第五章 活性染料染色PPT课件

第五章活性染料染色 一 概述1 定义结构中含活性基 能和纤维形成共价键结合的染料 2 特点 1 结构中含有水溶性基 能直接溶于水 2 色泽鲜艳 色谱齐全 3 使用方便 用途广泛 4 湿牢度良好 耐晒 耐漂牢度较差 5 价格适中 二 活性染料的化学结构及分类 1 活性染料的化学结构活性染料通式 W D B R 1 活性基R 决定染料的反应性及染料与纤维键合稳定性 如 卤代均三嗪 乙烯砜等 2 染料母体D 决定染料的亲和力 扩散性 颜色 耐晒牢度等 如 偶氮类 蒽醌类 酞菁类等 3 架桥基B 影响染料反应性及染料与纤维键合稳定性 亚氨基 甲亚氨基 甲酰氨基等 4 水溶性基W 决定染料的水溶性 如 磺酸基 硫酸酯基等 二 活性染料的化学结构及分类 2 活性染料的类型 1 按活性基种类分 均三嗪类 活性染料 二氯均三嗪类 一氯均三嗪类 一氟均三嗪类 乙烯砜类 双活性基类 一氯均三嗪和 乙烯砜类 两个一氯均三嗪类 卤代嘧啶类 三氯嘧啶类 二氟一氯嘧啶类 均三嗪类 结构通式 或 二氯均三嗪如 X型普施安MX ProcionMX 一氯均三嗪如 K型普施安H ProcionH 一氟均三嗪如 CibacronF 乙烯砜类 结构通式 乙烯砜 乙烯砜硫酸酯如 KN型雷玛索 Remazol 乙烯砜硫酸酯在碱性条件下可转变为乙烯砜 双活性基类 一氯均三嗪和 乙烯砜硫酸酯 两个一氯均三嗪活性基 KE型KP型KD型ProcionSupra M型 B型 EF型 SumifixSupreProcionSupre 卤代嘧啶类 三氯嘧啶类 二氟一氯嘧啶类 如 Drimarne 如 F型 DrimareneRLevafixE A Levafixp A 二 活性染料的化学结构及分类 2 活性染料的类型 2 按固色条件分 三 活性染料的染色过程及固色机理 染色过程上染 固色 后处理1 上染 1 上染特点 亲和力低 扩散性高 匀染性好 上染率较低 趋向上染平衡时间短 2 存在问题 染料利用率低 3 解决措施 加入电解质促染 进行低温染色 采用小浴比染色 三 活性染料的染色过程及固色机理 2 固色 1 定义在一定的碱性和温度条件下 染料的活性基团与纤维发生反应形成共价健结合 简称键合 而固着在纤维上的过程 2 机理 亲核取代键合机理 亲核加成键合机理 亲核取代键合机理 均三嗪类 卤代嘧啶类活性染料均属此机理 亲核加成键合机理 乙烯砜型活性染料属于此机理 3 活性染料的水解反应 定义活性染料与水中的氢氧根离子发生亲核取代反应或亲核加成反应 生成水解活性染料 使其不能再和纤维发生键合反应的过程 键合与水解的比较键合速率 水解速率理由 染料在纤维中的浓度远大于染料在溶液中的浓度 纤维素负离子的浓度远大于水中氢氧根离子浓度 纤维素负离子的亲核反应比氢氧根亲核性强 4 影响活性染料固色率的因素 染料的性质 染料的反应性 染料的亲和力 染料的扩散性 染色的条件 染色的pH值 染色的温度 电解质用量 染色的浴比 染料反应性的影响 活性染料的反应性越高 染料的固色速率越大 水解速率也随之增大 但固色率不一定能提高 影响染料反应性的因素 染料结构 如 活性基 染料母体 架桥基等 凡能降低中心碳原子上电子云密度的因素 都能提高染料的反应性 染色条件 如 pH值 固色温度 电解质浓度等凡提高pH值 固色温度 电解质浓度均能提高染料的反应性 染料结构对反应性的影响 染料亲和力的影响 染料的亲和力越大 染料的上染率越高 染料的固色率也越高 注意 当染料的亲和力过高时会因为染料的扩散性差而影响染料的固色率 同时水解后沾附在纤维上的染料也不易洗除 染料扩散性的影响 染料的扩散性越好 染料在纤维上的分布越均匀 染料与纤维发生健合的几率越高 固色率越高 染液pH的影响 染液pH越高 染液的碱性越强 越利于纤维素的离子化 纤维素负离子的浓度增加 纤维的溶胀增大 因此健合反应速率提高 固色率一般也将提高 当pH值高于11时 随着染液中pH值的增高 染液中 OH 比纤维中 Cell O 增加更快 Cell O OH 的值减小 水解反应的比例将增加 因此在活性染料固色时 过高的pH值也是不利的 固色温度影响 温度每升高10 反应速率可提高2 3倍 但由于水解反应速率提高得更快 所以染料水解比例将上升 固色率降低 温度升高 平衡上染百分率将降低 固色率将降低 宜根据染料的反应性选择合适的固色温度 使其在规定的时间内反应充分 获得较高的固色率 染色浴比的影响 染色浴比越小 上染率越高 固色率也越高 染色浴比过小会影响染色的匀染性 宜根据染料匀染性的好坏选择合适的浴比 电解质浓度的影响 染液中电解质浓度提高 纤维内相 OH 随之提高 从而提高了纤维素的离子化 使 Cell O 提高 键合反应速度提高 从而提高固色率 电解质促使被纤维吸附的染料量升高 键合反应速度提高 从而提高固色率 电解质浓度过高 会影响染料的溶解度 从而降低染料固色率 宜根据色泽的浓度的要求选择合适的电解质浓度 5 固色时染料的上染 1 随染色进行 逐渐趋向于平衡 2 加碱破坏平衡 染料继续上染 3 上染染料不能全部固着 即有浮色 三 活性染料的染色过程及固色机理 3 后处理 1 目的洗除吸附在纤维上未与纤维结合的染料 浮色 保证染色产品的染色牢度和鲜艳度 2 工艺水洗 皂煮 水洗 四 活性染料的染色方法及其工艺 染色方法 浸染 卷染 轧染 轧卷堆染 一浴一步法 一浴两步法 二浴法 二浴法 一浴法 活性染料一浴两步法浸 卷 染工艺 1 工艺流程浸染 化料 浸染 固色 水洗 皂煮 水洗卷染 化料 卷染 固色 水洗 皂煮 水洗 上卷2 工艺处方 活性染料一浴两步法浸 卷 染工艺 3 染色条件染料类型冷固型中温型热固型染色温度 20 3060 8090 95时间 min 20 3030 4030 40或 道 4 66 86 8固色温度 20 3060 8090 95时间 min 20 3030 4030 40或 道 4 66 86 8皂煮温度 95 100时间 min 10 15 活性染料一浴两步法浸 卷 染工艺 4 操作注意事项 1 织物染前应用温水充分润湿 否则影响上染率 色泽匀透性和鲜艳度 2 染色需用软水 硬水中的金属离子会影响染料的溶解度 色泽的色光和牢度 3 为保证头尾色泽一致 卷染时染料应分二次加入 食盐应溶解后分次加入 4 化料采用调浆稀释法 水温应根据染料的稳定性和溶解性选择 5 宜用中性皂煮 洗碱要尽 以防 风印 活性染料一浴法轧染工艺 1 工艺流程浸轧染液 烘干 汽蒸或焙烘 冷水洗2格 75 80 热水洗2格 95 以上皂洗4格 80 90 水洗2格 冷水洗1格 烘干2 染液处方及工艺条件3 工艺说明 1 尿素能助溶 并能使纤维吸湿溶胀 提高固色率 2 防染盐S能防染料被还原而造成的色光改变 3 防泳移剂可防染料泳移造成不匀 常用海藻酸钠糊 4 为防头深 初开车需兑水冲淡 兑水率为5 15 工艺处方 活性染料二浴法轧染工艺 1 工艺流程及主要条件浸轧染液 烘干 浸轧固色液 汽蒸 100 103 1 3min 水洗 皂洗 水洗 烘干2 工艺处方3 工艺说明 1 为了提高固色率 可在染液中加少量弱碱 2 固色液中宜用较强碱性的碱剂 以保证较短时间内完成固色 3 为防染料溶落 可在固色液中加入食盐和10 左右的染液 4 为防头深 初开车需兑水冲淡 兑水率为5 20 工艺处方 活性染料轧卷堆染染色工艺 1 工艺流程浸轧染液 打卷后转动堆置 后处理 水洗 皂煮 水洗 烘干2 染液处方及工艺条件3 工艺说明 1 为减少染料水解 染液和固色液分开化料 染色时通过混合器计量混合加入 2 轧槽溶积宜 以保证染液新鲜 3 轧液率宜小 以防产生规律性深浅横档 4 打卷要平整 布间无气泡 堆置时布卷要包塑料薄膜密封 并缓缓转动 五 活性染料对新型纤维素纤维的染色 1 Tencel纤维活性染料染色 1 Tencel纤维的特点 Tencel纤维具有近似涤纶的强力 黏胶纤维的柔和 吸湿 丝绸的悬垂 光泽 Tencel纤维受外力作用会分裂成更细小的微纤维 即原纤化 易在织物表面形成桃皮绒效果 Tencel纤维织物遇水易变硬 易擦伤 起皱 五 活性染料对新型纤维素纤维的染色 1 Tencel纤维活性染料染色 2 Tencel纤维的染整加工工艺 工艺流程烧毛 退浆 初级原纤化 酶处理 染色 次级原纤化 脱水 抛松处理 工艺说明 退浆 染色宜在平幅机上进行 初级原纤化后酶处理可提高织物光洁度 次级原纤化可使织物产生桃皮绒效果 染色一般采用活性染料 五 活性染料对新型纤维素纤维的染色 2 Modal纤维活性染料染色纤维特点 Modal纤维是一种环保型纤维素纤维 该纤维柔软 顺滑 具有丝般的光泽和质感 吸湿率高 染色性好 加工工序 坯布 配缸 前处理 染色 脱水 烘干加工说明 宜采用松式设备加工 以防折印 六 活性染料染其他纤维 1 对羊毛的染色 1 染色机理活性基与蛋白质 SH NH2 OH形成共价键结合 染料纤维的结合方式 随溶液pH值不同而不同 酸性条件下离子键结合 近中性时 染料与纤维间通过共价键结合 2 羊毛的染色性能羊毛鳞片层结构 使染料在纤维中扩散较慢 容易造成染色不匀 宜选用反应性较低 扩散性能好的染料 或用羊毛纤维专用染料沸染 3 染色工艺40 50 开始染色 溶解度低时可在70 80 开始染色 然后逐步升温 1 1 5 min 至沸 沸染30 90min 染后水洗和用合成洗涤剂中性洗涤 4 工艺说明 一般用HAc调染液pH为4 5 浅色6 6 5 促进染料上染 染色后期用氨水调pH值6 5 7 加速与纤维的的反应 提高色牢度 染浅中色时加缓染剂 匀染剂及控制升温等手段提高匀染性 六 活性染料染其他纤维 2 对蚕丝的染色 1 蚕丝特点蚕丝的反应性基团比羊毛少 没有鳞片层 耐碱性好于羊毛 不可能染成浓色 可在碱性 pH 8 9 条件下染色 染色选用反应性稍强的X型活性染料 2 染色方法与特点弱酸性染色 色泽浓艳 湿牢度低 碱性染色 上染率 固色率低 湿牢度好 中性染色 得色率低 湿牢度差 六 活性染料染其他纤维 六 活性染料染其他纤维 2 对蚕丝的染色 3 弱酸性染色工艺在30 的中性染液中开始染色 染20 30min 逐渐升温至98 100 分两次加入所需醋酸 总量为冰醋酸4 5mL L 再染30 40min 然后水洗 合成洗涤剂洗 水洗 3 对锦纶的染色 1 特点上染率低 色泽鲜艳 牢度高 匀染性差 2 染色方法及工艺中性染色 染液由染料 匀染剂组成 60 始染 20min至沸 沸染60min 酸性染色 染液由染料 匀染剂 HAc 调PH为4 组成 染色工艺同中性染色 先酸后碱染色 在酸性染色液中沸染10min后 加Na2CO3调pH值10 10 5 续染60min 六 活性染料染其他纤维 1 日晒牢度 活性染料的耐晒牢度总体不高 影响活性染料耐晒牢度的主要因素 1 染料母体结构 蒽醌 酞菁 金属络合类较高 2 染色浓度 染色浓度大较高 3 染料染色的匀染性 染色匀染性好较高 4 染料的固色率 染料固色率高较高 七 活性染料的染色牢度 七 活性染料的染色牢度 2 耐洗牢度 活性染料耐洗牢度总体较高 活性染料在中性浴中较在酸 碱浴中耐洗性高 1 染料 纤维结合键水解机理D OCell HO H D OH H OCellD SO2CH2CH2 OCell OH D SO2CH2 CH2D SO2CH2 CH2 HO H D SO2CH2CH2 OH 2 不同类型染料的耐洗牢度X K型活性染料 耐碱性高于耐酸性 KN型活性染料 耐酸性高于耐碱性 双活性染料 耐酸 碱性均较高 染料对pH值稳定性 3 耐氯漂牢度 活性染料总体耐氯漂牢度较低 活性染料耐氯漂牢度主要受染料母体结构的影响 如 吡啶啉酮 溴氨酸类较低 偶氮类较高 4 烟褪牢度 烟褪牢度表示染色织物耐氧化氮气