合肥第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目底板方案.doc

【第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目】 【底板施工方案】目 录第一节编制依据1一、施工图纸1二、国家规范1三、主要施工图集1第二节工程概况1一、工程整体综述1二、底板工程概述2三、底板施工注意事项3第三节施工布署5一、流水段划分与施工顺序5二、施工组织10三、施工准备12四、现场平面布置20五、混凝土质量控制系统23六、混凝土计算26七、底板施工应急机制31第四节底板雨季施工措施33一、物资准备33二、雨季施工排水措施33三、施工时防雨措施33第五节施工工艺33一、与桩基单位交接33二、垫层施工要求34三、防潮层、防水层与保护层施工34四、承台与筏板施工35五、预埋件施工48六、大体积混凝土施工51七、试验管理54 64/62 第六节质量保证措施55第七节安全保证措施59第八节文明施工保证措施61第一节 编制依据一、 施工图纸合肥第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目结构施工图纸合肥第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目建筑施工图纸二、 国家规范混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002）建筑物抗震构造详图 （03G329-1）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2005）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107-2003）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92）建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程 （DB21/900.5-2005）建设工程监理规范 （GB50319-2000）建筑工程施工质量验收实施细则 （DB21/1234-2003）建筑工程文件编制归档规程 （DB21/T1342-2004）粉煤灰混凝土应用技术规范 （GBJ146-90） 三、 主要施工图集混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图 （04G101）建筑物抗震构造详图 （03G329）第二节 工程概况一、 工程整体综述该项目位于合肥新站综合开发试验区铜陵北路西侧、武里山路以东、高北路以北、天水路以南，总用地面积407396.91m2，总建筑面积414423.5m2。本工程结构设计概述如下：结构安全等级二级结构设计使用年限50年地基基础设计等级乙级结构安全等级二级结构抗震设防类别1号阵列厂房、2号成盒及彩膜厂房、3号模块厂房乙类抗震设防烈度8度1号阵列厂房、2号成盒及彩膜厂房支持区、办公区丙类基础型式桩基二、 底板工程概述1号阵列厂房承台尺寸矩形承台（长度1200mm6400mm，厚度1000mm1600mm）三角承台(尺寸详见正式结构施工图)、六边承台(尺寸详见正式结构施工图)混凝土C30钢筋10、16、2218、20、22、25、28筏板尺寸筏板厚300mm、400mm、800mm，地梁300mm550mm，300mm800mm。混凝土C30防水混凝土抗渗等级S8钢筋8、10、1614、16、18、22柱插筋20、22、25、28、32箍筋8、10、122号成盒及彩膜厂房承台尺寸矩形承台（长度1200mm6600mm，厚度1000mm1600mm）三角承台(尺寸详见正式结构施工图)、六边承台(尺寸详见正式结构施工图)混凝土C30钢筋10、16、2218、20、22、25、28筏板尺寸筏板厚300mm、400mm、1000mm，地梁300mm500mm，300mm550mm，300mm1000mm，混凝土C30、C40防水混凝土抗渗等级S8钢筋8、1414、18、22柱插筋20、25、28、32、36箍筋8、10、123号模块厂房承台尺寸矩形承台（长度1200mm6400mm，厚度1000mm1600mm）三角承台(尺寸详见正式结构施工图)、六边承台(尺寸详见正式结构施工图)混凝土C30钢筋10、16、2218、20、22、25、28筏板尺寸筏板厚400mm，300mm。地梁300mm550mm混凝土C30防水混凝土抗渗等级S8钢筋814、16、22柱插筋25、32、36箍筋10三、 底板施工注意事项1、本工程底板混凝土总方量将近9万方（包括1号阵列厂房、2号成盒与彩膜厂房、3号模块厂房），场内交通组织复杂，存在多个施工区域同时浇筑混凝土的情况 ，为了保证场内场外交通畅通，增强现场交通管理的可控性，充分利用现场5个施工用大门的流量，本工程场内交通采用单向循环，具体交通流向见下图：底板施工场内场外交通路线规划图2、本工程底板工程在同一流水段中混凝土标号与种类存在不同，如防水混凝土与普通混凝土，C40混凝土与C30混凝土，加大了混凝土现场浇筑时的施工管理难度，为此，现场管理人员除严格执行方案要求外，还需在施工时严格执行混凝土小票“一车一核”制，在底板混凝土浇筑期间严格控制每辆罐车的混凝土标号，浇筑部位，混凝土质量等各项信息，将管理落实到每辆罐车，每台混凝土泵上。3、本工程底板工程质量要求严格，底板大面积表面平整度达到了每1m误差不大于2mm，需要对底板混凝土表面进行磨光处理，并对混凝土养护提出了更高的要求。4、本工程施工时流水段方向为双向，各个流水循环间钢筋接头，工作交接，底板上部结构的施工安排均为现场施工时的考虑与控制重点。5、本工程底板施工期间由于上一工序施工单位无法一次交接作业面，存在交叉施工的现象。6、本工程底板生根柱数量与类别众多，底板施工时柱插筋需分外注意。7、本工程1000mm、800mm底板混凝土的分层浇筑与测温。8、本工程底板施工不同情况下砖胎模与木模板的灵活应用。9、本工程后浇带数量众多，后浇带模板支设及后期保护需严格控制。10、本工程底板施工时正逢合肥雨季，底板施工时要注意相应应急措施。11、本工程在底板中需注意与底板施工相关的专业的预埋预留与协调工作。12、本工程场内情况复杂，施工区段划分、施工流水循环划分众多，对整体施工布署提出了更的要求，管理与上一工序施工单位的交接，底板施工的提前插入，施工流水的走向，施工区段的划分，施工材料设备的规划，都会影响底板施工乃至整个工程。因此，底板工程的整体施工布署是底板施工的重中之重。第三节 施工布署一、 流水段划分与施工顺序本工程承台与筏板施工流水段划分如下（各流水段数字为其底板投影面积）：1.1号阵列厂房流水段划分1号阵列厂房底板按照2块后浇带区域为1个流水段，共分为24个流水段，由1家劳务分包施工，分为6个班组，各对应1个流水循环。底板施工浇筑流水顺序：施工流水循环流水方向第1流水循环C-2段C-1段B-3段B-2段第2流水循环(C-4+F-2)段(C-3+F-1)段(B-6+E-3)段(B-5+E-2）段第3流水循环F-4段F-3段E-6段E-5段第4流水循环B-1段A-3段A-2段A-1段第5流水循环(B-4+E-1)段(A-6+D-3)段(A-5+D-2)段(A-4+D-1)段第6流水循环E-4段D-6段D-5段D-4段本工程底板流水段流向需综合考虑结构本身施工、上部钢结构吊装顺序、桩基垫层单位移交顺序，其施工顺序示意图如下图所示：1号阵列厂房桩基单位移交时，结构分包开始插入，由于1号阵列厂房东西跨度为300多米，选择东西方向为主流水分向，且分为两个施工大段，保证结构施工安排效率最优化，并根据此顺序进行屋面钢结构的吊装。底板浇筑计划如下图中所示：2.2号成盒与彩膜厂房流水段划分2号成盒与彩膜厂房底板按照1块后浇带区域为1个流水段，共分为24个流水段，由2家劳务分包施工，每家各分为2个班组，共对应4个流水循环。底板施工浇筑流水顺序：施工流水循环流水方向第1流水循环C-2段C-5段C-1段C-4段第2流水循环B-4段B-1段A-6段A-3段A-5段A-2段A-4段A-1段第3流水循环B-2段B-3段B-5段B-6段D-2段D-3段D-6段第4流水循环C-3段C-6段D-1段D-4段D-2段D-5段本工程底板流水段流向需综合考虑结构本身施工、上部钢结构吊装顺序、桩基单位移交顺序决定，其施工顺序示意图如下图所示：2号成盒与彩膜厂房由于厂房中部原临时道路的影响，桩基与垫层东西向办公区与支持区先施工完毕，结构施工根据此顺序插入，而2号成盒与彩膜厂房屋面钢结构为钢梁与压型钢板，安装顺序可随结构施工进行。底板浇筑计划如下图所示：3.3号模块厂房流水段划分3号模块厂房底板按照1块后浇带区域为1个流水段，共分为18个流水段，由2家劳务分包施工，各分为2个班组，共对应4个流水循环。底板施工浇筑流水顺序：施工流水循环流水方向第1流水循环B-4段A-6段A-5段C-2段第2流水循环B-1段A-3段A-2段A-1段A-4段C-1段第3流水循环C-3段D-1段D-2段D-3段第4流水循环B-5段B-2段B-6段B-3段3号模块厂房结构相对简单，桩基与垫层基本能整体移交，考虑到两大施工区域交界处的处理，将底板施工顺序安排尽可能同时施工相邻两块区域，上部结构随底板施工顺序施工，办公区单独流水循环施工。底板浇筑计划如下：二、 施工组织底板施工组织机构图如下所示：本工程底板施工体量大，现场条件复杂，牵涉到多工种作业，从原材料生产加工，技术前期准备，施工现场管理，后期成品养护，全程安全监控等各方面均需严格把关，任何一个环节出了问题，都会对工程带来严重影响，在底板施工过程中，需以上各位负责人与相应部门各司其职，通力协做，圆满完成底板施工工程。除以上主要负责人外，项目各部门底板施工时职责如下：序号项目部门职责1方案部提供底板施工方案与深化节点2设计部与设计协调底板施工时遇到的问题3测量部负责底板施工时测量放线4物资部负责底板施工时的物资供应5商务部与底板施工有关的设备与材料供应合约保障6财务部保证底板施工时临时资金使用的畅通7工程部全面负责底板施工现场管理，负责混凝土小票收集8钢结构工程部所有与底板施工相关的钢结构工程9质量保障部负责底板所有质量检查与质量措施监督实施10安全监督部负责现场所有安全问题检查与监督11计划管理部排定底板施工计划12资源管理部协调底板施工时材料与设备资源13施工协调管理部处理底板施工时各工程协调交叉问题14劳务管理部负责与底板施工有关的所有劳务问题15行政部全程后勤保障根据以上分工，项目各部门人员需严格履行各自职责，确保底板顺利施工。三、 施工准备1、 技术准备（1）、钢筋工程相关施工人员必须充分学习施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。（2）、项目各部门，特别是技术部门做好图纸会审工作。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。（3）、在进行施工之前，技术部门对工程部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的技术与安全交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行技术与安全交底。（4）、测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。（5）、钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。（6）、在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。（7）、钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料单须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。2、 机械准备1号阵列厂房在筏板施工阶段，所需机械设备规格数量如下：序号机械设备规格数量备注1地泵HT808柴油2汽车泵48m23套丝机HGS-40B40正丝32台，反丝8台4切断机GJ401125弯曲机QJT-400166调直机JK-267空压机3V-0.6/7B48砂轮切割机JSG2-400249电锯MJ109310压刨MBS/4B211电焊机1412振捣棒30、5040根据钢筋密度调节使用13平板振动器614激光超平仪42号成盒与彩膜厂房在筏板施工阶段，所需机械设备规格数量如下：第一施工区段序号机械设备规格数量备注1地泵HT803柴油2汽车泵48m13套丝机HGS-40B8正丝6台，反丝2台4切断机GJ40145弯曲机QJT-40066调直机JK-217空压机3V-0.6/7B28砂轮切割机JSG2-400129电锯MJ109310压刨MBS/4B211电刨212电焊机1013振捣棒30、5020根据钢筋密度调节使用14平板振动器315激光超平仪2第二施工区段序号机械设备规格数量备注1地泵HT803柴油2汽车泵48m13套丝机HGS-40B12正丝4台，反丝2台4切断机GJ40185弯曲机QJT-40046调直机JK-227空压机3V-0.6/7B28砂轮切割机JSG2-40089电锯MJ109410压刨MBS/4B411电焊机412振捣棒30、5020根据钢筋密度调节使用13平板振动器314激光超平仪23号模块厂房在筏板施工阶段，所需机械设备规格数量如下：第一施工区段序号机械设备规格数量备注1地泵HT802柴油2汽车泵48m13套丝机HGS-40B4正丝3台，反丝1台4切断机GJ40145弯曲机QJT-40046箍筋弯曲机47调直机JK-228空压机3V-0.6/7B19砂轮切割机JSG2-400410电锯MJ109211压刨MBS/4B212电焊机213振捣棒30、5020根据钢筋密度调节使用14 平板振动器215激光超平仪2第二施工区段序号机械设备规格数量备注1地泵HT802柴油2汽车泵48m13套丝机HGS-40B4正丝3台，反丝1台4切断机GJ40145弯曲机QJT-40086箍筋弯曲机47调直机JK-228空压机3V-0.6/7B29砂轮切割机JSG2-400410电锯MJ109211压刨MBS/4B212电焊机213振捣棒30、5020根据钢筋密度调节使用14平板振动器215激光超平仪2另每施工段配置吸尘器进行清理作业。地泵与汽车泵配置数量已根据混凝土方量与现场施工条件进行验算（泵送能力与浇筑时间计算见第三节6条1、3项），满足底板施工要求3、 人员准备在结构施工阶段，需各工种人员数量如下（筏板施工人员除木工陆续到位外，其余需全部到位）：1号阵列厂房序号工种人数序号工种人数1钢筋工6005信号工402混凝土工1606测量工243木工10007电焊工244架子工902号成盒及彩膜厂房第一施工区段序号工种人数序号工种人数1钢筋工2005信号工122混凝土工806测量工123木工4507电焊工104架子工35第二施工区段序号工种人数序号工种人数1钢筋工2605信号工122混凝土工806测量工123木工4007电焊工104架子工353号模块厂房第一施工区段序号工种人数序号工种人数1钢筋工1005信号工122混凝土工806测量工103木工2107电焊工84架子工20第二施工区段序号工种人数序号工种人数1钢筋工1505信号工122混凝土工806测量工103木工3007电焊工84架子工304、 施工材料准备本工程混凝土采用商品混凝土，由距工地5-10km的混凝土厂家提供。具体混凝土供应商数据如下：序号厂家地址运输距离地泵数量汽车泵数量1国力新蚌埠路289号2.5km622江淮双凤大道12km1563友联三元新店村4.5km334高强合肥市淝河南路9km885天成合肥市淝河路6km13136新港淝河路新港码头9km667同功巢湖南路与二环路交叉口7km778天柱庐阳阜阳北路庐阳产业园8km12129日月淝河镇卫关路以北13km73各单体工程钢筋，混凝土用量如下所示（以下数据仅作为备料估算）：1号阵列厂房：序号材料数量1混凝土43100 m32钢筋4900t1号阵列厂房筏板各流水段混凝土量备料估算如下表所示：流水段号C30混凝土方量(m3)流水段号C30混凝土方量(m3)A-11513C-11292A-21337C-21848A-31235C-3+F-11738A-4+D-12090C-4+F-22351A-5+D-21732D-41923A-6+D-31720D-51531B-11293D-61419B-21289E-41565B-31291E-51524B-4+E-11720E-61501B-5+E-21732F-31403B-6+E-31726F-42130总量431002号成盒与彩膜厂房：序号材料数量1混凝土32,272 m32钢筋4100t2号成盒与彩膜厂房筏板各流水段混凝土量备料估算如下表所示：流水段号C40混凝土方量(m3)C30混凝土方量(m3)混凝土方量(m3)A-1503 782 1,285 A-2485 591 1,076 A-3551 788 1,339 A-41574 0 1,574 A-51435 0 1,435 A-61645 0 1,645 B-1490 539 1,029 B-2529 630 1,159 B-3500 541 1,041 B-41540 0 1,540 B-51385 0 1,385 B-61680 0 1,680 C-11601 0 1,601 C-21450 0 1,450 C-31660 0 1,660 C-4645 491 1,136 C-5689 588 1,277 C-6689 396 1,085 D-11560 0 1,560 D-21400 0 1,400 D-31703 0 1,703 D-4620 537 1,157 D-5551 319 870 D-6694 493 1,187 总量25,578 6,694 32,272 3号模块厂房：序号材料数量1混凝土12,528 m32钢筋1360t3号模块厂房筏板各流水段混凝土量估算如下：流水段号C30混凝土方量(m3)流水段号C30混凝土方量(m3)A-1685 B-41,077 A-2477 B-5937 A-3541 B-6658 A-4899 C-1702 A-5765 C-2597 A-6857 C-3617 B-1679 D-1825 B-2582 D-2680 B-3438 D-3511 总量12,528 上述混凝土方量中包括了普通混凝土与防水混凝土。除以上钢筋与混凝土外，还需做如下工作：a.准备好钢筋原材、半成品存放需用的垫木、彩条布等。b.准备好用于钢筋绑扎的钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。c.准备好相应的模板施工用材料，外租材料提前定货。d.通知搅拌站做好底板混凝土施工的原材料储备与机械准备工作。四、 现场平面布置在底板施工阶段，现场整体平面布置见附图一所示。本工程施工作业面无法一次完成，现场平面布置需分段插入。底板施工时地泵布置：由于底板施工时各流水段混凝土量均较大，需在在浇筑各流水段混凝土前，随浇筑需要移动地泵至合适位置，并架设混凝土泵管，泵管架设采用“退打”混凝土方式。地泵停放处需进行硬化，并设置排水措施，地泵停放处地面处理措施如下图所示：地泵布置与泵管搭设原则：地泵以n台（1号阵列厂房n=4，2号成盒与彩膜厂房n=3，3号模块厂房n=2）为一组，摆放以施工流水段位置决定，根据现场场地条件置于已做好距施工段相对较近的地泵停放点上，各地泵摆放位置施工时需有专人监控。泵管支设应采用钢管固定，转弯处搭设井字架，在底板混凝土浇筑前需搭设完毕，并经现场管理人员检查合格后方可投入使用。底板施工完毕已搭设竖向满堂脚手架区域禁止通过泵管。底板浇筑时，周边承台基础部位浇筑优先考虑汽车泵，汽车泵需支设平稳，并配合地泵进行底板混凝土浇筑。地泵支设位置需考虑罐车占位，在临建布置时需要有20m10m的区域不准堆放材料，保证交通畅通。 现场管理人员需在底板施工前确认地泵备用情况，确保打灰过程中连续施工。1、1号阵列厂房地泵支设分布点如下图所示：（图中数字为各流水段混凝土方量）：2、2号成盒与彩膜厂房地泵支设分布点如下图所示：（图中数字为各流水段混凝土方量）：3、3号模块厂房地泵支设分布点如下图所示：（图中数字为各流水段混凝土方量）：五、 混凝土质量控制系统1、 混凝土质量控制流程本工程混凝土质量控制从原材料开始直至混凝土的后期养护。整个控制系统如下：2、 混凝土原材料控制本工程在确定搅拌站供应商后，派遣专人驻场进行监督，根据本工程夏季特点，对原材料要求如下：砂、石场地搭设凉棚，防止砂、石受太阳直晒。充分利用现场地下水，（地下水温度可4.5。大体积混凝土原材料控制措施参见第五节6条1项。原材料控制拌制管理需符合相关规范与规定。3、 混凝土运输控制本工程安排专人负责协调混凝土运输，包括场外调度与场内协调。场外调度：与搅拌站调度员、驻场管理人员、搅拌车司机均保持双向联系，示意图如下：以上联系图中涉及人员在混凝土浇筑前均预先保持通讯，罐车出场后由搅拌站通过GPS实时掌握罐车方位，统一进行交通调度，确保混凝土罐车按时进场。场内调度：混凝土罐车进入施工现场后，限速5km/h，混凝土罐车车前张贴罐车信息表，如下图所示（以友联三元举例）：第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目 搅拌厂家友联三元车号号浇筑部位号厂房 混凝土标号是否抗渗浇筑方式 由于现场道路条件限制，车辆实行单向行驶，由专用交通协调员通过对讲机安排进厂罐车在罐车等候区等待，地泵处至多等候两辆罐车，严禁罐车拥堵于地泵、地车泵处造成交通阻塞。现场交通协调员布置如下图所示：场内交通协调员位置除主要道路上交通协调员外，在地泵处设置专人监督，仔细核对罐车信息牌与混凝土小票，并控制混凝土的泵送。除此之外，混凝土运输还应注意以下两点：混凝土罐车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，除此之外，严禁向拌筒内加水。混凝土罐车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。4、 混凝土泵送控制泵送混凝土的运送延续时间根据本工程情况，以5060min为宜，超过混凝土初凝时间1/2的应予以退场。罐车喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。罐车操作应由其罐车驾驶员进行，严禁其它人员操作罐车。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土罐车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。六、 混凝土计算1、 泵送能力计算根据 Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），HT80地泵取80m3/h。1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.71=0.85 =0.6 4台地泵每小时的浇筑量约为163.2立方米(1号阵列厂房)。3台地泵每小时的浇筑量约为122.4立方米（2号成盒与彩膜厂房）2台地泵每小时的浇筑量约为81.6立方米（3号模块厂房）2、 混凝土运输车辆数目计算每组混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆（以1号阵列厂房浇筑1段底板为例）N：混凝土搅拌运输车辆数：混凝土搅拌运输车储备系数，考虑各种工程意外情况，本工程取1.4。Qi：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）V：每台混凝土搅拌车容量（m3）,取为6m3. S：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）取定30km/hL：混凝土车搅拌车往返距离（km）以天成搅拌站为例，取定6kmT：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（h）以上参数选取现场混凝土责任师可参照实际情况进行取值后计算，在混凝土浇筑前确保搅拌站有相应数目搅拌站运输车辆。3、 浇筑时间计算每段混凝土浇筑时间计算公式如下：T：混凝土浇筑时间：混凝土功效折减系数，考虑浇筑中泵管拆除、交通堵塞等因素，取值定为1.4V：每段混凝土体积（m3）具体取值见本节第二部分各流水段混凝土量n：每组混凝土泵的数量(1号阵列厂房n=4，2号成盒与彩膜厂房n=3，3号模块厂房n=2)Q：每台混凝土泵每小时浇筑方量(m3/h) 以1号阵列厂房A-1段取例：4、 混凝土配合比计算：本工程混凝土标号选用为C30、C40。选用C30混凝土配合比进行计算示例：（1）、混凝土配制强度计算：混凝土配制强度应按下式计算： 式中： -混凝土强度标准差(N/mm2).取 = 5.00(N/mm2) fcu,0-混凝土配制强度(N/mm2) fcu,k-混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2),取fcu,k = 30.00 经过计算得：fcu,0 = 30.00 + 1.645 5.00 = 38.23(N/mm2)。（2）、水灰比计算：混凝土水灰比按下式计算： 式中： a,b回归系数,由于粗骨料为碎石,根据规程查表取 a = 0.46,b = 0.07; fce水泥28d 抗压强度实测值(MPa)，取36.73(N/mm2)。经过计算得：W/C=0.46 36.73/(38.23 + 0.46 0.07 36.73) = 0.43。实际取水灰比:W/C=0.43.（3）、用水量计算：每立方米混凝土用水量的确定,应符合下列规定:混凝土用水量的确定: 式中：mwa掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量(kg); mw0未掺外加剂时的混凝土的用水量(kg); 外加剂的减水率,取=0.00%。外加剂的减水率应经试验确定。 混凝土水灰比计算值mwa=0.43(1-0.00)=0.43由于混凝土水灰比计算值=0.43所以用水量按混凝土计算手册取值215.00kg。（4）、水泥用量计算：掺粉煤灰混凝土的基准水泥用量可按下式计算： 经过计算,得mc0=215.00/0.43 = 501.47kg粉煤灰的取代率(c),查混凝土计算手册得,取15.00%。掺粉煤灰混凝土的水泥用量mc,按下式计算: 经过计算,得mc=501.47 (1 - 15.00%)=426.25kg。（5）、粉煤灰用量计算： 根据所用粉煤灰级别和混凝土的强度等级,选取粉煤灰的超量系数c= 1.20。粉煤灰掺量按下式计算: 经过计算,得mf=1.20 (501.47 - 426.25) = 90.26kg。（6）、粗骨料和细骨料用量的计算：混凝土合理砂率按下表的确定: 根据上表基础上按塌落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度调整。根据水灰比为0.43,粗骨料类型为:碎石,粗骨料粒径:20(mm),查上表,取合理砂率31.50%,实际取砂率32.13%。粉煤灰混凝土粗骨料和细骨料基准用量的确定,采用体积法计算,计算公式如下: 其中：mg0每立方米混凝土的基准粗骨料用量(kg); ms0每立方米混凝土的基准细骨料用量(kg); c水泥密度(kg/m3),取3000.00(kg/m3); g粗骨料的表观密度(kg/m3),取2650.00(kg/m3); s细骨料的表观密度(kg/m3),取2620.00(kg/m3); w水密度 (kg/m3),取1000(kg/m3); 混凝土的含气量百分数,取=1.00。以上两式联立，解得mg0=1089.24(kg),ms0=515.65(kg)。（7）、混凝土配合比的计算：混凝土的基准配合比为：水泥：砂：石子：水：粉煤灰=426:516:1089:215:90。以上配合比为施工参考与下步混凝土入模温度计算之用，具体配合比以搅拌站所提供的为准，搅拌站需进行多次试配并上报项目总工程师审批。5、 混凝土温度计算根据施工计划，底板混凝土浇筑时间为2009年6-7月，并参考这个季节合肥历史气温，月平均气温约在30，采用如下计算数据：水温25、水泥温度40 、砂子温度30、石子温度30、砂子含水率5%、石子含水率0%、采用混凝土罐车（搅拌车）运输、从混凝土出站到入模所需时间约为0.5h。（1）、混凝土拌合温度的计算式中T0混凝土拌合物温度（）；Ts、Tg砂、石子的温度（）； Tc、Tw水泥、拌和用水的温度（）;mc、ms、mg水泥、扣除含水量的砂和石子的重量（kg）;mw、ws、wg水及砂、石子中游离水的重量（kg）；由上式计算得： T0=30.1（2）、混凝土拌合物入模温度的计算本工程采用混凝土运输车运入现场用时30min，混凝土浇筑用时10min根据建筑施工计算手册，确定温度损失系数 混凝土入模温度式中 T1混凝土拌合物温度（）；由上式计算得： T1=30。由于浇筑时间环境温度较高，可采用夜间施工方式降低混凝土入模温度。七、 底板施工应急机制为保障底板施工顺利进行，当遇到意料情况时，需启动相应应急机制。1、 底板施工应急指挥小组为保证底板施工顺利进行，上述人员均需保持24小时开机，并安排夜间值班，保障每周7天，每天24小时均有值班领导驻扎现场。2、 应急物资准备序号物资名称数量说明1柴油发电机1台备用发电2塑料布3000m2遮盖3彩条布2000 m2遮盖4麻袋500只挡水5水泵6只排水6手持电筒20只夜间照明在底板施工前，以上物资均需保证到位。3、 应急状况处理（1）、停电现场浇筑混凝土前，提前准备好一台柴油备用发电机，做好立即接入临电线路的准备，如现场停电后，将立即启动发电机，保证混凝土浇筑的顺利进行。（2）、交通堵塞搅拌站准备多条备选运输路线，当某个运输路线发生交通堵塞时，司机将及时与搅拌站取得联系，由搅拌站及时调整行车路线。同时搅拌站的车辆采用GPS定位系统，实时监控各车辆的情况。(3)、暴雨在底板钢筋绑扎时，如遇到暴雨的情况，将钢筋用彩条布覆盖，现场工人有组织安排撤离，待雨停后，使用潜水泵抽出坑内积水，检查钢筋情况后继续施工。底板浇筑前，需通过天气预报等措施确保今后36小时天气晴朗，如万一遇到突发大雨的情况，根据实际浇筑情况设置底板施工缝（可设置在最近的跨中，并留45度斜面），对已浇筑混凝土区域将混凝土调低坍落度浇至底板面标高，并用塑料布与彩条布覆盖，确保混凝土表面不因下雨而起砂，返碱。后期可用机械磨光方式处理确保混凝土表面平整。当遭遇其它突发情况时，现场管理人员必须立刻上报相关领导或值班领导，并启动应急机制，不得隐瞒不报，应急处理流程如下：第四节 底板雨季施工措施一、 物资准备除第三节六条2项提到的底板施工物资外，针对雨季施工，还需补充如下材料物资：名称规格与参数要求单位数量备注水泵扬程20m台455号综合动力站基坑排水,现场排水,生活区排水,备用10台水管塑料软管40m1300水泵配管,备用200m铁锹普通把100铁皮桶20升只50清理积水,备用消防编织袋普通尼龙个3000装沙堵漏挡水.雨衣上下身套160项目管理人员配备雨鞋双200项目管理人员配备,备用40双扫把把80清扫积水二、 雨季施工排水措施为保证雨季施工时，现场材料堆放场不积水，降雨积水能迅速排出场外，在进行现场临建规划时，就向道路两侧排水沟找坡，其余措施参见2009年雨季施工方案底板内积水由于承台众多，采用潜水泵抽出。三、 施工时防雨措施应急机制参见第三节六条3项。第五节 施工工艺一、 与桩基单位交接本工程在底板工程施工前，必须与桩基单位完成相关交接。桩基单位施工内容如下：打桩