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车床
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编号
s12
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车床三配件的加工工艺设计与编程，编号S12,车床,配件,加工,工艺,设计,编程,编号,s12
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数控技术专业毕业设计班级学号姓名0毕业设计说明书班级学号姓名设计题目指导老师成绩数控技术专业毕业设计班级学号姓名1目录第一部分工艺设计说明书1一零件图分析11零件结构工艺性分析12技术要求分析2二毛坯选择21毛坯类型2三工艺路线拟定51主要表面加工方案确定52加工阶段划分93加工方案94加工顺序确定105工艺过程分析13四设备，工艺装备确定18第二部分第45道工序夹具设计说明书241工序尺寸精度分析242定位方案确定243定位元件确定254定位误差分析计算255夹紧力计算266夹具总装草图26第五部分数控编程设计说明书331数控加工工艺性分析332走刀路线的确定及编程原点的确定及数值计算333刀具及切削用量的选择334程序编写及程序说明34第六部分毕业设计体会35第七部分参考资料36第一部分工艺设计说明书一零件图分析零件图数控技术专业毕业设计班级学号姓名2图1零件图1零件结构工艺性分析零件一为轴类零件，轴顾名思义，就是承载转动零件并与之一起转动的的回转类零件，当然也有少数零件时方形的，用来传递扭矩，弯矩等力量，一般形状都是金属的，根据不同直径组成的轴类零件，轴的分类很多曲轴，直轴，软轴，阶梯轴，等等，本次设计的轴类零件，为典型的阶梯轴零件，左端用螺纹连接。轴在连接其他零件一起转动的时候，要承受的扭矩非常大，轴的扭矩变形会影响轴的精度，本次加工阶梯轴配合面主要在右面，其中M27，螺距15的西牙螺纹用来和盖帽连接。20的圆锥面和套配合，他们的尺寸精度较高，可以达到002MM，需要精车之后才能达到。除了配合面之外，左面还要一段抛物线，做为一个高等职业院校的毕业生，能够计算并加工一些常见的椭圆，抛物线等异形面，是最基础的工作。但是由于左端没有配合面，在设计加工时，不需要过分考虑图纸的精度。图纸整张的表面粗糙度RA16，只有螺纹退刀槽的表面粗糙度RA32，因此在加工时要额外注意。数控技术专业毕业设计班级学号姓名3图2零件图零件二为套类零件，套顾名思义，就是一个环状的物体套在另一个物体上面，在机械用语上理解，就是一个简单的筒状零件，在与零件一配合是，采用过盈配合，套类零件是一个整体，是相对于轴来用动的，是整个轴的运动中起到的作用是固定和减少摩擦系数的功能，在长期使用中，由于会受到轴的膨胀力，垫圈的摩擦力，机械力等作用，套的精度和寿命会减少，直径减少，或者会导致永久变形。套的作用就是起到的作用是固定和减少摩擦系数的功能，在本次设计中也不例外，内孔20的内锥面与零件一配合运动，由于是过盈配合，内孔的精度稍微加大一点，左面有一个端面槽，与盖帽链接，总之，套类零件就是起到连接和保护的作用。图纸整张的表面粗糙度RA16，只有内孔表面粗糙度RA32，因此在加工时要额外注意。数控技术专业毕业设计班级学号姓名4图3零件图零件三为轴类零件，属于一种空轴，这三个零件组成了一个小小的部件，零件一负责传递扭矩，零件二负责保护和连接三个零件，零件三内螺纹与零件一连接，阶梯轴与零件二连接，右端的椭面去其他机构配合，组成了一个小小的部件，能够相对独立运动。本次设计中内螺纹M27X15的西牙螺纹与零件一配合，右端有一个旋转90的椭圆，对于加工时的对刀和程序编程有着很大的考研。图纸整张的表面粗糙度RA16，只有内孔表面粗糙度RA32，因此在加工时要额外注意。2技术要求分析零件一为轴类零件，要加工的表面为40，42，32，58，抛物线，等的表面粗糙度RA16，在满足表面粗糙度的情况下，还应满足下列加工要求1锥孔涂色检查其接触面积应大于75；2调质处理2832HRC；3）局部外圆及锥孔淬火4550HRC。4螺纹为细牙螺纹，保证螺纹长度与盖帽配合面。零件二为套类零件，要加工的表面为40，32内孔，58，抛物线，等的表面粗糙度RA16，在满足表面粗糙度的情况下，还应满足下列加工要求1锥孔涂色检查其接触面积应大于75；2调质处理2832HRC；3）局部外圆及锥孔淬火4550HRC。4端面槽与盖帽配合零件三为轴类零件，要加工的表面为48，38内孔，58，抛物线，等的表面粗糙度数控技术专业毕业设计班级学号姓名5RA16，在满足表面粗糙度的情况下，还应满足下列加工要求1锥孔涂色检查其接触面积应大于75；2调质处理2832HRC；3）局部外圆及锥孔淬火4550HRC。4椭圆形状漂亮二毛坯选择1毛坯类型本次设计需要加工实物来满足需求，所以毛坯的选择至关重要，在选择毛坯时不仅仅要考虑实际加工时，切削用量，光洁度等问题，还要考虑加工成本的问题，本次设计是大学生涯最后一次设计，毕竟自己本身也是学生，所以在选择毛坯时，第一考虑就是节省成本。首先考虑的是塑胶材料，来作为加工材料，但是尼龙材料的价格比较昂贵，一次购买就要在半米左右，不适合加工，并且尼龙材料在实际加工中用到的很少，设计时，应该考虑多种因素。45是一种含碳量达到45的碳钢材料，价格较低，较为普遍，材料批发市场，可以根据图纸下料，在车床加工时，有便于切削，所以材料最终选择45三工艺路线拟定1主要表面加工方案确定本次加工的三个零件，有外圆，内孔，抛物线，椭圆，螺纹等不同的加工表面，不同的加工表面，所用的不同的加工工艺是不一样的。所以我们要根据不用的加工精度，加工表面粗糙度来确定正确的加工工艺，从而提高加工效率。各种典型表面的加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度等级的表格，在机械加工工艺手册中都能查到。如下摘要部分表1外圆柱面加工方法序号加工方法经济精度（公差等级）经济粗糙度RA/M适用范围1粗车IT11131255002粗车半精车IT783263适用于淬火钢以外的各种金属数控技术专业毕业设计班级学号姓名63粗车半精车精车IT780816表2孔加工方法序号加工方法经济精度（公差等级）经济粗糙度RA/M适用范围1钻IT11131252钻绞IT81016633钻粗绞精绞IT780816加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，可用于加工有色金属。孔径小于1520MM4钻扩IT11631255钻扩绞IT8916326钻扩粗绞精绞IT708167钻扩机绞手绞IT670204加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，可用于加工有色金属。孔径于1520MM17钻（扩）粗铰精铰研磨钻（扩）拉研磨粗镗半精镗精镗研磨IT15600060100由于本次加工均为车床加工所以分为以下加工步骤粗车（IT11RA63）半精车（IT9RA32）精车（IT7RA16）2加工阶段划分本次加工共有三个零件，应该先加工零件一，做出抛物线和锥面，在加工零件二的时候就可以直接用零件一来测量零件二是不是满足加工要求。一般在加工时分为粗加工，半精加工，精加工，但是由于我们是数控机床编程自动加工，所以在实际加工时不用半精加工，表面粗糙度没有达到08MM，所以也不用精密加工，只用精车就可以了。粗加工阶段保证余量均匀一致，为精加工提供基本，便于找正。精加工阶段要保证加工出螺纹，倒角等表面3加工方案工艺路线方案数控技术专业毕业设计班级学号姓名7零件一加工工艺方案零件二加工工艺方案5锯下料60X10010钳去毛刺，飞边11夹三爪卡盘装夹，找正外圆。12车车端面，车平即可15粗车粗车40，58，倒角C1留精车余量0520精车精车40，58倒角C1，到尺寸要求25车车抛物线50检按尺寸要求检查55夹掉头装夹找正60车车端面，保证总长70粗车粗车27，32,20度锥面，42，58外圆，倒角C1，留精车余量0575精车精车27，32,20度锥面，42，58外圆，倒角C1，到尺寸要求。80车车5X2直槽，倒角C185车车M27X15螺纹90钳锐边倒钝锯钳去毛刺，飞边数控技术专业毕业设计班级学号姓名8零件三加工工艺11夹12车车端面，车平即可15粗车粗车58外圆，倒角C1，留精车余量0520精车精车58外圆，倒角C1，到尺寸要求25粗车粗加工20X7直槽，倒角C1，留精车余量0526精车精加工20X7直槽，倒角C1，到尺寸要求30钻中心孔定位35钻麻花钻钻通孔位40钻扩孔钻扩孔41粗车粗车20锥面，30内孔倒角C1，留精加工余量0542精车精车20锥面，30内孔倒角C1，到尺寸要求50检按尺寸要求检查55夹掉头装夹找正60车车端面，保证总长65粗车粗车40外圆，倒角C1，留精车余量0570精车精车40外圆，倒角C1，到尺寸要求。75粗车粗车5X6端面槽，倒角C1留精车余量0580精车精车5X6端面槽，倒角C1到尺寸要求85钳锐边倒钝90检按尺寸要求检查5锯下料60X5510钳去毛刺，飞边11夹三爪卡盘装夹，留加工长度48MM。12车车端面，车平即可15粗车粗车48外圆，58外圆，倒角C1，留精车余量0520精车精车48外圆，58外圆，倒角C1，到尺寸要求25钻A3中心钻定位30钻14麻花钻扩孔35粗车粗车38内孔，255螺纹面，倒角C1精加工余量0540精车精车38内孔，255螺纹面，倒角C1到尺寸要求。45车车M27X15螺纹孔5夹掉头装夹。12车车端面，保证总长15粗车粗车椭圆，留精车余量0520精车精车椭圆，到尺寸要求。40检按尺寸要求检查数控技术专业毕业设计班级学号姓名95工艺过程分析（1）加工阶段的划分粗加工阶段切除个加工表面大部分的加工余量，并做出精基准。此时零件加工精度和表面质量都较低，加工余量大，因此应采取措施尽可能提高生产效率。精加工阶段保证各主要表面达到图纸规定的质量要求。（2）划分加工阶段的原因保证加工质量。工件划分加工阶段后，粗加工阶段因切削用量大，产生较大的切削力和切削热以及加工时夹紧力共同作用引起工件的变形，可在后续加工阶段逐步得到纠正。粗、精加工分开后，一方面各加工阶段之间的时间间隙相当于自然时效，有利于内应力消除；另一方面不会破坏已加工表面的质量。合理使用机床设备。粗加工时可采用功率大、刚性好、精度不高的高效率机床；数控技术专业毕业设计班级学号姓名10精加可采用小功率的高精度机床。这样充分发挥机床设备各自的性能特点，并且能延长精度机床的使用寿命。粗精加工阶段划分；零件精度要求较高，故加工阶段划分清晰，时效处理之前为粗加工阶段，至表面淬火为半精加工阶段，以下为精加工阶段。定位基准的选择粗加工阶段切削力较大，加工精度要求较底，故采用夹持外圆的定位方法，此方法简单可靠。精加工阶段为精加工阶段作精度准备，加工精度要求较高，如果采用夹外圆定位。加工顺序确定；加工顺序确定与定位基准选择有直接关系，由流程图可以看出“淘汰法”在主要表面加工顺序确定中体现，次要便面加工顺序确定也遵循确定“三原则”。五设备，工艺装备确定机床数车CA6140夹具三爪卡盘刀具35外圆车刀内孔车刀螺纹刀端面槽刀直槽刀量具千分尺游标卡尺六切削用量工时定额确定（1）切削用量的选择粗加工时切削用量的选择原则根据工件的加工余量，首先选择尽可能大的背吃刀量AP；其次根据机床进给系统及刀杆的强度刚度等的限制条件，选择尽可能大的进给量F；最后根据刀具寿命确定最佳切削速度VC；并且校核所选切削用量是机床功率允许的。精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的加工余量确定背吃刀量AP；其次根据已加工表面粗糙度的要求，选取较小的进给量F，最后在保证刀具寿命的前提下，尽可能选择较高的切削速度VC；并校核所选切削用量是机床功率允许的。切削用量的选择方法背吃刀量AP背吃刀量应根据加工余量确定。粗加工时应尽量用一次进给切除全部加工余量。当加工余量过大、机床功率不足、工艺系统刚度较低、刀具强度不够、断续切削及切削时冲击振动较大时，可分几次进给。切削表面层有硬皮的铸、锻件时，应尽量使背吃刀量大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。半精加工和精加工的加工余量一般较小，可以一次切除。当为保证工件的加工质量时，也可二次数控技术专业毕业设计班级学号姓名11进给。多次进给时，应将第一次的背吃刀量取大一些，一般为总加工余量的2/33/4。在中等切削功率的机床上，粗加工背吃刀量可达810MM，半精加工背吃刀量可取052MM，精加工背吃刀量可取为0104MM。进给量F粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，这时主要考虑机床进给系统以及刀杆的强度和刚度等限制因素，在工艺系统的刚度强度允许的情况下，可选较大的进给量，根据工件材料、刀杆尺寸、工件直径和已确定的背吃刀量查阅切削用量等相关手册确定。半精加工和精加工时，由于进给量对工件的已加工表面粗糙度值影响较大，进给量取的比较小，通常按照工件的表面粗糙度值要求，可根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度等条件查阅相关手册来选择进给量。切削速度VC根据已选定的背吃刀量、进给量，按照一定刀具寿命下允许的切削速度公式来确定切削速度。粗加工时，背吃刀量和进给量都较大，切削速度受刀具寿命和机床功率的限制，一般较低。精加工时，背吃刀量和进给量都取的较小，切削速度主要受加工质量和刀具寿命影响，一般较高。在选择切削速度是，还应考虑工件材料强度刚度以及工件的切削加工性等因素的影响A应尽量避开积屑瘤产生的切削速度区域。B断续切削、加大工件、细长件、薄壁工件时应选用较低的切削速度。C加工合金钢、高锰钢、不锈钢等材料的切削速度应比加工普通中碳钢的切削速度低2030。D在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度。E加工带硬皮的工件时，应适当降低切削速度。在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。1切削速度VC切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。单位为M/S或M/MIN。若主运动为旋转运动，切削速度一般为其最大的线速度。可按下式计算VCDN/1000M/S或M/MIN式中D工件或刀具的直径，MM；N工件或刀具的转速，R/S或R/MIN。若主运动为往复直线运动（如刨削、插削等），则常以其平均速度为切削速度，即数控技术专业毕业设计班级学号姓名12VC2LNR/1000M/S或M/MIN式中L往复行程长度（MM）；NR主运动每秒或每分钟的往复次数，ST/S或STR/MIN。2进给量F刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量。用单齿刀具（如车刀、刨刀等）加工时，进给量常用刀具或工件每转或每行程，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量来度量，称为每转进给量或每行程进给量，以F表示，单位为MM/R或MM/ST。用多齿刀具（如铣刀、钻头等）加工时，进给运动的瞬时速度称进给速度，以VF表示，单位为MM/S或MM/MIN。刀具每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移量称每齿进给量，以FZ表示，单位为MM/Z。每齿进给量、进给量和进给速度之间有如下关系VFFNFZZNMM/S或MM/MIN式中N刀具或工件转速，R/S或R/MIN；Z刀具的齿数。背吃刀量AP在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸，称为背吃刀量（图13）,单位MM。车削时，可用下式计算DP（DWDM）/2MM式中DW工件待加工表面直径（MM）；DM工件已加工表面直径（MM）。（2）时间定额时间定额是在一定的生产条件下制定出来的完成单间产品（如一个零件）或某项工作（如一个工序）所消耗的时间。它不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产作业计划、进行成本核算、确定设备数量和人员编制、规划生产面积的重要依据，因此工时定额是工艺规程中的重要组成部分。工时定额由下述部分组成基本时间TI基本时间是在直接改变生产对象的尺寸、形状、位置精度、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对切削加工来说，就是直接用于切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入和切出的时间）。数控技术专业毕业设计班级学号姓名13基本时间可由计算公式求出。不同的切削加工方法，其计算公式有所不同，详细计算可查阅机械加工工艺手册等有关资料。辅助时间TI辅助时间是工人在完成工序加工时所必须进行的各种辅助动作的时间。它包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、手动进刀和退刀、测量工件等所消耗的时间。辅助时间的确定应考虑切削方式和生产类型。大批量生产时，常将辅助动作进行分解逐项确定，最后予以综合，各种辅助动作所消耗的时间可从有关机械加工工艺手册中查到。单间小批量生产则常用基本时间的百分比进行估算。基本时间和辅助的时间之和称为工序时间，以TG表示，即TGTITI。服务时间TFW服务时间是为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）及保持正常工作状态所消耗的时间。一般按工序时间的百分数来计算。休息时间与自然需要时间TZX休息时间是工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般按工序时间的百分数来计算。以上四部分时间的总和称为单间时间，用TD来表示即TDTITJTFWTZX。装备与终结时间TZX（简称准终时间）准备与终结时间是工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。如在单件或成批生产中，加工开始时工人熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具、调整机床，以及在加工一批零件终结时所需要拆下和归还工艺装备、发送成品等所消耗的时间。准终时间对一批零件只需要安排一次。批量越大，分摊到每个工件上的准终时间（TZX/N）越少。因此，在大量生产中，产品终年不变，可不计准终时间。切削用量确定1）切削用量确定切削用量按照首先AP，在F最后V的次序进行确定。确定AP时，对于细长轴切削加工，应尽量减小径向分力，轴向分力也不应过大由于该工件余量较大，可分为两个行程切除。第一次切除余量的2/3，第二次切除剩余的余量，对于磨削加工，则查表确定每一行程的AP，确定F时，因核算是否能够保证表面粗糙度，然后查表确定刀具耐用度，最后利用公式确定V的大小数控技术专业毕业设计班级学号姓名14以下以车55外圆为例，说明确定切削用量的方法和步骤1刀具有关数据刀杆截面尺寸HB2532材料45钢刀具材料YT15O12O5KR90KR12S0车刀耐用度取60MIN2背吃刀量确定计算得知，粗车直径最大余量约为4MM，故单边余量约为2MM令AP2MM进给量确定考虑到表面粗糙度要求为RA125，因为粗车后进行精确加工。进给量F不能大于05MM，令F05MM3切削速度计算因为查表242XV015YV035M02YVXPMFATCV代入计算得V123M/MIN机床主轴转速N123000/231430653R/MIN然后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速第五部分数控编程设计说明书1数控加工工艺性分析三套图纸采用45，数控车床加工，选择UG画图3D软件用来参考数控技术专业毕业设计班级学号姓名15图51O0001T0101M3S1200G0X70Z10G71U1R1G71P10Q20U05F01N10G1X40F01Z0Z21X56X58Z22Z35N20G0X70Z100M0G70P10Q20M05M30数控技术专业毕业设计班级学号姓名16图1001图1001O0001T0101数控技术专业毕业设计班级学号姓名17S1000M03G0X30Z010N10215SQRT21G1X22Z1F011101IF1GE125GOTO10G0X100Z100M05M30图1002数控技术专业毕业设计班级学号姓名18图1002O0002T0101M3S1200G0X70Z10G71U1R1G71P10Q20U05F03N10G1X25F01Z0X27Z1Z27X30X32Z28Z37X42Z6536数控技术专业毕业设计班级学号姓名19Z69X56X58Z70Z80N20G0X100Z100M05M30图1003数控技术专业毕业设计班级学号姓名20图1003O0002T0202M3S400G0X50Z25X35G1Z24F004X24Z25X23X35F01Z27X23F004G1X100F02Z00M05M30数控技术专业毕业设计班级学号姓名21图1004数控技术专业毕业设计班级学号姓名22图1004O0001T0303M3S600G0X50Z5G92X265Z24F15X26X255X255G0X100Z100M05M30数控技术专业毕业设计班级学号姓名23图100501111T0101M3S1200G0X70Z10G71U1R1G71P10Q20U05F03N10G1X56F01X58Z1Z33N20G0X100Z100M0G70P10Q20M05数控技术专业毕业设计班级学号姓名24M30图2001O0001T0404M3S1200G0X14Z0G71U1R1G71P10Q20U1F01N10G1X44F01Z0X42Z1X30Z30Z39X32Z40N20G0X14Z100M0G70P10Q20M05M30数控技术专业毕业设计班级学号姓名25图2002O2222T0202M3S1200G0X60Z10G75R1G75X42Z13P2000Q20000F01G0Z16G75R1G75X42Z19P2000Q20000F01G0Z21G75R1G75X42Z24P2000Q20000F01G0Z27G75R1G75X42Z30P2000Q20000F01数控技术专业毕业设计班级学号姓名26G0X100Z100M05M30图2003O0003T0101M3S1200G0X70Z10G71U1R1G71P10Q20U05F01N10G1X48F01Z6X56X58Z7Z25N20G0X100Z100M0G70P10Q20M05M30数控技术专业毕业设计班级学号姓名27图3001O0004T0202G0X14Z10G71U1U01G71P10Q20U05F01N10G1X39F01X38Z1Z6X255Z33N20G0X14Z100G70P10Q20M05M30数控技术专业毕业设计班级学号姓名28图3003O0001T0101M3S1200G01X60F01Z10G01X60F01115229315N10042SQRT1133/1G01X24Z315F033305IF3GE0GOTO100N20X100Z100M05M30数控技术专业毕业设计班级学号姓名29图3004第六部分毕业设计体会从开始做本次毕业设计至今已有半年多时间，期间也经历了很多、学到了很多，作为一名在校的大学生，我深知自己没有一点实际经验，在毕业设计的过程中也遇到了很多实际的问题。多亏我的毕业设计指导老师姚老师，她在我做毕业设计期间对我的帮助很大，不管我什么时候去找她帮忙他都是热情高涨的帮助我，在这里再次感谢我的毕业设计指导老师。本次毕业设计我的课题是试件一零件的机械加工工艺设计及夹具的设计，对于这个东西，我是一点知识都没有，只能自己从查阅图书和上网浏览相关知识，在这个过程中我的同组同学对我的帮助也是相当大的，对于一些机械毕业设计中通用的知识，他们是毫无保留的与我分享，这节省了我很多精力和时间去查阅相关的知识。在此要感谢我的指导老师姚老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过数控技术专业毕业设计班级学号姓名30查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。最后还要感谢培养了我三年的母校陕西国防工业职业技术学院，在校期间学校是尽一切能力
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