能力需求计划CRP的编制PPT课件

1 第10章能力需求计划 CRP 的编制 10 1能力需求计划 CRP 的概念10 1 1什么是能力需求计划10 1 2能力需求计划的作用10 1 3RCCP与CRP的比较10 1 4能力需求计划的运行流程10 2能力需求计划的分类10 3工作中心能力数据的建立与维护10 3 1工作中心数据的建立10 3 2工作中心数据的维护10 4CRP的编制步骤10 5CRP的编制案例10 6CRP的分析及其控制10 6 1CRP分析10 6 2调整能力和负荷 2 10 1 1什么是能力需求计划 能力需求计划 CapacityRequirementsPlanning CRP 是对物料需求计划 MRP 所需能力进行核算的一种计划管理方法 具体地讲 CRP就是对各生产阶段所需的各种资源进行精确计算 得出人力负荷 设备负荷等资源负荷情况 并做好生产能力与生产负荷的平衡工作 能力需求计划中的能力是指在一定条件下 如人力 设备 面积 资金等 单位时间内企业能持续保持的最大产出 能力需求计划的对象是工作中心 返回 3 10 1 2能力需求计划的作用 MRP是在资源无限的条件下编制的 能力需求计划 CRP 旨在通过分析比较MRP的需求和企业现有生产能力 及早发现能力的瓶颈所在 从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障 能力需求计划可解决如下问题 1 MRP涉及的物料经过哪些工作中心加工 2 这些工作中心的可用能力是多少 这些工作中心在计划展望期中各计划周期的可用能力是多少 3 MRP涉及的物料在各工作中心的负荷是多少 这些物料在各工作中心 各计划周期的负荷又是多少 4 10 1 3CRP与RCCP的比较 能力需求计划 CRP 与粗能力计划 RCCP 的功能相似 都是为了平衡工作中心的能力与负荷 从而保证计划可行性与可靠性 但能力需求计划与粗能力计划又有区别 这些区别可由下表描述 返回 RCCP 5 RCCP与CRP在ERP中的层次关系 粗能力计划 RCCP 及能力需求计划 CRP 与其它计划的关系如下图所示 其中 PAC为车间作业管理 ProductionActivityControl PAC 返回 6 10 1 4能力需求计划的运行流程 能力需求计划 CRP 的运行流程如下图所示 它是根据物料需求计划 MRP 和各物料的工艺路线 对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在计划周期上要占用该工作中心的负荷小时数 并与工作中心的能力 即可能提供的能力 如工时 台时等 进行比较平衡的过程 返回 7 10 2能力需求计划的分类 1 3 能力需求计划分为两类 无限能力计划和有限能力计划 1 无限能力计划无限能力计划是指不考虑能力的限制 而对各工作中心的能力和负荷进行计算 产生出工作中心能力与负荷报告 当负荷 能力时称为超负荷 或能力不足 状态 此时对超过的部分进行负荷与能力调整 调整的策略有 延长工作时间使用替代加工级别转移工作中心负荷作出购买的决策选择替代工序进行外协加工等在采取以上各项措施均无效的情况下 可以延期交货或取消订单 8 无限能力计划只是暂时不考虑能力的约束 尽量去平衡与调度能力 发挥最大能力 或进行能力扩充 目的是为了满足市场的需求 体现企业以 市场为中心 的战略管理思想 目前 大多数ERP系统都是采用无限能力计划方式 10 2能力需求计划的分类 2 3 9 10 2能力需求计划的分类 3 3 2 有限能力计划有限能力计划是指工作中心的能力是不变的或有限的 计划的安排按照优先级进行 先把能力分配给优先级高的物料 当工作中心负荷已满时 优先级别低的物料被推迟加工 即订单被推迟 这种方法由于按优先级分配负荷不会产生超负荷 可以不作负荷调整 这里的优先级是指物品加工的紧迫程度 优先级数字越小说明优先级越高 返回 10 工作中心 WorkCenter WC 是基于设备和劳动力状况 将执行相同或相似工序的设备 劳动力组成一个生产单元 工作中心能力是指工作中心在一定的时间周期工作中心内完成的出产率 工作中心是物料需求计划 MRP 与能力需求计划 CRP 运算的基本单元 是进行生产进度安排 核算能力的一个基本单位 工作中心能力数据是ERP系统的重要基础数据 利用CRP进行能力核算的前提是必须有正确完善的工作中心能力数据 返回 10 3工作中心能力数据的建立与维护 11 10 3 1工作中心数据的建立 1 4 建立工作中心能力数据通常包括选择计量单位 计算定额能力和计算实际能力等三个步骤 1 选择计量单位工作中心的能力用在一定的时间周期内完成的出产率表示 通常用于表示能力的单位有 标准小时 时间 工作中心的能力通常用工作中心可提供的工时或台时数表示 公斤或吨 重量 米 长度 件数 数量 12 10 3 1工作中心数据的建立 2 4 2 计算定额能力定额能力是在正常的生产条件下工作中心的计划能力 计算定额能力所需的主要信息有 每班可用操作人员数可用的机器数单机的额定工时工作中心的效率 完成的标准定额小时数 实际直接工作小时数工作中心的利用率 实际直接工作小时数 计划工作小时数在该工作中心每天排产的小时数每天开动班次每周的工作天数 13 10 3 1工作中心数据的建立 3 4 基于上述信息 工作中心的定额能力可用下式表示 工作中心的定额能力 可用机器数或人数 每班工时 每天的开班数 每周的工作天数 利用率 效率例如 某企业某工作中心由6名工人操作6台机床 每班8小时 每天1班 每星期5天 利用率为90 效率为95 则一周的定额能力为 6 8 1 5 0 90 0 95 205 20定额工时 14 10 3 1工作中心数据的建立 4 4 3 计算实际能力实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的 也称历史能力 实际能力 工作中心在数周期内的定额工时 周期数工作中心的实际能力可用下述表示 工作中心实际能力 工作中心在数周期内的定额工时 周期数 例如 工作中心WC 1连续五周的实际能力分别为180 210 205 190和170定额工时 则该工作中心平均每周的实际能力为 180 210 205 190 170 5 191定额工时 返回 15 10 3 2工作中心数据的维护 1 对工作中心能力数据一定要及时地进行维护 以确保工作中心能力数据的准确性 2 若工作中心定额能力与其实际能力之差超过允许偏差 应及时检查偏差原因并予以修正 其原因主要来源于 实际能力的测定期间对工作中心来讲不具有代表性工作中心的效率或利用率不准确工作中心变化停机 停机时间超过计划数工人 工人是否有效地使用机器维护 预防性维修改变加班 是否过分地加班而降低效率产品组合 产品组合是否改变缺勤 缺勤的水平是否高于计划零件短缺 是否停工待料质量 是否有很多零件报废工程改变 是否有额外的工程改变操作人员的熟练程度 返回 16 10 4CRP的编制步骤 1 5 CRP的编制步骤主要有五步 收集数据 计算负荷 分析负荷情况 能力 负荷调整 确认能力需求计划 1 收集数据收集数据是做CRP的第一步 用于CRP的数据主要有 已下达车间订单 MRP计划订单 工作中心能力数据 工艺路线数据 工厂生产日历 其它数据 1 已下达车间订单已下达车间订单是指订单生产任务已经下达到车间或正在加工的订单 由于已下达车间订单占用了工作中心的一部分能力 因此在制定CRP时必须将该因素考虑进去 同时为了CRP的准确性必须根据生产进度进行实时维护已下达车间订单 17 10 4CRP的编制步骤 2 5 2 MRP计划订单MRP计划订单来自MRP输出 是通过MRP的运行计算出的产品零 部件的净需求和需求日期 MRP计划订单是MRP输出的处于计划状态的订单 它将占有工作中心的能力 3 工作中心能力数据工作中心能力数据包括每天班次 每班小时数 每班人数 每班设备数 效率 利用率及超额系数等 4 工艺路线数据工艺路线是表达BOM中制造物料的加工与传递顺序的资料 工艺路线描述一个或若干个物料从现行库存状态经过加工到另一个库存状态的过程 工艺路线是能力需求计划运算时的重要信息 主要提供物料加工的工序 工作中心和工时定额 准备时间 加工时间 等数据 18 10 4CRP的编制步骤 3 5 5 工厂生产日历工厂生产日历是企业用于编制计划的特殊日历 该日历一般将不工作的日期排除 星期天 法定假日及其他非生产日期 6 其它数据工作中心文件除了包括计算工作中心额定能力的必要信息之外 还包括如下编制订单计划的必要信息 排队时间 运输时间 排队时间 工件等待加工的平均时间 运输时间 把工件从一个工序搬到另一个工序所需的时间 有时这些信息也放在工艺路线文件中 19 加工提前期的五种时间类型 加工提前期 完工日期 开始日期 20 10 4CRP的编制步骤 4 5 2 计算负荷将所有的订单分派到有关的工作中心上 不考虑有效的能力和限制 然后确定有关工作中心的负荷 并从订单的工艺路线记录中计算出每个工作中心的负荷 当不同的订单使用同一个工作中心时 将按时间段合并计算 最后 将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储的额定能力数据进行比较 得出工作中心负荷 需求 和能力之间的对比以及工作中心的利用率 3 分析负荷情况能力需求计划需分析出工作中心的负荷情况 负荷不足 负荷刚好或超负荷 并分析存在问题的时间和问题的程度 21 10 4CRP的编制步骤 5 5 4 能力 负荷调整能力需求计划中有两个要素 能力和负荷 在解决负荷过小或超负荷的能力问题时 应视具体情况对能力和负荷进行调整 增加或降低能力增加或降低负荷两者同时调整 调整能力的方法有加班 增加人员与设备 提高工作效率 更改工艺路线 增加外协处理等调整负荷的方法有修改计划 调整生产批量 推迟交货期 撤消订单 交叉作业等 5 确认能力需求计划在经过分析和调整后 将已确定调整措施中有关的修改数据重新输入 返回 22 10 5CRP的编制案例 例10 1 编制CRP计划案例 某产品A的物料清单见图10 3 其主生产计划 库存信息 工艺路线及工作中心工时定额信息和工序间隔时间见表10 2 a d 零件B C的批量规则均是 2周净需求 零件E的批量规则是 3周净需求 零件F的批量规则是 固定批量80 每周工作5天 每天工作8小时 每个工作中心有一位操作工 所有的工作中心利用率和效率均为95 试编制其能力需求计划 CRP 并分析其能力情况 图10 3 23 表10 2 24 解 能力需求计划 CRP 是在物料需求计划MRP编制之后 对MRP进行验证的处理过程 为此 我们必须先编制MRP计划 再编制能力需求计划 而能力需求计划的编制则包括计算工作中心能力 用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期 编制负荷图等三个步骤 1 编制MRP计划根据第8章介绍的MRP编制方法及例题的已知条件 可编制产品A的MRP计划 如表10 3所示 2 编制能力需求计划 CRP 第1步 计算工作中心负荷能力为了编制能力需求计划 首先要计算工作中心的负荷能力 各工作中心所需的负荷能力可用下式计算 工作中心负荷能力 件数 单件加工时间 准备时间例如 对于工作中心30 由于最终产品A在工作中心30加工 单件加工时间和生产准备时间分别为0 09h和0 4h 因此对于主生产计划的每一批计划量25 20及30件在该工作中心的负荷能力分别是 25 0 09 0 4 2 65h 20 0 09 0 4 2 20h 30 0 09 0 4 3 10h 根据同样的方法 可以得到其它加工中心所需的能力负荷情况 详见表10 4 25 表10 3 26 表10 4 27 根据已知条件 每周工作5天 每天工作8小时 每个工作中心有一位操作工 所有的工作中心利用率和效率均为95 可以得到各工作中心每天的可用能力为 8 1 0 95 0 95 7 22h 一周的最大可用能力为 7 22 5 36 1h第2步 用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期所谓倒序排产法 是指将MRP确定的订单完成时间作为起点 然后安排各道工序 找出各工序的开工日期 进而得到MRP订单的最晚开工日期 以下仅以零件C为例 说明如何用倒序排产法计算每一批订单每道工序的开工日期和完工日期 28 由表10 2 d 可知 零件C的加工有两道顺序工序 工序10和工序20 这两道工序分别在工作中心15和20上完成 根据MRP计划 见表10 3 第1批C零件应在第3周周1早上已经在库房中 因此其完成时间应该是第2周周5下午下班之前完成 由于最后一道工序20完成后 按计划还要安排1天运输时间 见表10 2 d 所以工序20的完工时间定在第2周周4的下班时间 工序20的生产时间为6 35h 见能力表10 4 工作中心20每天的可用工时为7 22h 因此在工序20上的生产时间为6 35 7 22 0 88天 取整为1天 而在工作中心20前的排队时间和将工作中心15运输到工作中心20的时间都是1天 见表10 2 d 所以第2周的第2天和第3天用于运输和排队等待 工序10的完成时间应在第2周的第1天下班时间 工序10的生产时间为2天 12 10 7 22 1 68 取整为2天 工序10的开工时间为第1周第5天 由于还要有1天运输和1天等待 这样 这批订单的开工时间为第1周的第3天 29 30 第3步 编制负荷图下面以工作中心15为例 说明如何编制工作中心能力负荷曲线图 根据上述的有关计算得知 工作中心15的额定可用能力为36 1 在第1 3 5 7周的能力需求分别为32 82 12 80 48 48 17 0 因此除了第5周因其能力 负荷 12 38 0 说明其负荷处于超负荷状态 或其能力处于欠能力状态 其余各周均处于超能力或低负荷状态 工作中心15的负荷曲线图如图10 4所示 图10 4为工作中心15的能力负荷曲线图 返回 31 10 6 1CRP的分析 利用负荷图分析工作中心的负荷能力 如果大多数工作中心表现为超负荷或低负荷 意为能力不平衡 需要分析其原因并采取措施 工作中心能力不平衡原因主要表现在下述方面 主要维修件的订单未反映在MPS中忽略拖期订单粗能力计划中资源清单不准确 瓶颈工作中心没有包括在内在能力需求计划中考虑了提前期 但在粗能力计划中没有考虑 提前期增大 影响了负荷的分布 返回 32 10 6 2调整能力和负荷 1 调整能力调整能力的方法主要有 安排加班改善利用率和效率采用替代工艺路径重新分配劳动力减少准备时间减少运输时间 2 调整负荷调整负荷的方法主要有 交叉作业调整批量规则