模具设计工作流程.doc

德信诚培训网模具设计工作流程1.目的 保证模具在设计和开发过程中,通过控制设计过程的重要活动来确保模具的设计质量。2.范围 本流程适用于模具部新模具设计过程所有活动管理。3.定义（无）4.权责4.1工程科经理：总负责本工作流程的确实执行。4.2工程科主管：负责设计过程的组织与监督。4.3 设计组组长：负责设计活动的工作编排及对设计人员设计输出的检查。5.流程图（见附件）6.内容及要求6.1依据客户数据信息和生产通知单的要求, 由工程科经理负责，工程科主管组织实施设计的可行性评审，评审通过后应成立设计组并指定设计组长负责按设计进度编排流程进行设计进度编排。6.2由工程科主管负责，设计组长组织设计工程师消化客户数据,理解客户要求,绘制初步设计方案,并以图纸文字电子图形等方式，将具体存在的产品问题、结构问题及改进建议返馈给客户。相关信息及数据的传递具体按工程科数据传递工作指导书执行。6.3设计工程师按客户返回的新要求,参照初步方案及相关标准进行初步的3D产品设计及3D2D模具结构设计。初步设计输出的3D2D设计图交设计组组长检查, 工程科主管审批。6.4模具设计输出评审会议针对初步的3D2D设计图, 由工程科生产制造科装配科、塑胶部的主管或指定的负责人出席并提出改善方案与建议，并由项目跟进员组织与客户进行设计信息交流确认。6.5依据客户反馈意见（由业务部,用设计检查文件方法通知)和相关部门的意见建议 (见模具设计输出评审会议记录),修改并完善输出正式3D产品图及模具设计图。6.5.1设计工程师自检后设计组长再检查，检查结果记录于“3D模具设计QC表”、“3D产品设计QC表”交工程科主管审批存档。设计过程相关文件的传递管理按模具工程图纸管理指导书和工程科电子文件管理指导书执行。6.5.2经设计工程师及设计组组长检查后发现问题的,要修改设计或重新进行设计。6.5.3经设计工程师及设计组组长检查并通过后,设计工程师方可将完成的3D图通知加工及其它相关部门。6.5.4设计工程师出具BOM数据,设计组长以上人员审批后，开出相关材料订购申请。材料订购申请按采购管理程序执行。 6.6设计工程师进行3D模件处理,并出2D加工图，经设计工程师检查后, 设计组长再检查并审批。检查后若发现问题,设计工程师须重新进行处理。再检查通过后,方可进行受控发行。7.相关文件7.1设计进度编排流程7.2工程科数据传递工作指导书YS-QWRD-D0047.3模具工程图纸管理指导书YS-QWRD-D0057.4工程科电子文件管理指导书YS-QWRD-D0068.应用表单8.1 3D产品设计QC表(YS-QRP009-03)8.2 3D模具设计QC表 （YS-QRP009-04)8.3 设计检查附件一：流程图产品3D设计，模具结构3D,2D设计(初步)模具/产品会议（业务部、模具部、采购部、塑胶部参与）业务部项目跟进员正式3D产品设计正式3D模具设计3D模件处理/2D出图设计检查文件设计人员检查跟进负责人检查图纸受控存档和发放生产制造科 装配科出BOM/订料收到客户数据/生产通知单发出，设计评审策划初