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文档简介

第一章何谓TPM 2011年9月20日 自动化 精密化的发展要求 品质 成本 交期的要求 安全的要求 工作环境维持与改善要求 效率 产量的要求 为什么要TPM 业绩与工作价值的要求 TPM 中文称为 全员生产保养 就是 上自高阶层 下至第一线 全公司上下 所有部门 全员参加的生产保养 设备管理的一些错误观念 现阶段国内PM的现象 新设备不需保养保养即是修理生产导向的PM只见表象 未对原因管理 技术本位主义杀鸡取卵 不顾未来的方法未重视人性及条件的PM以为 有组织 有制度 就行本位 单位 主义作祟未做经济性衡量的PM 传统PM制度良好情况下 实施TPM时应有的转变 设备和人本质的改善 最高效能的使用 全员生产保养 品质工程 安全信赖 各部门协力推行委员会小组活动全员参加 的管理保养预防生产保养预防保养 信赖性的管理从 到安全卫生 方法的运用设备生涯管理 设备和人本质的改善 最高效能的使用 目的 方法 特点 PM的发展史美国日本我国自己保养的时代保全部门 者 的兴起 专业人制度化保养的开始 预防保养PM1950年代开始19511955 PreventiveMaintenance 生产保养PM 改良保养CM ProductiveMaintenance 19571960 保养预防MP19601970 MaintenancePreventive 全员生产保养TPM19701980 TotalProductiveMaintenance 全面设备保养与管理TEMs1980 TotalProductiveMaintenance 新TPM1990 TPM与PM发展 讲到这里 本章以 设备综合使用效率的算 请大家反省并做为结论 也希望大家因此下定决心 开始实施TPM吧 突发故障的损失很容易看到 慢性不良的损失不容易看到 但累积起来太多 太大了 如果你的开工率 设备使用率 能够达60 就很好 不然请下定决心 开始实施TPM吧 综合使用效率 时间运转率 性能运转率 良品率性能运转 速度运转率 纯运转率 A 一日实勤时间 60分 8 480分B 一日之计划停止时间 含生产停止 养护 早会及管理 20分C 一日之负荷时间 480 20 460分D 一日之停止损失时间 小故障10分 部置20分 调整20分 其它10分 60分E 一日生产量400个F 良品率98 G 标准或基准周期时间0 5分 个H 实际周期时间0 8分 个
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