DB34-T 5331-2025 管道顶进用装配式钢筋混凝土圆形沉井技术规程

安徽省地方标准管道顶进用装配式钢筋混凝土圆形沉井技术规程2025-11-19发布2023安徽省市场监督管理局公告安徽省市场监督管理局关于批准发布《城镇燃气管道安全风险评估规范》等68项地方标准的公告安徽省市场监督管理局依法批准《城镇燃气管道安全风险评估规范》等68项安徽省地方标准，现予以公布。安徽省市场监督管理局2025年11月19日4序号地方标准标准名称标准号批准日期实施日期城市生命线工程监测设施技术标准管道顶进用装配式钢筋混凝土圆形沉井技术规程养老服务设施规划建设标准装配式建筑评价技术标准建筑工程安全生产标准化工地评价标准5根据《安徽省市场监督管理局关于下达2023年第三批安徽省地方标准制修订计划的通知》(皖市监函〔2023〕622号)的真总结工程实践经验，参考国内外先进标准，并在广泛征求意本规程共分10章，主要技术内容包括：1.总则；2.术语和监测和验收。政设计研究总院有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过的意见和建议反馈至合肥市市政设计研究总院有限公司《管道顶进用装配式钢筋混凝土圆形沉井技术规程》编制组(地址：合肥市义井路783号，邮编：230041,邮箱：396315803@)。主编单位：合肥市市政设计研究总院有限公司合肥市重点工程建设管理局中铁二十四局集团安徽工程有限公司参编单位：合肥工业大学安徽建工建设投资集团有限公司中建铁路投资建设集团华中建工有限公司安徽同峰工程建设有限公司安徽晟力管道工程有限公司合肥城建道路桥梁工程有限责任公司6王新包鹤立姚启海吴传洋王志进姚华彦胡四宏苑藜刘宗族王凯杨帆朱玉胜赵翔翔张海涛高波朱怀亮李苗苗戴绍庚江博主要审查人员：朱兆晴代春生彭夏军张忠宇黄从俊张晓阳王国昌邹建勇陈刚7 1 22.1术语 22.2符号 3 5 7 8 96.1作用分类 96.2永久作用 96.3可变作用 6.4作用组合 7.1一般规定 7.2下沉验算 7.3结构计算和构件验算 7.4接缝验算 8.1一般规定 8.2井片构造 8.3接缝构造 8.4其他构造 22 2810.1施工 10.2监测 10.3验收 8附录A装配式沉井井片出厂合格证 附录B装配式沉井井片进场质量验收记录表 附录C装配式沉井分项工程质量验收记录表 本规程用词说明 引用标准名录 条文说明 9 1 2 2 54Engineering 7 86Actionsandcombinationsofactions 96.1Classificationofact 9 9 20 22 26 28 28 ofprefabricatedcaissons AppendixBQualityacceptancofprefabricatedcaissons AppendixCSub-engineeringworksqualit ExplanationofWordinginthiscode 39Listofquotedstanda Explanationofprovisions 11.0.1为规范装配式钢筋混凝土圆形沉井在管道顶进工程中1.0.2本规程适用于内径不大于8m且下沉深度不大于15m的管道顶进用装配式钢筋混凝土圆形沉井的勘察、设计、施工、1.0.3管道顶进用装配式钢筋混凝土圆形沉井的勘察、设计、行有关标准的规定。22.1.1装配式钢筋混凝土圆形沉井circularsinkingcaissonswithprefabricatedconcrete以预制混凝土井片为基本单元拼装成环状结构，采用沉井工艺施工的竖井，简称装配式沉井。按使用功能分为装配式工作井和装配式接收井。用作顶管始发端，放置顶进设备并进行顶进作业的装配式沉井。用作顶管终端，接收顶进设备的装配式沉井。组成装配式沉井的基本拼装单元。2.1.5刃脚环井片edgepinringsegment装配式沉井下端带有斜面，用于支承沉井重量和切土下沉的预制井片。2.1.6刃脚环edgepinring由刃脚环井片采用螺栓连接而成的环状结构。2.1.7加强环井片reinforcedringsegment与装配式工作井刃脚环井片紧邻的上一环井片。2.1.8加强环reinforcedr由加强环井片采用螺栓连接而成的环状结构。装配式沉井中，除了刃脚环、加强环之外的其它标准规格的井片。32.1.10标准环standardring由标准环井片采用螺栓连接而成的环状结构。2.1.11结构环structuralr装配式沉井的标准环、加强环和刃脚环的统称。2.1.12顶进井片segmentssubjectedtojackingforce装配式工作井的刃脚环及加强环中受顶管顶进反力直接作用的井片。2.1.13顶进相邻井片adjacentsegmentssubjectedtojacking与顶进井片环向相邻或竖向相邻的井片。2.1.14开孔井片perforatedsegment因顶管穿越，需要预留孔口或沉井下沉到位后开设孔口的装配式沉井井片环向连接时的竖向接缝。装配式沉井结构环竖向连接时形成的水平向接缝。承受顶推装置主顶油缸反作用力的区域。安装在顶推装置的主顶油缸与反力墙之间，用于扩大反力墙承力面积的支承结构。G——装配式沉井总重量设计值(kN);Nmax——装配式沉井井壁的最大拉断力设计值(kN);01——竖向连接螺栓拉应力设计值(N/mm²);f——螺栓抗拉强度设计值(N/mm²);Wmax——钢筋混凝土构件的最大裂缝宽度(mm)。42.2.2几何参数D₀——沉井外径(mm);A.——螺栓有效截面积(mm²);θ——刃脚斜面倾角(°);c——刃脚踏面底宽(mm);a₁、b₁——螺栓中心间距(mm);a₂、b₂——螺栓边距(mm);C₁——螺栓端距(mm);C₂——注浆孔边距(mm);D₁——顶管管道外径(mm);H₁——装配式沉井入土深度(mm);H₂——分段下沉阶段的下沉深度(mm);L₁——沉井相互垂直两直径与井壁外缘交点中的任意两点间距离(mm)。n.——装配式沉井竖向连接螺栓数量(个)。53基本规定3.0.1装配式沉井设计前，应进行岩土工程勘察。设计及施工前应对现场环境进行调查。3.0.2装配式沉井的安全等级应按表3.0.2确定。安全等级一级1下沉深度大于等于12.0m(软土场地8.0m);2周边1倍(软土场地为2倍)下沉深度范围内有既有建二级除一级、三级以外的情形三级1所处地层位于硬塑及硬塑以上黏性土或中密及中密以上砂性土、碎石土，沉井下沉深度小于7.0m;2周边2倍(软土场地为3倍)下沉深度范围内无建(构)3.0.3装配式沉井设计应规定其设计工作年限。装配式沉井的设计工作年限不应小于一年。当兼作长期工作的结构使用3.0.4装配式沉井的内径尺寸应满足顶管设备及顶进管道的3.0.5装配式沉井在施工阶段可分为沉井下沉、管道顶进两个阶段进行设计，设计时应明确采用排水下沉或不排水下沉的施工方法；当兼作长期工作的结构使用时，尚应进行使用阶段3.0.6当装配式沉井的下沉深度范围内有地下水，且沉井所在的土层中存在粉土或粉细砂层，可按不排水施工设计；当装配式沉井附近存在既有建(构)筑物、重要设施或管线，降水施工可能影响安全或正常使用时，宜按不排水施工设计。63.0.7装配式沉井设计应根据工程水文地质条件、周边建沉井周边荷载限值、地下水和地表水控制等要求。74工程勘察和环境调查4.0.1装配式沉井的工程勘察应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的规定，勘探孔的布置和深度应符合下列规定：1每个沉井不宜少于1个勘探孔，勘探孔宜布置在沉井中心处；2复杂地基、软土场地应沿沉井周边增加勘探孔数量；3勘探孔深度宜为刃脚以下0.5倍～1.0倍沉井直径，且不应小于刃脚以下5.0m;4当场地可能存在对工程有影响的承压水层时，宜在沉井外1.0m～2.0m处布置勘探孔，勘探孔深度应满足查明承压水层分布情况的要求。4.0.2当沉井所在主体工程的勘察成果可满足装配式沉井的设计和施工需要时，可采用主体工程的勘察成果。4.0.3装配式沉井设计和施工前应对沉井周边影响范围内的地上及地下建(构)筑物、既有道路及管线等进行调查。85.0.1装配式沉井的工程材料应根据沉井类型、受力条件、使用要求和环境条件等选用，并应满足可靠性、耐久性和经济性钢筋等原材料性能指标应符合现行国家标准《预制混凝土衬砌5.0.3装配式沉井井片混凝土强度等级不宜低于C50;底板及后座混凝土强度等级不应低于C30;封底混凝土强度等级不应低于C20。当兼作长期工作的结构使用时，井片和底板应采用防水混凝土，并根据工程实际使用功能确定其抗渗等级。5.0.4装配式沉井的钢筋除拉结筋可采用HPB300钢筋外，5.0.5装配式沉井的混凝土及钢筋力学性能指标，应按现行5.0.6装配式沉井兼作长期工作的结构使用时，应根据设计工作年限和环境类别进行耐久性设计，并应符合现行国家标准5.0.7装配式沉井井片连接螺栓宜选用5.6、6.8或8.8级，连E50或E55型焊条手工焊，连接螺栓、连接钢材及焊缝的力学固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定采用。5.0.8橡胶密封垫和遇水膨胀橡胶制品的性能应符合现行国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3、《高分子防水材料第4部分：盾构法隧道管片用橡胶96作用和作用组合6.1.1装配式沉井结构上的作用可分为永久作用和可变作用。2可变作用应包括沉井外水压力及浮力、沉井内水压力、3装配式沉井兼作长期工作的结构使用时，永久作用尚应包括沉井顶板、工作平台等长期工作的结构自重，可变作用尚应包括作用在顶板和工作平台上的活荷载。6.1.2装配式沉井兼作长期工作的结构使用时尚应考虑地震作用，地震作用代表值应按现行国家标准《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002、《地下结构抗震设计标准》GB/T51336的规定确定。6.2.1结构自重标准值可按结构构件的尺寸与相应材料的重度计算确定。6.2.2作用于装配式沉井井壁的土压力应按下列规定计算：1沉井下沉阶段作用在井壁上的土压力应按主动土压力2管道顶进阶段作用在顶进井片的土压力应按被动土压力计算，顶进相邻井片宜按被动土压力计算，其它井片可按主动土压力计算；3当兼作长期工作的结构使用时，使用阶段作用在井壁上的土压力应按静止土压力计算；4土压力的计算应按现行行业标准《建筑基坑支护技术6.2.3永久作用的代表值应采用标准值。6.3.1地面活荷载可分为地面堆积荷载和地面车辆荷载，取二者中的较大值；当无明确要求时，地面堆积荷载和地面车辆荷载可取20kN/m²。地面活荷载作用在装配式沉井井壁上的120的规定计算；当装配式沉井仅在施工阶段使用时，宜采用主动土压力系数计算；当兼作长期工作的结构使用时，使用阶段宜采用静止土压力系数计算。6.3.2沉井外水压力及浮力标准值的计算应符合下列规定：1设计水位应按施工阶段和使用阶段当地可能出现的最高水位取值；2排水法下沉的井外最大水压力作用可乘0.7折减系数。6.3.3沉井内水压力标准值应按井内实际工作时的水位计算。6.3.4装配式沉井下沉阶段，用作辅助沉井下沉的压重荷载应根据下沉验算的要求确定。6.3.5作用装配式工作井上的顶力标准值应按现行有关标准6.3.6装配式沉井兼作长期工作的结构使用时，作用在顶板和平台上的活荷载标准值应根据实际情况确定。当无特殊要求时可取5.0kN/m²。6.3.7可变作用的代表值应根据设计要求采用标准值、组合6.4.1装配式沉井结构设计时，承载能力极限状态验算应采用作用效应的基本组合，正常使用极限状态验算应采用作用效应的标准组合或准永久组合，并应符合现行国家标准《工程结关规定；地震效应组合应符合现行国家标准《建筑与市政工程6.4.2装配式沉井按承载能力极限状态进行强度计算时，永久作用、可变作用及地震作用的分项系数应按下列规定确定：1永久作用分项系数取1.3,当对结构有利时取1.0;2可变作用分项系数取1.5,当对结构有利时取0;3地震作用分项系数的取值应符合现行国家标准《建筑6.4.3可变作用的组合值系数和准永久系数取值应符合下列1地面活荷载作用在沉井井壁上侧压力的组合值系数取0.9,准永久值系数取0.4;2沉井外侧水压力及浮力的组合值系数取0.9,准永久值系数取0.4;3沉井内水压力的组合值系数取0.9,准永久值系数可取4用作辅助沉井下沉的压重荷载组合值系数取0.7,准永久值系数可取0;5用作顶管工作井时，作用在沉井上顶力的组合值系数取0.7,准永久值系数可取0.6;6装配式沉井兼作长期工作的结构时，其作用在顶板和平台上的活荷载组合值系数取0.9,准永久值系数可取0.4。6.4.4不同阶段的作用组合可根据沉井的施工工艺按表6.4.4确定。表6.4.4不同阶段的作用组合永久作用地震作用结构自重压力沉井外侧水压力及浮力地面活荷载顶板和平台活荷载沉井内水压力压重荷载顶管顶力施工阶段下沉阶段装配式工作井√√√√一△√一一装配式接收井√√√√一△√一一管道顶进阶段装配式工作井√√√一一一√一装配式接收井√√√√一一一一一√√√√√√一一√水下沉沉井尚应增加考虑的作用项目；2表中压重荷载为用作辅助沉井下沉的荷载。7.1.1装配式沉井结构计算模型应根据装配式井片构造、施工工艺、井片与地层相互作用及井片间接缝形式等确定。7.1.2装配式沉井的各阶段均应按作用的基本组合进行承载能力极限状态验算；装配式沉井兼作长期工作的结构使用时，根据实际使用功能需要考虑地震作用的，尚应按作用的地震组合进行承载能力极限状态验算。7.1.3当装配式沉井井片有重复使用需要，或装配式沉井兼作长期工作的结构使用时，结构构件应按作用的准永久组合进行正常使用极限状态的裂缝宽度验算；顶进井片、相邻顶进井片在顶力作用下处于小偏心受拉状态时，尚应按作用的标准组合进行抗裂度验算。7.1.4当装配式沉井有限制变形的需要时，应按作用的准永久组合进行变形验算。装配式沉井变形量和接缝张开量限值可按表7.1.4的规定执行，当兼作长期工作的结构使用时应根据工程实际使用功能确定。限值(mm)沉井终沉阶段变形、管道顶进阶段沉井变形接缝张开量≤4,且小于弹性密封垫的允许张开量7.1.5当装配式沉井周边存在不对称荷载时，或侧向水平荷载可能出现偏载时，应按荷载的实际分布情况计算。7.1.6装配式工作井在管道顶进施工阶段应验算顶力作用下反力墙墙后土体的稳定性。7.2下沉验算7.2.1装配式沉井应进行沉井下沉验算和下沉稳定验算；当受不对称荷载作用时，尚应进行沉井结构的抗滑移、抗倾覆验算。7.2.2装配式沉井在接高、下沉过程中，应逐次进行下沉验算和地基承载力验算；当下沉系数较大，或在下沉过程中遇有软弱土层时，应进行下沉稳定验算。7.2.3装配式沉井封底后，如地下水位高于封底时，应根据实际可能出现的最高水位进行抗浮验算，必要时还应进行抗突涌验算。当封底混凝土与底板间有拉结钢筋等可靠连接时，封底混凝土的自重可作为装配式沉井抗浮重量。7.2.4装配式沉井下沉施工阶段，应对装配式沉井的井壁竖向配筋及竖向连接螺栓进行抗拉验算：1井壁的最大拉断力设计值为：式中：Nmax——装配式沉井井壁的最大拉断力设计值(kN);G——装配式沉井总重量设计值(kN),分项系数取1.30。2竖向连接螺栓抗拉验算应满足下列公式的要求：式中：01——竖向连接螺栓拉应力设计值(N/mm₂);n₁——装配式沉井竖向连接螺栓数量；f——螺栓抗拉强度设计值(N/mm²)。3当井壁上有预留洞时，应对孔洞削弱断面进行验算。7.3结构计算和构件验算7.3.1装配式沉井的结构环在下沉施工阶段，可简化为平面环形结构进行分析；计算时应考虑下沉过程中土压力分布不均7.3.2装配式沉井结构环的水平向内力及变形计算应符合下1结构环计算模型宜采用匀质圆环模型，井片结构环整体刚度应折减，井片截面弯矩和接缝弯矩应采用弯矩传递系数法进行修正；2结构环与土层间的相互作用，宜采用地基弹簧模型；地基弹簧采用法向受压地基弹簧和切向地基弹簧模拟。7.3.3在管道顶进施工阶段，装配式沉井结构的内力计算应1应采用等效刚度模型按空间体系进行结构整体变形与受力分析；井片与地层间的相互作用采用地基弹簧模拟，并应符合本规程第7.3.2条的规定；2装配式沉井加强环和刃脚环的内力应考虑顶力、土抗7.3.4装配式沉井的刃脚应按沉井开始下沉时，刃脚嵌入土中的工况计算竖向向外弯曲内力和环向拉力；按沉井已沉至设计标高，刃脚下的土已全部掏空的工况计算竖向向内弯曲内力；刃脚可考虑沉井自重轴压力作用按偏心受压承载能力极限7.3.5装配式沉井的底板内力应根据基底向上的净反力，可按周边简支或固定的圆板计算。7.3.6封底混凝土的厚度应根据基底向上的净反力计算确定；封底混凝土的边缘应进行冲切验算，冲切验算应按现行国7.3.7装配式沉井结构构件的截面承载力验算，应按现行国7.3.8装配式沉井结构构件的抗裂度验算、裂缝宽度验算应度取值应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的规定，考虑重复使用的标准环井片最大裂缝宽度Wmax可取0.25mm。7.3.9井片螺栓手孔处井片的抗剪和抗冲切承载力验算，应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的相关7.4.1装配式沉井应进行井片接缝计算，计算内容包括接缝1接缝强度验算应包括连接螺栓抗拉强度、抗剪强度、混凝土局部受压强度验算、螺栓手孔处井片的抗剪和抗冲切承载力验算；2管道顶进施工阶段，装配式工作井的顶进井片和顶进相邻井片之间采用连接钢板的接缝形式时，还应对连接钢板及焊缝进行强度验算。7.4.2装配式沉井井片接缝可按现行国家标准《盾构隧道工1在下沉施工阶段，井片接缝应按矩形截面偏心受压承载能力极限状态验算；2在管道顶进阶段，顶进井片间接缝、顶进井片与顶进相邻井片间接缝应根据接缝受拉或受压状态，按矩形截面偏心受拉或偏心受压承载能力极限状态验算。8.1.1装配式沉井井片构造、分片方式和分片数量应根据沉8.1.2装配式沉井井片受力钢筋的最小配筋率，应符合现行8.1.3装配式沉井的纵缝拼装，标准环井片之间宜采用错缝方式，加强环、刃脚环井片之间可采用通缝方式。井片错缝拼8.2.1井片展开弧长不宜大于4.5m,标准环及加强环井片分片高度不宜大于2m,刃脚环井片分片高度不宜大于3m;井片厚度不宜小于250mm。8.2.2井片配筋应符合下列规定：1井片受力钢筋直径不宜小于12mm,间距不宜大于200mm;井片内外层主筋之间应设置拉筋，拉筋直径不宜小于6mm,间距不宜大于600mm;设置构造加强钢筋。螺栓手孔孔边设置不少于2根、直径不小于12mm的U型钢筋，其他孔洞周围设置直径不小于12mm、间距不大于100mm的螺旋箍筋；3最外层钢筋的混凝土保护层厚度，迎土侧不应小于35mm,背土侧不应小于20mm,且均不应大于50mm。8.2.3刃脚环井片和加强环井片的厚度宜较标准环井片增加50mm～100mm,且增厚部分应设置在外侧；软土地层中，刃脚环井片和加强环井片的厚度可与标准环井片相同。刃脚环井片的刃脚构造应符合下列规定：1刃脚踏面底宽c宜为150mm～250mm,刃脚斜面与水平面夹角θ(刃脚斜面倾角)宜为50°~60°,并宜在刃脚的踏面外缘端部设置钢护角(图8.2.3-1);(a)适用于干封底(b)适用水下封底图8.2.3-1刃脚构造1—刃脚环井片；2—底板；3—封底混凝土；4—钢护角；5—护角2刃脚竖向钢筋应设置在水平向钢筋的外侧，并应锚入刃脚根部以上不少于35d(d为刃脚竖向钢筋直径);刃脚的内、外层竖向钢筋间应设置拉筋；3刃脚环井片内壁不设凹槽时，应在底板厚度范围内预留钢筋与底板钢筋连接(图8.2.3—2a、b);当装配式沉井处于富水地层，且具有较高的承压水头时，宜在刃脚环井片内壁底板厚度范围内凹槽，深度不宜小于150mm,并应在凹槽内预留钢筋与底板钢筋连接(图8.2.3—2c、d)。钢筋的连接方式可采用机械连接或植筋连接，连接的技术要求应符合现行行业标准加固设计规范》GB50367的规定。(a)不设凹槽机械连接(b)不设凹槽植筋连接(c)设凹槽机械连接(d)设凹槽植筋连接图8.2.3-2井壁及底板连接构造8.2.4井片螺栓孔、注浆孔的位置与尺寸，应根据井片连接、起吊、拼装方式、壁后注浆要求和结构受力等因素确定。利用螺栓孔或注浆孔进行吊装时，应验算孔口边缘截面的承载能力。井片螺栓孔直径宜按表8.2.4选用。表8.2.4井片螺栓孔直径(mm)螺栓直径螺栓孔最小处直径8.2.5井片螺栓的间距、边距和端距应符合下列规定：1螺栓中心间距a₁、b₁不应小于300mm;螺栓中心线至井片边缘的距离a₂、b₂(螺栓边距)不宜小于400mm;螺栓螺母端面至井片边缘的距离c₁(螺栓端距)不宜小于200mm;2注浆孔可沿井片四角或中心部位布置；当沿四角布置3井片每一边缘的螺栓数量不宜少于3个，螺栓沿井片环向的布置应满足错缝拼装的要求。图8.2.5井片螺栓布置图1—螺栓孔；2—注浆孔8.2.6井片上的注浆孔宜预埋壁后注浆预埋件，注浆预埋件设计应满足装配式沉井下沉阶段触变泥浆注入和施工阶段注浆孔外水压力有效封堵的要求。8.2.7螺栓手孔尺寸应满足井片、螺栓受力及螺栓紧固操作要求；当装配式沉井兼作长期工作的结构使用时，手孔尚应采用微膨胀细石混凝土进行封堵。8.3.1井片接缝构造应满足受力、拼装定位、防水的要求，其尺寸和角度应有利于减少局部应力集中以及井片制造、运输、1井片接缝可采用平面型、凹凸榫槽型等型式，缝宽不宜大于5mm;2井片边缘应设倒角，倒角尺寸宜为5mm×5mm;3井片环缝和纵缝的内侧边缘处宜预留嵌缝槽，嵌缝槽深宽比不宜小于2.5,槽宽不宜小于10mm,槽深不宜小于25mm;4兼作长期工作的结构使用时，井片应在接缝外侧设置(a)平面型接缝(b)凹凸榫槽型接缝(c)嵌缝槽(d)密封垫止水槽图8.3.1井片接缝构造1—嵌缝槽；2—凹凸榫槽；3—密封垫止水槽；4—密封垫；5—丁腈软木橡胶垫片；6—遇水膨胀止水胶(条)5接缝内侧边缘与密封垫止水槽之间的缝面上宜加贴1mm～2mm厚的丁腈软木橡胶垫片。8.3.2井片采用凹凸榫槽型接缝时，应符合下列规定：1凹凸榫槽宜设置于井片厚度方向的中部，其尺寸不应影响井片外侧的密封垫止水槽设置；2凹凸榫槽的形状应平顺，榫槽间隙尺寸应与井片制作误差相匹配。8.3.3井片接缝的连接方式应符合下列规定：1标准环井片接缝和装配式接收井的刃脚环井片接缝宜采用内侧螺栓连接接缝型式(图8.3.3—1a);2装配式工作井的刃脚环井片之间、加强环井片之间以及刃脚环井片与加强环井片之间宜采用双侧螺栓(图8.3.3—1b)、内侧螺栓加外侧钢板(图8.3.3-1c)或双侧钢板(图8.3.3—1d)的连接接缝型式；(a)内侧螺栓(b)双侧螺栓(c)内侧螺栓加外侧钢板(d)双侧钢板图8.3.3—1接缝型式1—井片钢筋；2—内侧螺栓；3—外侧螺栓；45—外侧钢板；6—预埋固定钢筋3螺栓及连接钢板的机械性能等级应满足构造和结构受力要求；连接钢板平面尺寸、厚度及焊缝高度宜根据接缝内力计算确定，连接钢板厚度不应小于5mm,并考虑制作和装配的4连接钢板应在井片预制时随井片钢筋绑扎同步预埋，连接钢板与锚筋宜采用双面焊缝连接(图8.3.3—2);井片拼装成环后，接缝两侧的连接钢板应采用对接焊缝连接，焊缝质量等级不应低于二级；(a)连接钢板与锚筋焊接俯视图(b)连接钢板与锚筋焊接正视图图8.3.3-2连接钢板与锚筋焊接示意图1—连接钢板；2—锚筋；3—环缝或纵缝5采用内侧螺栓加外侧钢板的连接接缝型式时，钢板的焊接连接应在螺栓预紧力全部施加后进行。8.4.1管道顶进施工阶段，在顶管顶力作用下，装配式工作井的反力墙和墙后土体应符合下列规定：2对于松散土层、淤泥(质)土或软塑黏性土等软弱地层，顶管始发前应对反力墙后的土体采取加固措施；其余地层宜根据工程需要确定。(a)顶管穿墙前后示意图(b)穿墙前平面示意图(c)穿墙后平面示意图图8.4.1装配式工作井顶管穿墙前后示意图8.4.2装配式工作井的后座应符合下列规定：1后座尺寸应大于千斤顶的支座尺寸，支座边缘与后座边缘的距离不宜小于200mm;2后座刚度应能保障顶进方向顺直，中心处的厚度不宜小于500mm,后座表面与顶进方向的垂直度允许偏差不大于200mm的双向分布钢筋，或表面设厚度不小于12并与后座混凝土的预留锚筋焊接，预留锚筋不少于2根，直径不小于8mm。8.4.3装配式工作井或接收井在顶管穿越井壁处的开孔构造1装配式工作井开孔洞口直径：对于钢管顶管不宜小于D₁+120mm(D₁为顶管管道外径),对于钢筋混凝土顶管不宜2装配式接收井开孔洞口直径：对于钢管顶管不宜小于D₁+400mm,对于钢筋混凝土顶管不宜小于D₁+300mm;3开孔洞口的底与装配式沉井底板面的距离：对于钢管不宜小于700mm,对于钢筋混凝土管不宜小于600mm;4同一装配式工作井或接收井开设多个洞口时，同一井片开孔洞口数量不应多于1个；5开孔洞口周边应设加强环梁，环梁纵向钢筋截面面积不宜小于洞口截断的钢筋总截面面积的一半，且不应少于2根直径12mm的钢筋；6开孔洞口跨环缝或纵缝时，开孔后环缝或纵缝的连接螺栓不宜少于2根，不应少于1根，且开孔洞口边缘距离螺栓手孔边缘不应小于150mm。当开孔后环缝或纵缝的连接螺栓仅1根时，应沿开孔洞口设置加强环梁，其构造采用内、外侧钢板焊接连接接缝形式；(a)开孔洞口跨缝构造(b)纵(环)缝环梁连接平面示意(c)纵(环)缝环梁连接剖面示意图8.4.3开孔洞口跨缝构造1—刃脚环井片；2—加强环井片；3—洞口加强环梁；4—环缝；5—纵缝；6—环缝环梁连接；7—纵缝环梁连接；8—锚筋；9—连接钢板；10—环梁钢筋；11—井片钢筋8.4.4装配式工作井或装配式接收井在顶管穿越井壁的洞口1开孔井片与其它刃脚环井片或加强环井片拼装完成后，应在预留的洞口处设置临时封门，临时封门可采用钢封门或混凝土封门，临时封闭期间宜加设临时支撑；2当装配式沉井的下沉深度范围内有地下水，且所在土层中存在粉土或粉细砂层时，开孔井片洞口范围的结构封闭随井片同步制作，结构计算应符合本规程第7.3节的规定；洞口范围的钢筋可采用同规格的玻璃纤维筋；3洞口位于软弱土层、砂性土或粉土等透水性土层时，应4洞口打开后应及时完成穿墙止水装置与管道间的封闭8.4.5顶管穿越装配式工作井或接收井预留洞口处应设置止水装置。当预留洞口周边土层为粘土或粉质粘土等弱透水性土层时，可采取橡胶板止水措施；当预留洞口周边土层为粉土或砂性土等强透水性土层时，可采取盘根止水止水措施。8.4.6管道进入接收井后，应对洞口和管道之间空隙进行封堵。当接收井与管道之间可能产生不均匀沉降时，应采用柔性9.0.1装配式沉井防水设计应根据使用功能与要求、结构特9.0.2装配式沉井井片接缝应在迎水侧表面设遇水膨胀止水9.0.3装配式沉井兼作长期工作的结构使用时，井片接缝应至少设置一道密封垫止水槽，密封垫应能被完全压入密封垫止水槽内，密封垫止水槽的截面积应为密封垫截面积的1倍~1.15倍(图9.0.3)。密封垫的选择应符合下列规定：1密封垫应选择具有良好的弹性、遇水膨胀性、耐久性、耐水性的橡胶类材料，其外形应与沟槽相匹配，并应沿井片侧2密封垫应在计算的接缝最大张开量和估算的错台量情况下，在2倍～3倍埋深水头的压力下不渗漏；3密封垫的压缩永久变形率不应大于25%。图9.0.3接缝防水构造1—遇水膨胀止水胶(条);2—密封垫；3—丁腈软木橡胶垫片；4—嵌缝槽9.0.4井片接缝内侧嵌缝槽宜采用遇水膨胀类密封材料进行嵌缝，嵌缝防水的材料应具有良好的不透水性、粘结性、耐久9.0.5装配式沉井兼作长期工作的结构使用时，螺栓孔应采用合成橡胶或遇水膨胀橡胶制品的密封圈进行防水处理，螺栓孔口应设置锥形倒角的密封圈沟槽，密封圈的外形应与沟槽相匹配(图9.0.5)。图9.0.5螺栓孔防水构造9.0.6装配式沉井兼作长期工作的结构使用时，注浆孔的注浆管密封圈和注浆管盖密封圈应采用遇水膨胀橡胶制品，注浆管密封圈应在井片混凝土浇筑前固定在注浆管四周，单道或多道设置(图9.0.6)。图9.0.6注浆孔防水构造1—套管；2—注浆管密封垫圈；3—逆止阀；4—注浆管盖密封垫圈；5—注浆管盖I拼装施工10.1.1井片进场前，应查验进场产品的出厂标志与合格证明验防水密封材料的粘贴的牢固性和完整性。10.1.2井片现场运输应采用吊运设备卸到堆放区，按拼装顺序排列堆放；井片运输、堆放、吊装过程中应采取措施保护棱10.1.3井片拼装前，应根据设计要求和拼装工艺要求绘制装配式沉井井片拼装图。10.1.4井片拼装顺序应自下而上逐环拼装。每环井片逐片组装连接时先进行螺栓初拧，井片拼装成环后再次拧紧；井片竖向每环拼装前，应对相邻已成环的井片螺栓及时复紧；拼装完成后及时对螺栓进行防锈处理。10.1.5装配式沉井下沉施工前应制定专项施工方案，并进行1施工平面布置图及剖面(包括地质剖面)图；3沉井制作的地基处理要求及施工方法；4井片连接成环及竖向拼装的施工方法；5分阶段计算下沉系数，制定减阻、加荷、防止突沉和超10封底方法及质量控制的措施；11施工安全措施、危大工程专项方案。10.1.6施工前应设置测量控制网，进行定位放线、布置水准基点等工作，按要求做好沉降位移的定期监测和监护。10.1.7装配式沉井的下沉方式应根据工程地质和水文地质条件、下沉深度、周围环境等情况进行确定，排水下沉、不排水下沉施工应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的规定。10.1.8装配式沉井下沉时，组装接高应符合下列规定：1装配式沉井采用多次接高、分次下沉方式组装；当沉井深度不大于7m时，可一次组装成型，整体下沉；2首次组装高度不宜大于7m,首次下沉后，一次接高组装高度不宜大于4m;3前次下沉后进行后续接高施工时，各井片环的轴线应重合。1下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺2沉井下沉过程中及时复核下沉及终沉的偏差允许值，必要时应进行纠偏；4当井体周边悬空或土体流失时，应及时充填或注浆；5沉井下沉影响范围内的周边地面应控制堆放荷载，车辆来往应减少振动。10.1.10装配式沉井采用辅助方法下沉时，应符合下列规定：1装配式沉井刃脚环在外壁增厚时，在井外壁与土体之间2当装配式沉井下沉系数小于1时，宜采用触变泥浆压3采用压重法时，应进行混凝土受压强度验算；4采用触变泥浆助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；触变泥浆性能参数应符合《沉井与气压沉箱施工5施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到设计标高后宜采用水泥浆或水泥砂浆置换触变泥浆。10.1.11装配式沉井采用排水下沉方式施工时，井外应采用降水或止水帷幕措施，其深度应满足抗渗透稳定性要求；井内降排水应根据地质条件采取措施防止流土、流沙；有承压水的地层应采取防突涌措施。1通过降水进行干封底时，应待封底混凝土强度等级达2对水下封底混凝土，待强度等级达到设计要求后，方可将井内积水抽除。10.1.13沉井下沉至设计标高后应根据设计要求对井壁外土体注浆密实，注浆宜通过井片预留注浆孔完成，也可通过地面或地层注浆等方式完成。量、水灰比及注浆填充效果等要求，注浆设计参数可按现行行业标准《注浆技术规程》YS/T5211的规定执行。装配式工作井的管道顶进施工应在壁后注浆达到设计强度后进行。10.2.2装配式沉井结构监测项目应包括下沉深度、结构偏移、结构高差；当装配式沉井有限制变形的要求时，尚应包括结构变形监测；兼作长期工作的结构使用时，还应包括结构裂缝监测。周边环境监测项目应根据设计要求确定，当设计无要求时可按表10.2.2的规定进行选择。安全等级建(构)筑物沉降建(构)筑物倾斜地下管线位移地下水位地表土体沉降一级√√√√√√二级√√√√√三级√√√√一10.2.3装配式沉井下沉过程的监测频率可按表10.2.3确定。施工进展下沉前测2～3次初值下沉过程1次/d,监测数据超过预警值应2次/d结构接高过程1次/2d封底过程1次/d,监测数据超过预警值应2次/d封底结束后7d～30d1次/3d1次/15d10.2.4装配式沉井结构预警值应根据设计要求确定，设计无要求时，可按表10.2.4—1采用；管道顶进阶段的沉井变形量预警值，可按表10.2.4—2采用。每次下沉过程中偏差(mm)刃脚平均标高刃脚平面的中心线位移沉井周边高差注：表中H₂为分段下沉阶段的下沉深度(mm);沉井周边高差为的距离。限值(mm)沉井终沉阶段收敛变形、管道顶进阶段沉井变形士0.35%D₀接缝张开量10.2.5装配式沉井施工期周边环境监测点布置、监测项及预警值可按现行国家标准《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497的规定执行。10.2.6装配式沉井下沉施工前三天应完成监测项目初始值测定，取2次～3次观测平均值作为监测初始值。10.2.7当出现下列情况之一时，应提高监测频率：1监测数据达到预警值；2存在勘察未发现的不良工程地质现象；3沉井附近地面荷载突然增大或超过设计限值；4周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；5邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。10.2.8装配式沉井下沉过程的数据处理及信息反馈可按现行国家标准《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497的规定执行。I井片质量要求10.3.1装配式沉井井片的检验项目、检验方法及抽检数量应符合表10.3.1的规定。表10.3.1装配式沉井井片的检验项目序号检验项目抽样检验数量检验方法l混凝土强度不少于同一检验批井片总数的5%2外观质量贯穿裂缝标准环每200环抽检1片，不足200环时按200环计；加强环和刃脚环分别每50环抽检1片，不足50环时按50环计22082的规定执行拼接面裂缝非贯穿裂缝疏松、夹渣缺棱掉角、飞边环、纵向螺栓孔3外观尺寸钢筋保护层厚度4渗漏检验标准环每1000环抽检1片，不足1000环时按1000环计；加强环和刃脚环分别每250环抽检1片，不足250环时按250环计或按设计要求确定抗弯性能注：1井片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件强度试验报告为依据，且应采用回弹法《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JCJ/T23或钻芯法《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JCJ/T384进行抽样检验验证；2外观及尺寸检验、渗漏检验、抗弯性能检验应按标准块、加强块、刃脚块三种类型井片分别抽检；3渗漏检验仅当装配式沉井兼作长期工作的结构使用时检验；4井片检验的组批原则，由相同生产工艺、同一井片类型、同一规格组成一个受检批。10.3.3装配式沉井井片外观尺寸及主筋保护层厚度的允许偏差，应符合表10.3.3的规定；当兼作长期工作的结构使用时，尚序号检查数量允许偏差(mm)l6点/片士528点/片士33钢筋保护层厚度10点/片士510.3.4装配式沉井井片的渗漏检验、抗弯性能等指标应符合设计要求。10.3.5装配式沉井井片成品同一检验批质量评定应符合下列规定：1当混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、渗漏检能均判定为合格时，应判定该检验批井片为合格；2当有一项检验项目不合格时，应针对不合