低硅铁冶炼1...ppt

2020 4 23 高炉冶炼低硅铁讨论北京科技大学冶金与生态工程学院吴铿2004 07 23 2020 4 23 吴铿1982年2月获得钢铁冶金专业学士学位 鞍山科技大学冶金系 之前在鞍钢炼铁厂5高炉从事炉前工和高炉工工作8年 1985年2月获冶金物化专业硕士学位 东北大学有色冶金学院 1993年获得博士学位 德国亚琛工业大学THAachen 1994年回国在北京科技大学工作 现为北京科技大学冶金与生态学院教授 博导 研究领域 高炉喷煤和冶炼新技术 熔融还原 泡沫冶金理论及应用和冶金过程中环保 自我介绍 2020 4 23 SiO2在高炉冶内的行为 高炉冶炼低硅铁的意义 高炉冶炼低硅铁的措施 2020 4 23 SiO2在高炉冶内的行为 1SiO2与C反应热力学2SiO2与C反应动力学3影响SiO2还原的因素 2020 4 23 1SiO2与C反应热力学 SiO2 C SiO g CO g Go 597500 397 9T J mol SiO g C Si CO g 温度升高有利于SiO2的还原SiO2 l Si O2 g Go 195300 52 17T kal mol 2020 4 23 2SiO2与C反应动力学 JSiO2 kaSiO2AJSiO2 SiO2反应速度k 反应速度常数aSiO2 SiO2的活度A 反应面积 2020 4 23 3影响SiO2还原的因素 温度 反应速度的阿累尼乌斯公式 PCO 气相中的CO分压 aSiO2 SiO2在渣中的活度其中温度是最主要的因素 2020 4 23 高炉冶炼低硅铁的意义 降低燃料比铁水中的硅含量每降低1 可以节省燃料60kg t 降低炉缸的热负荷 有利高炉长寿 减少转炉的吹炼时间和降低转炉的渣量 2020 4 23 高炉冶炼低硅铁的措施 控制SiO气体的生成 缩小软熔带的宽度 控制炉内煤气流的分布 采取的措施和方法 2020 4 23 控制SiO气体的生成 降低风口前的理论燃烧温度 使得SiO反应的速度下降 在入炉的原料中配入较高的MgO 使得渣中的SiO2的活度下降 提高高炉鼓风的压力 可以降低CO的生成 这些方法都可以降低SiO生成的速度 2020 4 23 缩小软熔带的区域 通过控制熔渣生产SiO的区域 可以有效地降低SiO的生成量 减少软熔带的区域 较为有效降低铁水温度 熔渣在熔融区的停留时间减少和增加O C的比例 可以降低铁水中的硅含量 2020 4 23 控制炉内煤气流的分布 确定合理的炉内煤气的分布 提高煤气的利用率 保持较高的高O C比例 减少边缘气流 降低高炉冷却的损失 减少带入炉内的整个热流量 2020 4 23 采取的措施和方法 高碱度 低炉温操作配合富氧 风口喷入降低温度的物质 渣中加入MgO增加流动性 高炉大型化 配置炉外脱硫设备 2020 4 23 采取的措施和方法 保持原 燃料的稳定性 高炉操作方针的统一性 熔渣具有较好的流动性和较高的脱硫能力 炉缸活跃和较高的热容量 2020 4 23 对低硅铁冶炼的看法 由于保持高炉炉缸有足够的热容量和活跃对高炉操作至关重要 大高炉可以采用低硅操作 而小高炉不易采纳该技术