设计规定值并经监理工程师同意后，锚固钢铰线，并在锚具和钢铰线不受振动的方式下解除千斤顶的压力。张拉过程中密切观察，发现导常情况及时报告，尽快处理。7、特长预应力束张拉前先用单孔千斤顶逐根预紧调平衡，预紧应力为10%20%控制应力。8、箱梁的延伸量较长，而后浇带处只有900mm的张拉空间，张拉时每张拉一次行程倒顶重新安装后，再进行下次张拉。9、在张拉过程中，边张拉边测量伸长值，在取得监理工程师同意的控制张拉力的作用下，钢铰线的伸长值与同意的计算伸长值相差不应超出6%。如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，及时通知监理工程师确定处理方案后才继续张拉施工。10、各节段、各钢束长度及理论伸长量详见附表XXX特大桥主桥箱梁纵向预应力伸长量。11、千斤顶、油压表校验千斤顶在下列情况下必须重新进行校验：张拉次数达300次：千斤顶使用时间超过六个月：在常用油压下千斤顶夹缸活塞若有漏油串缸现象，经修理以后：油压表在下列情况下必须重新校正：油压表使用时间超过六个月：油压表使用时超过允许误差或发生故障：预应力张拉张拉准备：清理锚垫板安装工作锚环及夹片安装限位板安放垫环千斤顶就位工具锚夹片打紧：6.3.6封锚张拉后将锚头多余的钢绞线切除，并用水冲洗干净锚端部分，凿毛梁端混凝土，进行封锚。6.3.7孔道压浆1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，应在48h内完成，纵向预应力束使用真空辅助压浆工艺，所采用的真空泵应能达到0.1MPa的负压力；2、 压浆材料的性能应符合下列条件要求：（1）水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合规范的规定。（2）外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减少剂，且应满足现行国家标准砼外加剂（GB 8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。（3）矿物掺合料的品种宜为级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，并应符合规范第规定。（4）水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。（5）膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。（6）压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。3、浆体的技术条件符合下列要求：1）浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4；2）拌合后3h，浆体的泌水率不宜大于2，最终不超过3%，泌水应在24h内重新全部被浆体吸收。3）水泥浆加入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10。4）水泥浆稠度控制在1418s之间。4、压浆前应对孔道、排气孔和灌浆孔进行清洁处理，对孔道内可能发生油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中心洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后应用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出；5、采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对管道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.60.7MPa范围内，真空度稳定后立即开启孔道端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆，对曲线孔道和竖向孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序为先压注下层孔道。同一孔道压浆应连续进行，一次完成。较集中和临近的孔道，尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。6.3. -1 真空灌浆施工设备连接示意图6、本工程压浆采用一次压浆法，压浆的最大压力为0.50.7MPa，孔道较长的可为1.0MPa，压浆孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。对于竖向孔道，压浆的压力应为0.30.4MPa。为保证管道中充满灰浆，当进出浆口的浓度一致时关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不小于5min。7、压浆过程及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施，当气温高于35时，压浆安排在夜间进行。8、压浆时每一工作班应留取3组70.7mm70.7mm70.7mm的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定其水泥浆质量的依据。9、压浆完成后，及时对力筋、锚具进行处理，其中包括防锈和防腐处理。需要封锚的，对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。6.3.8施工中可能出现的问题及处理方法1、张拉过程中，预应力钢铰线的伸长值与理论伸长值的误差应在6%范围内，否则应：测试钢铰线实际弹性模量；根据标准规定的方法测试孔道摩阻值；按公式复算理论伸长值；必要时可灌注对预应力筋和管道无腐蚀的中性洗涤剂或皂液。2、张拉后锚固时发生滑丝现象，则先放松钢铰线，待采取以下措施后再重新张拉、锚固：用汽油清洗该股钢铰线内侧，以防因油污填塞齿缝间隙而影响锚固；用钢丝刷或细砂纸打磨钢铰线表面，以防锈蚀层影响锚固性能；对该股钢铰线的夹片硬度测试，如因硬度太低而导致夹片齿纹磨平，则更换夹片。3、张拉过程中发生滑丝现象，如某股钢绞线中的某一根或几根钢丝，其断丝总数未超过每孔一根钢丝，且同一个截面断丝总数未超过该截面钢丝数的1%，则视为允许。4、灌浆后若发现端部锚具处内部波管段内有因水泥浆泌水引起的空段，可用硅胶枪等挤压工具将水泥净浆从压浆孔压入，以使空段被填充密实。5、灌浆过程中，若压浆泵发生故障或遇停电，如30min内不能恢复压浆，则将清水注入压浆孔，以使孔内部冲冼干净，待恢复压浆时，再压入水泥浆，赶出清水，使整条孔道充满水泥浆。第七章、施工主要机械设备及材料来源7.1机械设备根据本工程的特点和工期要求，计划投入本预应力分项工程的施工机械和设备如下表。其余机械设备，如手拉葫芦、液压千斤顶（张拉精轧螺纹钢、顶挂篮）、电焊机、塔吊等一些共用的就不一一单列入下表中。具体的型号暂定为下表，在实际施工过程中，只要在性能上能满足施工技术规范要求亦可使用。主要施工机械、设备及试验仪序号设备型号、规格数量用途1大砂轮切割机4台下料2手提砂轮切割机4台割钢绞线封锚3GYJ500型挤压机1台制作固定端锚4YCQ60千斤顶1台竖向张拉5YCW500型千斤顶（500T）4台20孔锚具张拉，1台备用6ZYB2280型高压油泵10台张拉动力源，2台备用7OVM15-19G(X)工具锚、限位板4套张拉配套用8OVM15-20G(X)工具锚、限位板4套张拉配套用9压浆泵2台孔道压浆10搅拌机2台孔道压浆的水泥浆搅拌113t卷扬机及配套滑轮4台孔道穿索用12LZJ03压浆机2套箱梁灌浆用13G40-3螺杆式灌浆机2套箱梁灌浆用14压浆阀门若干压浆用15YDC260Q型千斤顶（单顶）4台横向张拉、移挂篮用7.2材料供应保证及措施 本工程预应力施工部分需投入的材料包括锚具、钢绞线、波纹管、排气管、水泥、减水剂、膨胀剂等材料主要由业主提供（甲供），其余由本项目在业主认可的供应商处采购。7.2.1材料采购要求1、钢筋：HRB335钢筋直径均大于12mm，为热轧带肋钢筋；R235钢筋为热轧光圆钢筋。HRB335钢筋的材质，应符合GB14992007的标准；R235钢筋的材质，应符合GB130131991的标准；冷轧带勒钢筋的材质，应符合GB137882000的标准。2、钢板及型钢：采用Q235钢，材质应符合GB70088、GB70988和GB978788的要求。3、焊接材料：应符合GB130077和GB98176的要求，同时要和所焊接的钢材材质相适应。4、x32精轧螺纹钢筋：标准强度fpk=930Mpa，弹性模量Es=2.0105Mpa，张拉控制应力为0.75fpk=697.5Mpa，YGM锚固体系。用于主桥部分竖向预应力筋。5、预应力钢绞线：符合预应力混凝土用钢绞线GB/T52242014标准，270级高强度低松弛钢绞线，其标准强度fpk=1860Mpa，Ep=1.95105Mpa，松弛率小于0.035，用于全桥纵向预应力钢束和主桥横桥向预应力钢束。6、锚具：钢绞线锚具采用OVM锚具体系；精轧螺纹钢筋采用YGM锚具体系。7、预应力管道：主桥箱梁预应力管道均采用金属波纹管。7.2.2材料其他要求1、钢绞线：钢绞线进场时应附产品质量证明书，每盘上挂标牌，分批堆放，并采用适当的防雨防潮措施，防止锈蚀。钢绞线在开盘使用时应进行外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤和其他标准规定不允许有的缺陷。钢绞线使用前应根据GB/T5224标准的要求进行屈服强度、极限强度、硬度、弹性模量、极限延伸值、截面面积等检测，检测结果合格后方可使用。使用钢绞线分批检验是每批质量应不大于60t，检验是应先从每批中抽查3盘，螺纹钢筋分批检验时每批质量应不大于100t，外观检查后任选择2根做拉伸试验；进场后存放时间不宜超过6个月，存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内，室外存放时不得直接堆放于地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。钢绞线下料场地平坦，钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。（1）下料在下料平台上做出显著准确的下料长度标记，针对钢绞线必须准备好防线架，防止搅乱。预应力筋下料长度=工作长度=理论设计长度。其允许偏差和检验方法应符合下表的规定。预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法钢绞线与设计或计算长度差10尺量束中各根钢绞线长度差5（2）编束 编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。按每束规定根数、规定长度，用扎丝绑扎，两头距端510cm处用双根扎丝绑扎，其余每隔离1.5m绑扎一道，成束后，将钢绞线束人工抬移至堆放地点，分开堆放并标识。（3）质量要求束钢绞线应由一厂家、同一规格、同品种、同批号的钢绞线组成，不混用。下料后的钢绞线长度一致，无死弯，无沾染油污，成束后两端应整齐。每束纲绞线根数必须与施工图一致。（4）穿束穿束的顺序：由上向下、由里向外。2、波纹管：本工程预应力筋预留孔采用内径50和90的金属波纹管成型，具有一定的抵抗变形能力、不渗浆性能和较好的弯曲能力，性能符合JG/T3013-94标准。波纹管进场时应有质量证明书，并对每根进行检查，检查项目包 括外形尺寸、表面质量，不得有标准规定不允许有的缺陷。波纹管随进随用，存放应有可靠的防护措施。波纹管的性能检测项目包括检查波纹管厚度、直径等。本工程预应力成孔材料对预应力施工顺利与否起着重要作用，具体检测项目和检测频率在与业主、监理单位协商后确定。3、锚具：锚具是预应力工程中最重要的部件之一，必须为符合国家标准GB/T14370-2000的产品，本工程设计上选用了9、15、19、22孔、OVM15-9、OVM15-15、OVM15-19、OVM15-22、YGM-32等多种型号的群锚。为保证施工的顺利和设备的配套，方便管理，本工程采用柳州欧维姆预应力有限公司的OVM锚具。锚具进场时应附有产品质量证明书，核对锚固性能类别、型号、规格及数量等，应设置专用库房，分类堆放，并有可靠防护措施。锚具进场前应根据GB/T14370-2000标准的要求进行外观、硬度和静载抽检试验，试验抽检的数量和试验方法根据国家标准的有关规定进行。试验应在有检测资质的检定单位进行，合格后方可使用。4、水泥浆：预应力孔道灌浆采用专用压浆剂，要求浆体强度等级不得低于结构自身的混凝土强度等级，所以本工程采用52.5水泥，要求水灰比不大于0.4，不得渗入各种氯盐，可渗入一定比例的减水剂和1/10000铝粉膨胀剂，以增加孔道压浆的密实性。具体配合比根据试验比选确定。水泥浆应进行泌水、膨胀和流动度试验，水泥浆试件28天强度不得低于结构自身的混凝土强度等级。第八章、施工组织机构及劳动力8.1施工组织机构实行项目经理、总工总负责、项目副经理对现场负责。专职质检人员负直接质量责任。结合本工程特点，拟定以下人员、施工队：项目总负责人：XXX技术负责人：XXX现场施工负责人：XXX质检负责人：XXX桥梁工程师：XXX现场技术员：XXX测量工程师：XXX材料负责人：XXX试验工程师:XXX8.2劳动力 本工程预应力由具备丰富施工经验的施工队伍施工，施工队分为张拉班组和孔道布置班组，张拉班组24人，孔道布置班组10人，总计34人。第九章、施工进度计划预应力施工的时间就是XXX大桥挂篮施工的开始到主跨合拢。XXX特大桥主桥挂篮悬浇施工计划施工工期为2015年8月7日至2016年4月22日,共260日历天。在施工中要精心组织、快速施工，尽量比计划工期提前完工，以确保大桥按合同工期完成施工任务。第十章、技术保证措施10.1健全规章制度，加强技术交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：1、项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。2、熟悉设计图纸并建立审核反馈制度，依设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证、核对，做到准确无误，以免出现返工浪费。3、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。施工组织设计和施工要点经主任工程师和监理工程师审核后方可执行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求等级标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。4、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。10.2技术保证措施1、开始施工前编制科学、合理的专项施工技术方案，以其作为施工指导，并报二分公司技术分中心审批，通过后严格按既定方案组织实施。2、编制严谨的施工网络计划，按网络计划组织安排施工，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。3、落实各岗位人员，明确分工，各负其责，按规定做好施工技术交底和安全技术交底，加强现场施工人员技术培训。4、充分利用以往类似工程的施工经验，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。5、把好工程原材料质量关，所有材料经试验检测合格才能投入使用。严格检测砂、石等地方材料，进行性质、强度试验，并严格控制砂粒及含泥量，确保其质量、规格符合施工要求。砼拌合按照最佳施工配合比，经常取样试验，以确定、调整适当的配合比。坚持施工过程中的试验制度，做好施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。6、严格执行施工技术规范和操作流程。7、加强施工测量、试验和监测，制定详细的操作规程和要求。8、作好现场原始资料的收集和整理，加快施工信息反馈速度。第十一章、质量、安全、环保措施11.1质量保证措施1、按规定做好施工技术交底，保证交底到位。每个分项工程开工前，项目总工把施工技术和质量要求及施工工艺和操作规程，通过书面形式逐级进行交底，贯彻落实到具体的施工操作人员；严格工艺管理，明确质量责任，防止施工中责任不清或无人负责的现象。2、制定合理的工程施工质量保证体系，详见质量保证体系框图。3、完善质量控制和质检体系。施工质量控制体系和机构设置如下图所示：工程技术部施工管理组试验室测量监控组施工队质检员项目总工程师班组质检员4、制定和严格执行质量管理制度，制定明确的岗位职责，落实各岗位人员，明确分工，各负其责，将质量责任和对质量要素的管理要求落实到每个岗位及个人；同时，根据质量管理的需要，制定图纸审核、技术交底、施工日志和原始记录、工地会议、工程材料控制和质量检验、质量奖罚等制度，通过有效的实施这些管理制度，建立项目内部的约束和激励机制，规范项目的管理行为，提高项目的质量保证能力。5、技术管理和质量管理最终落实到现场，现场管理是确保工程质量的关键。项目经理部将加大挂篮悬浇施工现场管理力度，发现有违规行为，立即发出纠正措施通知，限期进行整改纠正，每个施工点都坚持有施工员旁站监督管理，严格按操作规程施工，对工艺精益求精；规定应持证上岗的人员，必须具备上岗资格；做好施工日志和各种施工原始记录。执行工地会议制