广场高强预应力管桩施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除编制说明： 根据招标文件要求，以设计图纸为依据，编制本施工组织设计。编制的依据主要有：1、东莞市城市建设工程总指挥部下发的东莞市行政中心广场土建有关施工图纸。2、东南大学建筑设计研究设计的“东莞市行政文化中心广场”旱喷广场结构图G-X05-1图纸，及中心水景区泵房结构图GX-02-03图纸进行编制。3、本施工组织设计为高强预应力管桩工程单项专项方案。4、本公司IS09002质量体系文件。5、现行国家有关规范、标准和规程。l 中华人民共和国建设部颁发的各种有关建筑结构设计规范以及现行建筑工程施工验收规范和操作规范。l 中华人民共和国政府部门颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。l 本公司的有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。l 建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。一、工程概况工程名称：东莞市行政中心广场旱喷广场、中心水景区泵房。建设地点：东莞市新中心区，西临元美路，东靠石竹路，南接鸿福路，北至行政办事中心。工程概况：根据东南大学建筑设计研究院深圳分院设计图纸，本施工组织设计为单项专项方案，本工程原设计采用D250微型钻孔灌注桩，因用该桩施打及验桩时间较长，为缩短施工工期，经东莞市城市建设工程总指挥部及设计单位、监理公司等会同研究，改为D300高强预应力管桩。1-1 桩基工程预应力管桩施工l 本工程采用高强预应力管桩基础，桩身直径为300mm。l 根据地质情况，本设计桩为摩擦型抗拔桩l 旱喷广场：以砂质粘土为持力层，设计桩长为6.5m，共144根。l 中心水景区泵房：以中细砂层为持力层，设计桩长为8m，共36根。l 本工程桩的数目较少，但工期紧，计划进1台桩机，采用50型筒式桩锤施打，旱喷广场计划7天完成，中心水景区泵房计划2天完成。拆卸转移1天，全部工期10天，时间为2003年6月9日起至18日止。设计之桩长分别为6.5m、8m，但因管桩厂家模具无6.5m规格，因工期紧，经设计单位、建设方、监理公司同意，桩长全部统一为8m。1-2桩顶标高：中心水景区泵房地面高程为7m，设计之桩顶标高为3.2m，留出500mm钢筋拉锚，施打桩顶高程为3.7m，必须送桩3.3m。旱喷广场水池设计之桩顶高程为7.3m，土方开挖至7.1m，施工之桩顶高程为7.8m，桩施打时从垫层底面起留出0.7m。二、施工顺序：先施工中心水景区泵房，再施工旱喷广场。、施工准备、材料（）钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明。、作业条件（） 有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。（） 桩基的轴线和标高测量完毕，并经过有关部门复核检查，办理了复核签证手续。（） 已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填区施工时，预先进行钎探，查清桩位置探明是否有旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。（） 场地已碾压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。（） 根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。（） 正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及措施是否符合要求。、技术要求、 打桩锤要求选用50型筒式电动打桩锤，落锤高度不小于2米。、 桩总锤数视现场地质确定。、 桩储存、吊运、截割均根据厂家要求进行。、 桩入底板100mm ，桩空心部分用C25混凝土封头1000mm，并沿空心周边放418插筋，插筋底部用3mm钢板焊牢，底部至顶面1000mm处用2根12钢筋交叉焊牢，固定于桩面钢筋埋进桩内1000mm，伸入底板700mm。（见附图一）、 桩顶应高出设计高程500mm凿除上部桩身砼，利用桩身钢筋锚入底板。（见附图二）、 桩应通过现场单桩动测试验。C、操作工艺1、桩架平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。2、桩机就位：打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。3、起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩机对准桩位中心，缓缓放下插入土中。桩位必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽和桩周边应留510mm的间隙，垂直桩帽、桩帽与桩帽之间有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮、木等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150mm为宜，在锤击过程中应经常检查，及时更换。4、稳定：桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。5、桩在入土前，在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。6、打桩宜重锤低击，锤直的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。7、打桩的顺序按下列原则确定：（） 根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。具体由打桩专业施工队确定。（） 根据基础设计标高，按先深后浅的顺序进行施打。（） 根据桩的受力性质，按先抗压桩后抗拔桩，先长后短进行施打。（） 根据桩位与原有建筑物的距离，按先近后远进行施打。8、接桩（1）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下接之间的间隙用铁片垫密焊接时，采取措施对称焊接，以减少变形，焊接应严密、饱满。接桩时要求和方法按设计要求采用。（2）接桩在离地面1m左右时进行。上下接桩的中心线偏差不大于10mm，接点弯曲矢高不大于1%桩长。（3）接桩处的焊缝自然冷却1015min后打入土中，对外露铁件刷防腐漆。9、送桩：设计要求送桩时，送桩工具的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度中心水景区泵房为3.3。旱喷广场垫层底面起留出0.7m。10、当面桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，即进行控制。11、打桩时由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计高程和贯入度要求时。在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。12、打桩时出现下沉异常现象的判断的处理（1）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时须会同有关单位研究补桩方案。（2）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时要减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿越障碍之后再加大落距，如仍不下去，则根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，会同有关单位解决。（3）施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。C、质量标准1、保证项目（1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证。（2）桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差桩的平面位置允许偏差和检验方法应符合下表的要求。钢筋混凝土预制桩允许偏差注：d为桩的直径或截面边长 D、施工注意事项1、避免工程质量通病（1）桩身断裂1） 现象：桩的沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。2） 原因A、 桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。B、 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。C、 桩入土后遇到大坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。D、 稳桩时不垂直，打入地下一定深度后再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。E、 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。F、 桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过极限，桩即断裂。G、 制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。3） 预防措施 A、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。 B、在稳定过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。C、桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发生桩开裂超过有关验收规定时不得使用。（2）桩顶碎裂1） 现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。2） 原因A、设计时没有考虑工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。B、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。C、混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好的协同工作，桩顶容易造成严重碎裂。D、桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩身保护层过厚。E、桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。F、沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。G、锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。3）预防措施A、桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。B、根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理的选择桩锤。C、沉桩前对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不采用或经过修补等处理后才能使用。D、检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。E、称桩要垂直，桩顶要衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。（3）沉桩达不到要求1） 现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。本工程以控制桩的设计标高为主，同时最终参考贯入度。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2） 原因分析A、探测点不够或勘察资料粗，对工程地质不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械或桩身混凝土强度。B、勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件上，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。C、以新近代砂层持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。D、桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。E、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。3）预防措施A、详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。B、防止桩顶打碎或桩身断裂。（4）桩顶位移1） 现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2） 原因A、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。B、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不同一轴线上，产生了曲折。C、桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。D、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3）预防措施A、同上下（1）3）的A及B。B、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。C、沉桩期间不得同时开挖基槽，需用待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基槽开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。（5）接桩处松脱开裂1） 现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。2） 原因A、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。B、连接件不平，有较大空隙，焊不牢。C、焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。D、两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。3） 预防措施A、接桩前对边接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。B、检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。C、接桩时，两节桩应同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。2、主要安全技术措施（1）打桩施工前对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。（2）机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。（3）桩应达到设计强度75%方可起吊，100%方可运输和打桩。（4）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处；桩长在16以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处；桩长大于25m时，应另设计吊点位置。（5）桩的堆放应符合下列要求1） 场地应平整、坚实、不得产生不均匀下沉。2） 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。3） 同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。4） 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加密。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之可设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木榷塞紧，防止滚动。3、产品保护（1）妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。（2）送桩留下的桩孔，应立即回填密实。打桩完毕的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。E、检测验收 桩基施工完毕后，应进行高低应变动力测试。高应变动力测试桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根，低应变动力测试桩数不少于20%。具体测试桩号由设计人员指定。桩基检测合格后，与整理好的其它相关施工资料，汇同有关各方一起进行桩基分项验评，验评符合要求后才能进行下一工序施工。主要劳动力需用量计划序号工 种 名 称计划人数（人）备 注1 施 工 员12 机 长13 付 机 长1 4 测 量 员1 5记 录 员16操 作 工17合 计13212交叉焊7004181001001000L3mm厚钢板与418焊牢 附图一 桩身钢筋500100100L附图二三、安全文明施工措施坚决贯彻执行国家及省、市颁发的有关安全的规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。健全机构，建立施工安全领导小组，由公司主管、项目经理直接负责施工安全工作，经常开展安全活动，检查施工安全情况，消除安全隐患。除认真教育工人严格执行国家、省、市及企业有关施工安全操作规程和施工安全例外，并采取以下措施以保证安全施工。1、安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有数量的显眼安全标志牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须先进行安全教育交底。2、落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带，穿防滑鞋。凡进出入口地段落、地面下有人员操作地段，均应挂好安全网及有安全挡板的施工安全通道。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。3、做好“四口”“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作，然后才能作业。地下室内施工要按规定设置低压日夜违章作业的现象。4、做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关必须经检验合格方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。并做好防雨措施。用电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。5、施工过程中，管理人员、电工、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，严格做好安全监护工作。6、上落笼、电动巴杆必须配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。另外上落笼必须设有防冲顶装置及防堕装置。卷场机必须设保护装置，并每周检查，预防失灵。上落笼还必须安设避雷装置。7、施工机具及施工机械要经常检查和维修保养，下班时，机械设备必须切断电源，电箱上锁。8、保证施工通道的畅通，做好夜间施工的照明工作，保证夜间施工有足够的照明，槽坑等危险地区要设红灯示警。9、防火安全措施A、严格执行防火制度，指定专人为安全防火责任人，成立现场防火安全小组。由项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、机电班长等人员组成。B、做好防火工作，必须根据易燃建筑面积和易燃料存放情况，配备足够数保持完好的备用状态。执行施工动火审批制度，做到专职专责。C、临时宿舍内禁止生火煮食，禁止乱拉接电源，烟头火种不得乱扔乱丢。10、执行安全检查制度。安全生产必须坚持每日检查，每周进行一次大检查的制度。发现隐患应认真对待及时整改，把安全工作做得扎实可靠。四、保证文明施工措施为保证施工现场文明卫生环境，采取以下措施：1、严格按照省、市建设民程文明施工规定要求施工。2、工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干图，必须严格执行政府制订的各项卫生制度；包括工地整洁、操作落手清、场容卫生检查等。3、在工地沿征地线砌围墙封闭，并对围墙进行批荡扫白，工地大门和门柱应牢固美观。工地大门口醒目处应设置施工标牌。工地大门内醒目处应设置“七牌二图”。4、严格按照施工总平面图布置各种设施，对现场进行周密的安排布置，机具、材料分类堆放，做到整齐有序，施工部位做到工完场清；不得随地大小便；做好施工用水。5、临设搭设要整齐美观，要做好生活污水的处理和排放；建立卫生检查制度，设立专职卫生清扫员，每天清扫场地。6、根据现场场地的情况，设置临时排水沟，做好施工现场的排水工作，使排水系统处于良好的使用状态，保证排水顺。7、在工地门口设置洗车槽，对开出工地的车辆必须用高压水冲洗干净。五、保证质量技术措施我司将本工程作为公司的重点工程项目，组织具有多年大型工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，调动最好的施工队伍，设入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系（实施IS09002质量控制体系），科学组织，严格管理，精心施工，做到工程质量责任到人，质量层层把关，严格按照施工图纸及施工规范施工，保证工程质量达到优良，争创样板工程。建立完美的现场施工组织机构及质量管理体系：1、选择具有大学学历，经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程的施工管理领导班子，并配备具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质安员证、试验员证或材料员证的施工员、质安员、试验员、材料员、资料员组成现场施工组织机构，为工程创优打下良好的基础。2、建立完善的质量管理体系，成立以高级工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。公司总工室加大对该工程的管理力度。3、成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。加强技术质量管理，贯彻各项管理工作：1、组织工程技术人员认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。严格按照施工图纸及施工规范施工。