煤气的贮存输送及使用PPT课件

1 煤气的贮存输送使用 本章学习要点 了解煤气柜的分类及应用熟悉焦炉煤气储存回收操作安全要领掌握煤气的使用安全 2 第一节气柜 一 设置煤气柜的作用1 可有效地回收放散煤气 2 可充分合理地使用企业内部的副产煤气 合理使用二次能源 3 稳定管网压力 改善轧钢加热炉等的热工制度 二 煤气柜的分类按密封方式分为干式煤气柜和湿式煤气柜 3 第一节气柜1 湿式煤气柜 1 1湿式煤气柜区域布置新建湿式柜不应建设在居民稠密区 应远离大型建筑 仓库 通信和交通枢纽等重要设施 并应布置在通风良好的地方 煤气柜周围应设有围墙 消防车道和消防设施 柜顶应设防雷装置 湿式柜的防火要求以及与建筑物 堆场的防火间距 应符合GB50016的规定 4 1 2湿式柜设备结构 1 2 1湿式柜每级塔间水封的有效高度 应不小于最大工作压力的1 5倍 1 2 2湿式柜出入口管道上应设隔断装置 出入口管道最低处应设排水器 水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm 1 2 3出入口管道的设计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管道变形 1 2 4湿式柜上应有容积指示装置 柜位达到上限时应关闭煤气入口阀 并设有放散设施 还应有煤气柜位降到下限时 自动停止向外输出煤气或自动充压的装置 5 1 2湿式柜设备结构 1 2 5湿式柜应设操作室 室内设有压力计 流量计 高度指示计 容积上 下限声光讯号装置和联系电话 1 2 6湿式柜的水封在寒冷地带应采取相应的防冻措施 1 2 7湿式柜需设放散管 人孔 梯子 栏杆 1 2 8湿式柜柜顶和柜壁外的爆炸性气体环境危险区域的范围应遵守GB50058的规定 6 1 3湿式柜的检验 1 3 1湿式柜施工完毕 应检查柜体内外涂刷的防腐油漆和水槽底板上浇的沥青层是否符合设计要求 1 3 2湿式柜安装完毕 应进行升降试验 以检查各塔节升降是否灵活可靠 并测定每一个塔节升起或下降后的工作压力是否与设计的工作压力基本一致 1 3 3有条件的企业可进行快速升降试验 升降速度可按1 0m min 1 5m min进行 没有条件的企业可只作快速下降试验 升降试验应反复进行 并不得少于二次 1 3 4湿式柜安装完毕后应进行严密性试验 严密性试验方法分为涂肥皂水的直接试验法和测定泄漏量的间接试验法两种 无论采用何种试验方法 只要符合要求都可认为合格 7 1 3湿式柜的检验 1 3 5直接试验法 在各塔节及钟罩顶的安装焊缝全长上涂肥皂水 然后在反面用真空泵吸气 以无气泡出现为合格 1 3 6间接试验法 将气柜内充入空气 充气量约为全部贮气容积的90 以静置一天后的柜内空气标准容积为起始点容积 以再静置七天后的柜内空气标准容积为结束点容积 起始点容积与结束点容积相比 泄漏率不超过2 为合格 1 3 7气柜在静置七天的试验期内 每天都应测定一次 并选择日出前 微风时 大气温度变化不大的情况下进行测定 如遇暴风雨等温度波动较大的天气时 测定工作应顺延 8 第一节气柜1 4干 湿式煤气柜特点对比 9 2 干式煤气柜 2 1区域布置2 2设备结构2 2 1稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱 油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管 密封油在冬季要采取防冻措施 底部油沟应设油水位观察装置 2 2 2干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用 电梯应设有最终位置极限开关和防止超载 超速装置 还应设救护提升装置 活塞上部应备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器 电梯内部应设安全开关 安全扣和联络电话 2 2 3干式柜外部楼梯的入口处应设门 10 干式煤气柜设备结构 2 2 4布帘式柜应设调平装置 活塞水平测量装置及紧急放散装置 用于LDG回收时 柜前宜设事故放散塔 应设微氧量的连续测定装置 并与柜入口阀 事故放散塔的入口阀 炼钢系统的三通切换阀开启装置联锁 柜区操作室应设有与转炉煤气回收设施间的声光信号和电话设施 柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回收的三通切换阀的联锁装置 2 2 5控制室内除设湿式柜规定的各种仪表外 还应设活塞升降速度 煤气出入口阀 煤气放散阀的状态和开度等测定仪 及各种阀的开 关和故障信号装置以及与活塞上部操作人员联系的通信设备 2 2 6干式柜除生产照明外还应设事故照明 检修照明 楼梯及过道照明 各种检测仪表照明以及外部升降机上 下出入口照明 11 可降型低压干式煤气柜 12 稀油密封干式煤气柜示意图 1 风帽2 顶架3 密封机构4 活塞5 吊笼6 电梯7 侧板8 底板9 燃气管道 13 2 3干式煤气柜的检验 2 3 1干式柜施工完毕 应按其结构类型检查活塞倾斜度 活塞回转度 活塞导轮与柜壁的接触面 柜内煤气压力波动值 密封油油位高度 油泵站运行时间 柜容上下限报警联锁等是否符合设计要求 2 3 2干式柜安装完毕后应进行速度升降试验及严密性试验 严密性试验与湿式柜相同 采用油封结构的干式柜 应检查柜侧壁是否有油渗漏 2 3 3对干式柜及其底板及活塞板焊缝须做真空试验 以不泄漏为合格 对隔绝煤气的部位 构件焊缝应做煤油渗漏试验 以不泄漏为合格 14 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 焦炉煤气柜的主要任务是把焦化厂煤气净化车间来的焦炉煤气进一步脱萘 脱硫后 精制成符合城镇居民使用的民用煤气 进行贮存 加压 按需求外供 15 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 1 煤气柜1 1焦炉气柜投运1 1 1检查准备1 1 1 1按安全规程规定做好一切相应的安全准备工作 1 1 1 2检查各阀门是否灵活好用 是否处在规定的位置 1 1 1 3检查油泵站油泵手动 自动是否灵活好用 并投入运行 1 1 1 4检查活塞油沟油位是否在规定位置 1 1 1 5检查柜底及进出口底部排水阀门是否关闭 水封注水并达到规定水位高度 16 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 1 1 1 6仪表 电气设备应完备准确 符合运行要求 1 1 1 7预备油箱应充满油 并关闭其两侧阀门 溢流箱阀门应全部打开 1 1 1 8联系调度 将氮气送到柜外阀门前 1 1 1 9将煤气送到气柜入口闸阀处 1 1 1 10撤离柜内活塞上的全部人员 及气柜外的非工作人员 17 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 1 1 2用氮气置换空气1 1 2 1打开氮气阀门向柜内送氮气 1 1 2 2使活塞上升3 5m 关闭氮气阀门 停止向柜内充气 1 1 2 3打开吹扫放散阀 三根 放散柜内混合气体 要严格控制活塞的运行速度 活塞着床速度要小于0 01m min 1 1 2 4活塞着床后 柜内压力降至500 800Pa时 关闭吹扫放散阀 1 1 2 5按上述步骤反复进行操作 直至化验合格为止 含氧量小于1 18 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 1 1 3用煤气置换氮气1 1 3 1等柜内含氧量小于1 后 开启煤气进口阀阀 向柜内充入煤气 1 1 3 2按氮气置换空气步骤 进行操作 1 1 3 3做煤气全分析 合格后为止 19 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 1 2煤气柜停运1 2 1准备工作 1 2 1 1关闭气柜进出口阀门 必要时堵上盲板 1 2 1 2打开吹扫放散阀 使气柜按规定速度下落 1 2 1 3当柜容降至2000m3时 调小放散量 使活塞缓慢下落 最后以0 01m min速度着床 1 2 1 4用氮气置换柜内煤气 与氮气置换空气操作相同 20 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 1 2 1 5当柜内压力降至零后 停运油泵 关闭油水分离器进油阀门 1 2 1 6等活塞油沟油漏完后 注意底部油沟放水 打开人孔 使气柜通过放散管与大气接通 必要时采取强制通风 1 2 1 7经测试含氧量大于18 23 5 为合格 方可入内工作 21 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 1 3煤气柜应急操作1 3 1停电1 3 1 1当气柜运行中发生供电系统停电时 应首先汇报车间和调度 判断停电原因及抢修时间长短 同时手动关闭进出口阀门 并做好记录 1 3 1 2停电后 将油泵打至手动 关闭油水分离器进出口阀门 停电时间较长时 可用备用油箱供油 其方法是 先打开各预备油箱的一侧阀门 观察油的流量 向活塞油沟供油 等油用完后 关闭阀门 再打开另一侧阀门 直至三个油箱全部用完或来电为止 观察底部油沟情况 柜底适当排水 22 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 1 3 1 3当预备油箱用完后 仍不能恢复供电 经调度和有关领导批准 放掉柜内煤气 其步骤 打开进气阀和主放散管阀门 使活塞按规定速度落床 然后迅速进口阀 现场临时加装压力计 观察柜内压力 做好来电时的一切准备工作 1 3 1 4来电后 启动油泵 将预备油箱注满油 同时向底部油沟注水至规定值 待一切恢复正常后 联系调度向柜内送气 如此时柜内压力太低 按投运操作进行 23 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 1 3 2着火1 3 2 1煤气管道着火时 应迅速减少煤气压力 以控制住火势 但必须使其保持正压 1 3 2 2并立即汇报调度和有关部门 组织人员灭火 1 3 2 3灭火结束后 查明原因 等一切恢复正常后 方可进行正常操作 24 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 1 4煤气柜安全操作注意事项1 4 1到活塞上检查时检查人员必须三人以上 另外柜顶必须有一人操作 一人监护 1 4 2下柜前 要用便携式CO测试仪测试柜内CO含量 浓度小于24PPm 30mg m3 时 并携带对讲机 方可下柜 1 4 3不得随意移动配重块 1 4 4不得丢杂物到活塞油沟 以免破坏密封 1 4 5在柜内检修时 要用防爆工具 25 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 1 4 6不得穿化纤衣服 带铁钉鞋 禁带火种 1 4 7在雷雨天 不得放散煤气 以免着火爆炸 1 4 8在柜区检修动火 必须征得有关部门同意 办好动火证 1 4 9油泵站各室的顶盖不允许随意打开 若需进行清扫或检查 须进行CO分析 小于30mg m3 24ppm 后方可进行 1 4 10注意柜容变化 防止冒顶事故 落床事故的发生 26 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 2 风机2 1风机开车2 1 1开车前准备工作2 1 1 1与电工联系送电 2 1 1 2认真检查风机油位是否适宜 各处螺栓有无松动 各阀门是否灵活好用 2 1 1 3检查各仪表 仪器执行机构是否完整 调整灵活 准确 2 1 1 4手动盘车至少2 3圈 要求灵活 无杂声 无撞击 27 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 2 1 2开车2 1 2 1打开风机小回流阀 风机出口阀门及气柜入 出 口阀门 2 1 2 2启动油泵 检查油泵运转是否正常 2 1 2 3启动电机 经检查润滑油 震动情况 齿轮运转 电机电流符合要求时 根据管道压力 缓慢关小回流阀门 同时开启进口阀门 将出口压力调整到规定要求 28 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 2 2停车2 2 1完全打开风机小回流阀门使风机处于低负荷运转 2 2 2切断电机电源 2 2 3关闭进出口阀门及小回流阀门 2 2 4关闭油泵 2 2 5停车后短时间内必须多次盘车 29 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 2 3气柜的进气和出气2 3 1气柜进气2 3 1 1当气源充足 压力稳定时 可根据气柜柜容 按调度 车间通知 主动与 净化 中控 气柜操作者联系 向柜内进气 2 3 1 2开启气柜进出口阀门 按程序开启柜前加压机向柜内进气 此时要注意活塞升降速度不要超过0 5米 分 2 3 1 3当活塞升至上限或管网压力变化时 气柜不能继续进气 应立即通知中控 净化 气柜操作者 停止对进气 并汇报车间和调度 30 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 2 3 2气柜送气2 3 2 1当外送压力低于规定值时 根据柜容情况 增开二次加压机 保证外送压力 流量 但要注意活塞运行的速度 0 5m min 2 3 2 2当压力高于规定值时或柜容降到下限时 停止外送 并通知车间 调度 31 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 2 4紧急处理措施2 4 1风机房是甲级要害部位 严禁与工作无关人员入内 2 42风机内发生严重震动 金属撞击声时 应立即停车 2 4 3电机电流直线上升超过额定值时 应立即停车 2 4 4风机入口管道出现负压时 应立即停车 2 4 5油泵不上量 应立即停车 2 4 6风机 电机机身温度超过规定值应及时倒换风机 并检查原因 2 4 7气柜容量低于或高于规程规定时 应停柜后或柜前风机 并汇报车间 32 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 2 4 8如有其它紧急情况 应先采取应急措施 确保人身和设备安全 而后向主管单位汇报 2 4 9禁止烟火 必须动火检修时按规定办理手续 审批后执行 并有相应的防爆 防火措施 2 4 10本岗位工作人员 必须经安全教育 技术教育 经考试合格才能上岗 2 4 11消防器材不准挪作它用 保持良好 并有专人负责 2 4 12风机房内不准堆放易燃 易爆物品 2 4 13风机检修时 一定在风机进出口处堵上盲板 切断电源 并在电源控制开关处挂上检修牌 有专人监护 33 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 2 5停电操作2 5 1关闭大回流 当管网压力低于6000Pa时 打开大回流 保持管网正压 2 5 2及时把电机开关打至 关 的位置 2 5 3关闭风机进出口阀门 2 5 4做好来电时的准备工作 34 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 3 洗萘塔3 1洗萘塔投运操作3 1 1接到引煤气的通知后 汇报调度 联系加压机房 检查设备 管道阀门电器仪表等均处于良好状态 做好引煤气准备 有盲板时抽出盲板 3 1 2用氮气置换洗萘塔内的空气 测试合格后引煤气置换塔内的氮气 3 1 3当放散管冒煤气后 取样做爆炸试验合格后关闭放散管 3 1 4打开塔出口阀门 煤气压力正常后进入正常运行 3 1 5打开油泵进口阀门及压力表阀门 启动循环油泵 当泵达到正常转速 且压力表指示相当压力后 逐渐打开出口阀门 向塔内送油 3 1 6调整温度 流量 压力达到技术规定 做好记录 35 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 3 2 洗萘塔停运操作3 2 1接到停塔通知后 与调度和加压机房联系 3 2 2关闭塔的进出口阀门 堵好盲板 3 2 3逐渐关闭油泵出口阀门 停止油泵运转 关闭泵的进口阀门及压力表阀门 3 2 4打开塔顶放散阀 通蒸汽置换塔内管道煤气 待测试合格后 关闭蒸汽 3 2 5自上而下打开人孔 自然通风待合格 含氧大于18 方可进入塔内 3 2 6做好停运记录 36 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 3 3特殊操作3 3 1塔堵3 3 1 1当发现塔堵时 立即通知加压停止进气 3 3 1 2关闭塔前后阀门 停止循环油泵运行 3 3 1 3开塔后煤气放散管 打开蒸汽阀门向塔内送蒸汽 同时观察塔底及油水分离器的液位情况 3 3 1 4观察放散管情况 出现蒸汽15分钟后即可 3 3 1 5关蒸汽阀门 开循环油泵空塔运行15分钟 3 3 1 6开塔前进口阀门 吹赶空气直至合格 3 3 1 7关放散管闸门 开塔后出口阀投入正常运行 37 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 3 4安全注意事项3 4 1操作区域严禁烟火 禁止堆放各种易燃易爆等危险物品 3 4 2消防器材齐全 定期维护管理 3 4 3洗萘塔油泵启动后 必须等塔底见油流出方可离开 3 4 4换油操作时应注意防止煤气泄漏 3 4 5进入洗萘塔及储槽内清扫和检修时 必须采取下列措施 3 4 5 1关闭洗萘塔前后阀门 并堵上盲板 3 4 5 2塔内经CO含量检测合格后 方可入内 并有专人监护 3 4 5 3设备动火 必须办理动火证 38 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 4 干箱脱硫4 1投产运行4 1 1干箱投产运行前应对设备 管道 阀门 排水器等进行全面检查 确认无误后方可进行换气操作 4 1 2换气操作 4 1 2 1抽出要投用脱硫箱进出口盲板 4 1 2 2用煤气驱赶干箱空气 取样试验 经连续三次做爆炸实验 合格为止 4 1 3换气合格后 通知压送机房 开启相应的管道阀门 三通阀门按工艺向气柜进气 4 1 4正常运行时 两箱使用 两箱备用 4 1 5三通阀操作 当阀杆升起 可使箱体与管道接通切断联通管 当阀杆落下可接通联通管 切断箱体与管道 39 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 4 2脱硫箱运行检查操作4 2 1按时巡回检查 察看煤气压力是否在规定范围之内 4 2 2检查水封是否畅通溢流 4 2 3发现箱体阻力增高 应及时查找原因进行处理 4 2 4因脱硫剂效率低等原因需倒箱时 两箱为串联使用 则新投运箱的前箱为原串联使用的后箱 4 2 5冬季要根据脱硫箱煤气出口温度适当调整蒸汽 以保证脱硫效果 4 2 6各项记录要认真填写 保持记录整洁清楚 40 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 4 3干箱更换脱硫剂干箱经过长期运行 脱硫剂失效 需停箱更换脱硫剂 投运备用箱 4 3 1干箱停运4 3 1 1开脱硫箱交通 关闭脱硫箱进出口阀门 堵好盲板 4 3 1 2打开放散阀放散2 3天 并通入蒸汽吹扫 4 3 1 3打开四个卸料孔 经CO测试合格后进行 4 3 1 4松开四个大盖螺丝 用吊车将大盖全部打开 4 3 1 5备好蒸汽和水源 以免脱硫剂发生自燃 41 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 4 3 2脱硫剂出箱4 3 2 1因干箱在使用时箱内温度较高 停箱后短时间内温度又降不下来 脱硫剂容易发生自燃 因此 出箱时必须将蒸汽 水源及灭火器材准备好 方可开箱出料 废料要及时运走 4 3 2 2操作人员要穿戴好劳动保护用品 防止箱内的残留煤气和硫化氢中毒 若发生头昏 应立即停止工作 到上风口处吹吹风 必要时应配带空气呼吸器 4 3 2 3出箱时应从上往下层依次进行 通过四个卸料孔卸出废料 42 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 4 3 3脱硫剂装箱4 3 2 1将干箱内洗刷清理干净 经技术科 机动科联合检查合格后进行装箱 4 3 2 2铺好架板 窗纱 将准备好的脱硫剂分3层从下往上依次装入箱内 4 3 2 3每层要均匀铺装 厚度为400mm 严禁用脚踩踏 4 3 2 4每装一层 将卸料管装好 最后一层装好帽子 4 3 2 5干箱装好后 铺好梯形橡胶垫 放上大盖 紧固好螺丝 4 3 2 6检修完毕后 用蒸汽进行气密性试验 检查其密封性能 43 第二节焦炉煤气储存回收操作安全要领 4 4特殊操作及安全注意事项4 4 1带煤气作业必须佩带空气呼吸器 4 4 2当煤气压力过高将泄压锤顶开 操作人员应站在上风口 把重力锤放回 4 4 3检查煤气泄漏时 可作肥皂水进行试泄 也可用CO报警仪进行 4 4 4停送煤气时 要汇报车间和调度 经同意后方可进行 4 4 5严禁穿带钉的鞋上干箱 干箱周围严禁吸烟及睡觉 4 4 6清除废料时 应不断向废料上洒水 以免硫化铁自燃着火 4 4 7消防器材应定期检查维护 确保好使 4 4 8干箱周围严禁堆放易燃易爆物品 44 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 高炉煤气 转炉煤气柜的主要作用是贮存系统不平衡时富余的高炉煤气 转炉煤气 减少高炉煤气 转炉煤气放散 当煤气减产管网压力降低时 可利用气柜内贮存的煤气补充管网压力 维持用户在一定时间内正常使用 其次 当煤气来源中断时 可用以保持系统压力 在安全上起到一定的作用 45 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 1 煤气柜1 1投运操作1 1 1检查准备操作 1 1 2氮气置换空气操作 1 1 3 煤气置换氮气 与高炉 转炉车间共同完成 1 2停运操作1 3事故操作1 3 1停电1 3 2着火 46 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 1 4 安全注意事项到活塞上检查时检查人员必须三人以上 另外柜顶必须有一人操作 一人监护 确认活塞上部空间CO浓度小于24PPm 30mg Nm3 在巡检过程中要监视CO浓度的变化情况 当出现异常及时进行救助 进入活塞必须携带对讲机和CO报警仪 在活塞上作业或维修须使用铜制防爆工具 不充许穿带钉的鞋及化纤衣服进入柜内 禁带火种 不允许随意移动活塞上的配重块 不得丢杂物到活塞油沟 以免破坏密封 47 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 在雷雨天 不得放散煤气 以免着火爆炸 在柜区检修动火 必须经有关部门同意 办好动火证 电梯 吊笼应由专门培训过并取得操作证的人员操作 下柜检查时 必须先对吊笼空试一至二次 对运转设备进行检查 清扫时 不准用手 木棍 棉纱等触及运转部件 进行高炉煤气操作时 应携带CO报警仪 煤气柜现场固定式CO报警仪应按要求进行定期标定 注意柜容变化 防止冒顶 落床事故的发生 48 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 2 风机的操作2 1引煤气操作2 2加压机启动前的准备工作2 3加压机的启动操作2 4启动后的检查 调整2 5加压机停运操作 49 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 3 电除尘 电捕焦油器案例 3 1电除尘投用3 1 1启动前的准备电除尘器各部分全部验收达标合格 计量仪表准确可靠 电气系统正常可靠 检查高压绝缘子箱是否干燥 是否有破裂现象 50 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 检查所有泄爆阀外观无异常 行程畅通 密封良好 检查上下框架 分水槽尖角等处无杂物 无积灰 检查沉淀极 电晕极是否光洁 位置是否正常 运转给水泵 检查给水系统是否正常 喷水嘴是否正常喷水 连续冲洗水膜形成是否均匀 确认电除尘器的人孔 检测孔全部关闭 51 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 3 1 2空气负荷给电试验开主电源开关 逐渐升高电压 电流值 以100mA开始 每100mA记录相应电压值 直至300mA为止 与试验安装额定电流 电压值相比较 如试验值与安装调试记录相差比较大时 则切断主电源 并接地进行内部检查 空气负荷给电试验正常后 停止试验 52 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 3 1 3氮气置换空气打开塔体连通阀 塔顶放散阀 绝缘子室和馈电箱上放散阀 出口管上放散阀 打开塔顶单叶蝶阀至全开位置 渐开氮气阀 氮气置换至上述放散管取样化验含氧量在1 以下 关绝缘子室和馈电箱上放散阀及氮气阀 53 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 3 1 4煤气置换氮气打开电除尘器出入口科林克阀及入口电动蝶阀 进行煤气置换 在出口管处取样化验 直至氧含量 1 关塔顶放散阀 出口放散阀及塔体连通阀 打开电除尘器出口电动蝶阀 54 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 3 1 5通电打开蒸汽阀 调节蒸汽量 给绝缘子室 馈电箱加热 使绝缘子室 馈电箱温度达到80 以上 开主电源开关 逐渐升高电压 使二次电压 二次电流达规定值 汇报调度 运行完毕 55 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 3 2电除尘停运3 2 1停电接到停运指令后 逐渐降低电压 最后切断电源主开关 修转机组 转入可靠接地 停止给绝缘子室 馈电箱加热 停电除尘器的连续冲洗 关闭电除尘器出入口电动蝶阀 关进出口科林克阀 打开塔顶放散阀及出口管上放散阀 56 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 3 2 1氨气置换煤气打开绝缘子室 馈电箱的放散阀及塔体连通阀 打开氮气阀进行氮气置换 在上述各放散管处连续化验CO浓度至50PPm以下为止 关氮气阀 57 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 3 2 2空气置换氮气打开电除尘器本体上的人孔 防爆孔进行自然通风 在各放散管处测定含氧量在20 5 左右 58 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 3 3特殊操作 如发现电除尘氧含量超标 则自动切断电除尘器电源并报警 待氧含量符合标准时 并经化验确认后 再送电恢复生产 如自动断电失灵 则通过手动操作切断电除尘器电源 当电除尘泄爆阀发生泄爆时 汇报调度 并立即切断电除尘器电源 打开电除尘进出口母管旁通阀 关闭电除尘器进出口电动蝶阀 并检查泄爆阀的密封情况 密切注意微氧分析仪的正常情况 待一切正常 电除尘再投入运行 微氧分析仪故障 切断电除尘器电源 汇报调度 待处理好后 再送电 59 第三节高炉煤气 转炉煤气储存回收操作安全要领 3 4安全注意事项进入除尘器运行现场人员必须随身携带CO含量测试仪 经常注意各电场电压 电流的变化 发现不正常情况要及时停机查明原因 进行处理 经常检查人孔门 泄爆门是否密封良好 尽量减少停车时间 防止除尘器内瓷套管因温度降低而结露 进入电场内检查之前 要确认无电方可进入内部检查 禁止先送电 后通煤气 为防止水管路内的空气进入除尘器内 应先运转水泵 后置换空气 60 第四节煤气的使用安全 煤气使用坚持三条基本原则 不泄漏 保正压 先给火不泄漏 要经常检查所属区域的煤气管线设备有无泄漏 防患于未然 保正压 要让点火的煤气管道保持在正压状态 防止煤气断流 回火 引起爆炸事故 先给火 在使用煤气加热时 要先点燃引火火源 再送煤气 防止煤气与空气混合 发生爆炸 61 第四节煤气的使用安全 1 燃烧装置的分类根据煤气与空气的混合形式及燃烧机理 可将烧嘴分为扩散式 后混式或有焰烧嘴 和预混式 或无焰烧嘴 62 第四节煤气的使用安全 1 扩散式 后混式或有焰烧嘴 1 煤气与空气预先不混合 而是边混合边燃烧 2 如果燃料中含有碳氢化合物 容易热分解产生固体碳粒 可以看到明亮的火焰 3 可以把煤气与空气预热到较高温度 不受着火温度限制 4 混合不好容易造成不完全燃烧 因此空气消耗系数高 应注意调整一次空气 二次空气的比例与速度 5 适用于低压 底发热值煤气 如高炉煤气 发生炉煤气 63 第四节煤气的使用安全 2 预混式 无焰烧嘴 1 煤气与空气在燃烧之前预先混合再进入炉内 由于较快燃烧 碳氢化合物来不及热分解 火焰着没有或少有游离碳粒 看不到明亮的火焰或火焰很短 2 只需较少的过剩空气 N 1 03 1 05 就可完全燃烧 3 燃烧强度大 炉子烧嘴不能大但多 4 煤气与空气不能预热到过高温度 否则回发生回火现象 一般限制在混合后温度在400 500OC5 煤气与空气混合靠煤气的高压产生影射将空气吸入 煤气的压力要高 6 适用于高压 高底发热值煤气 如焦炉煤气 天然气 64 第四节煤气的使用安全 2 煤气烘烤器及其他烧嘴安全要求1 烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪 2 应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施 应设置供设备维修时使用的吹扫煤气设施 煤气吹扫干净方可修理设备 3 采用氧气助燃时 氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合 并应在操作控制上确保先点火后供氧 空气助燃时亦应先点火后供风 4 烘烤器区域应悬挂 禁止烟火 当心煤气中毒 等警示牌