操纵手柄零件的机械加工工艺规程及加工Φ10孔工序的专用夹具设计
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操纵
手柄
零件
机械
加工
工艺
规程
10
工序
专用
夹具
设计
- 资源描述：
-
1 零件分析
1.1 零件的生产类型及生产纲领
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。
1.2 零件的作用
本次课程设计题目给定的零件是操纵手柄（135调速器），是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。
1.3 零件的工艺分析
该零件主要加工面有平面、外圆面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件，可通过车、铣以及钻来获得。加工个参数如下：
车Φ24、Φ18外圆面
车Φ24、Φ10、M6端面
铣键槽所在平面
钻、铰Φ12 mm、Φ10mm、Φ9mm的孔
扩、铰Φ16mm的孔
钻M6孔并倒角
攻螺纹M6及去毛刺
有以上的分析可知，可以先加工外圆表面，然后借助外圆面加工其他表面。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。
- 内容简介：
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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 操纵手柄 零件名称 操纵手柄 共 1 页 第 1 页 1 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 钻削 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/动 辅助 1 装夹（以 D 和 E 为基准） 2 钻孔 质合金锥柄麻花钻 、内径千分尺 195 15 3 铰孔 10 10 高速钢锥柄机用铰刀 、内径千分尺 195 6 4 倒角 1 45 10 高速钢锥柄机用铰刀 、内径千分尺 195 6 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 操纵手柄 零件名称 操纵手柄 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 45钢 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 （分） 准终 单件 1 铸 造 铸造毛坯 2 热处理 退火 3 车 削 车 三爪掐盘、 50 游标卡尺 车 削 车 18角 3 45 ,4 45 三爪掐盘、 50 游标卡尺 铣 削 铣 8 高速钢圆柱铣刀 、专用夹 具、 50 游标卡尺 铣 削 铣键槽所在平面 高速钢圆柱铣刀 、专用夹具、 50 游标卡尺 铣 削 铣 16 8 高速钢圆柱铣刀 、专用夹具、 50 游标卡尺 铣 削 铣 高速钢圆柱铣刀 、专用夹具、 50 游标卡尺 钻 、铰削 钻 、铰 孔 12 倒角 45 12用夹具、内径千分尺 0 钻 、铰削 钻 、铰 孔 10角 1 45 10高速钢锥柄机用铰刀、专用夹具、内径千分尺 1 钻 、铰削 钻 、铰 孔 9 、铰 孔 16 倒角 45 9 16用夹具、内径千分尺 2 钻削 钻削 专用夹具、内径千分尺 13 钻削 攻螺纹 普通螺纹丝锥 用夹具、内径千分尺 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 操纵手柄 零件名称 操纵手柄 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 45钢 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 14 清洗 去除全部毛刺 15 检查 按零件图样要求全面检查 16 存放 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 操纵手柄零件的 机械加工工艺规程及加工 10 孔的夹具设计 任 务 书 一、设计题目 :操纵手柄零件的机械加工工艺规程及加工 10孔工序的专用夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :大批大量生产 三、上交材料 1所加工的零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程卡片 1 套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1 套 5绘制夹具装配图（ 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图（ 配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1 张 7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约 5000 ） 1 份 四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l 2 天查资料，绘制零件图。 2第 3 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成夹具装配图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的绘制。 6第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天 21 天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生 设计的过程 中 表现 ， 设计 内容 反映的基本概念 及计算 ，设计方案 ， 图 纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。 综合评定成绩： 指导教师 日 期 摘 要 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课 、 技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次 深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 在些次设计中我主要是设计操纵手柄的加工工艺和工艺器具。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 he is an be a we of a in so it is in of an me I to be e of in of a In I am to to a of s to my in to I to 目 录 1 零件分析 . 1 件的生产类型及生产纲领 . 1 件的作用 . 1 件的工艺分析 . 1 2 铸造工艺方案设计 . 2 定毛坯的成形方法 . 2 定铸造工艺方案 . 2 造方法的选择 . 2 型的选择 . 2 型面的选择 . 2 定铸造工艺参数 . 2 工余量的确定 . 2 模斜度的确定 . 2 缩率的确定 . 3 铸孔的确定 . 3 造圆角的确定 . 3 3 机械加工工艺规程设计 . 3 面的选择 . 3 基准的选择 . 3 基准的选择 . 3 订工艺路线 . 4 定机械加工余量及工序尺寸 . 4 24圆端面 . 4 24圆 . 5 18 外圆 . 5 D 端面至尺寸 18. 6 键槽所在平面 . 6 16 . 6 面 . 6 12 孔 . 7 10 的孔 . 7 9 孔 . 7 16孔 . 8 纹及倒角 45 . 8 定切削用量及基本工时 . 8 24圆端面 . 8 24圆 . 9 18圆： . 10 D 端面至尺寸 18 . 12 键槽所在平面 . 13 16 . 15 面 . 16 钻 12 孔 . 17 孔 12 . 19 钻 10 的孔 . 20 孔 10： . 21 钻 9 孔 . 22 绞孔 9 . 23 扩 16孔 . 24 16孔 . 26 螺纹 . 27 4 夹具选用 . 31 参考文献 . 33 1 零件分析 件的生产类型及生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的 产品 产量 和进度计划 。在 本次课程 设计题目中， 已知 该零件的生产类型 为大批 生产。 件的作用 本次课程 设计题目给定的零件是操纵手柄 （ 135 调速器） ，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不 同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 件的工艺分析 该零件主要 加工面 有平面、 外圆面、 孔和键槽，是一个形状比较简单的零件 ，可通过车、铣以及钻来获得。加工个参数如下： 车 24、 18 外圆面 车 24、 10、 面 铣键槽所在平面 钻、铰 12 10 9孔 扩、铰 16孔 钻 并倒角 攻螺纹 去毛刺 有以上的分析可知，可以先加工 外圆 表面，然后借助 外圆面加工其他 表面 。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证 。 2 铸造工艺方案设 计 定毛坯的成形方法 操纵手柄是一种常用的传动件，材料 为 45 钢， 要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中 主要承受的是扭矩 。并且该零件 为大批生产 ，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 定铸造工艺方案 造方法的选择 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用 45 钢 为材料，铸件的表面精度要求不很高， 并且为大批量 生产 ， 参 照参考文献 选用砂型铸造。 型的选择 因 铸件制造批量为大批生产， 参 照参考文献，故选用砂型机器造型。 型面的选择 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响 ，本零件选择最大的截面作为分型面 。 这样有利于铸件的取出。 定铸造工艺参数 工余量的确定 按 机械 砂型铸造，查 参考文献 ，查得 铸件尺寸公差 等级为 8 10，加工余量等级为 H， 按 9 公差等级制造，则单侧加工余量为 侧加工余量为 3可推出毛坯总尺寸 。 模斜度的确定 零件总体 长 度小于 300括加工余量值在内），采用分模造型后 铸件的厚度很小 ，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。 缩率的确定 通常， 45 钢 的收缩率为 2% ，在本设计中铸件取 2% 的收缩率 铸孔的确定 为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于 25孔均不铸出，而采用机械加工形成。 造圆角的确定 为 防止 产生铸 造应力 集中 ，铸件 各表面 相交 处和尖 角处，以 R =24滑过渡。 3 机械加工工艺规程设计 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。 否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 对于一般的 轴 类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。 由于本套筒零件全部表面都要加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 基准的选择 主要考虑的是基准的 重合 问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 本零件时带孔的套筒零件，孔的轴线是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，所以选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。即选孔 12 一端面作为精基准。 订工艺路线 生产为 大 批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。 工艺路线方案： 工序 1：铸造毛坯； 工序 2：热处理； 工序 3：车 工序 4： 车 18圆，倒角 3 45 ,4 45 ； 工序 5： 铣 D 端面至尺寸 18 工序 6：铣键槽所在平面； 工序 7： 铣 16 8 工序 8：铣 面； 工序 9： 钻、铰孔 12 角 45； 工序 10： 钻、铰孔 10角 1 45； 工序 11： 钻、铰孔 9 、铰孔 16 角 45； 工序 12： 钻削 工序 13： 攻螺纹 工序 14： 去除全部毛刺 ； 工序 15： 按零件图样要求全面检查 ； 工序 16：入库； 定机械加工余量及工序尺寸 根据以上原始资料及机 械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下： 24圆端 面 根据端面的精度要求， 查参考文献，得可用粗车达到要求精度，端面 参照 参考文献 ，确定工序尺寸 ， 余量 为单侧余量 具体工序尺 寸见表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /表面粗糙度 / 车 11 75 坯 车 24圆 根据 外圆 面的精度要求， 查参考文献，得可用粗车达到要求精度，外圆面 参照 参考文献 ，确定工序尺寸 ， 余量 为 3体工序尺寸见表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /表面粗糙度 / 车 3 4 坯 0 车 18 外圆 根根据 外圆 面的精度要求， 查参考文献，得可用粗车达到要求精度，外圆面 参照 参考文献 ，确定工序尺寸 ， 余量 为 3体工序尺寸见表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /表面粗糙度 / 车 3 8 坯 4 D 端面至尺寸 18据端面的精度要求， 查参考文献，得可用粗铣达到要求精度，端面 参照 参考文献 ，确定工序尺寸 ， 余量 为 3具体工 序尺寸见表3 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /表面粗糙度 / 铣 3 8 坯 4 铣键槽所在平面 根据 平 面的精度要求， 查参考文献，得可用粗铣达到要求精度，平面 参照 参考文献 ，确定工序尺寸 ，由于（ 3）工部加工后，可计算得， 余量 为 具体工序尺寸见表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 / 表面粗糙度 / 铣 12 毛 坯 8 铣 16 根据零件图示，铣 16据零件表面要求，查参考文献，得粗铣即可达到要求精度。 面 根据端面的精度要求， 查参考文献，得可用粗铣达到要求精度，端面 参照 参考文献 ，确定工序尺寸 ， 余量 为单侧余量 具体工序尺寸见表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /表面粗糙度 / 铣 12 5 坯 12 孔 毛坯为实心， 12 8（查机械设计手册 2008软件版 标准公差数值 ）， 查参考文献， 确定工序尺寸及余量 ， 具体工序尺寸见表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 / 表面粗糙度 / 铰 孔 8 2 孔 12 10 的孔 毛坯为实心， 10 按 查参考文献， 确定工序尺寸及余量 ， 具体工序尺寸见表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 / 表面粗糙度 / 铰 孔 8 0 孔 12 9 孔 毛坯为实心， ,9 13（查机械设计手册 2008软件版 标准公差数值 ）， 查参考文献， 确定工序尺寸及余量 ， 具体工 序尺寸见表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 / 序 间 尺 寸公公差 /济 精度 /表面粗糙度 / 绞 孔 10 9 孔 12 16孔 毛坯为 9 16 11（查机械设计手册2008软件版 标准公差数值 ）， 查参考文献， 确定工序尺寸及余量 ，具体工序尺寸见表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 / 序 间 尺 寸公公差 /济 精度 /表面粗糙度 / 绞 孔 10 6 孔 12 5 纹及倒角 45 定切削用量及基本工时 序 3：车 圆端面 （ 1） 选择刀具和机床 机床选择 床 即可， 根据 参考文献，选刀杆尺寸1 6 2 5B H m m m m ，选刀片厚度为 选择 质合金刀片， 选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0 12 ，后角0 6 ，主偏角 90r ，副偏角 15r ，刃倾角0=0，刀尖圆弧半径0r =1 （ 2） 选择切削用量 切削 深度以在一次走刀内切完，故取 确定 进给量 f 根据表 知 = 0 . 3 0 . 4 m m / 则可取进给量 = 0 m m / 确定 车 刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 ， 车 刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀具磨钝寿命 T = 180 只有径向进给， 每分钟进给量 v 按机床选取：100r/ 每分钟进给量 ： 0 . 3 5 1 0 0 3 5 ( / m i n )cv f n m m （ 3 检验机床功率 根据 参考文献 ，当工件的硬度在 174 207 时，所 选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 / 2 1 50 . 4 3 ( m i n )35dt v （ 3 序 4：车 圆，车 18圆，倒角 3 45 ,4 45 4圆 （ 1） 选择刀具和机床 机床选择 床 即可， 根据 参考文献，选刀杆尺寸1 6 2 5B H m m m m ，选刀片厚度为 选择 质合金 刀片， 选 车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0 12 ，后角0 6 ，主偏角 90r ，副偏角 15r ，刃倾角0=0，刀尖圆弧半径0r =1 （ 2） 选择切削用量 切削 深度大，可以在一次走刀内切完，故取 3 确定 进给量 f 根据表 知 = 0 . 3 0 . 4 m m / 则可取进给量 = 0 m m / 确定 车 刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 ， 车 刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀具磨钝寿命 T = 180 切削速度100r/ 实际切削速度： 1 0 0 2 47 . 5 4 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0cc （ 3 每分钟进给量： 0 . 3 5 1 0 0 3 5 ( / m i n )fV f n m m c 检验机床功率 根据 参考文献 ，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 80 2 . 2 9 ( m i n )35 （ 3 2. 车 18圆： （ 1） 选择刀具和机床 机床选择 床 即可， 根据 参考文献，选刀杆尺寸1 6 2 5B H m m m m ，选刀片厚度为 选择 质合金刀片 ，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0 12 ，后角0 6 ，主偏角 90r ，副偏角 15r ，刃倾角0=0，刀尖圆弧半径0r =1 （ 2） 选择切削用量 切削 深度以在一次走刀内切完，故取 3 确定 进给量 f 根据表 知 = 0 . 3 0 . 4 m m / 则可取进给量 = 0 m m / 确定 车 刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 ， 车 刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀具磨钝寿命 T = 180 切削速度100r/ 实际切削速度： 1 0 0 1 8 5 . 6 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0cc 每分钟进给量： 0 . 3 5 1 0 0 3 5 ( / m i n )fV f n m m c 检验机床功率 根据 参考文献 ，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 1 2 9 8 0 1 . 4 ( m i n )35 （ 3） 倒角 倒角 33削完成后，接着倒角即可。 序 5：铣 D 端面至尺寸 18 1） 选择刀具和机床 机床 选择 式铣床 即可， 根据 参考文献， 选择0d=80高速钢圆柱铣刀。 （ 2） 选择 铣 削用量 铣 削深度以在一次走刀内切完，故取 3 每齿进给量 当 使用 高速钢圆柱铣刀，取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=80刀具磨钝寿命 T = 180 铣 削速度考文献 ， 0d=80z = 6，z，2 0 / m 01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 5 8 ( / m i n )80 查（ 3 各修正系数 ： M v tv 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 7 . 8 ( m / m i n ) k 查（ 3 7 9 . 5 8 0 . 8 9 1 . 0 7 0 . 8 3 ( r / m i n )nn n k （ 3 按机床选取：100r/ 实际切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 3 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m Z（ 3 检验机床功率 根据 参考文献 ，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 18 0 . 2 ( m i n )90 （ 3 序 6：铣键槽所在平面 （ 1） 选择刀具和机床 机床 选择 式铣床 即可， 根据 参考文献， 选择0d=20高速钢 立 铣刀。 （ 2） 选择 铣 削 用量 铣 削深度以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 查 参考文献 ，当 使用 高速钢 立 铣刀，取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=20 参考文献 ，故刀 具磨钝寿命 T = 60 铣 削速度考文献 ， 0d=20z = 8，z，2 0 / m 01000 1 0 0 0 2 0 3 1 8 . 3 ( / m i n )20 查各修正系数 ： M v tv 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 7 . 8 ( m / m i n ) k 查 3 1 8 . 3 0 . 8 9 1 . 0 2 8 3 . 3 ( r / m i n )nn n k 按机床选取：100r/ 实际切削速度： 1 0 0 2 0 6 . 2 8 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 每分钟进给量： 0 . 1 2 8 1 0 0 9 6 ( / m i n )fV f Z n m m Z 检验机床功率 根据 参考文献 ，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 28 0 . 2 9 ( m i n )96 序 7：铣 16至尺寸 （ 1） 选择刀具和机床 机床 选择 式铣床 即可， 根据 参考文献， 选择0d=8高速钢圆柱 铣刀。 （ 2） 选择 铣 削用量 铣 削深度以在一次走刀内切完，故取 4 每齿进给量 查 参 考文献 ，当 使用 高速钢 圆柱 铣刀，取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=8 参考文献 ，故刀具磨钝寿命 T = 60 铣 削速度考文献 ， 0d=20z = 6，z，1 0 / m 01000 1 0 0 0 1 0 3 9 7 . 9 ( / m i n )8 查各修正系数 ： M v tv 1 0 0 . 8 9 1 . 0 8 . 9 ( m / m i n ) k 查 3 9 7 . 9 0 . 8 9 1 . 0 3 5 4 . 1 ( r / m i n )nn n k 按机床选取： n = 100r/ 实际切削速度： 1 0 0 8 2 . 5 1 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 每分钟进给量： 0 . 1 2 6 1 0 0 7 2 ( / m i n )fV f Z n m m Z 检验机床功率 根据 参考文献 ，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 2 4 8 40 . 2 8 ( m i n )72fl d （ 3 序 8： 铣 面 （ 1） 选择刀具和机床 机床 选择 式铣床 即可， 根据 参考文献， 选择0d=80高速钢圆柱铣刀。 （ 2） 选择 铣 削用量 铣 削深度以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 查 参考文献 ，当 使用 高速钢圆柱铣刀，取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 由铣刀直径0d=80刀具磨钝寿命 T = 180 铣 削速度考文献 ， 0d=80z = 6，z，2 0 / m 01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 5 8 ( / m i n )80 查各修正系数 ： M v tv 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 7 . 8 ( m / m i n ) k 查 7 9 . 5 8 0 . 8 9 1 . 0 7 0 . 8 3 ( r / m i n )nn n k 按机床选取：100r/ 实际切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 3 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m Z 检验机床功率 根据 参考文献 ，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 14 0 . 1 6 ( m i n )90 序 9： 钻、铰孔 12 角 45 2 孔 （ 1） 选择刀具和机床 查阅 参考文献 ，选择 质合金 锥柄 麻花 钻，机床选择 （ 2） 选择切削用量 进给量 f 由 参考文献 得扩孔 时的进给量 0 . 7 0 . 8 /f m m r ，并取0 /f m m r机 ，查出钻孔时的轴向力，当 f r， 0d 25，轴向力080N。轴向力的修正系数均为 080N。根据 床进给机构强度允许的最大轴向力8829N，由于fF 故 f = r 可用。 切削速度考文献 ，根据 f = r 和铸铁硬度为 200 217，扩孔钻扩孔时的切削速度 11()23c 钻，由切削表 1 4 / m 故： 1 1 1 1( ) ( ) 1 4 2 . 3 ( / m i n )2 3 2 3c m 钻（ 3 根据 参考文献 ，切削速度的修正系数为： 4.0 故 vc = 2 . 3 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 1 . 5 5 (m/1000 1 0 0 0 2 . 3 6 2 ( / m i n )1 1 . 8 根据 式钻床说明书，可以考虑选择选取： 68 / m ，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 1 1 . 8 6 8 2 . 5 2 ( / m i n )1000 机机 1000 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 ，当0d= ，钻头后刀面最大磨损量为 刀具磨钝寿命 T =75 检验机床扭矩及功率 根据 参考文献 ，所选择的切削用量是可以采用的，即： f =r，9 60r/ 计算基本工时 1 80 0 . 1 6 ( m i n )6 8 0 . 7 2 （ 3 2. 铰孔 12 （ 1） 选择刀具和机床 查阅 参考文献 ，选择 12 高速钢锥柄机用铰刀，机床选择 式钻床。 （ 2） 选择切削用量 进给量 f 查阅 参考文
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