常见机械故障原因分析及处理方法ppt课件

恒安集团 讲师 林金煌 许咨亚 陈尤进 制作日期 常见机械故障原因分析及处理方法 课程安排 第一章如何判断故障 听 看 摸 闻 听 润滑部位无油脂 声响大 真空泵轴承卡死 声音大 叶片磨损外壳 刀具过重等 看 轴断 轴承磨损 螺丝松脱 皮带松等 摸 轴承端盖发热震动 电机表面发烫 震动 传动齿轮箱震动等 闻 电机线圈烧毁 皮带磨损摩擦 电流过载 润滑部件无油 高温都可能生产一种气味等 第二章如何细分故障种类 机械刀具电器胶系统材料其他原因 机械 如 轴座磨损 轴承卡死机械部位调整不当 零部件损坏引起的故障 都属于机械故障 刀具 在生产过程中由于刀具引起的故障 包括 刀切不良 刀具调不当造成断裂 换刀等都属刀具故障 材料 生产过程由于原材料问题造成的故障停机 例 材料厚簿 脏污 颜色及规格等不符合生产要求 停机换料造成的停机时间 其它 由于人为或不属于以上五种因素造成的故障 都归类于其他故障 例 备料失误 误按急停 总停等造成的停机 电器 由于电器原件损件控制系统出错 造成的故障引起设备无法正常运转 例 继电器烧坏 电眼损坏 程序异常等 胶系统 由于喷胶系统引起的设备停机 例 胶头堵 漏胶 少胶等喷胶不良都属于胶故障 效率品质交期成本安全士气 第三章故障影响的层面 效率故障减少开机时间产量减少效率低故障时间与生产效率成反比 品质通常设备故障必定影响产品质量例 刀具引起的材料分切不良喷胶引起的粘合不牢机构调整不当 造成外观超出要求产品是生产制造出来的 不是检验出来的 只有各环节得到控制才有好的品质 士气长时间故障调机 容易引起疲劳 情绪不稳 造成士气低落 成本故障引发的调机 造成较高的次废率 浪费材料增加成本 交期由于故障出现 影响到日 周 月及年度计划 造成不能及时交货 安全各项故障排除都必须人力操作 例 在开机或停机过程中 如电器维修机械调整不当 都可能造成人身受损 宁停三分钟不抢十秒钟 日常维护 周 月维护 年度设备大修 如何预防故障 第四章 维护保养 判断故障 原因 经验 思考 耐心解决故障 快 准 细思维 简单复杂盲目处理造成重大故障 常见故障原因分析及排除方法 第五章 集棉鼓部分粉碎机部分高分子系统棉芯成形部分棉芯分切部分导流层机构 7 离型纸中贴8 尾刀区域9 三折区域10 排片机11 放卷部分 常见故障区域的划分 1 成型鼓部分 吸附力不足回收系统堵塞 清理或更换回收袋 回收袋清洁系统检查或检修 电机反向 知会电工接换电机电源线 有鼓网杂物粘 塞堵 清理 清洗鼓网 网状带提问 吸附力不足会引起设备 产品哪些症状 2 吸棉鼓传动不稳定吸附力太大 电机负载 调节集棉鼓吸附力传动系统故障 检查传动链条 轴承 皮带及变速箱等提问 传动不稳定会引起设备 产品哪些症状 2 粉碎机部分 木浆粉碎不良 硬块 黄点 原材料不良原材料不良 更换原材料刀具与刀垫问题 调整或更换刀具接料时引起 接料重叠部分尽量少刀具粘有杂物 清洁刀具太干燥温度等 木浆需要喷水 木浆容易堵塞 进料抖动原材料厚簿 更换原材料带料辊脏 清洁带料辊间隙调整不当 重新调整间隙平行带料辊 轴承卡死 更换轴承链条或皮带松脱 调整链条或皮带 出粉不稳定或不出粉与主机不同步没加高分子 及时加料 检查抽料机电出料口粘回有潮高分子 清洁出料品出料口转子轴承卡死 更换轴承带料电机皮带松脱 调整皮带喷管堵 螺杆松脱 气压太小 清洁喷管 紧固螺杆 调整气压高分子潮湿结块 原材料结块 检查加热器 更换原材料参数设定有误 重新设定 高分子分布不均系列问题讨论 3 高分子系统 4 棉芯成形部分 棉芯缺角 厚簿不均 硬块 坑洞 成型鼓转移鼓 网带 压花辊脏 清洁吸咐太小 调整负压大小输送管道堵 清洁管道均棉刷位置不对 调整均棉刷调风板位置不对 调整内外调风板木浆粉碎不良 接料 注意接料连接部分高分子棉芯分布不均 调整混合情况 棉芯包覆调整方法共享 讨论 棉芯歪斜 跑位 大小块棉芯刀分切不良 调整或更换增加海棉输送带跑位松脱 带杂物 调整清洁输送带吸咐太小 调整吸气大小同步带松脱断裂 调整或更换传动轴承卡死 更换轴承高分子棉芯混合不均影响刀具分切 重新调整混合度 棉芯分切后末端有高分子漏出原因讨论分析 5 棉芯分切 折角 皱折 粘贴不良 脱落 大小块刀具轻重不良 重新调整或更换吸气位置与大小不当 调整位置及吸咐大小压块的间隙及位置不当 适当调整压合间隙及压合位置胶量及温度造成渗透或不粘 适当控制原材料不良 更换原材料传动或输送不良 检查各传动部分 6 导流层机构 1 粘贴不良 歪斜 脱落刀具分切不良 调整刀具或清洁润滑胶量大小温度不当 适当调整胶量与温度压辊位置及间隙不良 调整位置及间隙胶不粘 换胶材料不良 更换原材料吸咐太小 清洁吸附系统及调整吸咐大小 中贴机构 一 2 皱折皮带不良 更换平皮带材料厚簿不均 更换原材料滚筒吸咐大小太大 调整吸气刀或刀垫粘刀 清洁刀具刀垫材料过渡不平衡或脏 调整过渡辊及清洁刀切不良 更换或调整 中贴机构 二 3 大小块材料张力不当 调整松紧度传动磨损或松脱 检查传动轴承卡死 更换轴承吸气大小不当 重新调整或清洁刀具分切不良 调整刀具或更换带料机构不稳 检查调整带料机构 中贴机构 三 抗蠕变性 关于抗蠕变性调整方法讨论 拉伸比的测试步骤 取用测速仪器并打开 测试底膜输送滚筒的速度并记录其值数 测试橡根输送辊的速度并记录其数值 将底膜输送滚筒值数除于测试橡根输送辊的数值橡根回缩 胶量太少 喷胶位置不对 压实压力不足 腿部橡根部分 相位易变刀具分切不良 调整清洁或更换刀具前后压合皮带间隙不当 重新调整适中底膜太滑 更换原材料生产线速度不当 调速传动问题 检查轴 轴承及同步带等讨论 尾刀分切后橡根易弹破底膜 9 尾刀区域 刮破产品折刀脏 不同步变形 清洁及校正折刀对称平皮带间隙不当或磨损 调整或更换材料太薄 更换底膜产品棉芯太松 棉芯内空气多 输送过程挤爆 三折易变传动问题 检查同步带轴 轴承等产品中心线不对 内外调整尾刀分切不良 清洁润滑调整或更换平皮带间隙不当或磨损 调整或更换 10 三折区域 11 排片机区域 第一排片口易堵排片机入口堵 跳片 插片不良推片多片 少片产品刮破 打片角度不合理 调整吹气及气缸动作角度打片口间隙不合理 调整产品边折及中心线不当 调整尾刀分切不良 调刀或清洁皮带粘胶 清洁产品无及时清理造成堵片 应及时清理 第一排片口易堵 三折不当 三折调整至对称入口处监测电眼位置不当灵敏度差 调整位置灵敏度叶片角度不对 调整相位或凸轮角度尾刀分切不良 清洁润滑 调整或换刀产品中心线不对 调整中心线条质量不稳定 调整产品输送带间隙大或松脱 调整产品中心线不对 调整传动问题 检查各传动机构弧形刀分切不良 检查 入口处易堵 跳片 插片不良 数片电眼位置不当 前后高低调整推板推杆位置不当 调整位置叶片相位不当 间隙变形 调整叶片变形断裂 更换设定参数不对 重新设定前后气缸 左右气缸动作不当 调整行程传动松脱 检查链条 链轮等推手离合器故障 更换 检修 推片 多片 少片 插片歪斜 调整叶片毛刺 刷净或更换输送带脏污或破裂 间隙不当 清洁调整出口盒位置不好毛刺 调整或