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4座微型客货两用车设计(后驱动桥、后悬设计)(CAD图+翻译)

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0018-4座微型客货两用车设计(后驱动桥、后悬设计)(CAD图+翻译)
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微型 客货两用车 设计 驱动 cad 翻译
资源描述:

4座微型客货两用车设计

(后驱动桥、后悬设计)


摘 要


本设计为4座微型客货两用车的后驱动桥、后悬架设计。参照现有的生产技术水平,综合考虑生产成本,以及使用条件等多种因素, 经过收集各类型的后驱动桥、悬架的资料、实车观测和老师的指导,完成了本次设计。

本次设计确定采用整体式驱动桥。其主减速器为单级,采用准双曲面齿轮传动,差速器采用普通对称式圆锥齿轮对称式圆差速器,全浮式半轴,整体铸造式驱动桥壳。主减速器齿轮主要设计的是双曲面齿轮的尺寸、校核及材料选择;差速器主要计算的是对称式圆锥齿轮的主要参数计算及校核;半轴设计主要是根据强度来确定半轴的半径和半轴的结构设计及材料与热处理;驱动桥桥壳既是承载件又是传动件,因此桥壳需要有足够的强度和刚度。

后悬架采用钢板弹簧式非独立悬架,其需要计算的内容比较广泛,但也主要是集中在对弹性元件的计算上。计算包含了从满载弧高,各钢板弹簧片长度、厚度、宽度,到整个悬架系统的动、静挠度值的确定。这是因为在悬架系统中,钢板弹簧既是它的弹性元件又是它的导向机构,是其最为重要的部件。

综合各部分的设计与校核的结果,本次设计基本能满足其设计要求。


关键词:后驱动桥, 整体式,非独立悬架,钢板弹簧

 

THE DESIGNING FOR THE MINIATURE MOTORCAR TO CARRY PERSONS AND GOODS WITH 4 SEATS

(THE DESIGN OF BACK DRIVING AXLE AND REAR SUSPENSION)


ABSTRACT



This design is for the back driving axle and back suspension of the miniature motorcar to carry persons and goods with 4 seats. According to the existing production  technique level, synthesize the consideration production cost, and use the condition etc. various factor. In weeks , there was much useful information about the back driving axle and the rear suspension collected. With the helping of my teacher ,and observation on vehicle in laboratory , this designing is completed.

This design assurance adopts the whole type to drive the bridge. Its lord decelerates the machine as single class, the adoption allows a curved face wheel gear to spread to move, differ soon the machine adopt the common and symmetry type  cone wheel gear  symmetry type circle differ soon machine, the whole float type  half stalk, hurtle to cast the whole type to drive the bridge hull. The lord mainly decelerate the machine wheel gear what to design is a pair of pit and the material choice of size, school of curved faces wheel gear. Bad soon machine mainly what to compute is the main parameter calculation and school pits of the symmetry type cone wheel gear.The half stalk design is mainly the basis strength to certain  structure design and material and hot processingses of the radius and half stalk of the half stalks. Drive the bridge bridge hull since is to load the piece and is to spread to move the piece, so the bridge hull needs to have the enough strength and just degree. 

The design of the rear suspension adopts unindependent suspension with steeel spring. It has more data computation.There are entire rate of rear suspension, heavy load arch high ,dynamic distortion quantity,the different length of different leaf brade, thickness and width of them.Those are indispensable data in suspension of a vehicle.

The result of design and school pit of comprehensive each part, this time design basic can satisfy it designs the request.



KEY WORDS:back driving axle, the whole type, unindependent suspension,steeel spring


























                                                     目  录


第一章  前言............. ...................... ........1

第二章  驱动桥结构设计.................................2

§2.1驱动桥的组成与结构方案分析......................2

§2.2 主减速器的结构形式的分析和确定..................2

§2.2.1 主减速器传动齿轮的类型......................2

§2.2.2 主减速器的减速形式..........................3

§2.3差速器的方案分析及确定......................... .3

§2.4半轴............................................3

§2. 5驱动桥壳结构方案分析............................4

第三章  驱动桥尺寸计算 .................................5

§3.1主减速器的基本参数选择与设计计算................5

§3.1.1主减速比 的确定.............................5

§3.1.2主减速器齿轮计算载荷的确定.................. 5

    §3.1.3主减速器齿轮基本参数的选择.................. 6

§3.2差速器的基本参数选择与设计计算.................17

    §3.2.1差速器齿轮的基本参数的选择................. 17

    §3.2.2差速器齿轮的几何尺寸设计计算............... 18

§3.3全浮式半轴的设计计算...........................20

§3.4驱动桥桥壳的设计计算...........................21

    §3.4.1驱动桥壳结构方案分析....................... 21

    §3.4.2驱动桥壳强度计算........................... 22

第四章  驱动桥强度计算.................................28

§4.1主减速器准双曲面齿轮的强度校核.................28

  §4.1.1单位齿长圆周力............................. 28

    §4.1.2轮齿的弯曲强度计算 ........................29

§4.1.3轮齿的弯曲强度计算......................... 30

§4.2差速器齿轮的强度计算...........................30

§4.3半轴强度计算...................................31

§4.3.1半轴扭转应力............................... 31

§4.3.2半轴的最大扭转角........................... 31

第五章  轴承的寿命计算.................................33

§5.1主减速器主动锥齿轮支承轴承的计算...............33

§5.1.1主减速器主动齿轮上的当量转矩 的计算....... 33

§5.1.2主从动锥齿轮齿面宽中点处的圆周力p的计算....33

§5.1.3双曲面齿轮的轴向力与径向力的计算........... 33

§5.1.4悬臂式支承主动锥齿轮的轴承径向载荷的确定... 34

§5.1.5轴承寿命的计算............................. 35

§5.2从动齿轮支承轴承校核...........................36

§5.2.1单级主减速器从动齿轮支承轴承径向载荷的确定. 36

§5.2.2轴承寿命计算............................... 36

第六章  后悬架结构分析.................................38

§6.1悬架概述.......................................38

§6.2悬架结构形式和布置的分析.......................38

第七章  后悬架参数确定和尺寸计算.......................40

§7.1总体布置及其基本参数...........................40

§7.2弹性元件的设计计算.............................40

§7.2.1钢板弹簧的布置方案......................... 40

§7.2.2钢板弹簧结构尺寸参数计算................... 40

§7.3后悬架减振器的设计与计算....................... 47

§7.3.1选取相对阻尼系数 ..........................47

§7.3.2最大卸荷力 的确定..........................47

§7.3.3减振器工作缸直径D的确定....................47

第八章  结 论..........................................48

参考文献...............................................49

致谢...................................................50


内容简介:
外文资料译文 1 悬 架性能测试 悬架系统虽不是汽车运行不可或缺的部件,但有了它人们可以获得更佳的驾驶感受。简单的说,它是车身与路面之见的桥梁。 悬架的行程涉及到悬浮于车轮之上的车架,传动系的相对位置。就像横跨于旧金山海湾之上的金门大桥,它连接了海湾两侧。去掉汽车上的悬架就像是你做一次冷水潜泳通过海湾一样,你可以平安的渡过整个秋天,但会疼痛会持续几周之久。 想想滑板吧!它直接接触路面你可以感受到每一块砖,裂隙及其撞击。这简直就是一种令人全身都为之震颤的体验。当轮子滑过路面时,就会在此产生震动,冲击,这种震动的旅程时对你的身体 和勇气的检验。如果你没感到随时都有被掀翻之势,那么你或许会乐在其中吧!这就是你会在没有悬架的汽车上将会体验到的。 为了道路交通安全,包括定期检查车辆暂停行驶性能测试是顺理成章的事。原型试验结果与机载和规格提出有效悬架系统的测试。 示威活动是由欧洲减震器制造商协会 (正确运作减震器已经引起了许多国家重视 .。估计英国早在 1977 年 1 月起,环境部就进行了检查减震器的 试。 现在减震器机车里的测试仪器,就其实质效力及安全的客观评价就没有达到共识 .。但人们认为,欧洲可能用更严厉的法律手段定期检验将 来的一 种客观需求测试设备无法解释的错误。 自 1971 年成立, 认识到了该问题的重要性,并组成了最初的技术小组,负责研究和分析测试仪器。 有两个基本类型的机器提供了当时减震器故障诊断。包括: 1. 吊机,在轴的车轮约 100 毫米处,然后让它们落下。接着记下他们各自的位置,然后和预定的前方或后方车辆暂停位置比较。这种模拟机向前迈了一大步,并记录了实体运动情况 (参看图 1). 这些措施调动机轮,引发暂停,从上述共振频率为零位置扫描。采用了支持平台下的轮胎 .。成绩记录结果与车轮时间不符。 同时,把车轮弹跳沉最高频率和前方或后方的特殊车辆预定暂停位置进行比较。 外文资料译文 2 下面要介绍的第三种机器,通过应用组件的平台下轮胎,引发了暂停或不断的频率阶段措施。时刻激励部队记录结果,并和特殊车辆预定的暂停位置比较。 这些系统有三个基本的缺点: 际的阻尼出现了一定的退化。 原来的表现,已经是在边缘了。 应该由谁来定限额的标准应该是什么呢 ? 目前在实践中设定的范围和可接受表现之间几乎没有任何关系 们的界限会有所差别。这就需 要全面参考手册并不断更新。 尽管该系统有这些根本的弊端,但是他们的根特大学实验室工程师,以及几位 员已经开始使用测试仪器。正如所料,第一个结论是,没有检验方法是可以不包括拆除汽车减震器就能够提供有关资料和减震器单的,但实际上整个汽车停止系统是通过了测试 .。这可以说是一个积极的方面测试,全部停止安全状况应当是良好的; 尽管减震器最有可能进一步部分使用恶化,其他缺点如夸大轮胎,或处理破城球,如果可能的话,应给予诊断。 其他影响测试结果的因素中,气温减震器影响所有机器给出的结果。对于下降型试验机减震器 缺陷造成的高频激励是不能察觉的。 频率扫描型机器的出现,持续的投入意味着在用软或硬中断的车辆之间差别很大。因此从太空正常到重型任务的改变 (操作可能无法识别 )可以认为直接影响结果。 每一种机器的制造都有它自己的特征,但由于基本原则,被认为是不可接受的测试不会在这里出现。 充分考虑技术小组委员会建议 加入,虽然现有机器正确操作,可以诊断许多错误减震器、负责协会不能批准这种设备作为技术上代表某一方面性能的衡量参数。 以刹车测试为例,指出:测试仪器直接显示制动效率的百分比,无需辨别 车型或使用参考手册 .。 同样,制动性能的最低水平也一定能为所有模式汽车使用,让顾客立即知道刹车注意事项,有些机器显示制动失衡,但并不表明它的某组成部分失常。 运用车辆停止同样的原则,应当可以提供测试,给出直接显示或最好的百分比,说明从安全角度暂停是不是可取。进一步说,必须客观的执行,也外文资料译文 3 就是说,测试者不需要任何辨别、说明、和参考手册。 因此技术小组寻找了一个合适的参数,可以视为车辆安全暂停标准。 如前所述,只有一个正常的组成部分那就是使用减震器。首先必须确定减震器的作用。它们可以实现两种功能:降低车身移动和控制车轮乱跳。 允许车身移动是一个很值得尝试的问题,主要是控制这些移动,在优化舒适方面,减震器的阻尼特性是不同的。车身的移动当然影响到交通堵塞 ,但实际上很少有普通司机能达到范围内,所以对安全措施而言,车身的阻尼特性变得不那么重要。在任何情况下,汽车阻尼性能差的司机可以很快控制速度,保证车辆的反应能力。 从另一方面来说,车轮弹跳是衡量危险的一个现象,车轮固定不牢固的危险是众所周知的。两站和制动性能也是一样。两站的轮胎和制动性能要收到道路情况的限制; 这是依靠纵向的联系 ,以及车轮轮胎资自身的性能。 道路交通堵塞的一个客观衡量标 准,即车辆暂停安全性被独立出,但是仍需能够体现它可以随时解释。 有人提议,轮胎和公路间的纵向联系,车轮跳动次数,表示这是一个静态的车轮负荷百分比 .。这种可能性曾在会晤技术小组委员会和根特大学的士讨论过,并达成了一些一致意见,但是一些成员仍表示怀疑这个测量参数实用性,以及怀疑相关结果。 在以后的小组中获悉,德国机械原型大概用上述原则提出了对根特大学的评价。 某些建议进行了修改后,根特大学和 司成员证明了这种测试的可能性,充分证明了技术小组委员会要衡量参数的的决定。 下面是有关 原型机器测试的过程和测试结果,由西德的 展,比利时布鲁塞尔的门罗提出。 车轮转动是由暂停引发的,扫描频率范围为 0 25 赫兹,在轮胎下方使用,伴随有固定 6 毫米的中风转动。一次测试一个轮胎。计算公式:100%最 小 轮 胎 载 重静 止 时 在 重 测试者所分析的结果会通过最小轮胎受力预示展现出来明显特征。 注重测试时的仪器读数和以往的实验经验相匹配,因为还没有一种科学的测试方法能够很精确的用在道路行驶测试系统上最终决定车辆的 行驶平顺性和乘座舒适性取决于车辆制造商所做的或多或少的行驶试验 外文资料译文 4 测试方法是否能行将在于悬架系统是否正常工作,因此,推荐仔细的检查悬架系统的每一个单元以次来改进悬架测试的精确性,初始的错误可以经常被找到在测试恶化之前第二,这悬架系统的测试,车轮与车轮之间,只有当有毛病时才表现出来;它并不规定这些错误,通过一个熟练的操作者可能从测试读本上诊断出一些毛病 很明显在设计一个机器时我们应考虑到存在一定机率过度静摩擦,仍然需要在这一领域的改进工作 当加强和改进弹簧和减振器时,汽车悬架的基本设计并没有同步进行,也没有什么重大革命性的发展。但是这一切都随着 司的悬架品牌的引入而发生改变 些专家已经在说 悬架是自汽车技术引入全独立悬架以来在汽车悬架的最重大的进步。 它是怎么工作的呢? 系统是在每一个车轮上装一个线控电磁马达( 控制一组减振器和弹性元件的状态。功率放大器提供电力对马达在这种情况下他们的力量再生以系统的各压缩。 马达的主要
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