品质意识培训最新ppt课件

品质的意义 品质 Quality 的真正意义在於了解顾客 符合顾客的需求 让顾客满意 所以说 顾客满意 这正是品质的同义词 品质的发展过程 一 从品质的历史方面 已从过去作业员 领班 检验员品管的微观层面 发展至1980年代的全面品质保证 TQA 的宏观层面 二 从品质的观念方面 品质是经由检查 制造 设计 管理 习惯等发展出来的 三 从品质的制度方面 从最早的品检 QualityInspection 制度 品管 QC 到品保 QA 发展到全面品管 TQC 以及全面品保 TotalQualityAssurance 制度 品质的内涵包括 1 产品品质 QualityofProduct 强调产品的研发与制造的品质 2 过程品质 QualityofProcess 要求工作及服务顾客的系统品质 3 环境品质 QualityofEnvironment 结合生理 心理环境及硬体环境的品质 4 管理品质 QualityofManagement 规划人力资源应用与经营决策的品质 适合企业文化及人性文化的品质 人的品质是一切品质的根本 全面品质管理 TQM 全面品质管理 TotalQualityManagement 的意义 是以顾客需求为导向并达到顾客意愿 且持续的发展与改善 使得企业公司内全体员工 上至最高主管 下至基层员工均要求品质责任 以达到企业经营绩效 其基本原则是 a 达成顾客需求 b 持续改善 c 赋予品质责任 d 系统策略流程 何为TQM 指企业全体职工及有关部门同心协力 把专业技术 经营管理 数理统计和思想教育结合起来 建立起产品的研究 设计 生产 作业 服务等到全过程的质量体系 从而在效地利用人力 物力 财力 信息等资源 提供出符合规定要求和用户期望的产品或服务 TQM核心是提高人的素质 调动人的积极性 人人做好本职工作 通过抓好工作质量来保证和提高产品质量或服务质量 全面质量管理的特点 把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防和改进为主 把过去的以就事论事 分散管理转变为以系统的观点进行全面的综合治理 从管结果转变为管因素 把影响质量的诸因素查出来 抓住主要方面 发动全员 全企业各部门参加的全过程的质量管理 依靠科学的管理理论 程序和方法 使生产 作业 的全过程都处于受控制状态 以达到保证和提高产品质量或服务质量的目的 推行全面品质管理的影响要素 领导统御 Leadership 以顾客 customer 为主过程改善 ProcessImprovement 全员参与 TotalInvolvement 教育训练 Training 配合支援要素 SupportingElements 6西格玛简介 在70年代 Motorola面对日本严峻的挑战 其主席Bobgalvin决定在品质上改善 来迎战日本高品质的挑战 在1981年 他要求其产品必须在五年内有10倍的改善 于1987年 Motorola建立了 6Sigma 的概念 基于统计学上的原理 6Sigma 代表着品质合格率达99 9997 或以上 换句话说 每一百万件产品只有3 4件次品 这是非常接近 零缺点 的要求 6Sigma 计划要求不断改善产品 品质和服务 他们制定了目标 工具和方法来达到目标和客户完全满意 TotalCustomerSatisfaction 的要求 Motorola的 七步骤方法 SevenStepMethod 不断改善 ContinuousImprovement 和客户完全满意 TotalCustomerSatisfaction 都是取材自TQM 全面优质管理概念 4 3 2 1 1 2 3 4 99 73 68 27 正态分布 什么是Sigma 95 45 6 6 99 99966 什么是6 西格玛 原文为希腊字母sigma 其含义为 标准偏差 6西格玛意为 6倍标准差 在质量上表示每百万的坏品率 或缺陷率 少于3 4 当然 6西格玛模式的含义并不简单地是指上述这些内容 而是一整套系统的理论和实践方法 它着眼于揭示生产流程中每百万个机会当中有多少缺陷或失误 这些缺陷和失误包括产品本身 产品生产的流程 包装 转运 交货延期 系统故障 不可抗力等等 大多数企业运作在3至4西格码的水平 这意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷 这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15 30 进行弥补 而一个实施6西格码模式的公司仅需耗费年销售额的5 来矫正失误 在80年代 品质要求已提升至3Sigma 这就是说产品的合格率已达到99 73 的水平 只有0 27 为次货 又或者解释为每一千货产品只有2 7件为次品 很多人以为产品达至此水平已非常美满 如果产品达到99 73 合格率的话 以下事件便会继续在美国发生 每年有20000次配错药事件 每年有超过15000婴儿出生时会被抛落地上 每年平均有9小时没有水 电 暖气供应 每星期有500宗做错手术事件 每小时有2000封信邮寄错误 6西格玛质量水准的意义 3 4PPM 不良率或缺点数为百万分之三点四 99 99966 产品为无缺点 提供一个与竞争者比较的基准 为TQM提供一个衡量的基准 可以了解距离无缺点有多远 DMAIC的改进方法 六西格玛有一套全面而系统地发现 分析 解决问题的方法和步骤 这就是DMAIC 定义 度量 分析 改进 控制 改进方法 即 aD Define 项目定义阶段bM Measure 数据收集阶段cA Analysis 数据分析阶段dI Improve 项目改善阶段eC Control 项目控制阶段 二 不锈钢 性能等级 45 50 60 70 80主要分奥氏体 18 Cr 8 Ni 耐热性好 耐腐蚀性好 可焊性好 A1 A2 A4马氏体 13 Cr耐腐蚀性较差 强度高 耐磨性好 C1 C2 C4铁素体不锈钢 18 Cr镦锻性较好 耐腐蚀性强于马氏体 目前市场上进口材料主要是日本产品 按级别主要分SUS302 SUS304 SUS316 铜 常用材料为黄铜 锌铜合金 市场上主要用H62 H65 H68铜做标准件 Cpk 0 816 5Why1H工具 豐田生產方式 反覆提出五次為什麼 垂直式思考 針對問題一層又一層地深入通常第一個答案不會是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why 想方法用1How簡單的案子可能4W 3W或2W即找出rootcause 但複雜的或許要5Why 6Why 7Why 最後要加1H Howtofixit 5Why範例 為何停機 問1 為什麼機器停了 問2 為什麼機器會超載 問3 為什麼軸承會潤滑不足 答1 因為機器超載 保險絲燒斷了答2 因為軸承的潤滑不足答3 因為潤滑幫浦失靈了 5Why範例 為何停機 問1 為什麼機器停了 問2 為什麼機器會超載 問3 為什麼軸承會潤滑不足 問4 為什麼潤滑幫浦會失靈 答1 因為機器超載 保險絲燒斷了答2 因為軸承的潤滑不足答3 因為潤滑幫浦失靈了答4 因為幫浦的輪軸耗損了 5Why範例 為何停機 問1 為什麼機器停了 問2 為什麼機器會超載 問3 為什麼軸承會潤滑不足 問4 為什麼潤滑幫浦會失靈 問5 為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損 答1 因為機器超載 保險絲燒斷了答2 因為軸承的潤滑不足答3 因為潤滑幫浦失靈了答4 因為幫浦的輪軸耗損了答5 因為雜質跑到裡面去了 PDCA的介紹 何謂管理 P D C A 企劃Plan 實行Do 檢核Check 行動Action是課題達成型QC改善歷程是一種對新的作業標準不斷挑戰 修正 並以更新的標準替代的過程運用PDCA改善前 應以SDCA來做標準化四個步驟是一體的 連續的 由相同人或單位所負責 否則常會導致無法銜接改善行動要有 有效性 驗証 7 效果維持 8 反省及今後計劃 6 效果確認 3 方策擬定 2 課題明確化與目標設定 1 主題選定 4 最適策追究 5 最適策實施 P管理人員 D作業人員 A管理人員 C檢驗人員 PDCA循環輪 C A P D C A 檢視現狀 再對策 企劃 實行 檢核 行動是問題解決型QC改善歷程注重在已發生問題的處理在PDCA循環注重在Do 故Do的內部尚有小型的PDCA循環 直到問題改善為止小規模的改進 非大刀闊斧的改革 3 要因解析 2 現況的把握 1 主題選定 6 效果確認 5 對策實施 4 對策擬定 8 反省及今後計劃 7 效果維持 PPlan D AAction CCheck CA PDCA循環輪 S D C A 標準化Standardization 實行 檢核 行動所有製程在開始運作時都會不穩定 在這個階段 穩定製程使產量固定是很重要的待標準建立了並且穩定了 PDCA則是用來改變製程提昇水準 但是一旦製程一改變 又會馬上變得不穩定 需要以SDCA加以穩定化 A C P D A C P D A C S D A C S D 屬於兵力的維持 將製程穩定化 屬於兵力的提昇 提昇製程的能力 PDCA與SDCA PDCA CA PDCA