熔化炉培训作业指导书ppt课件

动力部压铸设备科 李国正 浙江浩天压铸制造部压铸车间 大炉熔化组 作业指导培训 规范操作 安全第一 1 动力部压铸设备科 李国正 第一节 集中熔化炉升炉作业 集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意事项 2 动力部压铸设备科 李国正 打开天然气总截门 打开天然气控制截门 打开熔化炉天然气控制截门 打开总电源开关 检查天然气和压缩空气压力 根据二次烘炉曲线设定温度烘炉升温 检查燃烧风机 保持 熔解炉燃烧器指示灯 打开炉门盖 燃烧风机 保持 熔解炉燃烧器开关 3 动力部压铸设备科 李国正 1 5T熔化炉二次烘炉曲线 4 12 16 24 28 36 40 48 4 动力部压铸设备科 李国正 打开天然气总截门 沿逆时针方向旋转至最大 打开天然气控制截门 沿逆时针方向旋转至最大 1 2 5 动力部压铸设备科 李国正 熔化炉天然气控制截门 沿顺时针方向旋转至最大化炉煤气截门 压缩空气压力表0 4 0 6Mpa 天然气总压力表4 6Kpa 3 4 5 6 动力部压铸设备科 李国正 打开电源开关化炉煤气截门 燃烧风机开关化炉煤气截门 保持燃烧器开关化炉煤气截门 熔解炉燃烧器开关化炉煤气截门 6 7 9 8 7 动力部压铸设备科 李国正 熔解燃烧器指示灯 燃烧风机指示灯 铝液温度显示器 炉镗温度显示器 10 11 13 12 8 动力部压铸设备科 李国正 升温巡查记录 9 动力部压铸设备科 李国正 装料 上料 称重 熔化投料作业 10 动力部压铸设备科 李国正 原料装入小车 称重 上料 3 2 1 11 动力部压铸设备科 李国正 12 动力部压铸设备科 李国正 轴流风机打开 搅拌3分钟 扒出浮渣 加除渣机 关闭燃烧器 打开炉门 除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物 熔化炉除渣作业 13 动力部压铸设备科 李国正 关闭燃烧器开关 打开轴流风机开关 打开炉门 除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物 1 4 2 3 14 动力部压铸设备科 李国正 加除渣剂 加除渣剂 搅拌3分钟 5 7 6 15 动力部压铸设备科 李国正 扒渣后铝液表面标准 扒出浮渣 8 9 16 动力部压铸设备科 李国正 17 动力部压铸设备科 李国正 打开出铝口 出铝塞套上堵套 用叉车将转运包中的铝液加到保温炉中 堵上出铝口 加除渣剂用除气机除气 检测转运包铝液温度 扒出浮渣 出铝转运作业 18 动力部压铸设备科 李国正 打开出铝开关 出铝塞套上堵套 堵上出铝口 1 3 2 19 动力部压铸设备科 李国正 检测转运包内铝液温度 加除渣剂 除气 除渣 铝液清除标准 将铝液加到保温炉中 4 5 6 7 20 动力部压铸设备科 李国正 21 动力部压铸设备科 李国正 关闭烧嘴 打开炉门 扒掉未融化残铝和炉壁氧化物 打开熔化 保持烧嘴30分钟 打开风机 关闭熔化 保持烧嘴 对炉壁及炉池进行清除 炉渣扒入铝灰车内 拿出热电偶卸掉防护管 打开出铝口上盖 清除内部浮渣 打开出铝口放出残余铝液 炉内干净后关好手动出铝口 关闭燃气 风及电源开关 做好现场2S工作 熔化炉清炉作业 22 动力部压铸设备科 李国正 3 2 1 关闭熔化 保持烧嘴 打开炉门 扒掉未融化残铝和炉壁氧化物 4 打开熔化 保持烧嘴30分钟 23 动力部压铸设备科 李国正 8 7 5 打开风机 关闭熔化 保持烧嘴 炉渣扒入铝灰车内 对炉壁及炉池进行清除 清除内部浮渣 6 24 动力部压铸设备科 李国正 25 动力部压铸设备科 李国正 谢谢合作 勿忘 规范操作 安全第一安全无小事 责任大于天 26 动力部压铸设备科 李国正 第二节 设备点检作业 27 动力部压铸设备科 李国正 28 动力部压铸设备科 李国正 1 检查铝液热电偶 热电偶护管无破损 热电偶连接可靠 29 动力部压铸设备科 李国正 2 检查铝液检知棒 检知棒无腐蚀 高度尺寸符合要求 30 动力部压铸设备科 李国正 3 检查燃烧空气风机运转情况 风机运转正常无异响 31 动力部压铸设备科 李国正 4 检查起重电机运转情况 电机运转平稳 链条 链轮位置正确 32 动力部压铸设备科 李国正 5 检查炉膛炉气热电偶 热电偶连接可靠 无破损 33 动力部压铸设备科 李国正 6 检查出铝装置是否正常 出铝装置出铝时动作准确可靠 34 动力部压铸设备科 李国正 7 检查起重链子松紧程度 自动上料时加料车不摆动 35 动力部压铸设备科 李国正 8 检查塔盖开启装置 塔盖开启装置打开关闭动作准确无误 36 动力部压铸设备科 李国正 9 检查压缩空气二件套情况 气压值不少于的0 4 0 6MPa 37 动力部压铸设备科 李国正 10 检查投料装置操作按钮 各操作按钮动作正常 指示灯完好 38 动力部压铸设备科 李国正 11 进铝