川东北试气测试工作质量管理手册.doc

中国石化集团胜利石油管理局井下作业公司西南试油项目部川东北试气测试工作质量管理手册胜利油田井下西南试气项目部2003年7月1日31中国石化集团胜利石油管理局井下作业公司西南试油项目部目录试气工作管理部分1、试气现场办公五定2、试气作业技术交底“五交”3、试气作业安全技术措施“五落实”4、每日生产碰头会“三查、二提、一排”要求5、现场作业前“五查”要求6、试气现场施工人员尽职状态“五清”考核7、试气施工人员离队“五交”生产技术管理部分1、液压防喷器安装要求2、采气井口安装要求3、放喷测试管线安装要求4、试气工程准备5、试气施工6、中途测试7、油气井交接常用井下工具1、井下封隔器2、水力锚3、常用打捞工具试气有关知识1、试气常用计算公式2、“三防”基础知识3、放喷测试流程示意图4、常用修井机简介5、常用酸液添加剂试气常用数据便查表1、常用油套管数据2、纯气举掏空深度计算表3、试气、压裂酸化法定单位推荐表4、四川盆地地层层序表一、试气工作管理部分1.试气现场办公“五定”1.1一定：分离器及放喷点火位置，放喷测试管线走向原则：1.1.1分离器距井口30m以上。1.1.2放喷管出距井口和住房100m以上。1.1.3放喷管出口避开上空电力和电话线。1.1.4放喷管理线不允许穿过生活区。1.1.5有利于废液残酸的排放。1.2二定：分离器，放喷管线的固定要求分离器：1.2.1筒体与地面垂直，并用水泥基墩和底角螺栓固定。1.2.2用3/8-5/8钢丝绳四方对角绷紧。1.2.3进、出管位置用压板底角螺栓固定。管线：1.2.4管线平直，不允许用小于90的弯管。1.2.5每6-9m打一固定坑（基墩坑），用水泥、砂石，加底角螺丝固定。1.2.6井口至放喷管汇（闸门）管线不允许焊接，只能使用丝扣或法兰联结。1.2.7放喷测试管线和原来钻井放喷管线走向相同的必须采用双压板紧固在原管线上，不允许用铅线和棕绳等捆绑。1.2.8基墩坑尺寸大于：长0.8，宽0.6，深0.8m。1.2.9管线悬空长度不允许超过10m。1.3三定：复杂地理环境下的固定方法1.3.1悬空处必须用钻杆加立柱支撑固定，上端用双压板卡紧、下端打水泥基础用地脚螺丝固定。1.3.2出口管上空电线和电话线，安装时应尽可能避开，若无法避开时，放喷期间应考虑临时拆除或避开点火位置，绕道架设。1.3.3出口点火处避开房屋和森林。若无法避开时，应考虑采取消防灭火措施如喷水加湿降温或开辟防火隔离带等保护措施（包括高空燃烧筒的使用）。1.4四定：试气准备及井控安全、环境保护等关键工作要求1.4.1井控设备：1.4.1.1封井器：芯子尺寸：31/2+27/8；试压标准：35MPa1.4.1.2回压凡尔：31/22只1.4.1.3配合接头：27/8加大油管公310 31/2加油公3101.4.2泥浆储备：原钻井泥浆密度1.5倍井筒容积1.4.3清水储备：1.5倍井筒容积1.4.4井口及套管头检查：磨损和偏磨状况1.4.5采气井口试压等级标准： MPa（额定工作压力）。1.4.6防毒器具：防毒面具每人一套；空气呼吸器：8套1.4.7消防器材：150升2套 8升15套1.4.8污水处理材料准备：净水剂2t1.4.9打水、供水、供电保持完好1.4.10设备能力及完好程度的检查及保证措施5五定：试气作业进度预测2.试气作业技术交底“五交”2.1一交试气井基本情况和基本数据2.2二交试气施工步骤及各项技术要求2.3三交试气资料录取要求2.4四交施工中重点安全、技术、环保措施2.5五交检查试气准备中存在的问题和整改要求3.试气作业安全技术措施“五落实”3.1落实试气准备工作中存在的问题3.2落实问题的整改方法及质量检查标准3.3落实整改进度及时间要求和责任3.4落实试气各工序的进度安排3.5落实干部值班安排和干部安全技术监督职责4.每日生产碰头会要求“三查、二提、一排”要求4.1“三查”4.1.1一查本工作日安排任务完成情况4.1.2二查工作中存在技术质量偏差和不安全隐患4.1.3三查施工单位工作尽职尽责和干部值班情况4.2“二提”4.2.1一提下道工序技术质量要求4.2.2二提工序中的重点安全技术措施4.3“一排”4.3.1排次日工作计划和工程进度。5.施工作业前检查要求“五查”“五查”5.1一查工程技术人员5.1.1有无试气工程技术规程5.1.2有无特殊工序施工作业任务书5.1.3有无各项要求的原始资料及记录5.2二查试气材料到位情况5.2.1入井油管尺寸、钢级、数量帐实是否相符5.2.2试气测试工具、材料到位情况，规格、数量5.2.3泥浆储备，清水储备状况（包括石粉）5.2.4设备完好程度5.3三查放喷测试管线安装质量5.3.1放喷测试管线走向及排放口是否符合现场办公会提出的要求5.3.2固定是否按标准执行5.3.3井口、采油树、分离器及放喷测试管线是否按设计试压5.3.4放喷测试管线、闸阀等是否畅通，开关是否灵活，安装是否符合要求5.4四查施工队的现状5.4.1施工单位在队干部和职工情况5.4.2是否召开“三会”5.4.3是否有各项要求原始记录5.5五查安全技术措施的落实5.5.1防毒、防火设施是否按要求配备齐5.5.2防毒、防火设施是否完好，职工是否会使用5.5.3井口装置及控制台是否完好，符合试压要求5.5.4职工“四七”动作掌握情况，是否进行放喷演习6.试气现场施工人员尽职状态“五清”考核“五清”6.1一清施工井的基本情况6.1.1井身结构6.1.2井深、人工井底。6.1.3套管尺寸、钢级、壁厚、强度。6.1.4射孔层位、射孔井段、厚度、枪型、孔密。6.1.5试气层位的显示情况。6.1.6井身质量6.2二清施工设计和方案6.2.1施工目的和要求。6.2.2施工准备和技术安全措施。6.2.3施工工艺步骤。6.2.4施工的特殊要求以及意外事故的预防。6.3三清试气工作准备情况6.3.1钻水泥塞井段、钻头大小（包括下入和起出钻头尺寸）。6.3.2油层套管试压情况、稳压时间。6.3.3套管固井后纯打钻时间、套管偏磨程度。6.3.4喇叭口尺寸、通径、钻铣情况。6.3.5 7尾管或回接及5套管固井质量检查数据。6.3.6入井油管尺寸、钢级、壁厚、数量。6.3.7油管、筛管、井口连接配合接头准备情况。6.3.8泥浆储备情况（数量、性能、排放是否畅通）。6.3.9供水系统：清水贮备、供水能力。6.3.10试气材料到位情况。6.3.11设备完好程度、运转情况。6.4四清安全、环保准备情况6.4.1封井器情况、芯子规格尺寸、试压情况。6.4.2控制台运转是否正常、操作灵活。6.4.3放喷管线是否畅通（特别是原套管放喷管线）。6.4.4防毒准备，氧气呼吸器、防毒面器的数量，药品是否有效。6.4.5灭火器材数量、位置、有效期、完好程度。6.4.6污水贮备能力，处理能力。6.4.7污水处理剂数量，排放能力等。6.5五清施工队伍现状6.5.1在队干部人数，主要生产，技术干部是否在岗6.5.2全队在岗人数6.5.3技术骨干在岗情况6.5.4上岗人员的技术素质和操作水平7.试气施工人员离队“五交”7.1一交下步施工技术方案或措施7.2二交下步安全重点防范措施7.3三交结束试气后，应回收管材，工具等清单7.4四交试气井史及资料的收集整理要求7.5五交移交井的准备工作和要求二、生产技术管理部分1.液压防喷器的九条安装要求1.1 所有井下作业（包括起下管柱、射孔、注塞及冲砂等）都必须安装液压防喷器。1.2液压防喷器按以下原则组装：在采气井口特殊四通以上装，双法兰配合短节+双闸板+单闸板+环形防喷器+防溢管。1.3液压防喷器半封闸板尺寸必须与井内所使用管柱外径尺寸相同。如果试气使用31/2和27/8复合管柱时，应分别装31/2和27/8半封闸板各一套，全闭芯子一套。1.4液压防喷器、控制系统及管道按系统额定工作压力试压，合格后才能使用。1.5闸板防喷器换闸板时不许一次同时打开两个侧门。1.6远程控制台应按规定加够液压油和充够氮气，液压油油面距油箱顶面200mm；充氮气压力为7MPa0.7MPa。1.7液压和气压管线安装前，用压缩空气逐根清扫干净，按“对号入座”联接，所有管线放置都要整齐和安全，接好再次检查安装是否正确。1.8远程控制台应安装在井场的左前方（面向钻台）距钻台25m远的活动房内，周围要有排水沟，附近10m范围内不允许堆方易燃物和氧气瓶。禁止用控制管线做电焊塔铁，管线要防止压、折、烫。1.9司钻控制台必须安装在钻机的司钻操作台附近，即钻台左后侧面位置的钻台边上。1.10液压防喷器使用注意事项1.10.1不能用防喷器进行井内泄压。1.10.2 发生井喷时，必须先关环形防喷器，后关闸板防喷器控制井口，注意环形防喷器不能作长时间关闭；截流后，立即改关闸板防喷器。1.10.3 如用环形防喷器进行强行起下钻时，只能使用18斜坡钻杆接头，原则上不作空井关闭。一般情况下不作封零试验。1.10.4闸板防喷器在井口有压力的情况下长时间关闭时，应手动锁紧闸板；打开闸板前必须先手动解锁后再开，并检查是否开完。1.10.5闸板防喷器锁紧和解锁必须到底，然后再回1/4-1/2圈。1.10.6闸板防喷器打开和关闭侧门时，应先泄掉控制系统压力，在侧门螺栓上齐，紧平后，才允许打开和关闭闸板操作。1.10.7 正常情况下，防喷器应处于打开状态，液动平板闸阀应处于关闭状态。1.10.8 控制系统气源只能用干燥、过滤清洁的压缩空气，标准压力为0.9MPa，最高不超过1.4MPa。1.10.9防喷器液动闸板等的开关状态，应挂标牌。1.10.10液压防喷器和控制系统的维修保养按钻井技术操作规程执行。2.采气井口的八条安装要求2.1采气井口由设备管理单位按有关标准负责组织检查，清洗，组装和试压，其零部件必须齐全完好，操作灵活。2.2采气井口试压合格后，应填写合格卡一式二份。一份随设备送井场交工程技术员验收；一份留底备查，设备调用、移交时卡片随设备同行。2.3 采气井口安装操作的九个环节步骤2.3.1检查锥管挂丝扣是否良好，最大外径能否通过井口防喷器及双法兰短节、直径、锥度和高度是否与特殊四通吻合，钢圈密封环有无缺陷和损坏。2.3.2 下完最后一根油管后，接上锥管挂（或直挂）再接提升油管（或钻杆）将锥管挂（或直挂）座于采气井口特殊四通内。2.3.3 倒出提升单根，折去全套液压防喷器。如地层压力过高或拆装封井器时间过长，可在锥管挂上接回压凡尔。2.3.4接提升单根将油管挂提出用吊卡座于特殊四通上，卸去油管锥挂。如锥管挂上有回压凡尔，必须先检查井口是否有压力，先泄压后再上提。2.3.5将采气井口油管挂双法兰（带一只总闸阀和丝扣法兰）直接与入井油管联接。2.3.6清洗好钢圈槽、钢圈涂好黄油后，再提升单根将油管柱提起来，对正之后缓慢下放，保证钢圈入位。2.3.7装齐全部螺栓，对角紧平。2.3.8 吊装好一号总闸以上全套采气井口。吊装时防撞击，保护好丝杆。吊装时不允许用高悬锚头，以防调装时间过长，悬绳被烧断，造成伤亡和设备事故。2.3.9 联接好放喷测试管线。2.4 特殊作业（如替喷、酸化等），采气井口必须使用1/2-5/8钢丝绳四方对角蹦紧，以防止在高压施工中发生大的震动而损坏井口。2.5试压，一号总闸以上用清水试压至工作压力，30分钟井口压降不超过0.5Mpa为合格。2.6采气井口所有配件必须齐全，如因遗失和损坏，补充配件必须符合防硫和强度要求。2.7压力表缓冲器（油封）必须按规定要求加足液压油，并保证各丝扣的密封。2.8井口必须进行保养,平板阀应定期注入密封脂,螺栓丝扣应涂好防锈油(黄油)闸阀应戴好阀杆保护套。3.放喷、测试管线安装要求3.1 安装原则3.1.1分离器距井口距离在30m以上。3.1.2放喷测试管线口距井口、贮油罐和生活区等距离100m以上，要求避开上空电力线和电话线。3.1.3放喷管线不允许穿越生活区。3.1.4 放喷排液点有利于残酸、废液的排放，有利于环境保护。3.2放喷、测试管线组合3.2.1 放喷、测试管线必须满足放喷排液，油气水测试，压井以及泥浆回收等条件。3.2.2 一般情况下试气要求至少接三条管线，其中油管接两条，一条放喷，一条测试，套管接一条。3.2.3 气水同产井，在分离器后加接一条放喷管线，以利于液体的回收。3.2.4 高压井在采气井口的另一翼应加接一条放喷管线。3.2.5 特殊工艺井，井口可采用三级降压装置。3.2.6 测试管线应经过分离器，并在管线上装气体流量计。3.2.7 放喷测试管口应安燃烧筒，有条件的井应安高空燃烧筒。3.3分离器、流量计及放喷测试管线安装要求3.3.1分离器的6条安装要求3.3.1.1 分离器安装位置应距井口30m以上。3.3.1.2 分离器筒体与地面垂直，并用水泥基墩和地脚螺栓固定。3.3.1.3 用3/8-5/8钢丝绳四方对角绷紧。3.3.1.4 分离器必须加装安全阀，安全阀灵敏可靠，开启压力为最高工作压力的90%-100%。在无安全阀的情况下，分离器必须装一只紧急泄压阀，分离器工作期间必须有人观察压力变化和操作泄压阀。3.3.1.5 分离器进出管处必须用压板地脚螺栓固定。3.3.1.6 分离器安装好使用前必须先进行清水试压，试压压力为分离器工作压力的100%150%。3.3.2 流量计3.3.2.1使用临界速度流量计时，下流管线内径大于上流管线内径，如27/8放喷管线使用2流量计时下流管线最好使用31/2及以上油管，但长度不超过30m。3.3.2.2流量计尽可能安装在平直的地方，前后1米范围内不允许有较大阻力的弯管。3.3.2.3 孔板直径最好选择在流量计内径的20%-60%之间。3.3.2.4 孔板要求光洁度高，无伤痕，毛刺，安装时必须喇叭口朝向下流方向，孔板加铅密封垫。3.3.2.5 流量计上装上上流和下流压力表，以及上流温度计。3.3.2.6 流量计处要考虑保温装置。3.3.3放喷、测试管线的5条安装要求3.3.3.1 放喷测试管线、弯头、短节及其它配件等均必须符合防硫要求。3.3.3.2 放喷管线安装必须平直，不允许有小于90的直弯。3.3.3.3 管线必须采用丝扣或法兰联接，在井场以内及靠近油罐、发电房等位置不允许焊接。含硫气井所有管线不允许直接焊接。3.3.3.4 放喷管线出口距井口和人员住房距离不少于100m，放喷点火口附近无易燃易爆物和机器设备，上空无电力电话线。如因地形限制，必须采取临时拆除等措施。3.3.3.5 排放处（污水池）油污必须在施工前清除。3.3.4 固定的5条要求3.3.4.1 放喷管线应用水泥墩固定。3.3.4.2水泥墩基础尺寸不小于长0.8m，宽0.6m，深0.8m。3.3.4.3放喷管线在平直处每6-9m应打一水泥墩，在转弯和出口处应使用双卡。3.3.4.4 如放喷测试管线走向和原钻井放喷管线相同，可用双压板卡于原管线上，但不允许采用捆绑方法。3.3.4.5 由于地形限制，放喷管线悬空长度超过10m，必须采用钻杆支撑，用压板，地脚螺丝固定。3.3.5 试压的3条要求3.3.5.1放喷测试管线使用前必须用清水冲洗和试压。3.3.5.2 管线试压30-35Mpa，分离器按铭牌工作压力进行试压，不刺不漏为合格。3.3.5.3试压过程中和试压区周围不允许有人聚集和走动。4.试气工程准备4.1场地准备4.1.1场地平整,中心应稍高于四周,面积不小于60米30米,排水沟必须畅通。4.1.2井架基础用混凝土浇铸,基础平面高差不超过3毫米。4.1.3有足够的排污池和污水废液处理装置。4.1.4野营房(住房)及值班室距井口及排污池(排污管口)距离不小于50米。4.2水电准备4.2.1水罐容量不少于井筒容积2倍,供水流量满足大型压裂酸化施工需要。4.2.2储备好能满足压井性能符合要求的泥浆，数量不少于井筒容积的1.5倍。4.2.3井场应有数量足够的探照灯。井架及井口只能安防爆灯，防爆灯和探照灯电路应分开。4.2.4发电房及电器开关距井口、排污口不少于30米，电路必须由专业人员安装，不准使用裸线，线路不得有漏电和打火现象，同时发电机需装避雷装置。4.2.5供排水系统正常，施工中能保证正常供水。4.3修井机4.3.1修井机应按说明书打好混凝土基础。4.3.2做好起井架的准备工作，对正井口，检查设备和各联结件，再开始起立井架。4.3.3修井机井架起后必须按要求装好四周及二台层绷绳，绷绳应按要求固定于绷绳坑。修井机井架立起之后较正井架，使游车大钩和井口中心对齐。4.3.4钻台板必须齐全，护栏必须齐全完好。4.4油管4.4.1油管送往井场后，试气队应按油管卡片检查规格、规范、钢级、壁厚、数量是否与设计相符，有无变型，弯曲，丝扣损伤等。4.4.2分类排列整齐、编号，由工程、地质两次丈量无误后进行编号登记入册。4.4.3油管入井前必须清洗丝扣，检查油管内径是否畅通。4.4.5用作试气、中测的入井油管，严禁用作钻水泥塞，磨铣井下落物（采用螺杆钻具除外）以及超过允许安全负荷的作业。4.5入井工具及配件4.5.1根据套管内径和设计的要求，合理选用井下工具。井下工具的最大外径一般应小于套管内径68MM。4.5.2送往井场的井下工具及配件必须齐全。送前由管理单位进行检查，试压合格后才能发送。4.5.3送往进场的井下工具，配件，井队应进行验收检查并做好记录。入井前应绘制草图，标明尺寸大小及管柱井深位置。4.5.4送至井场的井下防硫工具、配件，必须有明显的防硫标记，入井前应进行认真校对。4.5.5送至井场的工具、配件，现场施工负责人和井队技术员应进行验收，清理数量，妥善保管，以防丢失。如差、缺配件应及早反馈信息，以免贻误工作。4.6安全环保设备、器材、工具准备4.6.1凡试气井必须按要求配备足够的灭火机等消防器材和安全防护用品。4.6.2试气施工人员必须按要求配齐正压式空气呼吸器定期检查检测。4.6.3在井场和防火重点部位明显处设立禁火标志牌，放喷排液期间在井场的几个关键位置设置风向标。4.6.4井场以内不允许吸烟和使用明火，随时保证储备水罐水满，供水系统完好、畅通。4.6.5排污池必须有足够的容量，污水池面上的浮油必须在放喷前处理干净。4.6.6准备充足的污水、残酸处理材料。5.试气施工5.1通井5.1.1通井规长度一般应大于0.5米，外径应小于套管内径6-8毫米，特殊井按施工设计进行。5.1.2通井深度一般要求通至人工井底或者是射孔井段底界15米以下。5.1.3通井作业要求操作平稳，每个立柱的匀速下放时间以1分钟适宜，下放若遇阻不超过40KN，严禁硬压、猛顿，防止造成卡钻。5.1.4通井至人工井底，若有沉砂，则循环除砂，并间隙3-5分钟转动管柱，不允许工具管柱在井底停留和静止，必须立即上提管柱至安全井段。5.1.5通井时应录取的资料：时间、通井规尺寸、通井深度、阻卡深度、洗井液性质等。5.2刮管5.2.1对于固井后钻水泥塞井段，原则上应用套管刮屑器进行刮管作业。5.2.2刮屑器入井前必须进行全面检查，特别是刮屑刀片。5.2.3刮屑器下至水泥塞井段顶界以上15米开始进行刮屑作业。5.2.4刮屑作业下放速度均匀，每立柱控制在2分钟适宜。每段反复刮屑2-3次。5.2.5刮屑深度在射孔底界以下15米左右，刮屑器不允许进入裸眼。5.2.6刮屑器必须与钻具丝扣上紧，防止刀片产生螺旋效应而倒扣。5.2.刮管应录的资料：时间、刮管器型号、尺寸、刮管深度、刮屑井段、次数、方式、阻卡情况、洗井液性质等。5.3洗井5.3.1洗井深度控制在人工井底以上2米左右，或射孔井段底界15米以下。5.3.2采用泥浆洗井时，返出泥浆应过筛，泥浆性能稳定，进出口密度差不超过0.02。5.3.3洗井过程中活动管柱，不允许管柱在井底停留。5.3.4清水洗井，进出口水性基本一致，出口机械杂质含量小于0.2%。5.3.5洗井要求大排量，洗井排量应大于8.4升/秒。5.3.6洗井中观察进出口流量，若发生较大井漏时应停止洗井，另行研究措施。5.3.7洗井时用录取的资料：时间、方法、泵压、排量、洗井深度、洗井液性质、液量、漏失量、油、气、水显示、机械杂质含量等。5.4射孔5.4.1射孔必须按射孔通知单要求执行，严禁误射、漏射，电缆射孔必须采用跟踪射孔的方法，油管传输采用磁性定位及核对深度。5.4.2对射孔后无显示，应起出射孔管串进行检查，要求发射率达到100%，若发射率低于80%时必须补射，发射率低于80%时必须重射。5.4.3射孔前应通井，射孔井口必须装全闭封井器和与入井油管相匹配的半闭封井器。并做好射孔的防喷、防火、防毒等安全及物资器材准备。5.4.4射孔应选择性能符合要求的压井液，油管传输射孔尽可能使用保护气层的优质完井液，其负压值应符合设计要求。5.4.5射空作业应连续进行，一般应安排在白天开始施工，施工开始以后必须连续作业，夜间作业应保证有足够的照明设备和安全措施。5.4.6射孔作业时，要求分工明确，严守岗位，密切注意井口显示情况，发现外溢等井喷预兆时必须采取切实有力的措施控制井口。射孔完后必须立即下油管，不允许空井停工等待。下油管过程中，做好井控，防喷准备。5.4.7射孔应录取的资料：时间、层位、井段、厚度、枪型、孔数、孔密、发射率、压井液性质、油、气、水显示等。油管传输射孔应注明射孔枪位置和校对后的位置及压井液液面深度。5.5诱喷5.5.1清水替喷5.5.1.1替喷前应对井口装置，放喷测试管线、分离器等认真进行检查，未达技术标准要求，不得进行替喷作业。5.5.1.2准备足够的清水，清2水储备不足或供水系统未搞好，无法做到一次替完井筒泥浆和同时进行洗井作业，不得进行替喷作业。5.5.1.3准备工作必须充分，替喷要求连续作业。5.5.1.4井筒为高密度泥浆时，采用低密度泥浆过渡或采用前置高粘隔离液隔开高密度泥浆和清水，以防止和减缓加重剂沉淀。5.5.1.5对于低压易漏失的产层，采用正替反洗的诱喷方法。对于高压产层，在条件允许的情况下，尽可能采用反替反洗的诱喷方法。5.5.1.6替喷油管的下入深度一般要求下至气层顶界以上5-15米，裸眼井油管下至套管鞋以内5-10米。5.5.1.7替喷过程中如出现喷势，应控制出口流量，继续把井筒泥浆替完，如喷势较大，可停止替喷，转入放喷排液作业。5.5.1.8井下有封隔器替喷作业时，应控制施工压力和排量在封隔器开启压力内，防止封隔器胀开，将泥浆挤入地层。进行反替喷作业时，控制压力和流量，防止流速过快，刺坏封隔器，同时注意控制工作压力，防止挤毁上部套管和油管。5.5.1.9替喷开始排量应小，循环畅通通后再逐渐加大排量，并控制好回压防止泥浆被挤入地层，如果循环不通不要硬挤。5.5.1.10替喷应录取的资料：时间、替喷方式、泵压、排量、替喷液性质、井浆性质、注入量、漏失量、回收井浆量、油、气、水显示等。5.5.2放喷5.5.2.1放喷过程中必须考虑油层套管的抗挤强度，严格控制排液深度，防止套管被挤毁。5.5.2.2套管（API系列）抗挤安全系数一般取1.125，对于高压、复杂井，钻进及处理复杂时间较长的井，安全系数应适当提高。5.5.2.3放喷一般采用针形阀控制油管放喷，不允许用生产闸门作为控压闸门。开关顺序为：开井时，先全开生产闸门，再开针形。关井时，先关针形阀，再关生产闸门。5.5.2.4放喷管口附近设置风向标，施工人员处于上风口。排出废液必须进入污水处理池，天然气必须点火燃烧。5.5.2.5放喷应录取的资料：时间、放喷工作制度、油压、套压、喷出物情况等。5.5.3气举排液5.5.3.1对于替喷之后仍不能自喷的油气井，可采用气举的办法进行诱喷。5.5.3.2气举采用套管环空反循环注入高压压缩空气，利用压缩空气把井筒积液从油管排出。5.5.3.3气举要严格控制掏空深度，以防止损坏套管。5.5.3.4若井内有天然气时，必须先排出环空天然气，再注入一定量的清水以隔离天然气和压缩空气，以防止天然气和空气混合以后引发爆炸事故。5.5.3.5气举排液结束以后，立即放掉井筒内压缩空气和天然气的混合物，放喷时管口严禁点火。5.5.3.6气举（混气水）排液应录取的资料：时间、排液方式、压风机台数、每周注入水排量、进出口液量、排出液性质、油、套压、油、气、水显示、液面深度等。5.5.4液氮助排5.5.4.1液氮排液是一种比较安全的排液方法。5.5.4.2施工步骤方法1：a、开油放压。b、从套管环空注入液氮。C、根据气举压力，计算出掏空深度。d、根据掏空深度结合套管强度，如掏空深度低于允许值则可全部排放环空液氮；如大于允许值，则根据允许掏空值和纯气举时最小控制值保留一定氮气压力。e、控制回压，间断排液。方法2：a、开油放压。b、从环空同时注入液氮和清水（也可以液氮和清水分段注入）。c、待油管开始返出混水气时，停止注入清水，继续注完液氮；如液氮注完仍未见混水气返出，可继续注入清水，直至返出混水气为止。d、控制套压在允许值范围内，间隙放喷。方法3：a、开套放油，从油管接泵注管线。b、从油管内用液氮泵注入液氮，同时用压裂车注入清水。c、用压裂车顶清水，将液氮和清水混合液推到油管中部位置。d、间隙开关井，控制放喷。e、若不喷，可环间注入一定量清水，以促成混合液上返。5.5.4.3控制排液深度，防止套管损失。5.5.4.4液氮排液应录取的资料：时间、注入液氮量、油压、套压、注入液排量、总量、排出液性质、油、气、水显示、液面深度等。5.5诱喷排液应在套管强度允许范围内作业，尽量减少液柱对油气层的回压。对干层和低渗透层，在套管强度允许的情况下，根据设备能力，排液深度一般达到以下标准：油气层深入（米）20002000-35003500-4000液面深度（米）1500180020005.6测试5.6.1测试管线必须按规定安装牢固，流量计安装必须符合标准。5.6.2气井测试视产量大小,选用垫圈流量计或临界速度流量计。5.6.3气井测试必须经过气水分离器。5.6.4采用临界速度流量计测试必须满足下流压力等于或小于上流压力0.546倍的条件。5.6.5孔板的选择，孔板直径视产量大小，选择在流量计内径的20-60%之间，孔板要求光洁高度，无伤痕、无毛刺。5.6.6测试求产，测压力和温度及物性取样按地质设计要求进行。5.6.7测试求产应录取的资料：孔板直径、油、气、水产量、油压、套压、流压、静压、压力恢复曲线、上压、上温、下压、油、气、水分析资料、累计油、气、水产量等。5.7压井5.7.1按设计要求准备性能符合要求的压井液，数量一般不少于井筒容积的1.5倍，同时准备2倍井筒容积的清水。若用泥浆压井时，要求泥浆性能稳定，加重剂不沉淀，密度均匀，泥浆密度为当量密度附加0.07-0.15之间(气井)。5.7.2压井施工车辆，泥浆泵等设备要求性能良好，运转正常，以便在压井时能大排量连续施工。5.7.3压井时考虑井口装置及套管内抗内压强度和井下工具的循环阻力对管柱产生的附加拉力，防止套管、油管被挤坏和拉断油管。5.7.4压井应观察是否压稳，观察时间应大于一次起下钻作业时间。起钻前必须再循环一周以上，观察是否有气浸或后放。5.7.5起钻速度不宜太快，要有专人定时灌压井液，灌入液体要准确计量，如灌入量不符时，应采取措施，防止起钻过程中发生井喷。5.7.6常规压井作业施工步骤试气井一般采取反循环方法压井。5.7.5.1放喷降压，控制套压在允许最低压力之上。5.7.5.2用压裂车先反蹩压（略高于施工井套压），再开套管闸门反循环压井。5.7.5.3控制回压，随着泵注压力的降低，逐步增大控制回压，压足环空量清水后，逐渐开大控制闸阀，降低回压，直至清水返出。5.7.5.4用泥浆泵反循环注入性能符合要求的压井液。若泥浆密度较高时，可注入一定量的高粘隔离液。5.7.5.5泥浆返出后，循环井浆1.5周以上，进出口密度差不超过0.02。压井和循环过程中注意观察注入量和返出量，发现漏失，应降低排量或停止施工。5.7.5.6停泵观察一个起钻作业周期。5.7.5.7再循环一周以上，无气浸后效方可进行下步作业。5.7.6有井下工具时压井注意事项5.7.6.1如封隔器胶筒收回较好，油、套之间畅通无阻，其方法同常规压井。5.7.6.2如封隔器胶回收不太好，油、套之间不畅通时，采用间歇压井。先从环空注入15立方米左右清水，停泵置换后，排放环空天然气，液体返出时停止排放。再注入15-20立方米清水，再置换，再排气，反复进行。直至注够环空容量。5.7.6.3环空容积量注够之后，环空压力未明显上升或是液面继续下降，则继续反循环压井直至平稳。如环空注满之后压力上升或液面不降，停止反注，再采用正注置换的方法注够油管容量。5.7.6.4井下有封隔器压井时，必须严格控制施工压力，其施工压力值按双曲压力计算公式进行计算，防止挤扁和拉断油管。5.7.7压井应录取的资料：时间、压井方式、泵压、排量、压井液性质、压井液用量、漏失量、管柱结构等。5.8封闭5.8.1注水泥塞5.8.1.1注水泥塞之前，应根据施工时间、井下温度、现场水样选择相适应规范的油井水泥作室内水泥浆试验。现场施工所用水泥、水、添加剂必须与室内试验要求相符。对于较深的井及超深井必须作水泥现场复核试验。5.8.1.2注水泥塞下入管柱（油管）必须确保准确无误，井下管串应无附件，套管（或井眼）与管柱接箍间隙最好控制在30-70毫米范围内。5.8.1.3注塞压井液必须符合井控要求，井下清洁，液面平稳，无气浸，无漏失。泥浆压井要求井浆循环均匀，井浆和循环用泥浆密度和性能一致。5.8.1.4施工前必须对提升系统、循环系统以及注塞设备进行全面检查，保证施工中不发生故障。注塞施工总时间不得超过水泥浆初凝时间的65%，一般控制在50%以内。若施工中途发生故障，又无法及时排除，必须迅速反洗出全部水泥浆，若循环设备出现问题，必须立即起出井内全部油管。5.8.1.5常规注水泥塞施工步骤注前隔离液注水泥浆注后隔离液顶替水泥浆至计算水泥塞面起油管至设计水泥塞面以上1米左右反循环洗出多余水泥浆起管柱150米以上候凝：注水泥塞一般候凝48小时，超深井视井下情况候凝72小时。5.8.1.6探塞用原管柱加压30-50KN，实探2次以上，塞面无变化为合格。特殊要求井，根据套管强度用清水加压试泵20-30Mpa，经30分钟压力下降不超过0.5 Mpa为合格。5.8.1.7注水泥塞应录取的资料：时间、方法步骤、管串深度、结构、注水泥塞井段、干水泥用量、水泥浆性能、水泥塞面位置、试泵压力、加压吨位等。5.8.2下桥塞5.8.2.1由于井深或井下情况复杂（如井漏或高压低产井等）难以完成注水泥塞施工作业时，可采用下桥塞工艺。5.8.2.2对井身质量及其它要求套管应有试泵资料坐桥塞井段，套管壁不应有水泥环和硬泥饼入井管柱能承内压35Mpa以上在泥浆中下桥塞时，泥浆性能符合规定要求5.8.2.3工具入井前的检查桥塞及辅助工具各连接扣及螺钉是否松脱，卡瓦是否完好，胶筒有无损伤，上下锥体、缸套、丢手剪钉是否组装正确。水力锚扶正块是否平直，弹簧是否卡死或断裂。伸缩加力器是否伸缩自如。安全接头连接丝扣松紧是否合适。入井管串各部件是否连接正确。检查各工具通径，配用的钢球是否能顺利通过水力锚、伸缩加力器及完全接头。5.8.2.4下桥塞管串严禁撞击和猛提猛放，下放速度每柱（三单根）不少于60秒，进入尾管喇叭口要特别小心。扣上紧，丝扣油一律涂公扣。下钻过程中，不得转动管柱。下钻过程中，不得变更设计管串结构和工具位置。桥塞和水泥锚坐封位置应避开套管接箍。下钻过程中防止任何落物入井。桥塞入井后遇阻不得超过10KN。如中途遇阻，严禁猛提硬压，以免造成恶劣后果。5.8.2.5坐机械桥塞步骤下桥塞管柱至设计位置以下一根单根，再上提至设计位置，以便伸缩加力伸出。桥塞下到预定井深后，一般情况进行反洗井，特使情况下亦可进行正洗井，但必须控制好泵压，以防桥塞脱手。投钢球入座。用一台压裂车从油管连续加压封桥塞，直至丢干。若到预定压力仍不能丢手，则放油压，下放管柱对桥塞加压50-80KN，再进行水力加压进行丢手，此工序可反复进行，直至丢手成功。桥塞丢手之后，加单根探桥塞，加压30-50KN，连续探3次，位置不变为合格。对于特殊井进行水力试压，在套管抗内压允许范围试压30-40Mpa。上层需进行高压作业时，应在桥塞上补一定量的水泥塞，以保证桥塞的可靠程度。5.8.2.6下桥塞应录取的资料：时间、桥塞类型、座放方式、封隔层位、桥塞位置、试泵压力、加压吨位等。5.9压裂酸化5.9.1施工准备5.9.1.1施工前井内管串必须畅通无阻，可建立清水循环的井必须进行大排量洗井，将酸化层段彻底洗干净，进井口水质基本一致，出口机械杂质低于0.2%。5.9.1.2对于经替喷后不能自喷或产微气的井，施工前必须加深油管至产层底界10米以下进行反洗井，以洗出产层段井浆，防止泥浆被挤入污染产层。洗完井之后再将管柱上提至原位置。5.9.1.3酸化材料、工具必须按设计提前送到井场，由井队验收和负责保管。5.9.1.4压裂酸化管串与井口油管挂直接连接，一般不使用锥管挂（直管挂除外），施工前井口必须用钢丝绳对角绷紧。5.9.1.5压裂酸化，井下封隔器位置必须符合设计要求，下工具按下桥塞要求进行。5.9.1.6井口压力表按施工压力选定，施工压力用控制在表压的70%范围内。5.9.1.7压裂酸化前连接好放喷、测试管线，同时拟定好放喷措施。5.9.2压裂酸化施工5.9.2.1配制工作液酸化材料必须符合质量要求，盐酸含铁量低于0.01%，硫酸根含量小于0.07%，清水机械杂质含量低于0.2%。配制稀酸浓度和添加剂用量必须符合酸化设计要求。酸液在地面必须充分循环均匀。其它工作液数量和性能必须符合要求。5.9.2.2试压按施工规模及场地情况安排好车辆，并连接好管线。压裂车管汇及井口（1号闸以上）按施工压力进行试压。试压时套管闸门必须开启，管汇附近人员撤离。5.9.2.3低压替酸常规酸化：在不超过规定压力前提下，可加大排量注酸，注入量以注入产层位置为准，准确计量。压裂酸化：压力控制在封隔器启动压力内平稳注入，防止中途涨开封隔器，给施工造成困难。空井酸化：低压注酸时环空同时注入活性水，注够低压注酸量时停注酸，继续注够环空容量。5.9.2.4高压挤酸常规酸化和空井酸化高压挤酸，先启用一台压裂车，视地层吸收情况，逐步加大排量直到注完全部酸。下入工具进行高压压裂酸化时：a、低压注酸量在注入量的三分之二时，停泵投球，继续注完低压注酸量候球入座。（下入节流装置时，控制在封隔器开启压力范围内进行低压注酸）。B、加大排量启动封隔器，如果封隔器启动后施工压力上升过快或平衡压力未跟上时，应适当减少车辆，降低排量，大不允许封隔器启动之后又全部停泵，尽可能避免二次启动封隔器。C、高压挤酸过程中，如封隔器串通，应立即放套再次启动封隔器，如仍无效，则应控制在套管允许抗内压强度下进行施工，以避免损坏套管。D、在封隔器密封良好和套压不超过允许最大施工压力前提下，尽可能增大排量，以期达到深部酸化的良好效果。E、高压挤酸快结束时，投球蹩掉节流器节流嘴。5.9.2.5高压挤替活性化a、高压挤酸完后，由现场施工负责人指挥操作人员进行倒换闸门进行高压挤替活性水。b、一般情况活性水量以挤至产层为准，特殊情况下，可现场确定挤入地层量。5.9.2.6候算反应a、候酸反应时间以设计为准，现场可根据井内实际情况酌情增减，但增减时间不超过设计时间的二分之一。b、封隔器酸化、关井候酸反应时应密切注视井口压力变化情况，一旦封隔器串，套压升高超过套管承受压力时，必须立即开油降压，将套压控制在套管允许最小抗内压强度范围内。C、候酸反应过程中，立即拆除压裂设备及管汇，并连接好放喷测试管线。5.9.2.7放喷排残酸a、候酸反应时间达到规定时间以后，必须立即开井排残酸，防止残酸对产层造成二次污染。b、一般情况下，采用油管排液。在套管未起压时应控制放喷，逐步控制套压以保护套管。c、放喷时，天然气必须点火燃烧，同时做好防毒和防污染工作。d、放喷之后不能自喷的井，先进行反洗井以洗出井内残酸液，再采用气举或液氮助排等措施降低液面，减小回压，以利残酸从地层退出。5.9.2.8压裂酸化应录取的资料：a、施工单位、井段、日期、次数。b、油管鞋、节流短节或定压凡尔、封隔器、水力锚位置及管串结构。c、配制酸液、压裂液酸量、浓度，附加剂比例、用量、类型，压裂液视粘度。d、挤入地层酸量、压裂液量、活性水量、套管返出量。e、施工泵压、瞬时停泵压力、平衡压力、排量、吸收指数。f、加砂压裂注入地层的砂量、加砂浓度、交联比。g、压裂车型号、数量、动用车数。h、停泵时井口压力及施工简要说明。6.中途测试6.1原则6.1.1确定测试层位时，应在钻开一个新的显示层位后立即进行，要避免钻口多个产层才进行中测，以免造成资料录取和施工的困难，失去中测的意义。6.1.2有下列情况的井，不能中测：6.1.2.1井身质量差（全角变化率超标准）6.1.2.2井壁垮塌，测试井段有大段页岩、石膏、易垮塌及缩径盐石层。6.1.2.3地层流体中含有硫化氢（H2S），而无相适应的工具和管柱，井喷、井漏未得到彻底处理，用桥接钻井液堵漏的井段。6.1.2.4井下压力高，又无符合测试及配套工具。6.1.2.5井径过大，无合适的测试工具。6.1.2.6测试管柱、套管抗压强度不能满足测试设计要求。6.2井眼准备6.2.1裸眼井6.2.1.1测试前应进行电测，测得井径，井斜、井斜全角变化率、井温以及分层等数据资料。6.2.1.2通开划眼，如有遇阻、缩径、沉砂等井下情况应采取措施，直至现场畅通无阻。6.2.1.3井况良好。对于页岩和垮塌层，井浆性能稳定，含砂量小于0.5%，洗井液静止24小时，其沉砂不高于1米。6.2.1.4液面应保持在井口，不涌不漏。测试层段用桥浆堵漏的井原则上不施工，如确要施工，应慎重选用合适的井下测试阀。6.2.1.5封隔器座封井径不大于胶筒外径25毫米，座封位置岩层坚硬，岩性规则，无轴向发育。6.2.1.6座封井段长度要求：井深3000米以内3米，4000米以内5米，5000米以内7米。6.2.1.7测试层段，支撑尾管一般情况下不超过60米，特使情况下不超过80米。6.2.2使用膨胀式封隔器的要求。6.2.2.1测试井段井温不超过100。6.2.2.2井内泥浆密度不大于1.4克/立方厘米。6.2.2.3双封隔器跨隔距离不超过25米。6.2.2.4使用单封隔器，尾管支撑长度不超过60米。6.2.2.5座封井段封隔器上下压差不超过35Mpa。6.2.3套管井6.2.3.1井身质量符合钻井设计。6.2.3.2测试井段有井温数据。6.2.3.3测试前必须进行通井作业，通井规外径比套管内径小6-8毫米，其长度不小于封隔器。6.2.3.4座封井段套管内若有水泥环，必须下刮管器进行清除。6.2.3.5应用优质洗井液进行洗井，洗井质量达到规定要求。6.2.3.5座封测试时，钻具内压应控制在封隔器以下套管的抗挤强度内；钻具内外压差应控制在封隔器和钻具承压范围内。6.2.4场地准备6.2.4.1按设计要求接好放喷测试管线，并固定牢靠。6.2.4.2对高压高产含硫及新探区的中测井，按要求准备好足够数量性能合格的优质压井泥浆，施工期间有压裂车（或水泥车）在现场值班，并先接好正、反循环压井管线。6.2.4.3上班人员准备好合格的防毒面具，高含硫地区进行测试，应准备足够的氧气呼吸器。6.2.4.4所有到现场的入井工具，必须进行严格检查，入井前绘制草图，并标注尺寸。6.2.4.5钻具要清楚、工程、地质对口。6.2.4.6钻机动力、提升系统、循环系统保持良好状态。6.3下管柱6.3.1按设计的测试管柱进行仔细认真检查，装好压力卡片，调整好时钟，将压力记录仪装入托筒，测试工具按顺序入井。6.3.2各工具及钻具（钻杆或油管）丝扣涂好密封脂，按要求达到上紧力距指标，确保管柱密封。6.3.3记录测试器以下工具悬重和整个测试管柱重量。6.3.4下钻过程中若发现水力开关、测试阀打开，出现环空液面下降时，应立即上提管串，同时反灌泥浆。6.3.5下钻平稳，不猛刹猛放，下钻速度均匀以每柱（3单根）60秒为宜。下钻过程中下部管柱严禁转动，如遇阻，遇阻吨位不超过40KN。6.3.6每下5柱，加液垫一次，测试管柱液垫深度的确定原则，工作压差一般推荐：硫酸盐岩地层控制在35Mpa以内，砂、泥岩地层控制在20Mpa以内。6.3.7下完管柱后，连接好地面控制系统及放喷测试管线。6.4测试6.4.1工具下到位之后，在井口仔细观察，