K5050塔式起重机安装作业指导书.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目目 录录 1 1 工程概况及工程量工程概况及工程量 1 1 11 1 工程 系统或设备 概况工程 系统或设备 概况 1 1 21 2 工程量和工期工程量和工期 1 2 2 编制依据编制依据 2 3 3 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3 3 13 1 技术条件及准备技术条件及准备 3 3 23 2 作业人员配置 资格作业人员配置 资格 3 3 33 3 作业工机具作业工机具 4 3 43 4 工序交接工序交接 6 3 53 5 其它其它 6 4 4 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 6 4 14 1 施工方案施工方案 6 4 24 2 施工工艺流程施工工艺流程 6 4 34 3 施工方法及要求施工方法及要求 7 5 5 质量目标质量目标 13 6 6 职业健康安全危险因素及控制职业健康安全危险因素及控制 14 7 7 附录附录 15 7 17 1 相关计算结果相关计算结果 15 7 27 2 附图附图 15 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 1 工程概况及工程量工程概况及工程量 1 11 1 工程 系统或设备 概况工程 系统或设备 概况 根据包头神华煤化工项目的施工进度 需要在锅炉场地左侧组立一台 K50 50 型塔式起 重机 该机采用法国波坦公司技术 由沈阳建筑机械厂生产 塔身标准节采用分片组合的方 式 单个组件的重量较轻 具有拆装方便 起重性能良好等优点 适合于大型建筑物的施工 此次安装 K50 50 塔式起重机采用固定式安装方式 安装在塔吊中心距 BG 列 2 5m 距 B26 轴 6 5m处 起重臂 70m 工况 25t 平衡配重 5P 25t P 5t 安装基础节 1 节 标准节 12 节 大钩的起升高度为 72 9m 基础在零米以下 3 米 K50 50 塔式起重机由以下主要部件组成 基础固定支座 塔身 基础节 标准节 内 塔身 回转机构 司机室 顶升机构 平衡臂 平衡重 起重臂 变幅小车 吊钩滑轮组 检修用吊笼 电缆卷筒等部件 本次 K50 50 塔式起重机组立选用 1 台 50t 汽车吊和 1 台 25t 汽车吊配合 臂杆吊装时 时选用 1 台 50t 汽车和 1 台 70t 汽车吊抬吊 1 21 2 工程量和工期工程量和工期 1 2 1 工程量 此次工程的设备主要零部件尺寸列表 序号部件名称部件尺寸 mm 数量单重 t 备注 1 基础节 2695 2695 600018 2 下十字梁 2340 2340 83011 864 3 内塔身 2280 2280 12000112 6 4 标准塔身节 2695 2695 6000126 814 5 平衡臂根节 11500 2100 235018 074 6 平衡臂中节 11200 1900 230014 631 7 平衡臂端节 3500 2500 300011 42 8 滑轮支架 2150 2000 56010 89 9 带轮架的拉杆 6860 1000 50010 74 10 回转上 下支座 2800 3100 300019 7 11 司机室 2800 2400 410011 2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 序号部件名称部件尺寸 mm 数量单重 t 备注 12 塔头斜撑 2400 2070 800013 8 13 起重臂第一段 10350 1900 187012 766 14 起重臂第二段 10350 1900 180012 365 15 起重臂第三段 10350 1900 175012 399 16 起重臂第四段 10350 1900 175011 9 17 起重臂第五段 10350 1900 200011 961 18 起重臂第六段 10350 1900 175011 641 19 起重臂第七段 10350 1900 175011 525 20 起重臂前端 700 2050 225010 273 21 变幅小车 2690 2300 125010 856 22 检修用吊笼 2200 700 205010 05 23 吊钩 滑轮组 1500 470 314010 557 24 变幅机构 860 860 1540 53010 922 25 液压泵站总成 590 500 108010 206 26 油缸 2180 240 20010 33 27 电缆卷筒 1800 1020 180010 148 28 回转机构 1890 700 480 850 470 650 20 3 29 起升卷扬 70RCS30 2030 1820 122011 89 30 起升卷扬 70RCS50 2900 1980 150012 845 1 2 2 施工工期 根据现场具体情况和吊车配置情况 并考虑到施工的安全性 可行性 本次施工工期预 计约为 10 天 2 2 编制依据编制依据 序号资料名称编 号版 本出版单位 1 电力建设安全工作规程 第一部 分 火力发电厂 DL5009 1 02 2002 年中国电力出版社 2 K50 50 塔式起重机性能表沈阳建筑机械厂 3 K50 50 塔式起重机说明书沈阳建筑机械厂 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 序号资料名称编 号版 本出版单位 4 QY50K 50t 汽车吊起重性能表2005 年徐工集团 5 QY65K 70t 汽车吊起重性能表2006 年徐工集团 6 起重技术 2002 年中国电力出版社 7 作业指导书编制管理制度 GC10F02 2010 2010 第二版 天津蓝巢特种吊装 工程有限公司 8 天津电力建设公司作业指导书编制 管理规定 GC2F013 2009 2009 第一版天津电力建设公司 9 工程建设标准强制性条文的文件 电力安装部分 2006 版中国电力出版社 3 3 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3 13 1 技术条件及准备技术条件及准备 3 1 1 作业指导书编制完成并经过审核 批准完毕 3 1 2 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工交底 交底与被交底人员进行双签字 3 1 3 施工前对 K50 50 塔式起重机安装的工器具进行检查 确认合格后方可进行机械的 安装 3 1 4 作业场地必须宽阔 有足够的场地供运输板车行走和辅助吊车作业 3 23 2 作业人员配置 资格作业人员配置 资格 序号 作业人 员工种 数量资格职责 1 项目负 责人 1 具有现场整体协调能力 熟悉各部门间的合作运 行方式 熟悉本专业施 工流程 明确施工进度 范围 进行施工前的准备工 作 协调现场施工人员的日常生活起居 协调 好现场施工与相关方间的关系 对项目的安全 质量及进度全面负责 2 施工负 责人 1 具有施工组织能力 熟 悉本专业施工工艺流程 熟悉施工质量和安环要 求 1 负责组织安排施工人力 物力 严格按照作 业指导书的施工工艺要求 质量要求和安全环 境要求进行施工 负责组织质量 安全工作的 实施 2 负责组织作业前施工交底 并履行双签字 3 熟悉施工工艺流程 认真组织施工工作班前 施工交底 对安全 质量和技术进行责任分工 4 负责施工前的安全设施的检查与落实 对危 险点和关键点设置专人监护 5 发生质量 安全事故立即上报 必要时启动 相应应急预案 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 序号 作业人 员工种 数量资格职责 6 监督特殊工种人员持证上岗 3 专 兼 职安全 员 1 有安全员证 具有现场 工作经验 熟悉 电力 建设安全工作规程 责任心强 忠于职守 熟悉本专业施工安环要 求 1 负责施工的安全工作 2 监护 监督 指导施工中的安全工作 保证 安全生产 3 作业前对所有安全防护设施进行检查 检查 防护设施是否齐备 并对施工过程中安全用品 使用情况进行监督 4 深入现场施工一线 及时发现事故隐患和不 安全因素 督促采取防患措施 有权制止违章 作业 违章指挥 特殊情况有权责令停工整改 5 发生事故后及时救助伤员 向有关领导汇报 情况 4 技术员 1 熟悉本专业技术原理 有设备安拆经验 掌握 施工工艺及质量要求 1 全面负责该项施工的技术工作 编制本项目 的作业指导书 负责进行施工交底 2 深入现场指导施工 及时发现和解决施工技 术问题 3 协助并监督施工负责人开展质量检查和验收 工作 整理汇总记录并填写 上报相关记录 4 协助各负责人进行施工现场的安全检查 及 时解决施工过程中出现的问题 5 负责监督施工环节与作业指导书是否一致 发现问题立即指出或向上级领导汇报 5 施工人 员 6 基本人数 可根据工期 适当增加 掌握专业施工技术 持 有特殊工种上岗作业证 书 1 负责施工作业中各项安全措施的实施落实 2 严格按照作业指导书的施工工艺要求 质量 要求和安全环境要求进行施工 6 电工 1 掌握电气技术 持证上 岗 1 负责设备电气部分的作业 2 严格按照作业指导书的施工工艺要求 质量 要求和安全环境要求进行施工 3 33 3 作业工机具作业工机具 3 3 1 仪器 仪表统计表 序号 名称规格精度等级单位数量备注 1 钢卷尺 50mmm 把 1 校验合格并在有效期内 2 盒尺 5mmm 把 1 校验合格并在有效期内 3 经纬仪ET 02 J2 台 1 校验合格并在有效期内 3 3 2 施工作业工机具及设备统计表 序号名 称规格精度等级 单 位 数 量备注 1 70t 汽车吊 QY70K 台 1 徐工集团生产 完好 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 序号名 称规格精度等级 单 位 数 量备注 2 50t 汽车吊 QY50K 台 1 徐工集团生产 完好 15 5 20m 对 2 完好 19 5 20m 对 1 完好 26 12m 对 1 完好 3 钢丝绳扣 26 6m 对 1 完好 4 绳卡 18 个 3 10t 个 4 5t 个 2 完好 5 卡环 3t 个 2 完好 5t 个 2 完好 3t 个 2 完好 6 倒链 1t 个 2 完好 7 大锤18 磅把 2 完好 220V 个 1 完好 8 线轴 380V 个 1 完好 9 手锤2 磅把 2 完好 10 撬棍 1M 根 2 完好 11 电 火焊套 2 完好 12 半圆管块 8 完好 13 对讲机部 3 备用三块电池 3 3 3 材料 施工材料统计表 序号名称规格材质单位数量备注 1麻绳L 30m d 21 5mm根 2 2道木 2500mm 220mm 160mm 根 20 3 3 4 安全器具 施工安全用具统计表 序号名 称规 格单位数量备注 1 安全带条 10 完好 2 工具袋个 3 完好 3 安全帽顶 13 保证每人一顶 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 警戒旗米 200 完好 5 防砸鞋双 13 完好 6 灭火器 5kg 个 3 完好 7海员手套付 30 完好 8急救箱个 1 完好 9安全警示牌套 1 完好 3 43 4 工序交接工序交接 3 4 1 固定支座连接一节标准节测定垂直度 1 1000 内后基础灌注完毕 做好的基础符合说明 书地耐力要求 并经验收合格 交付安装 3 4 2 汽车吊工作区域的地面平整坚实 并清理干净 保证周围无影响吊车回转的障碍物 3 4 3 平臂吊到货 清点完毕 满足安装的条件 3 4 4 划出安全施工区域禁止无关人员及车辆进入施工区域 与平臂吊安装无关物品清出安 装场地 避免高空坠物 设专人进行监护 3 53 5 其它其它 3 5 1 设备运输道路畅通无障碍物 平臂吊部件临时存放场地协调完毕 3 5 2 施工场地应平整 坚实 无杂物 保持整洁 施工前对地下管道 涵洞 线网由项目 部相关人员进行确认并标记 消除地表危险源 3 5 3 施工电源引设到位 满足施工要求 且能够同时提供 380V 220V 两种电压 3 5 4 施工期间气候良好 无五级及五级以上大风 大雨等恶劣天气 4 4 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 4 14 1 施工方案施工方案 在施工前 对 K50 50 塔吊各部件进行全面确认无影响本次安装的缺陷后 K50 50 塔式 起重机开始安装 施工人员严格按照说明书和作业指导书的要求进行施工 并保证施工安全 施工完毕后进行负荷试验组织验收 4 24 2 施工工艺流程施工工艺流程 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 开始 结束 基础浇灌完毕 部件 清点 检查 按要求整改 连接起重臂拉 杆 安装下十字梁 安装配重块 穿 绕起升钢丝绳 穿绕小车牵引 钢丝绳 安装内塔身和 回转机构 安装起升机构 和平衡臂拉杆 安装司机室和 平衡臂 负荷试验 安装起重臂系 统 合格 否 是 安装基础节 安装塔头斜撑 顶升前检查 合格 是 顶升 安装标 准节 按要求整改 否 4 34 3 施工方法及要求施工方法及要求 4 3 14 3 1 基础节及十字梁安装基础节及十字梁安装 4 3 1 1 作业内容及工艺 1 在 K50 50 塔吊基础水泥强度具备安装条件后 测量标准节两个方向的垂直度 验证 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 其是否满足小于 1 1000 标准 检查合格后方可进行塔吊的安装作业 2 安装基础节 用 50t 汽车吊将 1 节基础节安装在固定支座上 汽车吊出杆 25 4m 工作半径为 8m 额定负荷为 13 1t 实际负荷为 11t 吊钩及绳索具按 3t 计算 负荷率为 84 3 安装下十字梁 用一对 15 5 20m 的绳扣十字联接在下十字梁的四角 首先将十字 梁吊起 然后用 4 个 20 的销子将下十字梁平台联接在下十字梁下端 平台入口方向对正十字 梁有爬梯耳板一侧 将十字梁及平台整体吊起 从基础节上部引入节内至第三级 从上往下数 爬块上部 打开夹钳夹至基础节主杆上 用 M39 螺栓紧固 紧固力矩为 600N m 注意 入口 方向对准起重臂方向 4 3 1 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 11 下十字梁及平台整体安装在基础节从上往下数第三 级爬块上 22 下十字梁整体用夹钳夹基础节主杆上螺栓紧固力矩 为 600N m 3 下十字梁平台入口方向正对十字梁有爬梯块的上部 入口方向对准起重臂方向 4 安装基础节后在两个方向上测垂直度在 1 1000 范围 内 此时偏差小于 6mm 二安全控制要点 12 十字梁及平台整体吊起 从基础节上部引入节内至 第三级时防止人员挤伤 4 3 24 3 2 内塔身组件安装内塔身组件安装 4 3 2 1 作业内容及工艺 1 内塔身安装前需将顶升油缸用 80 的销轴联接在内塔身十字梁的下部耳板上 安装 好爬梯及上部的两个吊架 2 用 26 12m 的绳扣一对通过鱼尾板的销轴十字联接在端部将其吊起 将爬梯对准下 部十字梁入口 从基础节上部引入 两吊架对准起重臂方向 内塔身重 12 6t 选用 70t 汽车 吊将内塔身吊装就位 70t 汽车吊出杆 26 6m 工作半径 8m 额定负荷为 19t 实际负荷 15 6t 内塔身重 12 6t 吊钩及绳索重 3t 负荷率为 82 1 3 打开内塔身上十字梁上的夹钳 夹在基础节第一级 从上往下数 爬块上部主杆上 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 用 M39 的螺栓夹上 当将内塔身下部与下十字梁用 8 个 M42 螺栓联接好后 全部用 600N m 扭矩 紧固 4 将四个铰座用 8 个 60 标准节销轴锁定在基础节 4 个主杆顶部的榫头上 然后将 4 组 3 孔固定板用 12 个 90 销轴锁定 上好安全销及开口销 铰座用两端锥销 将泵站安放在 十字梁上 接好进 回油管 接电后操作 使活塞杆孔与下十字梁耳板对正 用 80 销轴联接 好 4 3 2 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 11 安装爬梯及吊架时 爬梯对准下部十字梁入口 由 基础节上部引入 吊架对准起重臂方向 2 上十字梁的夹钳夹在基础节第一级爬块上 螺栓紧 固力矩为 600N m 33 铰座安装时用 8 个 60 两端锥销 44 非电工人员不得连接泵站电缆 油管联接正确牢靠 二安全控制要点 11 内塔身引入基础节时 发生人员或设备挤伤 22 销子安装完毕后 设专人进行复查 4 3 34 3 3 回转机构及司机室安装回转机构及司机室安装 4 3 3 1 作业内容及工艺 1 用 26 12m 的绳扣一对将回转机构吊起至内塔身鱼尾板对正后用 60 的销轴销定 上 好开口销 2 回转机构总成重 9 7t 吊钩及绳索重 3t 选用 70t 汽车吊吊装就位 汽车吊出杆 26 6m 工作半径 8m 额定负荷为 19t 实际负荷 12 7t 负荷率为 66 8 3 将司机室平台组吊起后用 2 个 35 的销轴联接在回转上支座上 4 3 3 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 11 正确安装回转机构 司机室安装支座上清理干净 二安全控制要点 1 销轴安装过程中 摆放在稳定可靠 22 回转机构及司机室安装前销子放置在牢固可靠处 防止坠落伤人 4 3 44 3 4 平衡臂安装平衡臂安装 4 3 4 1 作业内容及工艺 1 组合平衡臂 平衡臂用 70t 汽车吊与 50t 汽车吊抬吊就位 先将平衡臂根节 中节 和尾节在地面组合成一整体 2 平衡臂重心 距根部 10 05m 找好 70t 汽车吊吊钩中心在靠近平衡臂根部距重心 位置 5m 处 50t 汽车吊吊钩中心在距平衡臂重心另一侧 5 4m 处 平衡臂总重 16 55t 70t 汽车吊分担 8 55 吨 50t 汽车吊分担负荷为 8t 70t 汽车吊拴 26 12m 绳扣一对四股受力 出杆 26 6m 工作半径 8m 额定负荷 19t 吊钩及吊索具重 2t 实际负荷 10 55t 负荷率 为 55 5 50t 汽车吊拴 26 6m 的绳扣一对四股受力 出杆 25 4m 工作半径 8m 额定负荷 13 1t 吊钩及吊索具 2t 实际负荷 10t 负荷率为 76 3 3 两台吊车将平衡臂整体起吊离地 200mm 检查整个吊装系统 一切正常后将平衡臂 吊起将平衡臂根部与回转上支座耳板用 2 个 90 和 2 个 100 的销轴连接好 4 平衡臂拉杆的安装 将平衡臂拉杆按顺序号连接在平衡臂上 然后从卷扬机滚筒放 出钩绳使其穿绕在平衡臂拉杆支架滑轮上 5 塔头斜撑安装 将装有两节起重臂拉杆的撑架吊起后用 110 销轴将平衡臂拉杆与撑 架联接 放出钩绳 使撑架前倾 将撑架吊起当支架孔对正时用销轴与平衡臂用 110 销轴 销定 轻轻放下解除 70t 汽车吊钩绳 4 3 4 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 11 平衡臂吊装时 吊点选在重心偏平衡臂根部一侧约 200mm 的位置 22 平衡臂拉杆安装顺序正确 二安全控制要点 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 抬吊平衡臂过程前 办理吊装作业票 安装过程中 两台吊车密切配合 单台吊车负荷率不得高于 80 21 平衡臂整体起吊离地 200mm 检查整个吊装系统 清 除安全隐患后正式吊装 4 3 54 3 5 起重臂安装起重臂安装 4 3 5 1 作业内容及工艺 1 组装起重臂系统 注意在组装起重臂的同时要将两根起重臂拉杆连接好 按要求安 装起重臂上的 H 型挡风板 安装起重臂小车 在安装起重臂小车时一定要将小车前后牵引 绳的固定件装在左侧 用两根销轴将检修平台装在小车上并上好开口销 2 先用 50t 汽车吊将起重臂在地面组合好 起重臂由 70t 汽车吊与 50t 汽车吊抬吊就 位 起重臂重心 距起重臂根部 28m 找好 70t 汽车吊吊钩中心在靠近该段起重臂根部距 重心位置 10m 处 50t 汽车吊吊钩中心距在该段起重臂重心另一侧 15m 处 起重臂总重 19 6t 70t 汽车吊分担 12t 50t 汽车吊分担负荷为 7 6t 70t 汽车吊拴 26 12m 绳扣一对 4 股受力 臂长 26 6m 工作半径 8m 额定负荷 19t 吊钩及吊索具重 2t 实际负荷 14t 负荷率为 73 7 50t 汽车吊拴 26 6m 的绳扣一对 4 股受力 出杆 25 4m 工作半径 8m 额 定负荷 13 1t 吊钩及吊索具 2t 实际负荷 9 6t 负荷率为 73 3 3 两车起吊将拉杆和起重臂连同变幅机构及变幅小车吊至上回转联接耳板位置 用 2 个 90 销轴销定在上回转耳板上 用 90 165 75 130 的两个销轴将前后拉杆与撑架上 的拉杆联接 收钩绳 使撑架后倾 使平衡臂拉杆和滑轮支架进行销轴连接 解除卷扬机 滚筒钩绳和平衡臂拉杆支架滑轮的联接 4 穿绕小车牵引钢丝绳 内移小车 使其紧靠在起重臂根部的突块 将后绳一端固定 在小车上 另一端穿过断绳保护件根部滑轮固定在变幅卷筒的左侧并绕紧 将前绳在卷筒 上绕 3 圈后固定在右侧 另一端穿过导绳滑轮及小车前部断绳保护件后固定在小车棘轮上 用专用扳手将绳拉紧 为防止小车发生窜动用钢丝绳将小车套在起重臂上 4 3 5 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 11 起重臂小车安装在第一段起重臂根部 前后牵引绳 的固定件装在左侧 22 按说明书要求正确组装起重臂 起重臂上的固定销 子选择正确 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 二安全控制要点 11 用钢丝绳将小车套在起重臂防止小车发生窜动 2 穿绕小车牵引钢丝绳设专人监护 防止绳子钩挂挤 伤 32 当遇有难以安装的销子时 应采取合理妥善的措施 进行安装 禁止损坏设备 4 3 64 3 6 平衡配重及穿钢丝绳平衡配重及穿钢丝绳 4 3 6 1 作业内容及工艺 1 平衡配重的安装 用 50t 汽车吊将配重块吊至平衡臂尾部的配重架上 共计 25t 平 衡配重 5P 25t P 5t 2 穿绕起升钢丝绳 从钢丝绳出头一端拉着钢丝绳绕过滑轮至撑架滑轮再穿过称重滑 轮至小车及吊钩滑轮组 最后用楔块固定在楔套上 通过小车带动钩绳活头 带楔套 前 移用销轴安装在起重臂前端的理直器上 4 3 6 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 11 平衡臂尾部平衡配重共 5 块 每块 5 吨 按照说明 书要求顺序安装 二安全控制要点 11 穿绕起升钢丝绳时设多人监护 防止卡槽挤伤事故 4 3 74 3 7 塔身加节前工作塔身加节前工作 4 3 7 1 作业内容及工艺 1 联接好足够长的电源电缆 并对 K50 50 塔吊进行全面调试使其具备加节顶升条件 2 在塔机处在工作状态下将标准节 4 个角形节片 用 8 个 45 销轴将 4 个 V 形腹杆 联在标准节的一个主弦杆上 上好 45 销轴的固定件 组成 1 个角形节片 50 吨汽车吊辅 助完成吊放在起重臂下面 3 将该标准节所需的两个 3m 梯子组件和或休息平台组件用 10 铅丝绑在节片外侧 注 意 不要影响主弦杆销轴联接和腹杆交点处联接 同时将 8 个 60 销轴及安全销分别绑挂 在四个主杆 60 联接孔附近的外侧 并在标准节节片上部的接头上联接一个专用的 3t 手动 葫芦及两层吊环 准备起吊 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 检查上下十字梁夹爪锁紧螺母及下十字梁与上塔身下端联接的 8 个 M42 螺母的紧固 力矩 600N m 确认拧紧后将上十字梁上部内外塔身联接的三孔固定板 4 组 8 块 上 部的 8 个 90 销轴拆掉 利用下部 4 个 90 销轴为轴将 8 块固定板转至塔身内 注意 不要 露出上塔身 防止顶升时与外塔身发生干涉 5 拆除外塔身主弦杆头部的铰座联接销 提出铰座 放至塔身平台内 注意 此时塔 机进入加节状态 只能吊起一个标准节或吊较小重量平衡塔机上部件 不得使用高速 不 得回转 6 利用塔机自身吊钩将标准节的一个节片吊至外塔身准备要安装的位置 吊点为已准 备好的标准节片上的双层吊环的上层吊环上 将双层吊环的下层吊环挂在已外转至塔身的 中心吊架的板钩上 起升下降使主钩脱离上层吊环 7 利用辅助吊架上的绳索将标准节节片拉至安装位置 操作手动葫芦将标准节节片下 联接口落进外塔身联接榫 注意 标准节下降时不得有挤 卡现象 不能使吊环脱开吊架 板钩 当标准节节片上下两个 60 销孔与接头对正时 用 60 标准节销轴从两个方向销定 安装好安全销及开口销 如此标准节第一个节片安装成功 利用同样的方法安装第二 三 四个节片 注意 两个节片的腹杆节点处要从上向下滑入 不能有挤卡现象 防止吊具从 吊钩上脱落 8 当安装好 4 个节片形成标准节后 检查全部联接销及安全销 在主弦杆上没有影响 导轮通过的障碍物后进行下步顶升平衡工作 4 3 7 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 11 上下十字梁夹爪锁紧螺母 下十字梁与上塔身下端 联接的 8 个 M42 螺母的紧固力矩达到 600N m 2 顶升前对整机全面检查符合顶升要求 填写起重设 备顶升系统作业前检查表并签字确认 32 按照安装高度要求联接足够长的电源电缆 4 3 米梯子 梯子支架 平台按照说明书要求方向安装 正确 二安全控制要点 11 标准节所需的两个 3m 梯子组件和或休息平台组件用 10 铅丝绑扎牢靠 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 标准节节片拉至安装位置下降时不得有挤 卡现象 不能使吊环脱开吊架板钩 3 铰座拆除后放至塔身平台可靠处 42 塔机进入加节状态 只能吊起一个标准节或吊较小 重量平衡塔机上部用 不得使用高速 不得回转 4 3 84 3 8 顶升作业顶升作业 4 3 8 1 作业内容及工艺 1 顶升平衡 顶升时在打开上十字梁夹钳和拆掉内塔身与下十字梁连接的 M42 螺栓之 前 必须平衡油缸顶升的部分 在实际操作中按油压计数最小 间隙均等来完成顶升平衡 注意 在塔机未平衡前不得打开上下十字梁夹爪及与下十字梁连接的 M42 螺栓中的任何 一级 顶升平衡后 在风速小于等于 4 级时开始进行顶升工作 2 顶升 拆除下十字梁与上塔身下部联接 8 个 M42 的螺栓 脱开爬梯与下十字梁联接 件 松动上十字梁夹爪锁紧螺母 使夹爪处于松动状态 3 操作液压泵站稍微顶升起上十字架 使上十字梁夹爪离开爬块 停稳 顶升部分不 下沉 后 再拆下其锁紧螺栓 将 8 个夹爪转至十字梁内 4 重新操作液压泵站顶起上塔身 使上十字梁夹爪升高 1 5m 至上一级爬块位置 停稳 后将 8 个夹爪转至爬块上部夹正 上好锁紧螺栓 操作泵站使夹爪紧座在爬块上 适当拧 紧锁紧螺栓 注意 在此顶升过程中 电缆线不能有挤压挂死现象 有接触的导轮应转动 拆掉下十字梁锁紧螺栓 操作泵站将下十字梁稍微提起后将夹爪转入十字梁内 再将其提 升至上一级爬块 重新转出爬爪至爬块上 安上紧固螺栓 操作泵站使夹爪紧座在爬块上 5 重复以上动作四次 塔机升高一个标准节 6 如一次加多个标准节 则每节顶升至最后一级后都要使塔机进入加标准节状态 加 节结束后上好四个标准节节片主弦杆顶部的铰座 重新将三角形孔固定板转至工作位置并 与铰座用 2 个 90 销轴连接好 上好安全销 然后联接好上塔下端与下十字梁联接的 M42 螺 栓 连同上下十字梁夹爪锁紧螺母全部用 600N m 力矩紧固 安装好爬梯连接件 注意 每 顶升 3m 后 将挂在标准节外侧的 3m 爬梯或所需要安装的休息平台用绳索从塔身上的两个 吊架拉至内塔身内 用固定件将爬梯或休息平台固定在内塔身两侧 7 此时 加节工作完成 塔机进入工作状态 注意 在顶升前和收回活塞杆前 必须 检查并保证固定夹爪下端面与顶升爬块上端面接触严实 并保证 M42 螺栓紧固可靠 不得 因晃动等原因产生松动 夹爪收回后 必须用螺栓与十字梁连接好 防止顶升或下降时脱 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 出 8 按照同样的方法安装其余标准节直至到指定高度 塔吊安装完毕 4 3 8 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 1 应严格按照说明书和顶升要求进行配平 2 施工过程中缓慢动作 防止磕碰油管 接头等 3 加节结束后安装好四个标准节铰座 重新将三角形 孔固定板转至工作位置并与铰座用 2 个 90 销轴连 接好 上好安全销 45 加节工作完成塔机进入工作状态时 固定夹爪下端 面与顶升爬块上下端面接触严实 二安全控制要点 12 顶升时在打开上十字梁夹钳和拆掉内塔身与下十字 梁连接之前 必须平衡油缸顶升的部分 23 遇 4 级以上大风 雷雨等恶劣天气禁止顶升作业 34 在顶升过程中 电缆线不能有挤压现象 46 顶升中严禁塔吊回转 夹爪紧座在上一级爬块位置 由专人操作顶升系统 操作人员严格按照信号动作 57 施工过程中缓慢动作 防止磕碰油管 接头等 68 顶升时千斤顶和十字梁监护到位 5 5 质量目标质量目标 5 1 设备吊点选择合理 无因吊点选择不合理造成设备变形等 5 2 吊车拆除顺序符合说明书要求 设备或零部件因设备拆除方式不当造成的变形 损坏现 象为零 5 3 生成的施工记录准确 完整 有可追溯性 资料合规性 5 4 无客户投诉现象 满足甲方 业主关于质量方面的合理要求 6 6 职业健康安全危险因素及控制职业健康安全危险因素及控制 序号安全危害因素具体描述控制措施实施人检查人 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 施工机械选择不合理 机械 超负荷作业 根据施工要求合理选择作业的配合机械 严禁超负荷作业 2 施工前工具检查不到位 施 工使用不合格工具 施工前全面检查工机具 检查合格后方 可使用 3 未参加交底 对所施工项目 不清 损坏设备 施工前 施工人员必须参加交底 熟悉 施工过程 4 辅助吊车作业场地松软 有 障碍物 施工场地坚实平整 必要时垫路基板 清除障碍物 5 施工照明不足施工照明不足禁止施工 6 遇 5 级以上大风 雷雨等恶 劣天气作业 造成人员伤害 遇 5 级以上大风 雷雨等恶劣天气禁止 作业 7 施工区域未拉设警戒线无关 人员或车辆进入施工区域 交叉作业 施工前作业区域拉设警戒线 警戒区域 内的相关方的物料必须移走或者禁止人 员进入警