矿井提升分析与管理PPT课件

1 矿山提升运输系统事故分析与管理 国家安全生产长沙矿山机电检测检验中心何万平总工 高级工程师 2 主要内容 一 概述二 竖井提升运输事故分析三 斜井提升运输事故分析四 水平运输事故分析五 设备及工艺淘汰目录六 矿用产品安全标志简介七 矿山提升系统安全管理的基本要求八 矿山企业在用设备定期检验九 矿山企业现场安全确认附件 矿山在用提升系统相关技术标准 3 一 概述 1 在地下开采矿山中 提升运输系统 竖井 斜井 水平运输 是人员 矿石 材料 设备等出入矿井的主要通道 因此 提升运输系统是矿山生产的 咽喉 运输巷道是矿山生产的 动脉 2 据各国对矿山工伤事故的统计资料 运输和提升事故的百分比 仅次于冒顶和爆破事故 有的年度竟达到矿山全部事故总数的50 3 为保障矿山提运系统的安全 必须加强对全体人员 尤其是对提升工作人员的安全教育和技能教育 严格执行安全管理制度 加强对提运系统的定期检查与维修 保证提运设备时刻处于安全状态 4 二 竖井提升运输事故分析 竖井提升系统是矿山生产的重要组成部分 竖井提升就是通过安装在竖井井口 井筒和井底的设备 装置进行的提升运输工作 竖井提升系统使用的主要设备和装置包括提升机 井架 天轮 钢丝绳 连接装置 提升容器 井筒导向装置 井口和井底的承接装置 阻车器 安全门以及信号装置等 这些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分 同时也是提升安全工作中必须留意的重要环节 5 二 竖井提升运输事故分析 常见知识 1 提升机的分类1 1按卷筒直径和用途分类矿井提升机 卷筒直径2m及2m以上 通过卷筒旋转带动与钢丝绳相连接的提升容器在矿井中提升和下放人员及物料的机电设备 矿用绞车 卷筒直径2m以下 不包括2m 通过由卷筒旋转带动与钢丝绳相连接的提升容器或辅具 在矿井 巷道或采场中提升 下放人员和物料以及进行作业的机电设备 提升绞车 在矿井中提升和下放人员及物料的矿用绞车 辅助绞车 在地下巷道和采场中 进行调度车辆 耙取矿岩 回收支柱 启闭风门等辅助作业的绞车 主要有调度 耙矿 回柱 启闭风门 游动和运输等形式 6 二 竖井提升运输事故分析 常见知识 1 提升机的分类1 2按钢丝绳工作方式分类摩擦式 钢丝绳搭挂在卷筒上 通过卷筒与钢丝绳之间的摩擦力 卷筒转动时带动提升容器上升或下放的机电设备 见图片井塔式1 井塔式2 落地式1 落地式2 缠绕式 钢丝绳的一端固定并缠绕在卷筒上 另一端通过天轮悬挂提升容器 利用卷筒的转动来实现提升容器的上升或下放提升机或提升绞车 见图片单卷筒 双卷筒 7 二 竖井提升运输事故分析 常见知识 1 提升机的分类1 3金属非金属矿山通常采用如下分类方式 凡钢丝绳工作方式为摩擦式的提升设备 不论卷筒大小 统称为摩擦式提升机 钢丝绳工作方式为缠绕式的提升设备 按卷筒大小分为 卷筒直径2m及2m以上的提升设备统称为缠绕式提升机 双卷筒的称为双卷筒缠绕式提升机 卷筒直径2m以下 不包括2m 的提升设备统称为提升绞车 双卷筒的称为双卷筒提升绞车 8 二 竖井提升运输事故分析 常见知识 2 提升用钢丝绳提升用钢丝绳钢丝绳种类 重要用途钢丝绳一般用途钢丝绳提升设备使用的提升用钢丝绳的要求提升用钢丝绳必须使用重要用途钢丝绳提升用钢丝绳必须按重要设备进行管理 9 二 竖井提升运输事故分析 常见知识 3 制动系统类型及特点3 1块闸制动器 分为角移式 平移式 综合式 一般KJ型2 3米提升机使用角移式 KJ4 6米使用平移式 KJA型使用综合式 目前这些产品已停产 但少数现场仍有使用 1 角移式制动器 重锤 液压缸 结构简单 缺点围包角小 60 70 制动力矩小 闸瓦磨损不均匀等 见角移闸结构图 角移闸角移式制动器图片 2 平移式 气动式 围包角较大 制动力矩较大 闸瓦压力和磨损也较均匀 但结构复杂 制动力实现高四连杆机构 特别横拉杆一旦断裂 将失去制动 见平移闸结构图 平移式块式制动闸 10 二 竖井提升运输事故分析 常见知识 3 制动系统类型及特点3 1块闸制动器 3 综合式 气 液混合式 结构简单 缺点围包角小 60 70 制动力矩小 闸瓦压力和磨损较均匀 综合式闸结构图 3 2 盘形制动器行程调压改为油压调压 闸瓦磨损均匀 闸瓦压力小 动作速度快 力矩大 可靠性高 类型 单油缸前制式制动器 双缸作用盘式制动器 盘形弹簧式制动器按结构可分为前制式和后制式 前置式盘形制动器结构图 盘形制动器1 盘形制动器2 后置式盘形制动器结构图 盘形制动器1 盘形制动器2 11 二 竖井提升运输事故分析 常见知识 3 制动系统类型及特点3 3径向式弹簧制动器制动时产生的制动力较均衡 较原后制式盘式制动器少了一半的密封点 制动有效接触面积是原盘式制动器有效接触面积的3倍 大大降低了闸瓦比压 提高了闸瓦的使用寿命 径向式弹簧制动器布置图 径向式弹簧制动器制动器结构图 径向式弹簧制动器实物图 4 主提升机或主提升绞车矿山日常用于提升所采掘的矿物质或日常升降人员的提升机或提升绞车 12 二 竖井提升运输事故分析 系统常见问题 1 运行管理缺陷乘罐人员不按规定锁闭罐笼门 不按常规或规定进行维护保养 如防坠器长期不维护或不进行防坠试验 不定期检查各部位 如制动盘 离合器 连接件 钢丝绳 不按规定使用设备 如 天轮直径选型设计错误 2 保护不齐全或失效没有深度指示器失效保护 没有过卷保护或只有一个保护 没有减速保护 没有限速保护装置 没有闸瓦磨损保护装置 没有过速保护装置 卷筒大于3m的提升机没有松绳保护 无离合器失效保护 双滚筒提升机 闭锁 综合后备保护装置未启用 井口及各中段安全门 摇台均未与提升信号闭锁 13 二 竖井提升运输事故分析 系统常见问题 3 提升设备设施不符合要求 存在安全隐患 用带式制动绞车作为主提升绞车 使用的设备没有矿用产品安全标志或采用已经淘汰的产品或二手产品 单绳罐笼提升无防坠器或防坠器存在缺陷 不按规定使用辅助绞车 未取得矿用产品安全标志 自制罐笼 防坠器 有的罐笼门关不上 罐顶抗压强度不够 制动闸瓦疏于检查和调整或没有说明书指导调整 制动闸盘或闸轮有油污 不按规定及时清理 罐笼不满足矿车的间距要求 没有逃生孔 超员 超载提升 长期不对天轮进行检查 提升钢丝绳使用一般用途的钢丝绳 不保存钢丝绳质量保证书 提升机卷筒上缠绕钢丝绳层数不符合规程要求 14 二 竖井提升运输事故分析 系统常见问题 3 提升设备设施不符合要求 存在安全隐患 卷筒上钢丝绳的缠绕层数超过规定要求 盘式制动提升机 提升绞车制动盘变形 不能及时发现 导致制动力矩不足 双卷筒提升机 提升绞车调绳离合器联锁阀闭锁不到位 液压油不正常 新安装或大修后不安技术资料进行验收 导致液压系统长期非正常运行 15 二 竖井提升运输事故分析 主要事故 1 提升钢丝绳断绳事故 2 提升设备过卷事故 3 坠罐 礅罐毁物伤人事故 4 卡罐事故 5 溜罐跑车事故 16 二 竖井提升运输事故分析 事故主要原因 1 设备缺陷 包括钢丝绳强度不够 竖井防坠装置和提升系统制动失灵 减速 限速及过卷等保护功能欠缺等 设备不符合标准和安全使用要求 使用淘汰设备 无矿用产品安全标志 2 人员不遵守作业规程或乘罐秩序 信号工 卷扬工操作失误造成人员或物体坠落 包括操作人员缺乏安全知识 绞车司机工作失职 违章操作等 人的不安全行为和劳动纪律松弛 3 安全管理缺陷 如对设备使用管理不善 检查 监督系统不健全等 17 二 竖井提升运输事故分析 提升钢丝绳断绳事故案例 1 事故简要经过1998年3月14日晚 367工区吊矿班值班长黄某召开班前会后 因本班信号工缺勤 为了确保本班任务 值班长分工 由吊矿工黄某在367中段井口吊矿兼打信号 谭某367中段开推车器 当矿吊到第五车矿车推过头已超出罐笼的阻车器 此时黄某在东头用肩膀把车皮顶回罐笼到位 然后发提升信号 卷扬司机陈某听到提升信号后做好开车准备打开电锁 启动油泵按钮开关 开始启动给一个电 接上二档 三档 四档 当罐笼提升20多米的高度 罐笼内矿车越位到罐笼外而听到有异常声音时 在二 三秒钟内就紧急刹车 看到卷筒钢丝绳混乱 就停机检查 发现天轮钢丝绳跳槽 预感有问题 就立即爬铁楼梯下检查 下到中间一看 提升钢丝绳已断 18 二 竖井提升运输事故分析 提升钢丝绳断绳事故案例 2 事故原因分析 1 卷扬司机责任心不强 忽视操作 提升时负荷重的情况无感觉 坚持向上提升造成事故发生 2 信号工工作责任心差 未认真检查罐笼内阻车器是否正常 矿车推进罐内阻车器未到位就发信号提升 而发生事故 3 矿车跑出罐笼挂帮 重负荷提升 而只有一个卷扬司机单独操作因素 造成事故发生 19 二 竖井提升运输事故分析 提升钢丝绳断绳事故案例 3 防范措施 1 加强设备的维护保养 提高设备维修质量 完善设备的安全装置 过流保护 确保设备运转正常 2 坚持安全教育 认真组织职工学习各种设备管理条例及各种安全规章制度 操作规程 提高工作责任心 增强全员安全意识 20 二 竖井提升运输事故分析 提升设备过卷事故案例 1 事故简要经过2011年2月9日晚班 司机钟某 吴某 信号工雷某 跟罐工胡某正常接班 竖井正常运行了两车后 约19 30分 从19中段至10中段时 在15中段停车一次后直接开至10中段 跟罐工胡某感觉不对 至10中段水平位置时拉了停车铃 信号工把信号传讯到了机房 但未见停车 罐拖住防护门往上冲 约4秒钟左右后罐冲顶 电控保护起作用而停车 21 二 竖井提升运输事故分析 提升设备过卷事故案例 2 事故原因分析 1 操作司机设置了过卷开关 过卷旁路开关处于工作状态 又把电控设为 手动 从而导致保险装置处于失效状态中 罐笼失控一直上升 2 此外司机麻痹大意 责任心不强 开车时未对控制开关进行严格检查 对开关位置没有正确掌控 严重违反了操作规程 3 操作司机对于出现的问题处理不当 至10中段时停车信号铃已打 但其没有立即采取刹车及紧急制动措施 从而导致了事故发生 22 二 竖井提升运输事故分析 提升设备过卷事故案例 3 防范措施 1 加强对有关人员进行提升系统的操作规程及有关安全知识方面的培训 2 加强斜井 竖井提升系统的日常检查工作 并做好维护 检修 记录等基础工作 3 对过卷开关 过卷旁路及时进行调整和其他技术改造 以避免类似事故 4 完善提升系统安全保护装置 应使容器到达两端减速点时能自动减速或发出减速信号 23 二 竖井提升运输事故分析 坠罐事故案例 1 事故简要经过2009年10月8日9时15分左右 竖井 双层双罐 箕斗混合井 在运送人员上下井过程中 下降罐笼乘员27人 上升罐笼乘员4人 因带动上升罐笼的滚筒上的调绳离合器脱离 使该滚筒处于自由状态 上升罐笼高速带绳下坠 下降罐笼失去平衡也高速带绳下坠 提升机司机立即采取制动措施 但制动系统制动力严重不足 未能有效制动 发生坠罐事故 造成现场死亡19人 在医院抢救无效死亡7人 伤5人 24 二 竖井提升运输事故分析 坠罐事故案例 2 事故原因分析 1 调绳离合器 联锁阀塞销 闭合不到位 2 制动器所产生的制动力矩不够 3 提升机超员 造成人员伤亡扩大 4 间接原因是企业设备管理维护不完善 技术管理不到位 事故过程动画演示 25 二 竖井提升运输事故分析 坠罐事故案例 3 防范措施 1 对提升系统进行更换 并加强检查制度的落实 2 按照国家相关标准控制提升人员的人数 3 从技术措施上排除人为违规操作因素影响 加强落实安全整改措施 提高设备的本质安全水平 26 二 竖井提升运输事故分析 溜绳事故案例 1 事故简要经过 2012年2月26日晚班绞车司机阳某 罗某接班时未按规定到矿仓上去落实 凭以往矿仓储矿量进行吊矿 绞车司机阳某 监护司机罗某到厕所去了 接到放矿工的电话反应井筒中掉矿石 在显示屏看不清的情况下 因晚上雾大摄像不太清楚 继续开车吊矿 当显示屏上松绳保护状态时 将自动开车转到手动开车 继续开车2分钟 因矿仓矿石已满到卸矿轴轨上 箕斗被卡在轴轨上不能运行 绞车继续在运行 导致钢丝绳在下行的箕斗的绳鼓上回绳约180米左右 发现后才停车 27 二 竖井提升运输事故分析 溜绳事故案例 2 事故原因分析 1 矿仓矿石已满到卸矿轴轨上 箕斗被卡而继续运行绞车 导致钢丝绳溜绳 2 监护司机罗某在事故发生时上厕所去了 未起到监护 3 矿仓上照明未及时搞好 晚上雾大无照明 摄象不清楚 28 二 竖井提升运输事故分析 溜绳事故案例 3 防范措施 1 加强对员工的安全思想意识教育 提高员工防范能力 2 针对3米绞车吊矿的实际情况制订好有关管理操作制度 3 组织绞车操作工进行安全技术操作专业培训 提高员工的操作技能 4 增加满仓保护装置 在箕斗提升的井口仓满时能报警和自动断电 29 三 斜井提升运输事故分析 斜井提升是指用安装在井下和地面的提升机 通过斜井对矿物 材料和人员进行的运输工作 斜井运输的容器主要是矿车 箕斗和乘坐人员的人车 倾斜井巷的提升运输是整个矿井运输系统的重要组成部分 也是矿井安全生产的重要环节 斜巷的运输环节多 战线长 分布面广 环境复杂多变 易导致各种运输事故 30 三 斜井提升运输事故分析 系统常见问题 1 斜井地辊疏于维护 导致钢丝绳过快磨损或发生断绳跑车事故 2 使用无矿用产品安全标志的三环链 插销 抗拉强度不能达到规定的60吨 3 斜井人车长期不维护 不按规定定期检验 试验 产生严重的锈蚀 导致插爪或抱爪无法制动 或驱动弹簧未调整到位 不起驱动作用 31 三 斜井提升运输事故分析 主要事故 1 斜巷中 车 人同行 当发生跑车事故或掉道时 挤伤 撞伤行人 严重时造成死亡事故 2 斜巷提升因松绳或串车提升因松绳引起的断绳跑车伤人 3 斜巷绞车操纵工违章开闸放飞车造成人员伤亡事故 4 斜巷矿车掉道硬拉断绳跑车伤人事故 5 斜巷绞车运输未送警示灯造成人员伤亡事故 6 斜巷绞车连接装置用其他物料代替销子造成的伤人事故 7 斜巷绞车操纵工未认真检查钢丝绳 造成断绳跑车伤人事故 8 斜巷非绞车操纵工操纵绞车造成伤人事故 9 斜巷矿车插销没有防脱装置或防脱装置失效 造成跑车伤人事故 32 三 斜井提升运输事故分析 事故主要原因 1 钢丝绳强度降低 钢丝绳断丝超过规定 绳径减少过限 钢丝绳锈蚀过限 钢丝绳出现硬弯或扭结 提升过载 拉掉道车辆 2 连接件断裂 连接件有疲惫隐裂或裂纹 使用不合格的代替物作连接件 3 矿车底盘槽钢断裂 底盘槽钢锈蚀过限 失于治理 超期服役 遭受严重脱轨冲击形成隐患 4 连接销窜出脱轨 没使用防自行脱落的连接装置 轨道或矿车质量低劣 运行颠簸严重 5 制动装置不良 制动装置出现故障引起制动力不足 6 工作失误 没挂钩或没挂好钩就将矿车从平巷推下斜巷 未封闭阻车器 或阻车器缺损 就推进矿车造成跑车 推车过变坡点存绳造成坠车冲击断绳跑车 下重物 电动机未送电又没施闸造成带绳跑车 放飞车 钢丝绳在松弛条件下 提升容器忽然自由下放造成松绳冲击 33 三 斜井提升运输事故分析 斜井断绳跑车事故案例 1 事故简要经过 2009年6月28日卷扬工从事盲斜井提升作业 4时15分 矿车从 170m水平向 110m水平提升岩石过程中 当上行90m时 钢丝绳突然断开 引起3辆矿车跑车 其中一辆矿车倾翻 倾翻的岩石将人员挤压致死 34 三 斜井提升运输事故分析 斜井断绳跑车事故案例 2 事故原因分析 1 钢丝绳断裂是引起事故的直接原因 2 在斜井运输时 矿工在斜井巷道违章作业 直接扩大了本次事故 3 依据 金属非金属矿山安全规程 的规定 未在运输斜井设常闭式防跑车装置是导致本次事故的又一原因 注 规程第6 3 2 6条 提升矿车的斜井 应设常闭式防跑车装置 并经常保持完好 斜井上部和中间车场 应设阻车器或挡车栏 阻车器或挡车栏在车辆通过时打开 车辆通过后关闭 斜井下部车场应设躲避硐室 35 三 斜井提升运输事故分析 斜井断绳跑车事故案例 3 防范措施 1 斜井运输时 斜井作业人员应在硐室进行躲避 不能违章作业 2 依照 金属非金属矿山安全规程 设置常闭式防跑车装置 保证斜井运输安全 3 企业在选购钢丝绳 矿车 链接插销 跑车防护装置等重要设备时应把好安全关 应选择具有矿用产品安全标志证书的合格产品 在日常使用中应定期对相关产品进行检测检验 确保设备在合格状态下使用 36 三 斜井提升运输事故分析 斜井飞车事故案例 1 事故简要经过 2010年12月22日23时 采选厂机电工区三五斜井从五中段底部提升三个实矿车至三中段顶站 当矿车提升至上部捞车网几米正规分道鱼尾尖子处时 前面第一个矿车在鱼尾尖子处越轨跨出轨道 在第一个矿车跨出轨道的一瞬间 第一个矿车与第二个矿车之间的连接插销在第二个矿车推力的作用下突然跳出 两矿车之间只有保险护绳连接 由于护绳之间拉力太大 造成护绳拉断 顶站信号工当时看到矿车脱离 立即打了紧急事故停车信号 来不及把捞车网放下 造成后面两个实矿车从捞车网上13米的地方飞车至斜井底站 两只矿车报废 信号工在躲避硐室 人员没有受到伤害 37 三 斜井提升运输事故分析 斜井飞车事故案例 2 事故原因分析 1 矿车跨出轨道以后 两矿车之间的连接插销突然跳出 保险护绳被拉断 2 机电工区安全管理不到位 对于能够导致事故发生的各种隐患没有及时整改好 主要是鱼尾岔道没有按安全要求修好 矿车无法正常安全运行 38 三 斜井提升运输事故分析 斜井飞车事故案例 3 防范措施 1 使用具有矿用产品安全标志的矿车和插销 对连接装置的活动插销 应确保具有防止插销脱落的保险装置 2 应设置常闭式防跑车装置 3 设备维修工必须要及时排除设备故障与隐患 4 安全管理部门必须重点对直 斜井等要害岗位进行经常性检查 发现有违章行为严肃处理 39 三 斜井提升运输事故分析 斜井跑车事故案例 1 事故简要经过 2009年9月8日早上6 30卷扬操作工李某 信号工周某及矿工颜某进班转运16腰矿石 在提升了16车矿石后 因肖某所承包工程施工需要 需将河沙下放至15段 即在箕斗后面加挂两矿车河沙下放 在下放过程中刹车失灵 李某发现刹车失灵后 马上启动油压刹车并及时告知信号工周某 由于油压刹车装置缺乏日常检查与维护 油压刹车动作失灵 最终发生跑车事故 40 三 斜井提升运输事故分析 斜井跑车事故案例 2 事故原因分析 1 因长时间运行 致使刹车皮过热 导致摩擦系数下降 且刹车皮存在一定的质量问题 在下放重物时制动力不能达到规定要求 2 紧急制动的油压刹车装置缺少日常检查与维护 导致需要时无法实施紧急制动 41 三 斜井提升运输事故分析 斜井跑车事故案例 3 防范措施 1 对提升系统工作制动和紧急制动进行维修 并请具有资质的检测中心对提升设备的安全性能进行测试 2 加强提升设备的各项保护装置 工作制动与安全制动装置的日常检查与维护 确保其正常工作状态 3 严格按提升设备所规定的额定载荷提升物料 禁止超载运行 42 四 水平运输事故分析 机车运输是矿山井下 井上的主要平巷运输设备 主要通过拖动平巷人车 矿车 材料车运送人员和物料 水平巷道由于年久变形失修 环境极端恶劣 司机违章操作 行人违章行走等 从而造成运输事故屡有发生 43 四 水平运输事故分析 主要事故 井下和地面运输车辆挤 压 撞 倾覆等伤害事故 44 四 水平运输事故分析 事故主要原因 1 行人方面 行人行走地点不当 如行人在轨道间 轨道上 巷道窄侧行走 就可能被机车撞伤 行人安全意识差或精神不集中 行人不及时躲避 与机车抢道或扒跳车 都可能会造成事故 周围环境的影响 如无人行道 无躲避硐室 设备材料堆积 巷道受压变形 照度不够 噪声大等 2 机车运行方面 操作原因 如超速运行 违章操作 判断失误 操作失控等 制动装置失效等 3 其他因素 如无信号或信号不起作用 操作员无证驾驶或精神不集中 行车视线不良等 45 四 水平运输事故分析 矿车伤人事故案例 1 事故简要经过 1998年10月15日 机车工周某从40中段南组拉了一趟20架重车到主穿V8矿脉时 后面三辆重车掉道 欧某 伤者 李某 张某等三人在协助处理 周某 张某2人用石块和短铁道垫车轮的办法 采取机车强行牵引将第一辆掉道矿车拉上道来后 欧某和李某又用同样的方法准备将第二辆掉道矿车拉出来 当欧某认为一切准备妥当后 便站在巷道东边的水沟处 向机车工发出拉车的信号 第二辆掉道矿车虽被拉上道 但最后一辆掉道矿车在机车的高速牵引下 掉道的矿车突然受到用来垫车轮的石块和短铁道的阻力 使矿车的重心顿时失去平衡 整部矿车往欧某所站位置侧翻 因欧某所站位置太过狭窄 躲闪不及 导致矿车倾斜压伤欧某腹部 46 四 水平运输事故分析 矿车伤人事故案例 2 事故原因分析 1 欧某思想麻痹 站位不当 2 矿车掉道处置方法不当 47 四 水平运输事故分析 矿车伤人事故案例 3 防范措施 1 在特殊情况下牵引时 人员一定要站在被牵引物体的后方或较宽畅的位置 2 严禁用机车强行拉掉道矿车 在不得不使用机车牵引时 机车和被牵引体不能过远 机车不能高速牵引 掉道矿车在牵引上道之前 必须将最后一辆矿车完全脱钩 不能多车牵引 3 坚持员工安全教育 强化员工安全意识和危险辨识意识 48 五 设备及工艺淘汰目录 安监总局监管一司于2013年7月26日组织召开了 淘汰落后技术工艺装备研讨会 会后形成了 禁止金属非金属地下矿山使用的设备及工艺目录 第一批 49 六 矿用产品安全标志简介 1 什么是矿用产品安全标志产品安全认证 经过认证的设备制造企业可以使用安全标志进行宣传 在产品上进行标注 是一种准入制度 50 六 矿用产品安全标志简介 2 矿用产品安全标志的起源3 矿用产品安全标志的依据 中华人民共和国安全生产法 关于金属与非金属矿山实施矿用产品安全标志管理的通知 安监总规划字 2005 83号 GB16423 金属非金属矿山安全规程 4 7条 中华人民共和国矿山安全法 修订送审稿 51 六 矿用产品安全标志简介 安监总规划字 2005 83号 52 六 矿用产品安全标志简介 4 实行矿用产品安全标志的要求金属与非金属矿山矿用产品安全标志管理制度自2005年9月1日起正式实施 金属与非金属矿山应优先采购已取得安全标志的矿用产品 2006年7月1日起 金属与非金属矿山采购纳入安全标志管理目录的矿用产品 必须是取得安全标志的产品 53 5 列入矿用安全标志管理的设备 1 矿用高低压电气设备 2 矿井排水设备 3 提升 运输设备 4 通风 防尘装备 5 采掘及支护设备 6 安全检测 监测 监控 通讯仪器与装备 7 电缆 输送带等矿用非金属制品 8 应急救援设备 六 矿用产品安全标志简介 54 6 提升 运输设备列入目录的产品6 1提升设备及配套设备 1 矿用提升机 矿用绞车 2 人车 3 矿用钢丝绳 4 提升容器 5 防坠器 跑车防护装置 6 2运输设备 1 轨道运输设备 含电机车 梭车 矿车 矿车及连接件 2 连续运输设备 含带式输送机 刮板输送机及偶合器 3 无轨运输设备 含地下运矿车 地下铲运机 六 矿用产品安全标志简介 55 七 矿山提升系统安全管理的基本要求 对提升设备安全管理的时限贯穿于从采购 安装 运行管理直道最后报废的整个过程提升设备采购根据用途确定设备类型 辅助提升 运输绞车 带式制动提升绞车主提升 提升机 盘式制动提升绞车 含径向弹簧闸 56 七 矿山提升系统安全管理的基本要求 关于带式制动绞车的使用强制性安全标准GB20180将带式制动提升绞车划分为 辅助绞车 安监总局于2009年3月9日以安监总管一 2009 44号 国家安全监管总局关于进一步加强中小型金属非金属矿山安全基础工作改善安全生产条件的指导意见 进一步明确 严禁使用带式制动器的提升绞车作为主提升设备 在技术上由于带式制动器的缺陷 容易产生制动力矩不足的现象 注意 不能使用带式制动绞车作为主提升设备 57 带式制动绞车 铭牌型号 JT 2JT 带式制动器结构图 58 七 矿山提升系统安全管理的基本要求 根据提升钢丝绳的长度 钢丝绳直径确定提升设备卷筒大小 提升设备类型 规格首先根据运输要求确定钢丝绳规格对缠绕式提升设备确定卷筒直径卷筒最小直径与钢丝绳直径之比 井上 80 井下 60卷筒最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比井上 1200 井下 900缠绕层数提升人员和物料 专用提人员的只允许单层缠绕专用于提升物料的允许缠绕两层 59 七 矿山提升系统安全管理的基本要求 对摩擦时提升机卷筒最小直径与钢丝绳直径之比 落地式和有导向轮的 100 井塔式和无导向轮的 80卷筒最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比井上 1200 井下 900 60 七 矿山提升系统安全管理的基本要求 采购时应注意的问题技术参数符合要求 保护功能齐全具有该产品的矿用产品安全标志 61 七 矿山提升系统安全管理的基本要求 安装和验收安装过程中的轴 制动盘等关键部件应注意保护 不能发生变形 联轴器应旋转自如 对中良好 验收时 应首先按照说明书等技术资料逐项验收各项功能 按照在用提升设备安全检验规范进行验收技术指标 也可以采用验收与在用设备定期检验相结合的方式由安全生产监督管理部门认定的检验机构进行检验 根据检验结果由使用单位再组织验收 验收依据 GB16423 金属非金属矿山安全规程 GB20181 提升机和提升绞车安全要求 AQ2020 金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范 AQ2021 金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范 AQ2022 金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范 62 七 矿山提升系统安全管理的基本要求 应注意的几个问题 新安装提升是否符合规定的要求技术改造后提升设备是否符合规定的要求维修 大修后提升设备是否符合规定的要求 63 八 矿山企业在用设备定期检验 危险性较大的设备 设施