设备检修管理标准-24.doc

Q/CDT大唐宝鸡热电厂企业标准 Q/CDT-BJCP 201 2011-2009设备检修管理标准2009-12-20 发布 2009-12-31 实施大唐宝鸡热电厂 发 布前 言为进一步规范、加强设备检修管理工作，提高设备检修质量和可用系数，确保设备安全、可靠、经济、环保地运行，根据集团公司相关规定，结合大唐宝鸡热电厂实际情况，特制定本管理标准。 本标准由大唐宝鸡热电厂提出。本标准由大唐宝鸡热电厂设备部归口管理。本标准主要起草人: 李之栋本标准审核人：孙迎宏本标准审定人：冯宏涛本标准批准人：雷宏斌本标准由大唐宝鸡热电厂设备部负责解释。本标准自颁布之日起实施。设备检修管理标准1 范围本标准规定了大唐宝鸡热电厂检修计划管理的内容与要求。本标准适用于大唐宝鸡热电厂检修计划管理工作。2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。但是鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。大唐集团制2005131中国大唐集团公司设备检修管理办法3 总则3.1 为了确保我厂发电设备安全、稳定、经济、环保运行，提高机组检修质量，全面、高效地完成检修任务，特制定本标准。3.2 检修工作应坚持“应修必修”，“修必修好”的原则，以“预防为主”为指导方针。逐步从传统的“计划检修”过渡到“状态检修”。加速实现“点检定修制”，通过消除设备缺陷，提高设备健康水平，恢复和改善设备的性能。3.3 设备检修要在提高工作人员责任心的基础上，建立和贯彻检修岗位责任制，积累检修资料，掌握设备技术状况，不断提高设备健康水平。做到设备有人管、设备有台帐、设备状况要摸底、设备健康水平要升级。3.4 检修管理人员要努力提高管理水平，学习先进的检修管理方法，开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修管理提高到新的水平。3.5 检修人员要提高自己的自身素质，积极地学知识，学技术，做到一专多能，以加速实现大容量现代化检修的需要。3.6 对内部承包和外部承包工程，要严格审查承包单位的资格，并与承包单位按经济合同法签订包括检修项目、质量、材料、费用等内容的合同。4 发电设备的检修间隔及检修时间4.1 根据大唐集团制2005131号文规定如下：4.1.1 主要设备大修(锅炉、汽轮机、发电机)为五年进行一次。大修标准工期为55天。必须随主机检修的主要辅助设备，大修应随主机进行。其他辅机设备检修，可视具体实际情况而定。4.1.2 主要设备的小修在非大修年内一年或一年半进行一次。小修标准工期为18天。4.1.3 主变压器及高压厂用变压器，大修间隔根据试验情况确定。4.1.4 辅助设备的检修间隔，应根据设备特性，运行状况、周围环境，参照制造厂保养规定确定，并在设备检修工艺规程中明确规定。4.1.5 集团公司鼓励基层企业运用状态检修技术，在确保设备安全的基础上，适当延长主机设备的大、小修间隔，但具体实施必须报集团公司批准。5 检修计划5.1检修计划的编制及上报5.1.1年度检修计划每年编制一次，主要确定年度内主辅设备的检修项目和检修时间，落实特殊材料、大宗材料储备、备品配件供应来源等。由生产厂长于每年9月1日前召集有关部门、有关专业负责人会议，根据上级指示和本厂设备的运行情况研究下年度的主要设备检修工作的方向和任务，确定初步检修方案，然后按表1顺序编制。编制日期内 容报送日期9月1日至10月20日由设备部各专业点检员负责提出，点检主管审核，包括初步编制年度设备大修、技改项目、资金计划及相应的可行性报告9月20日前报设备部计划主管9月20日至9月30日设备部综合计划专工综合修编后，生产厂长召集总工程师、有关部门及各专业负责人会议讨论审查设备部计划主管于10月5日前将通过的项目下达到各专业点检主管进行完善10月1日至10月15日审查通过的项目由设备部点检员完成项目可行性报告10月15日设备部综合计划专工编制正式计划文本报生产厂长、总工程师审阅10月15日至10月25日设备部将正式文本汇编、校对后以文件的形式上报大唐陕西发电公司10月25日前年度检修计划及重大检修、技改项目经过大唐陕西发电公司审核后，将列入大唐宝鸡热电厂年度生产组织措施计划并下发执行。5.1.2月度检修计划是根据年度检修计划，采用下达月度计划任务书的方式，具体落实主辅设备的检修时间，也可安排年度计划中未列入的辅助设备检修项目的其它项目。5.1.2.1月度线路检修计划主要考虑全厂送出线路、母线、330开关、启备变等主要设备的检修、预试等，属于调管设备，由设备部电气一次点检员每月10日以前提出，经设备部计划主管平衡后报生产厂长或总工程师同意后于18日前通过OMS上报调度方式处予以平衡，在下月中安排实施。5.1.2.2其它辅助设备的月度检修计划应于每月25日前，由设备部各专业点检员提出、专业点检主管审核后，由设备部计划主管按周分解后，进行编写汇总，经生产会议讨论后，确认后下发各单位执行。5.1.3周检修计划主要是结合月度检修计划的执行情况和设备运行情况，由设备部根据月度计划和设备运行情况合理安排，每周四由设备部组织召开周检修计划会。5.2编制检修计划的依据5.2.1原部颁检修规程。5.2.2厂家有关设备技术资料及说明书。5.2.3设备的技术状况及可靠性统计资料，设备的缺陷记录。 5.2.4节能措施、技术措施和反事故措施计划及改造项目。5.2.5技术监督和管理要求。5.2.6预防性试验报告。5.2.7技术革新建议和推行先进技术项目。5.2.8上级指定的检修项目。5.3机组检修计划的分类5.3.1发电设备的检修按性质可分为计划检修（含节日检修）和非计划检修（含临修和事故检修）。按规模分为大修、小修和日常维护检修三类。5.3.2计划检修是指设备的定期检修、维护、消缺、试验和继电保护及安全装置的定期维护、试验。节日检修是指节假日期间的计划检修项目。法定节日系统负荷一般较低，应积极充分利用这一有利时机组织力量进行平时不能停下的公用系统设备检修。节日检修，应在节前上报调度月计划中提出，节日检修时间不得超过节日法定假的二倍。5.3.3非计划检修是指因设备缺陷或其他原因（包括设备故障）而造成的设备临时停运检修。发电厂应尽量避免计划外检修，但在运行中发现有威胁安全运行的缺陷，需要安排临时检修时，主要设备、调管设备和影响出力的辅助设备临时检修应得到生产厂长同意，报大唐陕西发电公司和省调度批准后实施，辅助设备临时检修由生产厂长批准后实施。6 检修管理的基本要求6.1在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量要求，确保机组安全、经济运行以及建筑物和构筑物的牢固。6.2尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率、缩短检修工期。6.3节约原材料，做到合理利用，避免错用、浪费，同时修好替换下来的轮换备品和其它零部件。6.4文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备建筑物以及施工机具。6.5了解设备状况，及时消除设备缺陷。6.6搞好安全工作，防止人身和设备事故6.7各专业和有关部门应做好以下检修管理的基础工作：6.7.1搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理。要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。6.7.2加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。6.7.3搞好材料和备品的管理工作。6.7.4建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理工作。6.7.5建立设备状态监督制度。6.7.6严格执行各项技术监督制度，做到方法正确，数字准确、结论明确。6.7.7对建筑物、构筑物的管理要做到定期观测、检查，并作好记录归档。6.7.8加强检修队伍的建设，提高职工素质，造成一支科学管理、责任心强、有实践经验、技术精、作风好的检修队伍。6.7.9不断完善检修经济承包责任制。7 检修费用资金来源及管理7.1 检修资金的来源是根据我厂经营计划部下发的一般修理费指标和上级主管单位审批的费用，安排用于检修设备和设施收益性支出的资金。7.2 检修资金管理7.2.1 检修资金均纳入基层企业生产经营的预算管理，在预算中统筹安排；7.2.2 检修资金分为一般修理费、大修理费和重大特殊项目费：般修理费包括设备和设施的日常维护、消缺、小修、节日检修、临修所发生的费用，公用系统、辅机系统的一般特殊项目的大、小修所发生的费用；大修理费是指用于大修机组标准项目及随机组大修同时进行的一般特殊项目的费用；重大特殊项目费是指用于超过企业自行审批权限的检修重大特殊项目的费用。7.2.3 年度检修资金的安排，要量力而行，综合平衡，统筹安排，根据检修项目的实施进度安排资金计划。检修资金的使用要严格按照检修项目计划的措施内容和规模进行，专款专用，不允许挪作他用和拆借。8 检修质量管理8.1 检修质量管理的主要内容：8.1.1 检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生；8.1.2 备品配件和主要材料的质量是否合格是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时可进行技术鉴定；8.1.3 检修工艺直接影响到检修质量，也是检修人员技术水平高低的具体表现。各级检修技术管理人员，检修前必须落实检修人员的培训和考试，检修中要深入现场，监理单位要加强检修工艺的过程监理，及时纠正不正确的检修工艺和违反纪律的现象；8.1.4 检修技术数据的监督与测量：设备解体前的原始数据测量：解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，检修技术人员要亲自核对；设备解体检查、清理后的装配尺寸测量：设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，工程技术人员要亲自复核；设备组装后的试运数据测量：对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。8.2 检修质量验收：8.2.1 检修质量的验收是整个检修过程中最关键的一环。检修后设备能否达到检修目标，关键在于确保按质量标准验收；8.2.2 检修质量验收，执行按规定的质检点验收、三级验收制度。并一律实行签字责任制，即：谁签字谁负责；8.2.3 质检点验收是工序质量控制的关键，不经质量验收签证不得转入下道工序。9 检修目标管理9.1 机组检修过程中的安全目标：9.1.1 不发生人身轻伤及以上事故；9.1.2 不发生设备损坏事故；9.1.3 不发生检修现场火灾事故；9.1.4 不发生严重集体违章事件；9.1.5 杜绝无票作业；9.1.6 工作票、操作票合格率达到100%；9.1.7 安全性评价问题整改计划完成率达到100%。9.2 机组检修后实现的目标：9.2.1 检修重大特殊项目和资金完成率达到100%；9.2.2 检修预试完成计划率达到100%；9.2.3 技术监控项目计划完成率达到100%；9.2.4 机组缺陷消除计划完成率达到100%；9.2.5 检修试验分部试运成功率达到100%；9.2.6 汽轮机冲转一次成功；发电机并网一次成功；9.2.7 机组大小修后无非计划停运连续运行270天及以上；9.2.8 修后机组达到“四无”，即主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主、辅设备、系统的安全隐患；无24小时不可消除的一般性缺陷；整套机组达到无渗漏标准；9.2.9 检修现场做到“工完、料尽、场地清”。9.3 检修总结与资料归档：9.3.1 机组检修结束后应在规定的时间内填写检修总结报告，各专业检修总结经部门主管主任审核后上报检修计划主管，由检修计划主管整理后上报发电公司（电子版材料），并存档；9.3.2 检修总结对未完成的项目和未处理的设备缺陷要做出原因分析和保证安全运行的防范措施，制定出缺陷消除的实施计划；9.3.3 必须进行检修资料的整理，整理和归档应在规定的时间内完成。9.4 统计与考核：9.4.1 机组大、小修完工后一个月内向上级部门上报机组大、小修工作总结；9.4.2 对机组检修工期、费用、安全和质量、材料消耗及修后的技术经济指标和长周期运行天数进行全面的考核，修前制定考核办法；9.4.3 机组的计划检修、节日检修，必须在开工前两周向上级主管部门提交申请，特殊情况电网安排需要提前的，可随时申请。经审批部门批准后方可按规定向电网调度部门提出计划检修申请。对未履行审批手续擅自开工检修的，认定该机组为事故转检修9.4.4 机组检修和检修重大特殊项目竣工后15天内，设计和施工等有关单位，必须向企业提供竣工验收和评估所需的资料以及施工图纸，监理单位15天内应向基层企业提交监理报告；9.4.5 要严格控制检修资金的使用，降低检修成本，杜绝超支浪费。10 大修管理规定10.1 大修准备工作10.1.1 大修开工前第一次准备工作会议确定大修非标项目，并在开工前六个月确定技术方案及实施措施。10.1.2 小修开工前三个月确定小修非标项目及技术方案。10.1.3 开工前三个月，设备部点检员要对设备的现状做深入细致的调查，查清设备存在的问题及隐患，并制定出切实可行的实施措施。调查内容包括以下几方面:10.1.3.1 自上次大修以来，设备发生的事故，异常及缺陷等。10.1.3.2 自上次大修进行技术改造工作后取得效果和存在的问题。 10.1.3.3 上次大修遗留的问题。10.1.3.4 根据运行工况主要指标分析，查出影响机组安全运行的隐患及经济性问题。10.1.4 各专业点检主管在大修开工前两个月，按大唐陕西发电公司下达检修计划、检修工期的总体要求等，编制本专业大修网络图、施工进度表及大修质量要求等，完成后交综合计划专工进行汇编。10.1.5 大修所需备品配件、材料等，开工前1个月全部运抵现场。10.1.6 大修开工前45天，在生产厂长的主持下，召开各专业有关人员参加的最后一次检修准备工作会议。检查和落实检修项目、主要材料、备品配件、人力准备、有关部门之间的协作配合，确保大修按期开、竣工。10.1.7 大修前，参加检修的全体人员应进行检修项目进度、技措、反措及检修质量标准的培训学习和考试。10.1.8 大修前应准备好机组安装及上次大修技术记录，以便在大修中分析、测量数据及发生异常后做参考，并准备好技术记录台帐。10.2 大修施工管理10.2.1 认真贯彻安全工作规程。参加检修人员均要树立“安全第一”的思想，要把安全工作放在一切工作的首位。开工前要进行安全工作规程学习、考试。安监工作人员要深入现场，进行监督检查。10.2.2 检修负责人应全面掌握检修情况，抓关键，抓重点。如发现新的缺陷，要及时补充检修项目，落实检修方案。必要时修改施工进度及网络图。并及时调配好工机具和劳动力，防止发生窝工现象。10.2.3 认真做好检修现场的协调工作。特别是起吊设备和特殊工种人员，要由现场总指挥统一调配。任何人，任何领导不得干预。10.2.4 认真做好检修技术记录。填写检修技术记录时，要做到字迹工整、规范、准确、完整、简明、实用。并要有记录时间和记录人签名。记录的主要内容应包括：设备技术状况、修理内容、系统和设备结构改动、测量数据、试验结果等五个方面。并且要做好易磨易损部件、图纸的测绘工作。10.2.5 检修过程中，检修工作人员应树立勤俭节约的良好风尚。爱护工器具、合理使用材料和更换零部件。在保证质量前提下要以修为主，防止错用和浪费器材。10.2.6 搞好文明检修、文明施工。现场拆下的零部件严格按照设备定量图进行摆放。零部件与地板之间应有较软的垫物隔开。严禁重物直接放在地板上。每日收工前要将检修现场清扫干净。大修现场文明检查组要监督执行。10.2.7 认真做好检修现场的保卫工作。检修现场昼夜要有专职保安人员值班。重要部位：如汽轮机、发电机等要设专用遮栏。非工作人员严禁入内。工作人员要穿专用工作服，且进入汽缸及发电机内应建立登记和注销制度。10.2.8 设备解体后所有管、孔均应加装封堵，遮盖。以防杂物掉入。设备封堵要有记录，由专人负责。10.2.9 大修解体、检查修理、回装三个施工过程须注意以下几点：10.2.9.1 设备解体前，应了解设备运行状况及存在问题。解体后要有针对性地查找及处理。解体重要设备或有严重问题的设备，车间、厂部有关人员应在现场，以便及时发现问题，及时研究解决对策。10.2.9.2 在设备检修过程中，工作人员要严格质量控制，一丝不苟，精益求精。在没有有关领导或专业技术人员的批准下，严禁放宽质量验收标准。10.2.9.3 回装过程是一个重要检修阶段。要认真执行三级验收制度。每道工序要有回装记录及工作人、负责人签名。10.3 大修工作的协调10.3.1 生产厂长定期召开大修协调会议，大修各有关部门均应参加。会议主要内容：8.3.1.1研究、平衡检修进度方面的问题。8.3.1.2对大修中的安全、质量、物资供应、现场保卫、后勤服务等工作进行协调。8.3.1.3协调处理计划外项目。8.3.1.4随机协调处理检修中发生的重大问题。10.3.2 大修期间，厂部不定期召开大修碰头会，设备部专工、发电部专责人、检修单位专责人均应参加。碰头会主要研究解决检修中发生的质量方面及协调处理各专业间配合等方面的问题。10.3.3 设备部指派专人负责大修协调管理工作。10.4 质量验收10.4.1 所有检修项目，均要执行三级验收(班组验收、车间验收、厂部验收，设备部代表厂部验收)制度。10.4.2 验收程序：7.4.2.1一般设备由班组验收；7.4.2.2主要辅助设备由检修专工验收；7.4.2.3主机及重要辅助设备由厂级验收。10.4.3 验收评价分：优、良、合格、不合格。10.4.4 各级验收范围均按厂家质量标准、检修工艺规程进行验收。并提前通知验收人员。10.4.5 转动机械验收，应在试运转后进行。承压部件验收，应在水压试验完成后进行。10.4.6 填写验收单要字迹工整、简明扼要、准确无误。10.4.7 验收不合格造成返工的，要严格按大修管理办法予以考核。因返工影响主线工期的根据影响程度大小给予经济处罚。10.4.8 发电部专业技术人员应参加与运行有关部分的验收工作。10.4.9 分段验收10.4.9.1 分段验收是指重要的单项设备、单元系统竣工后的检查验收工作。10.4.9.2 分段验收是在单项验收的基础上，由设备部主持进行的检查验收。检修公司及有关检修班组的技术员参加。10.4.9.3 检修公司各专业介绍设备检修状况、并提交技术记录、技术报告、设备系统异动报告，各类试验记录及试运记录、金属监督及无损检验报告、检修项目完成情况及设备消缺、尚存在的问题等，由设备部各点检主管进行资料检查，合格后方能进行下道验收程序。10.4.10 设备检修中隐蔽部分的中间验收10.4.10.1 设备检修中隐蔽的中间验收工作包括有：锅炉汽包封闭前、汽轮机汽缸扣缸前、磨煤机减速箱扣盖前，发电机穿转子、上端盖前，重要轴承扣盖前，变压器扣罩前，地下工程回填土前等。验收工作由设备部组织，各专业及安监部门等有关人员参加。10.4.10.2 分段验收项目（一） 高压缸分段验收；（二） 中压缸分段验收；（三） 低压缸分段验收；（四） 油系统分段验收；（五） 发电机穿转子分段验收；（六） 发电机密封试验；（七） 励磁开关；（八） 主开关分段验收；（九） 水压试验分段验收；（十） 安全阀分段验收；除以上项目外，每次厂部指定重大项目。表1 设备大修分段验收评价标准等级人设 备资 料环 境优1.有工时记录；2.零星验收有评价，有签字。1.符合工艺质量标准要求，不存缺陷；2.零星验收多数为优。1.技术记录填写准确、认真、齐全；2.发现和消除的缺陷记录清楚；3.记录有审查签字。1.场地整洁、卫生；2.设备内外清洁、无油垢；3.工具、备件存放整齐、有序。良1.有工时记录；2.零星验收有评价。1.符合工艺、质量标准要求；2.零星验收多数为良。1.技术记录填写准确、认真；2.缺陷消除有记录，存在问题有记录。1.场地整洁、卫生；2.工具、材料基本存在整。合格1.有工时记录；2.有零星验收。1.基本符合工艺质量标准；2.零星验收多数合格。1.技术记录填写准确；2.缺陷有记录。一般不合格1.无工时记录；2.无零星验收。1.不符合工艺标准；2.无零星验收。1.有记录不全；2.无缺陷记录差10.4.11 总体验收10.4.11.1 总体验收分冷态验收、热态验收，是在分段验收基础上对设备大修进行的全面质量验收。10.4.11.2 总体验收由设备部主持，并组成总体验收小组。10.4.11.3 总体验收前应具备下述条件：a) 分段验收工作结束；b) 技术监督项目已完成；c) 分部试运及静态调试工作已完成，并确认无问题；d) 保温、油漆工作已完成，脚手架已拆除；e) 现场清理工作结束。10.4.11.4 总体验收前两天，由检修单位各专业提出验收申请，并同时准备好以下汇报材料：a) 检修计划项目的完成情况；b) 系统改进及设备异动情况；c) 设备缺陷消除情况；d) 分段验收及质量评价情况；e) 分部试运及静态试验情况；f) 联锁保护试验情况；h) 未完成工作清单及完成时间；j) 安全工作情况，并提出启动工作中的安全措施；k) 汇报整体启动计划。10.4.11.5 总体验收领导小组在听取汇报后进行现场检查，并检查分段试验，分部试验和试运记录，确认检修质量已达标准，是否符合启动条件。10.4.11.6 热态总体验收：在机组投运一个月后，由总体验收领导小组、各有关部门，对机组的安全、经济、设备状况进行评价。并提出存在的问题和需要解决的问题。10.4.11.7 设备验收评价设备评价的主要内容为：技术性能和各项指标；设备缺陷消除情况；机组出力和效率是否达到预期要求；保护及自动装置动作是否可靠；仪表投入率、主要监视仪表及信号指示是否准确。表1 单项设备由各检修专业技术负责人进行评价。表2 设备分段验收后由设备部进行评价。表3 分段验收的设备如需分部试运的，应等分部试运后再作评价。表4 冷态总体验收后的评价，由总体验收小组进行。表5 热态总体验收评价作为检修工作质量好坏的最终评价，由总体验收小组进行。表6 机组冷、热态验收后应及时填写冷、热态验收评价表。冷、热态验收评价表见附录A。表7 设备大修冷、热态验收评价标准见附录B、C。10.5 检修总结10.5.1 机组大修竣工后，各检修单位应尽快整理大修资料，写出大修总结，并于竣工后20天内，交设备部。各专业大修总结应一式四份。经设备部汇总，生产厂长审核签字后，上报集团公司及大唐公司，并存档。大修总结包括以下内容：10.5.2 大修中解决的主要问题。10.5.2.1 发现的重要缺陷及采取的措施。10.5.2.2 修后尚存的问题。10.5.2.3 大修试验报告。10.5.2.4 大修中的人工、材料消耗单项统计及分析。10.5.3 汽机、锅炉、电气、热工四个专业大修总结格式，按部颁发电厂检修规程要求填写。10.5.4 各专业技术监督人员，应在检修后9天内按要求将有关技术监督内容和数据提供有关专工，以便编入检修总结报告。10.5.5 大修分段验收单、总体验收报告、各类试验报告、设备异动报告应一式两份上交设备部存档。附录A 机组大修冷热态验收评价表号机组大（小）修态验收评价表评价内容：标准分优良合格不合格工 期计划工期：实际工期：评价内容概况评 语主评人员签名单位签章 年 月 日附录B 设备大修冷态验收评价标准（在整个大修工程评价中占40分）类别安 全质 量工 期管 理项目评价事故障碍轻伤分段验收分部试运检修项目工 期检修现场管理全面质量管理优1、无事故无障碍、无厂认定严重未遂。2、轻伤不超过1次/月，并轻伤累计休息日不超过大修工期。1、全部项目2/3为优，其余为良。2、重点项目2/3为优，其余为良。1、不振（按转动设备评价标准，振动值2/3以上达到优，其余为良）。2、不热（设备运行温度符合运行规程要求，尤其是氢冷器、冷油器、凝汽器确保能够安全度下）。3、不漏油、水、风（承压部件不漏油及水，转动设备不滴油，制粉燃烧系统不漏粉及风）。全部完成计划规定的重大项目、特殊项目、更改项目、和一般非标及标准项目。按期完成完成检修计划，在计划期内完成较多的计划外项目。工期略有提前。1、大修前有现场布置图，检修中部件摆放整齐。环境卫生好。2、大修中设备摆放及临时拉线等不妨碍运行人员的巡视和事故处理必要通道。3、大修后设备齐全，发电机、汽轮机、及其它设备外貌整洁、见本色。设备编号及标志牌齐全。4、大修后现场做到活完地静无死角。1、大修前有设备分析和修前设备记录。2、大修前明确质量验收小组，并真正发挥作用，修后解决了频繁发生的缺陷和重大缺陷。3、大修前一个月计划项目及材料、主要加工件的委托全部落实。4、没有因检修质量问题造成返工、设备损坏而影响大修综合进度。5、设备检修记录正确齐全，字迹工整。90-10017-1812-1414-1611-1214-159-1013-15良无事故，厂部认定严重未遂1次、轻伤和障碍2次/月。1、全部验收项目2/3以上为优良。2、重点项目1/2以上为优，其它为良。3、无不合格项目。1、不振（全部达到优良标准）。2、不热（同上）。3、不漏（同上）。不甩项、漏项、能完成追加的项目。按期完成完成检修计划。工期略有提前。1、同上。2、大修后设备整齐清洁。3、大修后做到活完地静。1、大修前有设备分析和修前设备工况记录。2、大修前明确质量验收小组并能积极负责。3、没有因设备损坏、返工等而影响大修工期。4、设备检修记录基本正确齐全，工整。70-8914-169-1111-138-1012-136-810-12合格无事故，厂部认定严重未遂2次、轻伤和障碍3次/月。验收项目无不合格。不振（全部在合格范围）、不热（同良）。不漏（符合规程要求但基本能满足安全运行要求）。无甩项、漏项。按期完成完成检修计划。大修中卫生一般，大修后做到活完地静。1、修前有设备工况记录。2、设备检修记录数据正确。60-691381071159不合格有事故或厂部认定严重未遂3次。最后验收项目有不合格。分部试运中问题很多且没有解决办法。主观原因未完成计划延期（经上级批准延期不算）、很差。很差主要设备的记录缺少太多，并缺少主要数据。主评单位安监部设备部发电部设备部设备部设备部发电部设备部附录C 设备大修热态验收评价标准（在整个大修工程评价中占60分）项 目评价质 量工 时管 理费