编号C02：垫片级进模具设计，字数9000字8张cad图纸
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c02
垫片
模具设计
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编号C02：垫片级进模具设计，字数9000字8张cad图纸,编号,c02,垫片,模具设计,字数,cad,图纸
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紫琅职业技术学院毕业设计题目圆垫片落料冲孔级进模副标题学生姓名所在系、专业班级指导教师日期摘要I摘要冷冲压工艺是现代工业生产中重要的工艺装备之一。不仅在生产行业中得到广泛运用，而且某些发达国家的模具总生产量已超过机床工业的总产值。在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大的提高了模具制造的精度质量和生产率。本此设计的模具的其主要作用是落料和冲孔，且设计的零件是常用的垫片。该模具在设计时考虑到在实际生产中加工方便且零件的精度要高，所以采用的是级进模，除此之外，不仅要根据冲裁件的材料来选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。在模具设计时不仅要考虑使做出的零件能满足工作的要求，还要保证它的使用寿命关键词垫片、落料、冲孔、级进模ABSTRACTIIABSTRACTTHEMOLDISMODERNIMPORTANTTECHNICALEQUIPMENTININDUSTRIALPRODUCTIONOFINCASTING,FORGING,STAMPING,PLASTIC,RUBBER,GLASS,CERAMICSANDOTHERINDUSTRIESAREWIDELYUSEDSOMEDEVELOPEDCOUNTRIESDIETOTALPRODUCTIONHASEXCEEDEDTHEAMOUNTOFMACHINETOOLINDUSTRYTOTALPRODUCTIONVALUE,INTHESECOUNTRIES,THEMOLDINDUSTRYHASGOTRIDOFSUBORDINATIONANDBECOMEANINDEPENDENTINDUSTRYINRECENTYEARS,THEMOULDINDUSTRYOFOURCOUNTRYHASDEVELOPEDGREATLY,MOLDMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDPRODUCTIONEQUIPMENTINTELLIGENTDEGREEMOREANDMOREHIGH,GREATLYIMPROVETHEMOLDMANUFACTURINGPRECISION,QUALITYANDPRODUCTIVITYTHEMOLDISTHEPRIMARYROLEOFBLANKINGANDPUNCHINGDIE,THEDESIGNNOTONLYACCORDINGTOTHEBLANKINGMATERIALMOLDMATERIALSELECTION,BUTALSOACCORDINGTOTHEBLANKINGSHAPE,SIZEANDACCURACYTODETERMINETHETYPESOFDIESANDPUNCHINGPROCESSDETERMINEREASONABLEBLANKINGCLEARANCEISTHECHONGZHONGZHIISHEAVY,ITNOTONLYAFFECTTHEPUNCHINGPARTSOFTHESHAPE,SIZEANDPRECISION,BUTALSOAFFECTTHESERVICELIFEOFDIEINTHEMOLDMATERIALSELECTIONSHOULDPAYATTENTIONTOMATERIALPROPERTIESANDSTRENGTHYOUSHOULDTRYTOCHOOSEMOLDSTANDARDPARTS,SOTHATNOTONLYCANIMPROVETHELIFEOFMOLDCANALSOSHORTENTHEMANUFACTURINGCYCLEDIEINTHEMOLDDESIGNTOCONSIDERNOTONLYMADETHEPARTCANMEETTHEREQUIREMENTOFTHEWORK,BUTALSOTOENSUREITSSERVICELIFEKEYWORDSGASKET,BLANKING,PUNCHING,PROGRESSIVEDIE目录I目录摘要IABSTRACTII目录I1、冷冲压的概述111冷冲压的概念1111冷冲压加工的特点1112冷冲压模具的基本结构22、工艺分析及模具结构设计221制件的工艺性分析及工艺计算2211工艺分析2212排样及工艺计算3213搭边5214步距长度6215材料利用率622冲裁压力中心及压力的计算6221冲模压力中心的确定6222冲裁力的计算723凸凹模刃口及结构尺寸计算8231模具刃口尺寸的计算8232落料凹模刃口形式103、模具总体总体设计及主要部件设计1131模板尺寸的确定11311择模板材料11312确定模板尺寸11313冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定1232凸模刚度（细长杆失稳）校核1333模具总体结构设计13331送料定位机构设计13332条料的卸除13333工件的卸除13334冲孔废料的卸除134、压力机的规格145、零件图及装配图1451设计构思1452销钉螺钉的安装1553干涉检验156、模具装配图15致谢16参考文献17圆垫片落料冲孔级进模设计11、冷冲压的概述11冷冲压的概念111冷冲压加工的特点冲压加工与其他加工方法相比，无论在经济方面，还是在其他各个方面，都有许多独特的优点。其主要特点有制品有很好的互换性。冷冲压件的尺寸具有“一模一样”的特征，且一般不要做其他的机械加工，故同一产品的加工尺寸具有很高的精度和很好的一致性，因而具有很好的互换性。节省材料。冷冲压是能做到少废料和无废料生产，不仅是少、无切削加工方法之一。而且即使在有边角余料的情况下，余料也可以充分利用，制成其他的零件，使之不会浪费且还可以充分利用材料，提高了材料利用率。生产率较高。用一般的压力机进行加工时，每分钟可达几十件；当用高速压力机生产时，则每分钟可达百件或千件以上。冷冲压还可以加工壁薄重量轻形状复杂刚性较好表面质量好的零件。操作方便。冷冲压其生产率高，操作方便且可以用简单的生产技术，通过压力机和模具完成加工过程。6由于冷冲压生产效率高，材料利用率高，故生产的制品成本较低。7它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。冲压工艺存有的不足之处有对于批量较小的制件，模具费用使得成本明显增高，所以一般要有经济批量，同时，模具需要一个生产准备周期冲压生产会产生噪声和震动，劳动保护措施不到位时，还存在安全隐患；冲压件的精度取决于模具的精度，如零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到。总体上看，冲压式一种制件较好、生产效率高、成本低、其他加工方法无法代替的加工工艺，在机械、车辆、电机、仪器仪表、农机、轻工、日用产品、航空航天、电子、通信、船舶、铁道、兵器等制造业中获得了十分广泛的运用，表1所示为比分产品中冲压加工零件所占比例。有些机器设备往往以冲压件占得比例多少作为评价结构是否先进的指标之一。表1各类产品中冲压加工零件所占得比例产品汽车仪表仪器电子电机电器家用电器自行车比例607060708570809080工业发达国家如美国、日本等模具工业的产值以超过机床工业，从这些国家钢材品种的构成可看出冷冲压的发展趋势，如表2所示，其中钢带和钢板所占全品种的67，说明冲压加工方法以成为现代工业生产的重要手段和发展方向。圆垫片落料冲孔级进模设计2表2工业发达国家钢材品种构成钢材品种钢带钢板棒材型材线材管材其他比例5017139722112冷冲压模具的基本结构不同的冲压件、不同的冲压工序所使用的模具业不同，但模具的基本结构组成，可按一下三种方法进行分类。按模具工作时的位置分类可将模具分为两大部分，即上模部分和下模部分。按凸模的位置分类冷冲压模具有正装式和倒装式两种结构。其中正装式是凸弄置于上模部分，倒装式则是凸模置于下模部分。3按冷冲压模具零部件的功用分类可将组成；冷冲压模具零件的构成分为两大类，即工艺结构零件和辅助结构零件。1工作零件。直接对毛坯、板材料进行冲压加工的零件。2定位零件。确定条料或毛坯在冲模中具有正确位置的零件。3导向零件。用来确定上下模的相对位置，保证运动时的导向精度零件4压料和卸料零件。将冲切后的零件或废料从模具中卸下来的零件。5固定零件。将凸模、凹模固定于上、下模座上，以及上下模固定在压力机上的零件。6连接零件。吧模具上所有零件连接成整体的零件。2、工艺分析及模具结构设计21制件的工艺性分析及工艺计算211工艺分析圆垫片落料冲孔级进模设计3图1零件图由图1可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足C15T要求。（15T15）5204C（1）尺寸精度任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级，查参考文献2知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12IT11级，所以尺寸精度满足要求。（2）冲裁件断面质量因为一般用普通冲裁方式冲2MM以下的金属板料时，其断面粗糙度RA可达12532，毛刺允许高度为00501MM；本产品在断面粗糙度上没有太严格的M要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。（3）产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为08钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。212排样及工艺计算2121排样1排样的意义冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。同意零件可以采用不同的排样方式，排样方式不同，材料利用率不同。大批量生产时，在冲裁件的成本中，材料费用一般占60以上，因此材料的经济利用时一个重要问题，特别对贵重的有色金属。同样排样要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料状况等。总之，排样是冲裁模设计中的一项极其重要的工作。排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响。2排样的形式根据材料的合理情况，排样的形式可分为3种，即有无废料排样、少废料排样和有废料排样。无废料排样。冲件与条料侧边之间或冲件与冲件之间均无搭边，沿曲线或直线切断板料而获得冲件。冲件的质量和模具的寿命较差，但材料利用率较高。当送进步距圆垫片落料冲孔级进模设计4为两倍零件的宽度时，一次就可以获得两个冲件，能够较好的提高劳动生产率。少废料排样。沿冲件部分外形冲裁或切断，只在冲件与条料侧边之间或冲件之间留有搭边。因受剪裁质量和定位误差的影响，所以冲件质量较差，并且边缘毛刺被凸模带入间隙也会影响模具的使用时间，且材料的利用率稍高。有废料排样。沿冲件全部外形冲裁，冲件与条料之间、冲件与冲件之间都会有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，所以精度高，模具的使用时间长，但材料利用率低。当用少、无废料的排样时，不但能简化模具的结构，还能适当的减小冲裁力。但是，因为条料导向与定位误差以及板料本身的公差的影响，冲裁件公差等级会比较低。同时，由于模具单边受力，不但会降低模具的使用时间以及加剧模具磨损，而且也会直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样是必须全面考虑。按工件外形特征的排样情况，排样的形式可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排及裁搭边等形式，见表3。表3排样的主要形式表对于形状复杂的冲件，通常用纸片剪成35个样件，然后摆出各种不同的排样方法，经过分析和计算，决定出合理的排样方案。圆垫片落料冲孔级进模设计52影响排样形式的因素1零件的形状。零件的合理排样与其形状有密切关系，例如圆形零件不可能实现无废料排样。在使用条件许可时，也可改变零件形状，以设计最佳排样方式。2零件的断面质量、精度要求。当零件的断面质量和尺寸精度要求较高且形状较复杂时，应采用有废料排样形式。3冲模结构。有废料排样的冲模结构比较复杂。少、无废料排样冲裁多用连续模、导板模，当零件孔与外形相对位置公差很小时，可用复合模。在无废料冲裁中，多数凸模单面切割，受到很大的侧向力，为此，凸模侧面要有支撑结构零件，如反侧压挡块。4模具寿命。有废料排样模具全部刃口参与冲裁，受力均匀，模寿命较高；少、无废料排样凸模单面切割，有时毛刺会被凸模带入间隙，导致模具寿命较短。5操作的方便与安全。有废料排样模具的零部件较为安全，操作方便、安全；少、无废料排样的模具结构简单，操作时往往欠方便与安全。6生产率。有的少、无废料排样模具一次冲裁可获得两个以上的零件，有利于提高生产率。本次设计的零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图2示。图2排样图213搭边排样时冲裁件与条料侧边之间以及冲裁件之间以留下的工艺废料称为搭边。1搭边的主要作用避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而减少模具的使用时间。补偿剪板误差和定位误差，保证能够冲出合格零件；增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；搭边值对冲裁件质量及冲裁过程具有较大的影响，因此一定要确定合理懂得搭边值。搭边过小时，搭边的刚度和强度不够，冲裁时容易被拉断或翘曲，不仅会增大冲圆垫片落料冲孔级进模设计6裁件的毛刺，也会增大单边拉入间隙，造成模具刃口的损坏和冲裁力不均匀；搭边过大，材料利用率低。2影响搭边值的因素材料的力学性能硬材料的搭边值可小一些，软、脆材料的搭边值要大一些；材料厚度材料越厚，搭边值也越大；冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大一些；卸料方式弹性卸料壁刚性卸料搭边值要小一些；送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些，用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。3搭边值的确定搭边值是有经验确定的，表4所示为最小搭边值的经验数表。表4最小搭边的经验值MM通过查表，确定搭边值，B。A当T2时，A2，B15214步距长度BD2A802284MM步距长SDB8015815MM215材料利用率NASB式中一个歩距内冲裁件数目；A冲裁件面积（包括内形结构废料）；S歩距长度；B板料宽度；取N1A40502655；S815；B84圆垫片落料冲孔级进模设计75026558158473422冲裁压力中心及压力的计算221冲模压力中心的确定模压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合力间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，可能会出现由于冲件的形状特殊或排样特殊，从而模具结构设计与制造考虑不宜使压力中心与模柄中心线重合的情况，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机所允许的范围。由于本次设计的零件其形状为圆形，所以其压力中心在零件的圆心处。222冲裁力的计算1冲裁力冲裁力是冲裁过程中凹模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度凸模行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。用普通平刃口模具冲裁时冲裁力公式为落孔F式中冲裁力；F冲孔冲裁力；孔落料冲裁力。落2冲孔冲裁力孔TNKLF孔孔式中K系数（取K13）；孔的个数，N3。N冲孔周长，MM孔L6125401D孔MM72L孔材料厚度，TMT材料抗剪强度，查参考文献2知LY12，360MPA，取0MPA。306125346125KN317523016253121F孔3落料冲裁力。落TKL落落MM325180D落所以9802KN3251落F圆垫片落料冲孔级进模设计84卸料力卸F卸卸卸K式中卸料系数，查参考文献1知00250060，取。卸03卸K所以KN492083卸F5推料力推F推推推NK式中推料系数，查参考文献1取K推0050。推同时卡在凹模洞孔内的件数，。3N所以KN2956103推F6顶件力顶）（落孔顶顶KF式中顶件系数，查参考文献1取。顶06顶K所以KN59285610顶F7总冲压力总冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为18097KN569240982561推卸落孔推卸总FFF初选压力机JC2335。23凸凹模刃口及结构尺寸计算231模具刃口尺寸的计算模具采用级进模结构，计算刃口尺寸时宜采用尺寸转换法计算。凸、凹模刃口尺寸计算的原则1冲孔以凸模为基准，先确定凸模尺寸，再确定凹模尺寸；2落料以凹模为基准，先确定凹模尺寸，再确定凸模尺寸；零件上包含三个尺寸落料尺寸；0748A冲孔尺寸,；62014B305位置尺寸。3H查得冲裁模刃口双间隙MM，MM。20MINZ360MAXZ1）落料刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表查得0748，3凹圆垫片落料冲孔级进模设计9。M02凸由于，MINAX5Z凸凹故采用凸模与凹模分开加工方法，由表查得X05，则MXD03030679458）（）（凹凹Z22MIN516379凸凹凸其工作部分结构尺寸如3所示图32）冲40MM孔刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表查得604，M3凹凸由于,MINAX05Z凸凹故采用凸模与凹模分别加工方法，由表查得X05，则MXD0202031464）（）（凸凸,Z03MIN5凹凸凹其工作部分结构尺寸如图4所圆垫片落料冲孔级进模设计10图43冲5MM孔刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表查得305，M2凹凸由于,MINAX04Z凸凹故采用凸模与凹模分别加工方法，由表查得X05，则XD020201535）（）（凸凸MZ02MIN394凹凸凹其工作部分结构尺寸如图所示图5232落料凹模刃口形式如图6示为常用的几种凹模刃口形式图6圆垫片落料冲孔级进模设计11型柱孔口锥形凹模，刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变常用于冲裁形状较复杂或精度要求较高的工件。但是在孔口内容易积存冲裁件，增加冲压力和孔壁的磨损，磨损后孔孔形成倒锥形状，使孔口内的冲裁件容易反跳到凹模表面上，影响正常冲裁进行，严重时会损坏冲模，所以刃口高度不宜过大。型柱孔口直向形凹模，刃口强度较高，加工简单，修磨后刃口尺寸没有变化，工件容易漏下。型直向凹模，刃口强度较高，修磨后刃口尺寸无变化，此结构多用于有顶出装置的复合模。型凹模磨损后修磨量较小，锥形凹模冲裁件容易漏下，但刃口强度不高，刃磨后刃口有变大的现象，且制造比较困难。此结构使用于冲制精度不高、自然漏料、形状简单的工件。角一般电加工时取420，机加工经钳工精修时取1530。型具有锥形柱孔的锥形凹模，其特点是孔口不易积存工件或废料，刃口强度略差，一般用于形状简单，精度要求不高的工件。根据以上几点，在本次设计中选用的是第二种柱孔口直向型凹模。3、模具总体总体设计及主要部件设计31模板尺寸的确定311择模板材料根据产品的形状简单、精度不高、冲裁厚度小于3MM模具设计指导书表35，要求耐磨性较好、淬火变形小，使用寿命长的特点实用冲压技术手册表92，冲孔凸模和凹模材料选用CR12MO4V，凸凹模材料选用9MN2V，上、下模座板材料为常用的Q235，其余非标准件材料选用45钢。312确定模板尺寸1凹模的厚度HKB式中B凹模孔的最大宽度MMK系数H凹模厚度通过差表系数K035H8003528所以厚度为28。通过凹模板的确定，可算出其他板的厚度下模座厚度281542MM导向板厚度12MM圆垫片落料冲孔级进模设计12凸模固定板厚度2808224MM垫板厚度12MM上模座厚度281542MM2模板尺寸下模座27365MM160MM42MM凹模板1965MM120MM28MM导向板1965MM120MM12MM凸模固定板1965MM120MM224MM垫板1965MM120MM12MM上模座2365MM160MM42MM3选用标准螺钉根据模具要求和为便于安装，查模具设计指导书表325选用8枚M5的圆柱头内六角螺钉。313冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定冲孔凸模长度L凸模长度应根据冲模的整体结构来确定。一般情况下，在满足使用要求的前提下，凸模越短，其强度越高，材料越省。采用固定卸料板的冲裁模的长度为LH1H2H31520MM式中H1凸模固定板的厚度；H2导向板厚度；H3增加长度，包括凸模进入凹模的深度05MM1MM；L凸模长度。式中的1520MM包括凸模进入凹模的深度、凸模修模量、冲模在闭合状态下凹模板到凸固定板的距离。一般根据具体结构再加以修正。其中凸模固定板H110MM；凹模板厚H28MM；导向板厚H312MM凸模修磨量Y18则L22412120554MM为了加工方便，故冲孔凸模取56MM。凸模强度（压应力）校核在一般情况下，凸模的强度是足够是的，无需校核。但对于特别细长的凸模或板料厚度较大的情况，应对凸模进行弯曲应力和压应力校核，检查其自由长度和危险断面尺寸是可以满足要求。校核公式为压孔MINFP式中凸模最小断面积，；MINF222IN670135MD圆垫片落料冲孔级进模设计13凸模材料的许用压应力，凸模材料选用CR12MOV，查参考文献2知，压（10001600）MPA，取1200MPA。压压因为MPA2967013MINFP孔压所以凸模强度校核符合要求。32凸模刚度（细长杆失稳）校核校核公式孔NPEJLMAXMAX式中凸模最大自由高度；MAXLE凸模材料弹性模量，一般取MPA；5102凸模最小断面惯性矩，圆形断面；MAXJ64MAXDJ支承系数，无导板导向；安全系数，钢取23。NN代入公式得MM968061234504MAXMAX孔PEJL实际MM4096MM53自L所以凸模刚度符合要求33模具总体结构设计冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积累到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，凸凹模承受的张力较大，因此凸凹模的壁厚应严格控制，以免强度不足。经分析，此工件有三个孔，若采用倒装式级进模，操作很不方便；另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用正装式级进模。331送料定位机构设计使用挡料销纵向定位，安装在凸模固定板与导向板之间。工作时可随凹模下行而压入孔内，工作很方便332条料的卸除为简化模具结构，方便冲裁时的操作，一般设计成下出件的形式。因垫圈有一定的料厚，所以选择刚性卸料装置，如此可降低冲裁力。圆垫片落料冲孔级进模设计14333工件的卸除采用打料装置将工件从落料凹模中推下，罗在模具工作表面上。334冲孔废料的卸除下模座上采用漏料孔排出。冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到一定数量，便从下模座的漏料孔中排出。4、压力机的规格压力机的规格主要是根据模具的公称压力通过计算F18097查表，的压力机规格如下公称压力KN250滑块行程MM80行程次数次MIN1100模柄尺寸直径MM深度MM5070最小闭合高度MM180最大闭合高度MM360模具闭合高度应满足HMINH10MMH闭HMAXH5MMHMIN最小闭合高度H垫板厚度H闭允许闭合高度HMAX最大闭合高度所以180MM12MM10MMH闭360MM12MM5MM所以模具的闭合高度应在178MMH闭343MM压力机可选JC23355、零件图及装配图51设计构思在进行模具结构及零件设计时，需首先根据条料排样图确定总体结构，然后一次为基础，详细设计其中的组成零件。这一过程实际上就是自顶向下的设计过程。模具组成零件的形状除受成形工艺形状约束外，还受其在模具中所处的位置及其他零件的圆垫片落料冲孔级进模设计15关系约束，只有总装在结构基础上，才能获得零件的相关约束，进行零件的设计。为此，在利用CAD画图时，应采用自顶向下的设计模式，依次实现模具结构及零件的设计。具体表述为首先，根据条
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