静设备宣贯PPT课件

1 北京燕华工程建设有限公司李文轩2018年11月 SH T3503 2017 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH T3543 2017 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 静设备部分说明 2 SH T3503 2017 SH T3543 2017静设备部分表格编制依据 编制依据及规范标准主要有 GB50461 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB T12337 钢制球形储罐 GB50094 球形储罐施工规范 GB150 4 压力容器 制造检验和验收 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 还有锅炉 气柜 塔式容器 反应器 火炬 换热器等相关标准规范 3 SH 3503 3543设备部分表格比重 新版规范将SH T3543附录G压力容器现场组焊安装工程用表和附录H起重机械安装工程用表调整了顺序 并由原来的资料性附录改为规范性附录 即移至SH T3503 设备部分表格占专业施工部分表格比重接近50 其中静设备部分一些表格还是侧重整体检查验收的内容 对于交工验收 在整体检查验收表后还要依托大量的工序检查表和专业工程用表进行确认 相应的一套设备部分资料内容更加多了 新版标准组卷形式参考如下 4 组卷形式 交工技术文件的编制与整理 参照标准通用部分说明 设备安装工程施工文件卷可根据文件内容组成一卷或多卷 组成多卷时第一卷宜为专业综合卷 专业综合卷内容包括 a 工程施工开工报告 b 焊工 无损检测人员登记表 c 工程设计变更一览表及设计变更单 d 工程联络单一览表及工程联络单 e 工程中间交接证书 f 其他文件 锅炉 压力容器 起重机械 电梯等特种设备安装工程的交工技术文件应单独组卷 5 SH T3503 2017附录C 静设备部分及垫铁安装工序控制表格填写示例 6 表格变化 本次修订对附录C原有静设备表格没有进行移除 对部分表格名称根据相关标准进行了更改 将储罐 气柜试验记录表格进行了拆分 静设备施工环节多 所列C 31 C 61表格大多侧重整体检查验收 各工序的安装检查需填写SH T3503 J133 SH T3543 G122表 检查记录内容根据具体工序特点进行设置 必要时需附图 也可以将两表作为面单 附件形式进行说明 条文说明中以示例形式对垫铁安装 隐蔽环节进行了说明 其他工序的安装 检查可进行参照 静设备用表及垫铁安装 隐蔽用表使用说明如下 7 目录 C 31 C 61为SH T3503 2017静设备部分 8 静设备部分 静设备部分 9 SH T3503 J326 立式设备安装检验记录 适用钢制塔式容器整体就位检查 与2007年版SH T3503 J314一致 表格内容参照GB50461 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 及其他施工规范填写 10 SH T3503 J327 卧式设备安装检验记录 适用钢制卧式容器的整体就位检查 表格中 滑动端鞍座滑动裕量 与 滑动端螺母松动核验结果 栏应在设备配管完成之后核查确认 与2007年版SH T3503 J315表比较明确了 滑动端螺母松动检验结果 并增加了注说内容 表格内容参照NB T47042 2014 卧式容器 及其他施工规范填写 11 SH T3503 J328 塔盘安装检验记录 适用于塔盘 塔盘支撑件 溢流堰 降液板与受液盘及其他项的检查验收 其他 列根据不同的塔盘形式增加的特殊检查内容 与2007年版SH T3503 J316表比较增加了说明栏 以便填写具体工作范围 区分施工检查内容 本表涉及塔盘一次件与安装件的检查验收 每层的检查内容参照各标准要求 根据施工范围填写 遵循谁施工 谁负责的原则 按规范检查 其中 塔盘编号 采用 N M 形式 表示为第N层塔盘 第M检查点 在检查表后附安装表格SH T3503 J133或SH T3543 G122如有必要需附检查点布置图 表格内容参照GB50461 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 附录C及其他施工规范填写 塔盘支承件大多数情况已经焊接在设备中 这里只参照标准复检 勘误 mm 填到 允许值 格 12 SH T3503 J329 设备填充检验记录 适用于容器内填料的安装验收 与2007年版SH T3503 J317一致 表格内容参照GB50461 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 附录C及其他施工规范填写 13 SH T3503 J330 反应 沉降器附件安装检验记录 适用于 集气室 提升管 待生催化剂立管 旋风分离器 翼阀 喷嘴 吊杆 拉杆 挡板等的安装检查 与2007年版SH T3503 J318一致 对于不检查项可划掉 各别数据侧重数据统计 具体安装检查和其他检查项应有SH T3503 J133或SH T3543 G122表的安装检查记录 检查记录中可按工序填写 可多项内容汇于一表 表格内容参照GB50461 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 及其他施工规范填写 14 SH T3503 J331 再生器附件安装检验记录 适用于 环形分布管 树状分布管 空气环 集气室 旋风分离器等的安装检查 与2007年版SH T3503 J319 表格名去除 催化 两字 增加适用范围 检查内容保持一致 各别数据侧重数据统计 具体安装检查和其他检查项应有SH T3503 J133或SH T3543 G122表的安装检查记录 检查记录中可按工序填写 可多项内容汇于一表 表格内容参照GB50461 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 及其他施工规范填写 15 SH T3503 J332 立式圆筒形储罐组装质量检验记录 在2007年版SH T3503 J320基础上减少了罐壁角变形内容 其安装检查和其他检查项应有SH T3503 J133或SH T3543 G122表的安装检查记录 检查记录中可按工序填写 可多项内容汇于一表 见示例 勘误 拱顶改为固定顶 浮顶 第一项为浮舱顶板 16 SH T3503 J332工序示例一台储罐下料 壁板安装检查记录 17 数据依据 GB50128中对于组装的一些要求 18 SH T3503 J333 考虑到施工工序跨度较大 检查工序多 为便于工序控制 将2007年版SH T3503 J321 立式圆筒形储罐试验记录 表拆分成SH T3503 J333 1 立式圆筒形储罐罐底真空试验记录 SH T3503 J333 2 立式圆筒形储罐开孔补强圈气密性试验记录 SH T3503 J333 3 立式圆筒形储罐浮顶 船舱严密性试验记录 SH T3503 J333 4 立式圆筒形储罐充水试验记录 四张表格 增加了试验记录项 1 2 3表为单项检查 4表侧重整体充水检查 按储罐制造工序进行试验 每项试验内容附检查栏 可根据要求附图 附表 19 20 21 SH T3503 J334 湿式气柜组装质量检验记录 与2007年版SH T3503 J322一致 其中数据应有SH T3503 J133或SH T3543 G122自检记录或安装记录作为本表格的数据验收依据 各别数据侧重数据统计 具体安装检查和其他检查项应有SH T3503 J133或SH T3543 G122表的安装检查记录 检查记录中可按工序填写 可多项内容汇于一表 22 SH T3503 J335 1 同储罐的试验记录一样 考虑到施工工序跨度较大 为便于工序控制 将2007年版SH T3503 J323 湿式气柜试验记录 表拆分成四张表格 增加了试验记录项 试验记录栏 按排板填写焊缝编号 试验人员 日期等内容 23 SH T3503 J335 2 考虑到施工工序跨度较大 为便于工序控制 将2007年版SH T3503 J323表拆分成四张表格 增加了试验记录项 试验记录栏 按排板填写焊缝编号 试验人员 日期等内容 24 SH T3503 J335 3 考虑到施工工序跨度较大 为便于工序控制 将2007年版SH T3503 J323 湿式气柜试验记录 表拆分成四张表格 增加了试验记录项 试验记录栏 按排板填写焊缝编号 试验人员 日期等内容 25 SH T3503 J335 4 考虑到施工工序跨度较大 为便于工序控制 将2007年版SH T3503 J323 湿式气柜试验记录 表拆分成四张表格 增加了试验记录项 试验记录栏 按排板填写焊缝编号 试验人员 日期等内容 26 SH T3503 J336 干式气柜组装质量检验记录 与2007年版SH T3503 J322一致 其中数据应有SH T3503 J133或SH T3543 G122自检记录或安装记录作为本表格的数据验收依据 27 SH T3503 J337 1 考虑到施工工序跨度较大 为便于工序控制 将2007年版SH T3503 J325 干式气柜试验记录 表拆分成三张表格 增加了试验记录项 试验记录栏 按排板填写焊缝编号 试验人员 日期等内容 28 SH T3503 J337 2 考虑到施工工序跨度较大 为便于工序控制 将2007年版SH T3503 J325 干式气柜试验记录 表拆分成三张表格 增加了试验记录项 试验记录栏 按排板填写焊缝编号 试验人员 日期等内容 29 SH T3503 J337 3 考虑到施工工序跨度较大 为便于工序控制 将2007年版SH T3503 J325 干式气柜试验记录 表拆分成三张表格 增加了试验记录项 试验记录栏 按排板填写焊缝编号 试验人员 日期等内容 30 SH T3503 J338 火炬塔架和管筒安装检验记录 适用于塔架 管筒及其整体的安装检查确认 与2007年版SH T3503 J326一致 各别数据侧重数据统计 具体安装检查和其他检查项应有SH T3503 J133或SH T3543 G122表的安装检查记录 检查记录中可按工序填写 可多项内容汇于一表 31 SH T3503 J339 隔热耐磨衬里质量检验记录 是衬里施工的全过程检查表 与2007年版SH T3503 J327一致 各别数据侧重数据统计 具体安装检查和其他检查项应有SH T3503 J133或SH T3543 G122表的安装检查记录 检查记录中可按工序填写 可多项内容汇于一表 32 SH T3503 J340 热交换设备耐压和严密性试验记录 表格名称进行了调整 适用于热交换设备的耐压及泄漏性试验 检查项与2007年版SH T3503 J328一致 33 SH T3503 J341 设备耐压 严密性试验记录 表格名称调整 适用于设备的耐压及严密性试验检查项与2007年版SH T3503 J329一致 34 SH T3503 J342 设备热处理报告 检查项同2007年版SH T3503 J330表增加试件的热处理项 将原表格名称中 常压 两字删除 增加适用范围 表格内容保持一致 35 SH T3503 J343 管式炉炉体钢结构安装检验记录 适用于管式炉筒体 炉壁板 框架 立柱 横梁等的检查验收 与2007年版SH T3503 J331一致 各别数据侧重数据统计 具体安装检查和其他检查项应有SH T3503 J133或SH T3543 G122表的安装检查记录 检查记录中可按工序填写 可多项内容汇于一表 36 SH T3503 J344 炉管通球试验记录 与2007年版SH T3503 J332一致 37 SH T3503 J345 管式炉附件安装质量检验记录 与2007年版SH T3503 J333一致 适用于管式炉及附件的整体验收 各别数据侧重数据统计 具体安装检查和其他检查项应有SH T3503 J133或SH T3543 G122表的安装检查记录 检查记录中可按工序填写 可多项内容汇于一表 38 SH T3503 J346 耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 与2007年版SH T3503 J334一致 各别数据侧重数据统计 具体安装检查和其他检查项应有SH T3503 J133或SH T3543 G122表的安装检查记录 检查记录中可按工序填写 可多项内容汇于一表 39 SH T3503 J347 耐火浇注料炉衬质量检验记录 与2007年版SH T3503 J335一致 各别数据侧重数据统计 具体安装检查和其他检查项应有SH T3503 J133或SH T3543 G122表的安装检查记录 检查记录中可按工序填写 可多项内容汇于一表 40 SH T3503 J348 耐火纤维模块炉衬质量检验记录 与2007年版SH T3503 J336一致 各别数据侧重数据统计 具体安装检查和其他检查项应有SH T3503 J133或SH T3543 G122表的安装检查记录 检查记录中可按工序填写 可多项内容汇于一表 41 垫铁施工控制 在项目施工中 设备或结构的垫铁施工中是一个重要环节 其施工质量好坏对后期影响比较大 但垫铁隐蔽后 检查又非常不便 应会议要求对垫铁施工进行控制 涉及填表有SH T3503 J113 见设备 结构示例 SH T3503 J133或SH T3543 J122表 设备垫铁布置 表格内容参照GB50461 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 附录A及其他施工规范填写 42 垫铁施工控制 结构垫铁布置 SH T3503 J113结构示例垫铁计算过程要有方案支撑 进行对应选型 43 垫铁施工控制 示例 SH T3503 J133垫铁安装检查记录 也可根据项目情况采用SH T3543 J122表 组号按布置图一一对应 44 SH T3503 2017附录G 交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表填写说明 45 本次修订将原SH T3543 2007附录G压力容器现场组焊施工用表中G706 现场组装记录 和8张球罐安装表格提至SH T3503 旧表提至SH T3503后顺序进行相应调整 在原表格中增加建设 监理单位和总承包单位签字栏 新增4张组装 焊接 返修用表格 组成全新的SH T3503 2017附录G交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表 附录G内的13张表格与各工序的安装检查填写的SH T3503 J133 安装检查记录 表或SH T3543 G122 施工检查记录 表及其他相关文件构成压力容器 球罐施工文件 按新要求应单台组卷 构成静设备卷的一部分 其他现场组焊设备的组装 焊接 返修记录可根据项目要求及工序检查记录内容的适用性决定是否应用本附录内表格 表格变化 压力容器现场组焊安装应申报并接受特种设备安全监察机构及其授权的监检单位的监督检验 取得 锅炉压力容器安全性能监督检验证书 附录内表格填写说明如下 46 目录 由9张原SH T3543 2007附录G表格和4张新表组成 新表 47 SH T3503 J701及答疑 现场组装记录 除签字栏外 其他内容同2007年版SH T3543 G706表 适用于圆筒形设备现场组装口的检查 测量部位 按设备排板图的焊缝编号填写 保证组对口周长 焊缝错边量 棱角度等的尺寸等符合要求 表格内容根据实际情况可适当增减 48 SH T3503 J702 球壳板 支柱到货检验报告 为汇总表 具体检测数据填写表SH T3503 J703 球形储罐预制件检查记录赤道带 温带板 SH T3503 J704 球形储罐预制件检查记录极板 极中板 SH T3503 J705 球形储罐预制件检查记录支柱 三张表格 表中 球壳板编号 支柱编号 按出厂编号或按排版图自编号填写 球壳板厚度等需无损检测的数据需根据无损检测报告填写 必要时附检测报告或检查记录 49 SH T3503 J702 球壳板 支柱到货检验报告 为汇总表 具体检测数据填写表SH T3503 J703 球形储罐预制件检查记录赤道带 温带板 SH T3503 J704 球形储罐预制件检查记录极板 极中板 SH T3503 J705 球形储罐预制件检查记录支柱 三张表格 表中 球壳板编号 支柱编号 按出厂编号或按排版图自编号填写 球壳板厚度等需无损检测的数据需根据无损检测报告填写 必要时附检测报告或附SH T3503 J133或SH T3543 J122检查记录 可以将两表作为面单 附件形式进行说明 50 SH T3503 J703 球形储罐预制件检查记录赤道带 温带板 检查内容项同2007年版SH T3543 G713表 可附SH T3503 J133或SH T35 3 J122检查记录 可以将两表作为面单 附件形式进行说明 51 SH T3503 J704 球形储罐预制件检查记录极板 极中板 检查内容项同2007年版SH T3543 G714表 可附SH T3503 J133或SH T35 3 J122检查记录 可以将两表作为面单 附件形式进行说明 52 SH T3503 J705 球形储罐预制件检查记录支柱 检查内容项同2007年版SH T3543 G715表 可附SH T3503 J133或SH T35 3 J122检查记录 可以将两表作为面单 附件形式进行说明 53 SH T3503 J706 球形储罐组装尺寸检查记录 检查内容项同2007年版SH T3543 G716表 侧重球罐现场组对焊缝的检查 在球形储罐组装完成后焊接前检查 包含组对间隙 组对错边量 组对棱角度符合标准要求 焊缝编号 按排板图中的焊缝编号填写 勘误 检查项目 栏和下侧空格合并为一格 允许值 栏和下侧空格合格为一格 54 SH T3503 J707 球形储罐组装尺寸检查记录 续 检查内容项同2007年版SH T3543 G717表 侧重球罐整体组装尺寸检查记录 管口编号 按设计图纸给定的管口编号填写 实测值 为抽查实测最大值 支柱编号位置示意图中应根据设备实际支柱数量 编号顺序在图上进行绘制和标注 不合格项需要在结论栏中做出描述或附页说明 55 SH T3503 J708 球形储罐支柱检查记录 检查内容项同2007年版SH T3543 G718表 适用球罐支柱直线度和垂直度的检查 注意球支柱的动态检控 测量时机的设置一般包括 球罐组装完成后 焊接前 焊接过程监控及焊接完成后 热处理过程监控及热处理完成后 全部施工完后等几个阶段 56 SH T3503 J709 球形储罐焊后几何尺寸检查记录 检查内容项同2007年版SH T3543 G719表 检查在球罐焊接施工完毕水压试验前进行测量 后附SH T3503 J133或SH T35 3 J122检查记录 可以将两表作为面单 附件形式进行说明 57 SH T3503 J710 封头 过渡段组装尺寸检查记录 为新增表格 参照球罐组装质量检查设置 适用于封头 过渡段的组装尺寸检查 如实际检查内容进行增减 如实际检查内容多于此表 可后附SH T3503 J133或SH T35 3 J122检查记录 可以将两表作为面单 附件形式进行说明 58 SH T3503 J711 1 2 焊缝焊接施工记录 表和 续 表 为新增表格 对设备特别是压力容器的焊接过程中焊缝规格 焊接方法 人员 焊接电流 电压 速度进行 热处理等进行记录 还应满足特种设备焊接要求 59 SH T3503 J712 焊缝返修施工记录 为新增表格 对焊缝的返修过程进行记录 返修部分 填焊接编号 返修片位号 根据返修片实际标记填写 对于有特殊要求的返修过程 可在备注中进行说明 60 SH T3543 2017附录C 静设备部分 静设备附录 是由原SH T3543 2007附录C10表格构成 仅做部分名更改 具体检查内容未做大的变化 因动设备部分表格移至SH T3503 2007附录C 本部分表格编号进行相应调整 具体内容如下 61 目录 新表 由原10张SH T3543 2007附录C表格构成新表准号为C 29 C 38 静设备部分 62 SH T3543 G329 炉砖架安装检查记录 实测值 栏横排单元格内数字为抽查点编号 其抽查点的具体部位应在备注中说明 必要时附测点部位示意图 与2007年版SH T3543 G341一致 63 SH T3543 G330 炉锚固件安装检查记录 锚固件布置示意图根据实际图纸要求进行绘制 与2007年版SH T3543 G342一致 64 SH T3543 G331 炉管板 管架安装检查记录 本表在对 炉管板 或 管架 安装质量检查时需分别填写 并将表头中不检查的项划掉 与2007年版SH T3543 G343一致 如实际检查内容进行增减 如实际检查内容多于此表 可后附SH T35 3 J122检查记录 可以将两表作为面单 附件形式进行说明 65 SH T3543 G332 燃烧器安装检查记录 燃烧器编号 按设计图纸给出的编号填写 与2007年版SH T3543 G344一致 66 SH T3543 G333 炉管吹扫记录 炉管编号 按出厂编号填写 如果没有出厂编号时 由施工单位自行编号 并在示意图中说明 与2007年版SH T3543 G345一致 67 SH T3543 G334 衬里浇注料搅拌记录 中 盘数 填写当日开盘的序列号 配合比 质量比 按产品技术文件填写各组分材料名称和数值 包括水的用量 使用部位 应写到衬里施工到设备或管道的具体位置 出罐时间 和 出罐温度 填写实际时刻和浇注温度 签署栏内日期填写当日日期 与2007年版SH T3543 G346一致 68 SH T3543 G335 衬里养护记录 环境温度 填每次测量的最高值 养护措施实施情况 根据实际情况填写 与2007年版SH T3543 G347一致 69 SH T3543 G336 衬里工程试块成型记录 试块应根据施工规范要求留置 并作出编号 使用部位 成型日期等标识 与2007年版SH T3543 G348一致 70 SH T3543 G337 设备焊接工作记录 用于压力容器和非压力容器现场组焊 焊接位置填写施焊焊缝所属位置 即平 立 横 仰或上述位置的组合 该表按日期填写 与2007年版SH T3543 G349比较删除表名中 现场组焊 内容 增加适用性 表格内容中增加 焊接材料栏 将原 焊材牌号 列改为 焊缝规格 列 这里焊缝规格按图纸填写 可为厚度 长度等参数或组合 71 SH T3543 G338 空冷式换热器构架安装记录 本表专用于空冷式换热器构架现场组装 按单台或连体位号填写 表中 立柱安装 的 实测值 栏目填写立柱的底部和顶部的测量数据 风筒安装 应为风筒上部和下部的实测值 立柱安装各检查点的测点位置应附图说明 与2007年版SH T3543 G350一致 72 交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表填写说明 SH T3543 2017附录G 73 新附录由13表格构成 是由原SH T3543 2007附录G剩余12张表格加上1张 加工 组装检验记录 新表格组成 为现场组焊安装的塔 容器类设备施工过程质量控制记录用表 非压力容器设备现场组对安装可参照执行 侧重容器制造工序控制 所录表格主要是对原 固定式压力容器安全技术监察规程 进行延续 部分表格内容根据标准进行相应修改 压力容器现场组焊安装应申报并接受特种设备安全监察机构及其授权的监检单位的监督检验 取得 锅炉压力容器安全性能监督检验证书 表格说明 74 目录 新表 由12张原SH T3543 2007附录G表格和1张新表 加工 组装检验记录 组成 75 SH T3543 J701 压力容器产品质量证明书 同2007年版SH T3543 G701表 76 SH T3543 G702 压力容器产品合格证 在原适同2007年版SH T3543 G702表基础上根据新标准进行了调整 与原表格式变化较大 内容有所增加 调整 新增 77 SH T3543 G703 压力容器产品数据表 新表格式变化较大 参照原TSGR004 2009 固定式压力容器安全技术监察规程 设备 并对表格进行了延续使用 78 SH T3543 G704 产品主要受压元件使用材料一览表 含焊接材料 本表主要侧重主要受压材料的统计 实际中每项均应有质量证明书和复验报告为依据 固在原2007年版SH T3543 G704表基础上进行了简化 79 SH T3543 G705 产品制造变更报告 同2007年版SH T3543 G705表 由设备制造单位或现场组装焊接施工单位主管专业技术人员填写 项目技术负责人审核 80 SH T3543 G706 加工 组装检验记录 新增