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柴油动力SUV汽车车架与制动系统设计(CAD图+翻译)

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编号:756587    类型:共享资源    大小:2.99MB    格式:RAR    上传时间:2016-09-04 上传人:hon****an IP属地:江苏
2.4
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柴油 动力 suv 汽车 车架 制动 系统 设计 cad 翻译
资源描述:

柴油动力 SUV汽车车架与制动系统设计

摘要

本部分设计是柴油动力 SUV汽车车架与制动系统设计,根据本次设计的任务分别对不同类型的车架,制动器进行结构型式分析,确定设计方案。

车架设计,采用梯形车架,由于车架的作用是增加车身的强度和刚度,以承受弯曲和扭曲载荷。本部分设计的重点是其结构设计,重点对其纵横梁的布置,确定其尺寸参数,在对整车中受最大力的危险截面进行强度,刚度校核,能满足危险截面的车架的一点也满足比其受力小的受力截面,给出了强度计算方法并作精确的校核计算,对车架应力作了分析,验证车架强度和刚度合格。

制动系设计部分,通过制动器的各个主要部件的受力分析及制动力的大小和车轮尺寸确定制动蹄片和制动盘的大小,及制动轮缸的直径的大小;制动器为前盘后鼓式,即前制动器是浮钳式制动器,后制动器是领从蹄式制动器,其驱动机构采用双回路结构;驻车制动采用手动驻车,其驱动机构是机械式驱动机构。通过理论的推到计算,并根据总体参数和制动器的结构参数,对该车的制动性能等做细致的分析。

关键词:车架 ,制动系统,制动器,行车制动,驻车制动

 

DIESEL-POWERED SUV CHASSIS AND BRAKING SYSTEM DESIGN

  ABSTRACT

This part is designed diesel-powered SUV frame and braking system design, According to the design of the respective tasks of different types of frame, brake structural pattern analysis, design. 

Frame design, using ladder frame, the frame is the role of the body to increase strength and rigidity, and to withstand bending and twisting load. This section is designed to focus on the structural design, focusing on its vertical beam settings, to determine its size, on the vehicle in which most vigorously by the dangerous cross-section strength, stiffness Verification, can meet the dangerous section of the frame is also satisfied by the power than its small force cross section, given the strength calculation method for precise calculations and checks made on the frame stress analysis, test the strength and stiffness of the frame qualified. 

Brake System Design, Brake through each of the major components of the braking force and Analysis of the size and dimension of the wheel brake pads and brake disc size, and round brake cylinder diameter size; The vehicle brake brakes forms is the former floating caliper brake, the brakes after leading from the foot brake, drive double-loop structure; Parking brake manually in the car, drive a mechanical drive. Through theoretical to the implementation, according to the overall parameters and structural parameters brake, of the car's braking performance so meticulous analysis.

KEY WORDS : frame ,braking system , brakes , service  brake ,parking brake

 

目  录

第一章 前 言…………………………………………………………………1

第二章 车架设计……………………………………………………………2

§2.1 概述………………………………………………………………2

§2.2 车架的结构设计…………………………………………………2

§2.2.1车架的结构型式…………………………………………2

§2.2.2车架的结构设计…………………………………………4

§2.3 车架的制造工艺及材料……………………………………………6

§2.4 车架的计算…………………………………………………………7

§2.4.1 车架的受载分析……………………………………………7

§2.4.2 车架的设计计算……………………………………………8

§2.4.3 纵梁的弯矩计算……………………………………………9

§2.4.4 纵梁的抗弯截面系数的计算……………………………11

§2.4.5 弯曲应力计算……………………………………………12

§2.4.6 车架的刚度校核…………………………………………12

§2.5 车架实验………………………………………………………13

第三章 制动系统设计………………………………………………14

§3.1 概述……………………………………………………………14

§3.2 制动器的结构设计……………………………………………15

§3.2.1 鼓式制动器………………………………………………16

§3.2.2 盘式制动器………………………………………………19

§3.3 制动器的设计计算……………………………………………21

§3.3.1 制动力与制动力分配系数……………………………………21

§3.3.2 同步附着系数 …………………………………………………24

§3.3.3 前、后轮制动器制动力矩的确定……………………………25

§3.4 制动驱动机构及其设计计算…………………………………27

§3.4.1 制动驱动机构的形式…………………………………………28

§3.4.2 分路系统………………………………………………………29

§3.4.3 液压驱动机构的设计与计算…………………………………30

§3.5 应急制动和驻车制动的计算………………………………………31

§3.5.1 应急制动………………………………………………………32

§3.5.2 驻车制动………………………………………………………32

§3.6 制动器主要零件的结构设计……………………………………33

第四章 总 结………………………………………………………………38

参考文献…………………………………………………………………39

致 谢………………………………………………………………………40


内容简介:
外文资料译文 1 外文翻译 图 利伯尔飒 制造的 轮胎侧面标记的解释说明 : 在轮胎的侧面上标号的法律和工业标准主要依据有 : 04 (美国 ) 准 (加拿大 ) 3B 标准 (澳洲 ) (欧洲 ) 1, 制造商 (商标 ) 产品名字 2, 尺寸记号 195=轮胎的公称宽度尺寸 宽高比率 =60, 子午线轮胎制造的轮辋 的直径尺寸 英寸 3, 真空 轮胎 4, 行业代号 5, 制造的国家 6, 负荷容量指数 (7, 美国要求最大承 载负荷 8, 胎面 : 在胎面之下有 6个层重叠人造丝 , 2个层重叠钢丝带 ,2个层重叠尼龙 ) 轮胎侧面 :底部构造有 2个层重叠人造丝 9, 美国要求最大的轮胎压力 10,11,12 美国 : 符合叙述的美国轮胎 标准 (作法的制造业者保证 : 10 胎面磨耗 :平均寿命与美国特性标准测试值相比较 ; 11, 牵引 : ,B,C=制动在湿的表面方面的性能 12, 温度阻力 :A,B,C=在较高的试验台加速 时的 温度阻力 级别 ;行美国的标准规定 13, 轮胎执行欧盟经济委员会的 30 用途要求 4=在那些被批准的国家里执行 (4= 荷兰 ) 14, 编号 根据欧盟经济委员会 定 外文资料译文 2 15, 质量认证 =轮胎执行标准依据对外贸易 109标准 (质量认证 =美国交通部质量认证 ) 16, 制造业者的规范 : 制造厂 (大陆的 ) 轮胎尺寸 模型 127= 制造的日期 ; 1987年第 12周生产 根据 标准 部分,在轮胎中给定的 动态 圆周 长 与速度 62公里 /小时和操纵压力 低速行驶时,它下降到 2, 在目录中也给有有效半径较高的速度时,由于 增加,从而增大了离心力。动力轮的圆周线速度超过 60千米 /小时时,则 由速度因数表 则以 30 公里 /小时的增量增加。其中间值一定被改变,则圆周 长: )(* Rd y (动态滚动 半径将用示为: 2/, 以超过 60 公里 /小时 的速度 行驶时 , 2/, r( 以 175/65 1482 H 轮胎 为例子,在速度 v=200千米 /小时时,(图 % vv 入可得 0 0 9 2 由图 示的 滚动周长 根据式( 得 y 7 9 7)0 0 9 1 7 8 0200, 而 动态半 径依据式 8360 和 86200 外径(设计测量值)为 584 ,则 2922/ 文资料译文 3 当车辆在行驶的时,表示轮胎 趋于垂直 的范围的值:。在第三章中 给出 更详细 的说明 。 胎度车速表的影响 设计的速度表非常清楚的表明,其测量值绝不亚于真实车速,轮胎影响其发展的进度, 主要是 以下的 因素 : 公差 欧共体 理事会的 75/443标准 ,自从 1991年生效以来, 规定 一几乎线性的增加值 v , + v 0.1*v+4(km/h) (从 1991年以 来 的车辆的登记显示值可能依下列各项: 实际的速度 (公里 /小时 ) 30 60 120 180 240 最大显示速度值 (公里 /小时 ) 37 70 136 202 268 如图 ,在 60 公里 /+ 和根据图 (-) 当讲到动的动轮圆周方程 式 2.1 , 当只有考虑 负 的公差的时候,下列的公差极限 ( 对最接近 的 数值 ) 可能采用而且造成被显示的值,而且如果速度表有最大的许可预算值 : 实际的速度 ( 公里 /小时 ) 30 60 120 180 240 可能的全部公差 (%) +负的公差下的最大值(千米 /小时) 72 140 208 279 滑移应该被把直接地加入这里 , 这在直接的传动机构数量至大约 2%( 参看方程式 2.1 d 和 2.4 f), 换一种方式表达 充分 利用在 预先 指定的公式 它是可能的,虽然速度表指示 140千米 /小时,但是车辆却正在以 120千米 /小时的速度行驶。 这种情况, 在轮胎磨损的特殊情况下,是会发生的。 外文资料译文 4 3 毫米磨耗是预期的 1% 左右。 图 欧式 轮胎的设计。(顶面) 夏 用 轮胎(轮胎底部花纹如图 号 185/65 越野轮胎(尺寸 205/55 (下面)冬季接地轮胎 号 235/60 轮胎以 泥雪地花纹为冬 用 轮胎外形,然而,有比外径大 1%的更大的直径,以便轮胎外形花纹能更深些。(图 ,及图 如果轮胎还未磨损,则 它 们因此减少在速度表前进方向所依据的程度。 一样的应用 服从于上述的 式子 积的公差被用的地方。在这一个例证中,甚至一个非常精确的速度表可以太低下地显 示速度 ,这 也是可能的 。 胎外形设计 轮胎外形 的设计(图 要基于其用途,并考虑以下参数:高宽比率、结构及其布置。轮胎的滑移性会随着加深其表面的花纹(图 得到改善。轮胎胎肩部分的横向排水槽对其横向方向的稳定性特别重要,同样,轮胎中间部分的纵向槽对其纵向方向性也很重要。不对称性设计主要是针对宽轮胎的,轮胎胎面外肩的凸 起部分,是为了在汽车转向时提供较大的压力,这部分可以使轮胎刚性设计的更大 一些。通过调整胎面的硬度和轮胎花纹硬度之间的平衡,便可以确保没有斜向力产生。 轮胎中部的胎面可进一步减少噪声,改善转向时的反应特性。通过增加环形胎面的刚度,以改善汽车的制动反应特性。 冬用轮胎通过更深的花纹的结构,横向排水槽,和更多数量的胎面花纹,使其在潮湿、雪地、和有冰条件下力的传递特性得到了改善。 垂直的轮胎外形,用于增强其排水性能,纵向力系数和其自洁性。即使水份顺着排水槽斜向外运动。噪音的控制是通过变化轮胎实体的长度或是减小排气槽的深度。 轮 外文资料译文 5 念 轮胎的 分类 是依据 其所承载 负荷 的不同、 汽车的最高车速和是否为真空胎或非真空胎来划分的。如果是真空 轮胎 , 轮缘 对 空气 的 密封是非常重要的,车轮也 起分类因素的作用。它必须保证 制动 时 良好通风 性 和 与轮毂凸缘的可靠联结。 (见第九章 ,在 6 节 .) 图 示了乘用 车轮辋 与真空胎的安装情况。 乘用车、 轻型商用汽车和拖车的轮辋 这些 车 辆的轮胎只可以 提供良好 的轮辋。 最小的尺寸,直径为 12 英寸及13 英寸 和轮辋宽度可达 5 英寸, 标准 824 中有这些型号的介绍 . 例如 145 胎 ( 图 示 )标记为 : 82413 图 5系列宽轮胎 的 设计 ,其 安装在双平 峰 轮 辋上。 图 了充气阀的情况 ,实际轮辋包括以下各项 : 轮辋角 ,形成 了轮胎的 横向 基座 (轮辋两边缘之间的下颚宽度 a), 辋肩, 轮胎胎面的基座,一般相对于 中心 平面 倾斜度为 5度 (正负 1度 )。 内基面, 设计 成低轮辋以利于轮胎装配 ,而且 通常情况下主要转移到外部 ( 图 :海斯莱默茨)。 这类型轮辋被用在功率达约 为 66千瓦 ( 90马力)的乘用 车上, 其 只有 14毫米高的轮辋法兰, 并且被标上字母 B, 常会 被降低。 为了使它能够应用于较大的制动器 (图 大功率车辆有更大尺寸 的轮辋: 乘用 车系列产品: 14英寸到 17英寸的轮辋 运动型 车 辆 : 16英寸到 18英寸的轮辋 3英寸以上和 辋 基面 可以 布置成 非对称型或向外延伸。 轮辋 内表面 的直径 更大一些 ,为制动器 留出了 较大的 空间(图 。标准 度从 行分类,一个非对称的轮辋 宽度 5英寸, 直径为14英寸, 标记为 : 面 轮辋 5J 14 外文资料译文 6 对称设计 轮辋被标以 后缀 S来识别。这个标准 也 包含有明确的设计细节和阀孔的位置( 图 足轻型货车需要的宽肩 轮辋 (用 22毫米代替 18毫米), 可以通过标注的末尾的 字母 面 轮辋 15 乘用车和轻型商用车领域更广泛地倾向于 使用无内胎 子午线 轮胎, 这种轮胎 ,在 其 外部的边肩上至少有一个 安全轮廓 是 很必要的,如果车辆在转弯时轮胎气压降低,它 可阻止空气突然泄漏。 (图 种不同的 轮胎 ,主要用于 : 圆峰 轮辋 ( H 先前的 平峰 轮辋 (前的 准的 表 2 和 3 详细 说明了这两种设计。平峰在 H 型设计中是围绕着轮缘的,但是平峰轮缘到轮胎底部的半径很小。平峰轮辋只不过有小辐条朝向轮毂,事实上 胎圈被牢固的安放在平峰和轮辋凸缘之间,这对于它们外形轮廓的设计都很有利于。有一种设计结构在外面和内面都可防止车辆低速行驶且空气从轮胎中泄漏时轮胎角滑动到下基面,而 导致汽车突然转向。圆峰轮辋的主要缺点是更换轮胎比较困难而且需要专用工具。 法国 专门为乘用车 设计 了一种 轮辋,即为 这 种设计的特点是 轮辋 的肩部是倾斜到 轮辋基面的 ,这种设计主要针对于宽度在 4 英寸到 6 英寸之间的单边或双边 轮 辋 。 多年 以 来 , 大多数乘用车 轮辋 双侧的轮肩都不是很安全, 无论是双圆峰型 ( 图 或是 外部设计有尖缘的 平峰 型还是内表面是 圆弧设计的(图 图 称,但必须是在轮辋 直径 数据的后面。,一种不对称轮辋的完整标记 如下所示: 标准 7817低 基面轮辋 5J 13 2双平峰 结构 13 轮辋直径(单位英寸) 与轮辋 低 基面轮胎 相配 J 轮辋凸缘设计 形式 5 轮辋宽度(英寸) 外文资料译文 7 7817 标准号 (仅在德国可省略) 图 辋肩, 有 只用在轮辋外面的或内 、外均可 使用 的(图 标准 进一步 详细 地介绍。 名称 轮辋外表面 结构 轮辋内表面 结构 字 母代号 单边圆峰 圆峰 标准的 H 双圆峰 圆峰 圆峰面 边平峰 平峰 标准面 平峰 平峰 平峰面 合峰 平峰 圆峰 ,用字母代号 2,用字母代号 图 压式盘型轮 辋 是应用于汽车的系列产品,包括轮缘和轮盘,为避免 疲劳断裂 , 轮毂法兰盘直 径应大于轮盘 接触面 直径。轮胎偏移距 关的。 e 值的 改变导致加或减少 。 圆顶 轮辋 引起 的 主销轴线在地面的 负 偏移距是很明显的。 (图 :海斯莱默茨 ) 海斯莱默茨型合金轮辋用于奥迪 80,材料为铝合金 车轮是双峰型 轮 辋( 2H ),并用四个球面螺栓固定。不同的壁厚对于其强度是很重要的。螺孔及低基面轮辋各个部分的形状,还有气阀孔的位置都清楚地显示了出来。汽车高速行驶时,气阀在离心力的作用下被压向外部,并支撑在 轮 辋基面的下侧。 用车、轻型商用车及拖车的车轮 大部分乘用车和轻型商用车都装有冲压式轮圈,因为它的很经济,有高的强度极限并且更换方便。它包含有一个轮辋和一个轮盘凸缘(即连接表面,如图 胎偏移距 有直 接关联的。是,特别是在前轮上,负的主销偏移距会导致 及联接表面的弯曲(参考文献 5和 外文资料译文 8 轮盘上可以做出孔,以减轻其质量,并达到较好的制动散热效果。尽管实际上它要花费多于冲压式车轮四倍的设计周期,但合金车轮却越来越受欢迎。它的优点主要有以下几个: 1、质量轻; 2、可选择样式较多; 3、外形较好; 4、可以精确定心,并能减少周向和横向磨损( 5、制动时有良好的散热性(参考 文献 6第九章)。 图 峰冲压式车轮上开有孔,以利于制动时散热。该图是和德国标准
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