厂外补给水系统和施工水源施工组织设计.doc

厂外补给水系统和施工水源施工组织设计目 录1 工程概况- 2 -2施工总体布置- 2 -2.1对外交通- 2 -2.2施工办公、生活福利设施- 4 -2.3施工用电- 4 -2.4施工用风- 4 -2.5施工用水- 5 -2.6砂、石砂骨料- 6 -2.7 仓库- 6 -3、厂址开挖及支护工程- 7 -3.1施工布置- 7 -3.2临时交通- 7 -3.3厂址开挖- 8 -3.4边坡锚杆施工- 13 -3.5挂网、喷混凝土- 14 -3.6排水孔施工- 16 -4、支洞及取水平洞- 16 -4.1支洞洞口土石方明挖工程- 16 -4.2支洞洞口面支护工程- 17 -4.3支洞洞口资源配置- 21 -4.3.1机械设备配置- 21 -4.3.2劳动力配置- 21 -4.4支洞洞身及取水平洞工程施工- 22 -4.4.1洞身开挖施工- 22 -4.4.2支洞洞身及取水平洞支护施工- 26 -4.4.3洞身资源配置- 30 -4.5 导井施工- 31 -5、取水管工程- 32 -5.1工程特性- 32 -5.2取水管沟槽开挖- 32 -5.3管道运输- 32 -5.4管道安装- 32 -5.4.1管节定位- 32 -5.4.2管节压缝- 33 -5.4.3管节固定- 33 -5.4.4环缝焊接- 33 -5.4.5焊接工艺- 35 -5.4.6钢管防腐- 36 -5.4.7管道的水压试验- 37 -5.4.8管道开挖回填要求- 37 -6、质量、安全保证体系- 38 -6.1质量保证体系- 38 -6.1.1总则- 38 -6.1.2质量方针- 38 -6.1.3质量目标- 38 -6.1.4确保工程质量的措施- 39 -6.2安全保证体系- 46 -6.2.1安全管理目标- 46 -6.2.2安全管理保证体系- 47 -6.2.3施工现场安全技术措施- 48 -6.2.4边坡开挖安全措施- 49 -6.2.5地下洞室施工安全控制措施- 49 -6.2.6混凝土浇筑安全措施- 54 -6.2.7运输安全措施- 54 -6.2.8防火、防雷击、防洪安全技术措施- 54 -6.2.9供电与电气设备安全措施- 56 -7、文明施工及环保保护措施- 57 -7.1文明施工措施- 57 -7.1.1目标- 57 -7.1.2组织机构- 58 -7.1.3岗位职责- 58 -7.1.4管理措施- 58 -7.2环境、水土保护措施- 61 -7.2.1环境保护- 61 -7.2.2施工期及工程竣工后水土流失防治- 63 -1 工程概况贵州华电塘寨发电有限公司2600MW塘寨火电厂位于贵州省清镇市新店镇东偏北约4.5KM处的王家乡塘寨村，距离贵阳市中心区35KM。目前该电厂2600MW机组采用二次循环供水系统，拟采用二级升压补水系统，水源采用索风营水电站水库水。为此厂外取水工程在索风营水电站水库内布置取水泵房，利用供水管线数送到厂外净水站，通过二级升压输送至厂区，以保证电厂的循环和冷却用水的需要。塘寨火电厂取水一级泵站属于塘寨电厂一期工程升压补水系统的一部分，是整个升压补水系统中的一级提升泵房兼厂外取水口。泵站位于乌江索风营水电站库区右岸花地人渡处，距下游索风营水电站大坝约21.5KM，距上游东风水电站大坝约17.51KM，距塘寨火电厂厂址直线距离约3KM，距离王家乡塘寨村约7.5KM。2施工总体布置2.1对外交通2.1.1运输形式对外交通可分水路和陆路两种方式：陆路通道为：通过原320国道运至清镇市新店乡（距贵阳市约80 Km），然后经约6.1Km的乡村公路运至石头寨租用场堆放，人工配合8吨吊车进行卸货及吊装，再用0.3m3挖机、人工配合2吨货车转运至工地现场（约2Km），用挖机拖住货车缓行运至施工现场，现场搭设钢结构门字架及吊装工具，人工配合卸货。水陆路通道为：通过贵毕公路至黔西县素朴镇（距贵阳市约90 Km），作二次转运，人工配合8吨吊车进行卸货及吊装至2吨货车运9 Km乡村公路至江河村渡口临时堆放租用场地，人工配合吊车转运上船，然后沿索风营水库用船转运至临时水池现场（24Km），现场搭设钢结构门字架及吊装工具，人工配合转运上岸。2.1.2 场内施工道路从工地码头修建一条的施工公路进入泵房工作面（EL.850），道路全长450m，最大纵坡10%，路面宽度6.0m，泥结石路面；从泵房至骨料溜运平台（EL.1020）需新修一条施工道路，道路长度约350m，最大纵坡10%，路面宽度4.0m，泥结石路面。沿弃碴场840m高程布置一条施工便道与进厂公路相接，便于弃碴，道路全长300m。2.1.3道路的维修及养护由于石头寨至工地道路不具备运输条件，首先用人工配合挖机对公路进行路面平整、清碴处理，对可以进行缓坡处理的路段进行降坡，尽量满足通车要求。从花地进入二级泵房，进村道路需要改建500m，对道路纵坡进行调整，以保证材料和设备的运输；从二级泵房至骨料溜运平台。组织10人以上的养护队，配备一辆汽车和挖机对公路及沿线的边坡和路面进行定期的养护。特别是在雨天后，对整个公路进行铺面找平。2.1.4 码头素朴码头不能转运大型设备，需进行改造方可使用，改造的内容包括：码关内的道路修建，机械设备可直接进入码头；码头内采用型钢及钢管建辅助起吊设施。在一级泵站河边修建临时码头，码头内设有起吊设施。2.2施工办公、生活福利设施工程办公统一集中布置在二级泵房附近，办公生活区主要设施为：办公室、住房、厨房、厕所、淋浴室及休闲娱乐室，另在泵房施工区部分住房，共需住房面积500m2、厨房40m2、厕所30m2；淋浴室30m2、休闲娱乐室20m2，共计790m2。表2-1 办公生活用房建筑面积及结构明细表 序号项 目面积（m2）结 构 型 式布置位置1办公室200活动板房二级泵房2职工住房500砖瓦结构3厨房20砖瓦结构4厕所30砖瓦结构5淋浴室30砖瓦结构6休闲娱乐室20砖瓦结构小 计7902.3施工用电从施工范围分界点的6 kV架空线终端杆（花地小学）接至各施工场面（长约600m），其变压器容量为50KVA，无法满足施工用电要求。采用现场已安装好并起用的一台630 kVA变压器，施工可用400kw，满足施工用电。表2-2 施工供电系统主要设备及规模表序号项目名称规 格 型 号单 位数量备 注1变压器S9-630kVA台12柴油发电机75GF台1备用电源3高压电缆线JKV-150m3004钢芯铝胶线LGJ-50mmm6005动力线120mm2m10006照明线1625mm2m15002.4施工用风工程供风项目主要为开挖及支护施工用风，根据工程的特点，每个工作场面单独布置，各场面的施工用风布置如下：（1）泵房平台泵房平台开挖用风主要为石方明挖及支护，根据施工总体方案，泵房石方明挖采用手风钻，锚杆采用电钻，喷混凝土与开挖不同时进行。考虑同时投入58台手风钻施工，总用风量约16m3/min。布置1台12m3/min和3台3m3/min移动式电动空压机供风。（2）施工支洞施工支洞工作面的用风主要为隧洞开挖、锚杆和喷混凝土用风，考虑布置1台12m3/min移动式电动空压机供风，布置在施工支洞洞口附近。施工供风系统主要设施见表2-3。表2-3 施工供风系统主要设施表序号项目名称规 格 型 号单 位数量备 注1电动空压机12m3/min台2移动式2电动空压机3m3/min台3移动式3供风管路3”m500钢管4空压站m260管棚结构2.5施工用水由于施工现场离水源高差较大约为300m，不能进行一次性抽水到位，必须进行二次加压中转。在EL.947高程G3镇墩上游面用人工开挖2m3水池，做为中转水池。用人工将两台7.5千瓦的水泵分别安放在临时取水口河岸边（花地渡口）及中转水池。考虑水压较大，采用加厚50高压水管供水，水管长约500m。在二级升压站水池东北角坡顶上修建20m3水池，用2.5千瓦潜水泵水池抽水，架设1.5管至各施工点供水。表2-4 供水系统主要设备及主要建筑工程量表名称型号功率（kW）数量备注取水水泵7.521台备用钢筋t2120t0.8输水管道Dg200m520输水管道Dg100m1000泵房房建m2150混凝土m3502.6砂、石砂骨料为节约生产成本，砂、石骨料生产部分料源约占10%就地取料，现场加工，90%的砂石骨料在离新店乡公里外的砂石加工厂购买。骨料运输外运经花地村运到堆料平台（EL.1020），然后通过溜管溜至EL.880混凝土拌和平台。在该平台拟布置两台0.35m3拌和机。表2-5 砂石输送管及主要建筑工程量表名称单位数量备注DN300无缝钢管m4001台备用钢管支撑t30转料平台m24500转料平台转料仓t 121023、1010、935、880、849平台锚杆根50孔深1 mM5浆砌石m 3302.7 仓库(1) 油库油库靠施工区机械、车辆设备停放场设置，占地约100m,建房20m。油料通过水运至油库。(2) 炸药、雷管库设在二级泵站附近，择在远离生活区的地方设置，占地约100m,建房20m。(3) 综合材料库设在施工区弃碴场上方，水泥库房靠混凝土生产系统布置。(4) 金属及机电设备仓库设在原设计井筒附近，占地面积500m2，建房30 m2。仓库（施工区）面积、结构见下表。表2-6 仓库建筑面积及结构明细表序号项 目占地面积（m2）房屋面积（m2）结 构 型 式1油库10020管棚结构2炸药、雷管库10020砖混结构3金属及机电设备仓库50030管棚结构4综合材料库20050管棚结构5袋装水泥库250100管棚结构3、厂址开挖及支护工程3.1施工布置由于本工程比较集中，需要布置的场面相对狭小且地势陡峭，根据施工场地的实际情况因地制宜，做到合理布局，节约用地。3.2临时交通根据厂址开挖特点及环境规划要求，需布置一条进厂公路连接弃渣场及码头作土石方开挖为出渣和设备运输。3.3厂址开挖根据设计图纸的要求，严格按明挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理人认可。在施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按设计文件的要求开挖并完成边坡上部永久性截水沟的施工。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。土、石方开挖施工采用自上而下的方式进行，先揭土方或覆盖层，然后进行石方开挖。土方开挖采用1m3反铲装运出渣，对较高的边坡且道路不能到达的部位，采用人工由上往下翻渣至出渣作业面，然后由挖掘机挖装除渣至指定渣场。为保证施工质量，将边坡超、欠挖控制在规定范围内，土方边坡开挖时，采用预留50cm厚保护层人工削坡，人工削坡跟随机械开挖随后进行，跟随高差在35m范围，测量人员随时检查边坡超、欠挖情况并及时通知现场施工人员进行处理。石方开挖一、爆破方案的选择针对本工程环境复杂、工期紧、要求高等特点，为此在爆破方案选择时，要着重考虑以下几个方面的问题，以达到最优的方案要求，如期完成本工程。（1） 爆破作业面最好能形成连续的循环作业，避免施工干扰，延误工期。（2） 爆破方案如何满足质量与安全的要求。（3）爆破方案应采用先进科学技术，便于集中管理，获得较好的经济效果。（4） 炮孔与地平面成6070度夹角，便于爆破效果更好，方便挖掘机挖运。根据我部以往的施工经验，及本工程特点和现场实地了解情况，拟选用深孔微差爆破为主，手风钻钻孔爆破为辅的施工方案，在工作面施工顺序上和爆破规模上应引起高度重视，特别要结合工期紧的特点来考虑，避免施工干扰。二、爆破技术设计(1)、深孔爆破参数 孔径：孔径选取89mm 台阶高度H：取812m 最小抵抗线W：按孔径的2530倍，取2.53.5m 超深h：超深按h=（0.150.35）w计算，一般取0.61.0m 孔距a：孔距一般取34.5m 排距b：排距取2.53m 填塞长度l：通常取0.81.2倍的最小抵抗线作填塞长度，控制爆破取大值，可初步取2.84.0m 单位炸药消耗量；根据地质条件，周围环境情况并参照以往类似工程施工经验，采用松动爆破，炸药单耗取0.300.50kg/m3。深孔爆破的基本参数是以孔径来参照的，以上所选的孔径是89mm，不同规格不同型号的钻机，有不同的孔径，各种爆破参数也相应地做适当调整。(2)、浅孔爆破参数参数 浅孔排炮最小抵抗线w =（25-30）d，d为炮眼直径间距a =（1.0-1.2）w排距b =a单耗k =0.3/m3孔深l =（1.0-3.0）m单孔药量Q=kabl=（0.43-1.30）布孔方式 梅花形布孔装药结构 耦合装药起爆方式 延时分段起爆每5个炮孔同时起爆堵塞长度 超过1/3孔深(3)、光面爆破参数根据山体高差和设计要求，本工程光面爆破台阶高度为8米和12米，设计坡比主要为1:1和1:0.5；爆破方式采用导爆索起爆微差爆破，钻孔设备采用以支架式潜孔钻机。施工顺序：依据设计提供的工程地质条件， 结合本标段的总体安排，本爆区的光面爆破施工顺序采用全断面爆破开挖，为有效地实现光面爆破，保证爆破的质量，在邻接光爆层的主爆孔与光爆孔均匀布置在两条平行线上，邻接光爆层的主爆孔与其它主爆孔的孔间区减少一半，装药量相应减少一半。光爆层的厚度W：光爆层就是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层，光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线，本次施工采用的钻机钻孔直径为89mm，根据现场的地质条件、全断面开挖和以前施工经验以及国外最常用的经验数据，光爆层的厚度取1.3米，即W=1.3m；孔距A周边孔（光爆孔）的间距光爆层的厚度W与周边孔（光爆孔）的间距A有着密切的关系，两者的比值称为周边孔（光爆孔）的密集系数，即M=A/W，根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，M=0.60.8，本工程取M=0.6，则孔距A=0.8m;装药集中度q（kg/m）：装药集中度q指的是整个炮孔的平均单位长度装药量，即炮孔的总装药量除以整个炮孔长度（包括堵塞段）的商，根据以前施工经验以及国外最常用的经验数据,装药集中度q=0.45kg/m；单位用药量c(kg/m3)：依据公式c=q/(WA)计算，c=0.21kg/ m3根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，c=0.10.3 kg/ m3；三、起爆方法与起爆网路根据本工程的特点，该爆破网络设计采用非电爆破网络联接，孔内采用非电导爆管延期雷管，采用“并串并”网络联接。(1)、孔外起爆网路为保证起爆网络的可靠性，孔外采用两套独立系统的非电爆破网络，依据爆区的周边环境，确定单响齐爆药量是控制爆破振动的重要手段。 (2)、孔内起爆网路为保证孔内起爆网路的可靠性，孔内接导非电爆管雷管两发，做好爆破网络联接，做到不漏接，不接错，是控制深孔爆破不产生哑炮的重要方法之一。（3）、起爆次序设计根据本工程特点，采用“V”形微差起爆技术，两侧对称起爆，加强岩石的碰撞和挤压，以获得较好的破碎质量，同时减少爆堆宽度，降低地震效应。（4）、深孔爆破炮孔的布置根据爆破山体的实际情况和设计的施工断面图，结合设计的孔网参数、角度和炸药单耗值，核算每孔的最小抵抗线布置炮孔，也是控制爆破飞石的的基本措施。（5）石方开挖工艺石方开挖工艺流程见下图所示：清面覆盖层剥离布 孔钻 孔爆 破翻挖弃 料装药连线 石方明挖施工艺流程图开挖石渣采用1m3反铲装运集碴配合5t自卸汽车出碴，对较高部位挖掘机不能到位的边坡，采用人工翻碴至出渣场出碴。3.4边坡锚杆施工（1）施工工艺流程锚孔定位钻孔、洗孔验孔注浆锚杆制作安插锚杆拉拔试验随机抽样 锚杆施工工艺流程图（2）钻孔钻孔设备选用边坡锚杆均较长，采用手风钻进行钻孔。施工方法边坡锚杆采用搭设钢管脚手架，手风钻在脚手架上施工。 造孔质量控制锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，孔轴方向应满足施工图纸的要求。（3）下锚a、锚杆注浆采用砂浆，注浆前先用高压风清孔，检验合格后，砂浆的注入长度约为孔深的三分之二左右即可插入锚杆，锚杆插入后，孔内应应砂浆溢出。如果没有溢出，则应补灌砂浆。b、锚杆采用锚固剂施工，在注入锚固剂前，先用高压风清孔，经检验合格后，将锚固剂用水浸泡后，注入锚杆孔，注入深度不得小于孔深的2/3，将锚杆慢慢插入，在插入过程中慢慢转动，尽量不用硬物敲击。砂浆未凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（4）锚杆质量检验、锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂家的质量证明书，承包人按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。、拉拔力试验：试件数量按每200根（包括总数少于200根）锚杆至少抽样一组，每组不少于3根（抽样试验根数包括在200根内）。地质条件或原材料变化时，至少抽样一组。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致，喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。3.5挂网、喷混凝土a、挂网1、钢筋网采用人工现场绑扎，钢筋网紧贴岩面（与岩面间隙约3cm），并与锚杆头牢固焊接。2、钢筋网绑扎尺寸必须符合设计要求。b、喷砼1、喷射前清除开挖面的浮石、坡脚的石碴和堆积物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志或钻孔检查厚度，各种锚杆支护按设计要求设置锚垫板。2、喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验确定，在符合施工图纸要求。3、喷砼用水泥强度不能低于32.5。4、细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5。粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm。5、外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。6、钢筋网屈服强度应不低于240MPa。7、喷射混凝土施工工艺流程如下框图所示。施工准备清理岩面验收合格分层施喷养护质检设备就位喷混凝土施工工艺流程图8、喷射作业前，对施工机械设备、风水管路和供电线路等进行全面检查和试运行。喷射用风采用固定式空压站供风；喷射用水抽取猫锚滩交通桥左侧上游侧山体渗水为施工用水，喷射用电采用施工区内动力电源。10、喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于14昼夜。11、喷射混凝土质量检查和验收在施工过程中对以下项目进行质量检验和检查：进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理人。埋设控制喷射混凝土厚度的标志来检查喷射厚度，必要时采用钻孔法检查其厚度。 喷射厚度检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，应及时予以清理和修补。3.6排水孔施工排水孔孔径为50mm，伸入岩石5m。排水孔施工钻孔在相应部位喷混凝土施工结束后进行，钻孔设备选用岩石电钻进行造孔。孔内保护采用PVC盲管，盲管从厂家定制。PVC盲管安装前先将排水孔孔内清洗干净，然后将制作好的PVC盲管安放在孔内。4、 支洞及取水平洞4.1支洞洞口土石方明挖工程4.1.1土方开挖方法、植被清理在开挖前，测量放出明挖开口线，先期对开挖区内植被进行清理，清理范围延伸至最大开挖边线外侧5m。、覆盖层开挖方法开挖前按设计要求挖好坡顶截水沟。然后用1.0m3反铲挖掘机自上而下进行表土覆盖层的剥离和全强风化岩层的开挖。开挖剥离的表土覆盖层和反铲挖掘机能挖除的全风化料，自上而下翻渣堆积至开挖施工道路旁，然后及时用1.0m3挖掘机和8t自卸车装运至渣场堆放。4.1.2石方开挖方法石方明挖采用自上而下分层进行，用YT28型手风钻钻孔，开挖边坡采用光面爆破，开挖区采用松动爆破，梯段高度控制在3m4m。建基面采用预留保护层手风钻钻爆挖除的方法施工，保护层厚度为80cm。钻爆施工工艺及说明、爆破设计如下：、施工工艺及说明：测量放线布 孔钻 孔装药连网爆破临空面清理明挖施工工艺图在钻孔前精确测量边坡开挖线，将台阶面上的浮渣清理干净，并用红油漆标明孔位，在钻孔时，采用水准仪配以铅锤控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，光爆孔药卷按设计间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实；爆破孔按设计装药结构装药并堵塞。起爆网络的连接须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员进行，以确保爆破成功。、挖运作业挖运作业与钻孔作业平行进行，用1.0m3挖掘机装8吨自卸汽车运往堆渣场。4.2支洞洞口面支护工程为保证边坡稳定，支护工程施工在每一层开挖完成后进行，以保证开挖过程中岩体的稳定及施工设备和人员的安全。（1）施工程序支护工程施工程序为：施工放样钻具就位钻孔验收注浆下锚挂钢筋网喷射混凝土施工。（2）锚杆施工、锚杆按招标文件要求采用级钢筋，进场时应附有出厂材质证明，并按规定进行现场取样抗拉试验，符合要求后才能使用。、孔位、孔深与孔径：开孔孔位偏差及孔斜偏差应符合设计及规范要求，采用先注浆后插杆方式，利用手风钻造孔，孔径42mm。、锚杆施工工艺：一般采用先注浆后下锚，其施工工艺流程为：操作平台搭设锚杆定位钻孔、吹洗孔注浆安插锚杆孔口封堵及锚杆固定声波检测。、施工方法a、放样：使用经纬仪或全站仪放出每个工作块的每排两端控制线，具体孔位由技术人员用皮尺测量定位，并用红油漆标明孔号。b、锚杆加工：在钢筋加工厂加工成型，并作除锈，去污处理。c、造孔：采用手风钻造孔，孔向尽量与岩层面具有最大交角，有效孔深的超深不得大于20cm。d、钻孔冲洗：造孔完成后，采用高压风水轮换冲洗，直到回水澄清，最后用风吹干孔内积水和孔底残留。e、注浆：采用砂浆搅拌机现场拌和、水泥砂浆配合比通过试验选定，挤压式注浆机注浆。f、插杆：采用人工插入孔内；锚杆施工完毕7天内，距锚杆作业区20m范围内不得进行爆破作业、锚杆质量检验a、每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。b、注浆密实度试验：选用与现场的锚杆直径和长度、锚杆的孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场锚杆注浆相同的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。c、按监理人指示的抽检范围和数量，对锚杆的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并做好记录。d、拉拔力试验：边坡的支护锚杆，作业分区按规范或监理人要求进行拉拔力试验。（3）挂网施工用汽车把加工好的钢筋材料运至现场后，由人工现场绑扎，利用锚杆头点焊固定。（4）喷射混凝土施工、喷射混凝土施工工艺根据现场施工条件，采用湿喷法施工工艺。施工准备挂钢筋网验收合格分层施喷养护验收混合料拌制、运输喷混凝土施工程序框图、喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂以及其它外加剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。、配料、拌和及运输拌制混和料严格按配合比配料，采用机械现场拌制。、喷射混凝土工艺作业措施a、喷射距离和喷射方向：喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下，应保持与岩面距离0.7m，喷射方向大致垂直于岩石面。b、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。c、喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。d、喷射混凝土养护：喷射混凝土初凝2h后，一般应喷水养护；当采用普通硅酸盐水泥时养护时间不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d；气温低于+5时，不得喷水养护。（5）边坡支护质量保证措施、锚杆质量保证措施a、严格按设计角度和孔深实施钻孔作业。b、严格按设计要求配合比拌制水泥砂浆，确保水泥砂强度。c、确保锚杆水泥砂浆的饱满和密实。d、严格按规范要求进行锚杆的拉拔试验。、喷混凝土质量保证措施a、严格按设计配合比拌制混凝土，确保混凝土强度。b、采取预埋钢筋条控制喷混凝土厚度，确保满足设计要求。4.3支洞洞口资源配置4.3.1机械设备配置拟投入洞口工程的主要机械设备见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称型号及规格数量备注1手风钻YT-288备用若干台2液压反铲CAT320B(1.0m3)13自卸汽车8t44注浆机UH4.825湿喷机TK-96126砂浆搅拌机200L14.3.2劳动力配置拟投入洞口工程的劳动力见下表： 拟投入洞口工程的劳动力表序号工种人数备注1测量工22风钻工103爆破工45重机工26驾驶员87电 工28钢筋工59普 工20合计534.4支洞洞身及取水平洞工程施工4.4.1洞身开挖施工由于施工支洞和取水平洞的长度较短，施工设备和人员投入量不大，因此洞内通风采用低功率压入式通风机。根据现场勘探，由于大部分地段岩体完整、隧道尺寸小，优先选用全断面开挖。开挖采用手风钻造孔，爆破采用光面爆破，爆破循环进尺23m。开挖渣料采用小型侧铲装载机配8t自卸汽车运输至弃渣场，采用堆土机平场。（3）洞身开挖主要施工工艺开挖施工工艺流程如下框图所示：钻孔装药联网爆破通风、排烟、洒水除尘出碴清理工作面安全处理喷锚支护 下一循环测量放样施工准备围岩开挖施工工艺流程图、隧洞开挖工艺作业措施a、开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。并提前进行爆破参数试验，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中，还要不断根据生产爆破的具体情况予以优化、调整，以达到良好爆破效果。b、测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。c、钻孔作业：由熟练的钻孔技工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。d、装药爆破：隧道断面较大，炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。崩落孔采用32mm药卷连续装药，周边孔采用32mm药卷间隔装药；孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，隧道开挖采用非电毫秒雷管起爆、非电传爆网络，周边光面爆破。 e、通风散烟及除尘：由风机通风，把爆破后产生的烟尘、废气排出洞外，并辅以喷水雾降尘等综合治理措施。f、安全处理：爆破后，用反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。j、出渣及清底：采用小型侧铲装载机配8t自卸汽车运输至本标弃渣场。出渣完毕后，用反铲挖掘机进入工作面，处理工作面安全，并清除掌子面下部残渣，为下一循环的开挖创造条件。h、围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的岩体及时进行随机砂浆锚杆支护，设计系统锚杆、挂钢筋网及喷混凝土支护滞后开挖作业面不大于10m。、爆破设计采用断面中下部掏槽，形成临空面，中间进行崩落爆破，周边布设光面爆破孔的爆破方法。a、掏槽形式根据地质特性，均采用“五星直眼掏槽”的型式，进行分层分块开挖，利用非电雷管引爆。b、炮孔布置周边孔的孔距以（1015）d（d为孔径，拟用42mm）控制，最小抵抗线控制在6080cm以内。掏槽孔布置于断面中下部位，中间空孔直径为50mm。崩落孔按孔距及排距80100cm控制，并尽可能梅花形布置。c、爆破方法和爆破顺序爆破采用导爆索并联形成爆破网络，以毫秒延发雷管实现微差爆破。起爆顺序：由掏槽孔崩落孔底孔周边孔的顺序分段起爆。d、爆破参数爆破参数根据类似工程经验拟订，本工程采用手风钻造孔，不同岩石洞段开挖拟采用的爆破参数如下：岩石洞段，采用中导洞超前，全断面扩挖跟进的方式进行。周边光面孔间距50cm，崩落孔排距80cm，孔距90100cm；掏槽和崩落孔采用32药卷紧密结构，周边孔采用32药卷间隔结构；爆破预期进尺3m。岩石洞段具体爆破网络布置见图。4.4.2支洞洞身及取水平洞支护施工隧道洞身的初期支护施工主要包括锚杆+钢筋网喷混凝土等形式。隧道洞身支护施工前，应清除开挖表面松动的岩块、浮渣。喷射混凝土施工作业前，先冲洗岩面，并保持岩面湿润；工作平台准备就绪；埋设控制混凝土厚度的检验钢筋条，并检查和试运行各施工工作面照明和风水管路。在进行洞内岩石洞段开挖施工时，支护施工可滞后开挖掌子面一段距离进行，支护施工可按下列程序进行：锚杆施工挂网施工喷混凝土施工岩石洞段支护施工程序框图（1）普通砂浆锚杆施工、工艺流程：系统锚杆采用砂浆锚杆。锚杆在钢筋加工厂内制作，自卸汽车运至现场，人工在作业平台上安装锚杆。注浆采用锚杆注浆机进行，按照先注浆后安装锚杆的施工顺序。、普通砂浆锚杆施工要点：各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：造孔：采用手风钻造孔，钻头选用要符合要求，钻孔位经测量后用油漆标志；钻孔完成后用风、水联合清洗；对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。注浆：注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。安装：插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；先注浆锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插；顶拱要将锚杆可靠地楔固于孔壁，以免滑落。、锚杆施工质量检验：锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，且三证齐全，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度一致、孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场所用的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。并将试验计划报送监理人审批。按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。拉拔试验：对锚杆按作业分区每300根中抽查3根进行拉拔力试验，并作好现场记录。（4）喷混凝土施工隧道喷护类型为： 喷混凝土+挂钢筋网+喷混凝土。、施工方法混凝土在拌合系统拌制，配合比通过试验确定，各种材料按规范要求选用。采用TK961喷射机按湿喷工艺要求喷射，喷射采取分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。、施工工艺措施材料：水泥采用早强型P.O 42.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数大于2.5；粗骨料选用耐久的卵石或碎石；速凝剂按施工图要求选用，并经监理人批准。配合比：喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验确定，在符合施工图纸要求，保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求。喷前准备：在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石，墙脚的石渣和堆积物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各用水作业面；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。混凝土的拌制及运输：混凝土由拌和系统集中提供，6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场。挂钢筋网：随开挖进度分区、分块进行，挂网前先喷一层35cm厚素混凝土。钢筋网采用人工在自制简易台架上沿岩面铺设，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，钢筋网距离壁面35cm，网间用铅丝扎牢。喷混凝土：采用混凝土喷射机TK961人工手持喷射，喷嘴与岩面距离约0.7m1.2m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚47cm，分23次喷至设计厚度，每次间隔时间3060min。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证喷混凝土密度的前提下，尽量减少回弹量。、喷射混凝土质量控制喷射混凝土前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，按规范要求确定一次喷射厚度，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后1h后进行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保证喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜；气温低于+5，不得洒水养护，采用混凝土养护剂养护。、喷射混凝土质量检查和验收在施工过程中对以下项目进行质量检验和检查：进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理人。埋设控制喷射混凝土厚度的测厚标志来检查喷层厚度，喷层厚度检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，应及时予以清理和修补。4.4.3洞身资源配置1、机械设备配置拟投入洞口工程的主要机械设备见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称型号及规格数量备注1手风钻YT-288备用若干台2液压反铲1小型3自卸汽车6t44注浆机UH4.825湿喷机TK-96126砂浆搅拌机200L17通风机20kw12、劳动力配置拟投入洞身工程的劳动力见下表： 拟投入洞身工程的劳动力表序号工种人数备注1测量工22风钻工103爆破工65重机工26驾驶员87电 工28钢筋工109普 工20合计604.5 导井施工导井851.00m以下部分深度为30.8m，导井开挖采用反井钻机进行施工，在导井上部平台及下部联通洞均形成工作面后进行导井钻进，反井钻机在泵房平台851.00m导井位置安装就位，先用三牙轮钻头自上而下钻进直径为216的导孔，钻进时采用高压水将岩屑带出；导孔贯孔后，钻机的钻杆通过导孔插入联通洞内，钻机滚刀在联通洞内安装就位，自下而上扩孔，通过滚刀将岩石破碎，岩石靠自重落入下部的联通洞内，然后用0.3m3挖机配合2t自卸汽车出碴。导井套管安装，在井口处搭设简易起吊架，套管分为1.001.50 m一节，每焊接一节将套管放入导井内一节，完成后对套管进行加固，然后灌注砂浆。5、取水管工程5.1工程特性管线在取水泵房至净水站段自然地形复杂，坡度较陡，管道施工时在自然条件下有下滑的可能，需采取防止管道滑动的措施，以免影响管道施工质量或危及施工人员的安全。5.2取水管沟槽开挖 输水管线采用埋地铺设，埋深2m。土方开挖采取人工开挖，石方采取手风钻钻孔，单孔爆破方式开挖。施工工序：基槽开挖施工工序为：测量放线基槽开挖安全处理基槽检查、验收工作面清理管道安装。5.3管道运输 取水钢管采用厂家定型生产，通过汽车运至新店乡，然后再转至农用车运至花地小学，最后经人工抬运至二级升压泵房，对汽车不能到达的地方采取人工搬运方式运至安装工作面。对于陡岩危险部位，则采取卷扬机由上向下吊运至工作面。5.4管道安装 管道安装基槽在验收合格并完成铺底、砼垫层浇筑或支墩砼后，即可进行管道安装。5.4.1管节定位钢管运输至安装位置后（与已安装管节间距约20mm），采用简易门架进行槽内起吊，用手拉葫芦调整节间间隙，管节拉拢时以已安装管节为基点，拉动待定位管节。拉拢后应保证节间间隙均匀。对双面坡口，间隙34mm。用2个8T千斤顶作用于两侧槽壁调节管节左右错位，使管节左右错位符合规范要求。管节左右错位调节好后，用手拉葫芦将管节固定。对陡岩部分钢管采用5t卷扬机从二级升压泵房下部平台放至安装工作面，因其坡度很陡，安装定位较为困难，安全隐患严重，为此预先在基槽开挖时，根据现场条件，在基槽两侧岩体布设部分锚杆，当取水钢管管节通过卷扬机吊放至安装位置时，利用预设锚杆作为支撑，手拉葫芦调整管节方位和角度，当安装节与已安装节调整对位正确后，就采取手拉葫芦固定，待检查无误，并固定牢固后，方可施焊。对各弯管管节安装，因对其周向错位要求很严。故对弯管管节除在安装时严格按上述要求保证管节高程及左右位置偏差不超出规范范围外。对水平弯管的周向错位，