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文档简介

制造标准化培训 线体平衡改善 什么是线体平衡 Linebalancing即是对生产的全部工序进行平均化 调整作业负荷 以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法 评价标准 线体平衡率 每站工时合计 T 线平衡率 BalanceRate 节拍 T T 实际工作站数目 Na 二 线平衡率计算 示意图 Takttime Cycletime和LeadTime的的区别 Takttime T T Takttime T T 节拍时间 是以订单量为基础的计算 决定机器人员的配置 计算方法是 可用生产时间除以订单量 例如2班制半小时休息 要完成每天1000件的订单量 Takttime 8小时 0 5小时 x2x60分钟x60秒 1000件 54秒 件 Cycletime C T Cycletime C T 周期时间 是用来确定产线的生产能力 某产品加工完成所需机器的加工时间 是生产效率的指标 例如 某件产品需要进行3步机器加工 才能完成 所需要的时间分别是45秒 90秒 30秒 如果节拍要求同上 即54秒每件 那么由于第二步的cycletime大于节拍时间 如果要完成订单第二步加工就需要增加一条线体 Leadtime L T Leadtime L T 前置时间 是完成一件产品所需要的整个的加工周期 包括cycletime和加工过程的步间半成品 WIP在制品或产线 又称车间生产管理 停留的时间 一般情况下cycletime是价值流中增值的时间 机加工指机器的加工时间 组装线包括人员操作时间 而WIP 的停留时间是非增值时间 客户是不会购买这个部分的 所以是工厂浪费的源泉之一 精益追求的就是leadtime近似cycletime之和 改善方法 精益现场的管理与改善 班组长作为监督者 必须首先明确自己的角色定位 一个核心 按照交货期限 交出质量好的商品 以更低的成本安全生产 三个任务 目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 对下属员工的培训教育 五项内容 五项内容 做正确的工作 设定标准作业 要求下属员工贯彻正确的工作 使其遵守标准作业 研究更好的工作 改善标准作业 发现异常便予以处理 异常处理 创造良好的生产环境 维持管理 明确自己的定位之后 班组长需合理制定生产计划 进而按照计划有序实施 了解自己的工厂及方法 1 了解产品和零件 2 了解生产工序 3 了解部门的配置与物流 4 了解作业现场的组织 5 了解现场作业计划的管理方法 分六个步骤 1 计划编制前的准备 2 各工序能力计算和平衡 3 计划生产能力的调整 4 编制生产作业计划初稿 5 月生产作业计划的审查
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