测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测PPT课件

1 第六节光滑工件尺寸的检测 国家标准 极限与配合 中测量与检验部分规定了这两种检测方法的国家标准 光滑工件尺寸的检验 GB T3177 1997 GB T3177 2009 光滑极限量规 GB T1957 1981 GB T1957 2006 2 将真实尺寸处于公差带以外的废品判为合格品 将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品 误废 验收原则 允许有误废不允许有误收 0 062 0 40mm 一 概述 前提 按零件的最大 最小极限尺寸验收零件 当工件的实际尺寸位于极限尺寸附近 存在测量误差 出现两种情况 1 工件验收原则 3 2 安全裕度规定验收极限 检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限 采用安全裕度抵消测量的不确定度 保证验收原则 国标规定的两种确定验收界限的方法 方法1 从MML 最大实体极限 和LML内缩一个安全裕度A 方法2 验收极限等于MML和LML 一 概述 续1 4 3 尺寸验收极限方法1的工件验收极限 Ks Lmax 最大极限尺寸 AKi Lmin 最小极限尺寸 A特点 比较严格 适用情况 符合包容要求 公差等级高的尺寸 偏态分布的尺寸 尺寸偏向边 符合包容要求的尺寸 工艺能力指数Cp 1时 最大实体一边 一 概述 续2 5 方法2的验收极限Ks LmaxKi Lmin特点 比较宽松 适用情况 工艺能力指数Cp 1时 符合包容要求 工艺能力指数Cp 1时 最小实体极限一边 非配合尺寸和一般的尺寸 偏态分布尺寸 尺寸非偏向边 一 概述 续3 6 验收极限的适用性 图3 16Cp 1采用包容要求时的验收极限 7 3 17偏态分布时的验收极限 8 二 测量器具的选择 测量极限误差是产生 误收 误废 的原因 测量极限误差 测量不确定度 U包括测量器具的不确定度u1和测量方法的不确定度u2 测量器具的不确定度u1是产生 误收 误废 的主要因素 故依据u1选择计量器具非常重要 一般情况下 所选测量器具的测量不确定度只能占被测零件尺寸公差的1 10 1 3 精度低时取1 10 精度高时取1 3 通用测量器具测量工件 参照国标GB T3177 1997 标准适用于车间用计量器具 主要用以检测IT6 IT18的工件尺寸 9 根据被测工件的公差选择计量器具 按被测工件的公差 确定计量器具的测量不确定度允许值 国家标准规定 1 选择计量器具 确定测量不确定度 1 1 1 所选计量器具的测量不确定度 查表 工件允许所选计量器具的测量不确定度允许值 查表 查表 安全裕度与计量器具的测量不确定度允许值 10 计量器具的选择 表3 5安全裕度 A 与计量器具的测量不确定度允许值 u1 注 u1分 档 一般情况下应优先选用 档 其次选用 档 档 11 表3 4计量器具的极限误差 12 解 Td 0 039mm由表得A 0 0039mm 按方式一确定验收极限 1 例 某轴类零件 试确定验收极限和选择计量器具 13 二 用光滑极限量规检验工件 轴用卡规或环规 孔用塞规 14 偏离泰勒原则量规的影响 15 量规形式及应用范围 16 量规工作图 图3 23工作量规工作尺寸的标注 17 本章小结 1 测量技术的基础知识主要内容包括量值传递系统 量块基本知识 测量器具的分类及其主要技术指标 测量误差的特点及分类 测量误差的处理方法 测量结果的数据处理 2 光滑工件尺寸的检测 1 用通用计量器具测量工件 GB T3177 1997 通常车间使用的普通计量器具在选用时 应使所选择的计量器具不确定度u计不大于且接近于计量器具不确定度的允许值u1 验收极限可采用内缩和不内缩两种方式来确定 见下表 18 验收极限的确定 19 2 用光滑极限量规检验工件 GB1597 1981 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验量具 较通用计量器具方便快捷 一般用于大批量生产有配合要求的零件 它分为工作量规 验收量规和校对量规三种 孔用量规称为塞规 轴用量规称为卡规或环规 轴用量规才有校对量规 光滑极限量规的设计应遵循泰勒原则 但实际生产中 由于制造和使用上的原因 往往偏离泰勒原则 符合泰勒原则的量规 通规应是全形的 止规应是不全形 两点式 工作量规小结见下表 工作量规小结 20 课后习题 1 用两种方法测量真值为L1 40mm L2 80mm的长度 测得值分别为40 004mm和80 006mm 试评定两种方法测量精度的高低 2 在相同条件下 对某轴同一部位的直径重复测量14次 各次测量值分别为 10 429 10 435 10 432 10 427 10 428 10 430 10 434 10 428 10 4