炉内脱硫操作规程.doc

炉 内 脱 硫 运 行 规 程编写：审核：审批：常州广源热电有限公司二一二年七月常州广源热电有限公司锅炉炉内脱硫系统 运行规程第一章 炉内脱硫系统设备规范一、主要设计指标锅 炉： 575t/h循环流化床锅炉单炉额定负荷燃煤量： CFB为12.2t/h燃煤应用基含硫量： 1.0燃煤应用基灰分： 30.98锅炉排烟温度： 设计135、实际105140单炉额定负荷标态烟气量： 120000Nm3/h原始SO2浓度： 3000mg/Nm3进过炉内脱硫后SO2浓度： 1500mg/Nm3静电除尘器进口烟尘浓度： 25g/Nm3静电除尘器出口烟尘浓度： 50mg/Nm3二、 主设备规范序号名 称型 号单位数量参 数备 注1罗茨风机BKW5006套7风量：6.5m3/min风压：80Kpa功率：15KW2锁气旋转给料机AL200 台5功率：0.75KW变频控制3混合器1.5t/h(HHQ100)台54袋式除尘器CMC-24-II台13石灰仓72005100台1容积：240立方三、脱硫工艺简介1、煤中的硫以四种形态存在，即黄铁矿硫(FeS2)、硫酸盐、有机硫(CxHySz)和元素硫。其中黄铁矿硫、有机硫和元素硫占煤中硫份的90以上。是可燃硫，硫酸盐硫是不可燃硫。煤在燃烧过程中。所有的可燃硫都在受热过程中从煤中释放出来。黄铁矿硫在300时即开始失去硫份，形成黄铁矿和赤铁矿。黄铁矿硫的大量分解则在650以上。有机硫在煤加热至400时即开始大量分解，首先分解为中间产物(主要是H2S)，而后在遇氧气和其他氧化性自由基时逐步被氧化为SO2。在炉膛的高温条件下存在氧原子或在受热面上有催化剂时，一部分SO2会转化成SO3。通常生成的SO3只占SOx的052左右。此外，烟气中的水份会和SO3反应生成硫酸(H2SO4)气体。硫酸气体在温度降低时会变成硫酸雾，而硫酸雾凝结在金属表面上会产生强烈的腐蚀作用。2、炉内脱硫整个工艺是将脱硫剂(石灰石粉：粒径02mm，比重约1.4t/m3)通过送粉管道从炉前锅炉炉膛中与煤一起燃烧，通过化学反应生成CaSO4，达到脱硫目的。CaCO3 CaO + CO2CaO + SO2 +1/2 O2 CaSO4 3、系统设备组成3.1石灰石粉仓部分石灰石粉仓主要起到储存石灰石粉的作用，石灰石粉由密封罐车直接送入。石灰石仓顶部设有布袋除尘器、压力真空释放阀、高低料位计。考虑到石灰石粉的物理特性（流动性差，吸湿性强），粉库还设有气化系统。3.2输送部分根据我厂锅炉设备石灰石粉仓下设5个石灰石分仓，主要有罗茨风机、流化装置、插板阀、锁气旋转给料机、混合器等组成。锁气旋转给料机密封性好：可适用于0.15MPa的输送。3.3气源部分输送用气源由5台罗茨风机、两台备用罗茨风机提供，备用罗茨风机与5台罗茨风机可以相互切换，并配套相应的阀门。吹堵风由两台备用罗茨风机提供，同时还接入压缩空气来气作为备用。系统工艺流程路线如下： (1) 石灰石粉仓气化板手动插板阀旋转给料阀混合器石灰石输送管道入炉快关阀锅炉炉膛下二次风管石灰石粉给料量根据锅炉负荷及烟气SO2分析来调节旋转给料机的转速控制。旋转给料机采用变频调节。系统运行、旋转给料阀的开、关状态及转速信号和堵管信号接入DCS系统。10 第二章 投运前设备检查一、炉内脱硫设备安装或检修完毕，需经验收合格，方可投入运行。二、运行人员应认真全面对设备进行验收，发现问题及时汇报生产部，联系安装或检修人员进行消除，直至验收合格。三、所有炉内脱硫系统管道、阀门检查应符合下列要求1、检查所有设备安装完好；2、所有阀门应挂标示牌，且名称正确；3、管道、支架固定牢靠，保温完好；4、管道连接良好，且安装方向与介质流动方向一致；5、阀门开关是否灵活。四、检查转动设备（给料机、罗茨风机等）安装情况：a、电源连接是否正确，接地是否完好；b、阀门开关是否灵活；c、检查轴承座内油位正常；d、电机运转方向正确；e、罗茨风机冷却水接入，罗茨风机的泄压阀调整到位。五、检查仪表、取样口1、检查脱硫装置中所有压力表安装是否正确、完好，处于备用状态；2、检查装置中取样口是否安装完好可用。六、 脱硫设备联锁与控制。1、联锁投入时，满足下列条件之一强停石灰给料机（1） 对应罗茨风机停；（2） 对应输送器前风压高；（3） 对应锅炉MFT动作。2、罗茨风机停运允许停运条件：对应石灰给料机停。第三章 炉内脱硫系统投运一、投运前的准备工作1、石灰石粉进仓(1)手动将料位绳拉至最高位；(2)通过石灰石输送管道进石灰；(3)进料完毕后，手动松开料位绳使其自由下落后，固定料位绳；(4)每次进石灰石粉前都需要将料位绳拉至最高点。2、石灰石粉取样送检石灰石粉输送过程中通过取样口分三次取样，混合后送检。二、投用炉内脱硫系统1、投用罗茨风机冷却水；2、投用石灰石分仓流化风；3、投用袋式除尘器；4、罗茨风机出口风管联络风门关；5、罗茨风机出口风门开；6、启动罗茨风机，观察石灰输送管路两处（给料机前、入炉快开门前）风压是否正常；7、关闭对应锅炉前下两侧二次风进口风门；8、打开对应锅炉前下两侧石灰进料球阀；9、投运给料机吹扫风，石灰进料闸板阀开；并启动给料机，观察输送管路风压变化；三、调控1、 系统投用以后主要通过调整给料机频率调控石灰给料量，石灰给料机机频率暂控制510Hz。2、观察石灰给料机前后风压，正常运行时罗茨风机出口风压15Kpa30Kpa。3、当给料机前风压低于15Kpa时，可能是石灰仓无石灰或者给料机上口石灰搭桥。当给料机前风压高于35Kpa时，可能石灰输送管路发生堵塞，关闭石灰给料机插板阀，投入吹堵风，将石灰输送管路吹通。4、如遇给料机前风压较低，可以开启备用风机对石灰粉仓进行流化，从而使得石灰石粉下落。第四章 炉内脱硫系统停运一、炉内脱硫停运程序如下：1、汇报机炉长，得同意后方能开始操作；2、关闭石灰进料闸板阀；3、停运石灰给料机；4、观察石灰输送管路两处（给料机前、入炉快开门前）风压，10分钟后停运罗茨风机（若停运24小时以上，须关闭该风机冷却水进回水门；开放水阀将水排空）；5、关闭对应锅炉两侧入炉快开阀，开前下两侧二次风进口风门。二、注意事项 1、停石灰给料机前需将石灰进料闸板闸入；2、停罗茨风机前必须先停石灰给料机；3、停罗茨风机前必须对管路进行吹扫5分钟，并观察石灰给料机前后风压是否低于10Kpa.。4、长时间停用炉内脱硫，必须将锅炉两侧入炉快开阀关闭，防止炉膛中燃烧物倒入石灰送料管，造成管子堵塞。第五章 炉内脱硫系统定期维护一、常规维护内容 、定期更换罗茨风机齿轮油（220#重负荷工业齿轮油）、添加轴承润滑脂（二硫化钼）； 、石灰给料机减速机油脂添加； 、石灰给料机及罗茨风机电流、振动、温度测量； 、石灰粉入库及取样送检；、运行表计检查；6、罗茨风机泄压阀状态二、炉内脱硫设备卫生工作、机炉长定期安排运行人员打扫炉内脱硫设备，保持炉内脱硫区域整洁。附录一： BKW型百事德罗茨鼓风机的使用、维护一、 运行与停机在运转风机前请仔细检查确认如下几项：1、 冷却水和配管部分（1） 按要求联接好风机与冷却水所需的冷却水，检查配管联接是否完好。（2） 阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。2、 电源请先确认接线情况、电源电压。3、 手转确认用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，如有则转动不灵活，且有异常的声音产生。必须拆管建成并清扫器内部。4、 确认回转方向以皮带罩上箭头方向为准。（指向电动机方向）5、 泄压阀的调整（正式运行前必须调整泄压阀）（1） 缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。（2） 松开泄压阀的锁紧螺母，然后调整泄压阀的螺栓到 泄压阀开始放弃为止。（3） 拧紧泄压阀的锁紧螺母。（4） 缓慢调整排气阀门，在确认泄压阀是否在工作压力的1.1倍时开始放弃。（5） 泄压阀调整完后，应将排气阀门全部开启。6、 润滑油（1） 请确认在风机停机1小时后，齿轮油尤为不低于油标中心线，不超过整个油标。7、 罗茨风机电流压力值（1） 请确认运转状态时的排气压力、电机电流值在铭牌规定值以下。（2） 压力表开关除检查压力外，应处在关闭状态。（3） 电流值超过电机额定电流时，应考虑到吸入、排气侧的异常阻力和电机反转等情况。应立即停机检查原因。8、 风量调节罗茨风机为容积式风机，风量及电流随转速的增减而增减，在有必要调节风量时可以采取改变皮带轮尺寸的方法，但要考虑到功率和噪音的增加。 9、故障原因及其措施现象原因措施不转电机不良、接触不良检查电机、检查接线转子粘合确认粘合原因，去除粘合物混入异物去除异物异常声音及振动皮带打滑皮带拉紧或更换齿轮油不足加油轴承润滑油脂不足补充润滑油异物力粘结清扫内部内部接触检查内部压力异常除掉压力异常原因泄压阀接做不良检查泄压阀、调整室内换气不足检查或改善换气设施，降低室内温度部分紧固部位松动将松动部位紧固异常发热排风压力上升除掉排风压力上升的原因室内换气不足检查或改善换气设施，降低室内温度漏油加油量过多在停机状态下放油到油标中间部分紧固部位松动将松动部位紧固密封垫破损更换密封垫风量不足管道漏气消除配管部位的漏气泄压阀动作重调泄压阀排风压力上升除掉排风压力上升原因皮带打滑拉皮带或更换皮带专属不足检查皮带张紧度附录二： 电脉冲除尘器电脉冲除尘器结构简介：电脉冲除尘器基本结构由四大部分组成。上箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式上盖板）和出风口；中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋和出风口；下箱体：包括测压接头等；喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、碰嘴管、气包。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140-170毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀