预热器清堵捅料作业应急预案.doc

预热器清堵捅料作业应急预案一、目的预热器属高温设备，在生产运行过程中有时结料，需组织人员进行清堵捅料作业，为保证作业人员不被高温物料烫伤，制定本预案。二、应急范围*公司*线预热器系统。三、影响因素或重点 违规操作、工器具使用不当、内部积料状况不明、工况发生异常等情况时发生伤害事故四、应急准备与预警预防措施根据预热器的运行状况分为四种状况下的应急操作预案4.1、运行中清理预热器系统结皮的预防措施：4.1.1联系中控操作员，保持窑尾负压；4.1.2清料前必须关闭空气炮电源和气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌；4.1.3必须两人以上同行，禁止多个清扫孔同时作业。清理顺序自下而上逐级清扫，清料时操作人员应站在清料孔门的侧面，谨防正压伤人；4.1.4人员必须站在上风处，同时身旁有安全撤退通道；4.1.5、刚使用过的高温清料杆必须远离作业位置单独存放，不得放置在安全通道上；4.1.6、清料结束后确认各孔、门都关闭严实，确认无误后方可恢复空气炮自动循环工作。4.2、检修时进入预热器等设备内检查的预防措施：4.2.1作业前必须正确穿戴劳保用品，牢系安全带和安全绳索，必须使用低压照明灯；4.2.2进入旋风筒、分解炉前必须与中控联系，确保各喂煤秤、送煤风机不会被启动。4.2.3在探明旋风筒、分解炉内部温度允许的情况下才能进入旋风筒、分解炉内部；4.2.4进入旋风筒、分解炉内部检查必须要有工段以上管理人员组织负责，而且有两人以上才能进入旋风筒、分解炉内部，同时必须留一人在外部监护；4.2.5进入旋风筒、分解炉前必须关闭空气炮电源和气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌；4.2.6窑前熄火，系统冷却36小时后才能进入旋风筒、分解炉内部，进入前必须提前两小时打开各人孔门；4.2.7开、停系统主排风机前必须通知确认预热器、分解炉、回转窑及篦冷机内部人员撤至安全区域后方可进行操作。4.3、检修时清理预热器系统结皮4.3.1工器具准备：个人劳保，扳手2把，安全带2副、安全绳1根，清料杆，风镐1把，风镐头若干；4.3.2清料前必须关闭空气炮电源和气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌；4.3.3进入旋风筒、分解炉、管道前必须进行预热器系统投球检查，确认系统无积料，压死上游各级翻板阀，确认上、下游无人员作业或有安全防护措施；4.3.4清理顺序必须自上而下、逐级清理；4.4、预热器堵塞或严重结皮清理时的预防措施：4.4.1工器具准备：个人劳保，扳手2把，大锤1把，高压气管100m1，清料水枪2把，焊机、割枪各一套，老虎钳1把，水桶1只，细铁丝若干米，风镐1把，风镐头若干；所有工器具应完好，并妥善存放于固定地点；4.4.2中控发现参数异常并初步判断为堵料后，应立即停止入窑斗提，通知现场人员检查确认，调整风量，保持系统负压；4.4.3现场人员前往检查时，应随身携带扳手、大锤、高压气管、清料水枪；4.4.4现场人员确认堵料后，应立即通知操作员，汇报分厂值班长和相关领导及公司调度，并尽快疏通、吊起下游各级翻板阀；4.4.5现场必须要有分厂级安全员和分厂领导在场监控下进行清堵、清料作业；4.4.6放水炮时，必须有专人负责协调、指挥；水枪插入后所有人员迅速离开物料喷溅区域，并设置安全警戒岗位；在关闭气源前，禁止人员近前检查；4.4.7窑头、斜拉链地坑等处设置安全警戒区域，禁止人员进入该区域作业，防止高温物料涌出伤人；4.4.8清料前必须关闭空气炮电源和气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌；4.4.9人员接近清料孔检查、清理时，必须站在孔、门的侧面，并保证身后有安全撤退通道；4.4.10清料结束后，必须投球确认系统畅通，并关闭所有孔、门。五、应急响应措施5.1、如发生事故，在岗人员能够控制，立即进行有效控制；5.2、立即向当班调度、公司调度、和应急领导组成员汇报； 5.3、一旦出现事故，立即组织人员抢救，保护现场；5.4、如出现灼伤人员事故，应立即将现场人员撤离到安全区域；5.5、若出现人员灼伤，需立即组