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0032-工艺夹具-AVC1200电机座的工艺及其镗孔夹具设计

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工艺 夹具 avc1200 机座 及其 镗孔 设计
资源描述：


要设计此零件的加工工艺，首先是零件的分析；其次是确定毛坯的制造形式以及制订工艺路线，翻阅《切削余量手册》，确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工时的确定。专用夹具的设计，首先要想好设计方案，找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。翻阅《夹具设计手册》及《机械制造工艺手册》确定各个夹具体零件的具体尺寸。

    关键词：工艺   夹具    夹紧    定位

 

目    录


中文摘要........................................................................................................Ⅰ 

英文摘要........................................................................................................Ⅱ

第一章 绪论..................................................................................................1

第二章 零件的分析......................................................................................2

2.1 零件的作用.........................................................................................2

2.2 零件的工艺分析.................................................................................2

第三章 工艺规程设计..................................................................................3

3.1 确定毛坯的制造形式........................................................................3

3.2 基准的选择........................................................................................3

3.3 制订工艺路线....................................................................................3

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定................................4

3.5 确立切削用量及基本工时................................................................6

第四章 专用夹具设计..................................................................................30

4.1 问题的提出.........................................................................................30

4.2 夹具设计.............................................................................................30

第五章 设计体会..........................................................................................33

参考文献........................................................................................................34

致谢................................................................................................................35


内容简介：
专 业 机械加工工艺过程卡片 产品型号 (部 )件图号 2 页 机械 设计制造及 其 自动化 产品名称 电机座 零 (部 )件名称 第 1 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 271 205 172 毛坯件数 每台件数 备 注 工 工 序 车 工 工时 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 准 单 号 名 称 间 段 终 件 1 铸 铸造、清砂、退火 铸造 2 铣 以顶面为粗基准，粗、精铣底面 机加 00, 铣 以底面为基准，粗、精铣右侧面 机加 25, 铣 铣上表面，保证尺寸 196 机加 00, 铣 铣前、后表面，保证尺寸 192 机加 00, 铣 铣 34阶台面 机加 齿圆柱铣刀 100， 铣 铣 120端面，保证尺寸 230 机加 60, 图 8 车 车 120外圆面 机加 钻 扩毛坯孔 45分别至 95、 65、 55 机加 齿套式扩孔钻 95， 65， 55，塞规 校 10 钻 钻、扩 50孔 机加 速钢麻花钻 30，镶齿套式扩孔钻 50 塞规 1 钻 钻 40螺纹底孔 倒角 机加 速钢麻花钻 规 图号 12 钻 钻 40螺纹底孔 倒角 机加 速钢麻花钻 规 3 钻 钻 25螺纹底孔 倒角 机加 速钢麻花钻 规 订号 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 专 业 机械加工工艺过程卡片 产品型号 (部 )件图号 2 页 机械设计制造及 其 自动化 产品名称 电机座 零 (部 )件名称 第 2 页 材料牌号 坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 271 205 172 毛坯件数 每台件数 备 注 工 工 序 车 工 工时 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 准 单 号 名 称 间 段 终 件 14 钻 钻 6 60沉头孔 机加 速钢麻花钻 规，锪孔刀 20 5 钻 钻 20 机加 速钢麻花钻 规 ， 1： 50 高速钢直柄销子绞刀 6 钻 钻 45螺纹底孔 加 速钢麻花钻 规 7 镗 粗、精镗 110深 2盲孔 机加 刀 20，镗杆 8 镗 粗镗 K 孔（不到尺寸） 机加 套，镗刀 20，镗杆 9 镗 镗 2 1退刀槽 机加 刀，镗杆 0 镗 半精、精、细镗 K 孔至尺寸 机加 套，镗刀 20，镗杆，塞规 72 图 21 镗 粗、半精、精、细镗 H 孔 机加 套，镗刀 20，镗杆，塞规 622 镗 镗 52孔 机加 刀 20，镗杆， 塞规 校 23 镗 以 K 孔中心线为基准粗、半精、精、细镗 130 机加 套，镗刀 20，镗杆，塞规 1304 钻 攻 4424机加 锥 丝夹头 6 图号 25 检 最 终检查 装订号 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 机座的工艺及其 )(7130 镗孔夹具设计 学 生 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 机械设计制造及其自动化 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目： 机座的工艺 及其 )(7130 镗孔夹具设计 1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 机 座 零件图一张，生产批量为小批量生产（ 200 件） （ 1） 零件图一张、毛坯图一张； （ 2） 机械加工工艺规程一套； （ 3） 工序卡一套； （ 4） 夹具装 配图一张、夹具零件图一套 （ 5） 计算机绘图、手工绘图至少一张； （ 6） 毕业设计说明书一份。 2指定查阅的主要参考文献 （ 1） 机械制造工艺手册 （ 2） 夹具设计手册 （ 3） 机械零件设计手册 （ 4） 机械制造技术基础 3进度安排 设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期 1 查阅资料，复习与设计相关的知识 2 进行方案设计，确定基本结构形式 3 绘图和主要的设计计算 4 完成毕业设计说明书的编写 5 毕业答辩准备和毕业答辩 注：本表一式三份，系、指导教师、学生各一份 毕业设计 文摘要 要设计此零件的加工工艺，首先是零件的分析；其次是确定毛坯的制造形式以及制订工艺路线，翻阅切削余量手册，确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工时的确定。专用夹具的设计，首先要想好设计方案，找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。翻阅夹具设计手册及机械制造工艺手册确定各个夹具体零件的具体尺寸。 关键词： 工艺 夹具 夹紧 定位 毕业设计 o of of to of of of of of 录 中文摘要 . 英文摘要 . 第一章 绪论 .二章 零件的分析 .件的作用 .件的工艺分析 .三章 工艺规程设计 .定毛坯的制造形式 .准的选择 .订工艺路线 .械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .立切削用量及基本工时 .四章 专用夹具设计 .题的提出 .具设计 .五章 设计体会 .考文献 .谢 .业设计 - 1 - 第一章 绪 论 毕业 设计 是 我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次 毕业 设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 第二章 零件的分析 - 2 - 第二章 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是数控机床 工中心的电机座 。 顾名思义，该零件适用于放置电机，起固定和支撑的作用 ，从而保证该技工中心的动力输入。 件的工艺分析 该零件孔类较多，而且精 度要求比较高，并有一定位置要求。 其中尺寸要求较高的有： 62 72， 130 可将其分为三 部分来加工， 具体 分述如下： （ 1） 以 底面 260为 基准 的加工表面 这一组加工表面 主要 包括： 电机 座的 底面， 尺寸的要求 长 为 230， 宽为 260；右侧面 ， 高为 196； 上表面，长为 165，宽为 192；阶梯面，宽为 34，高为 40；另一阶梯面，宽为 38，高为 165；以及左侧面 120 圆柱阶台。 这 组加工表面之间 的 形位 要求 主要是： 前面、右侧面与底面垂直度误差为 （ 2） 以 72中心线为基准的 加工表面 这一组加工表面 主要 包括： 72、 这组加工表面之间的形位要求主要是： 130与基准的同轴度误差为 面与基准的垂直度误差为 表面与基准的平行度误差为 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 （ 3） 加工其他表面及孔。 毕业设计 - 3 - 第三章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 件为电机 座。主要 固定和支撑电机。由于电机 在工作中比较平稳，所以 电机 座所受的其它 冲击 力较小，零件产量 为小批量 生产 ， 零件结构又比较简单，故选择 砂型 铸件毛坯。 准 的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准 选择得 正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中 会 问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废， 使 生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 顶面 作为粗基准 。因为这个零件是长方体类的零件 ,可以用通用夹具来定位，实现了完全定位， 然后进行铣削。 （ 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算 ，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 订工艺路线 工序一 热处理（退火 ） ； 工序二 以 顶面为粗基准，粗、精铣底面 ，选用 式铣床 ； 工序三 以底 面为基准，粗、精铣右侧面 ，选用 式铣床 ； 工序四 铣上表面 ，保证尺寸 196 ，选用 式铣床 ； 工序五 铣前、后表面 ，保证尺寸 192 ，选用 式铣床 ； 工序六 铣 34 阶台面 ，选用 式铣床 ； 工序七 铣 120 端面 ，保证尺寸 230 ，选用 式铣床 ； 工序八 车 120 外圆面 ，选用 式车床 ； 工序九 扩毛坯孔 45分别至 95、 65、 55，选用 式钻床 ； 工序十 钻 、扩 50 孔 ，选用 式钻床 ； 工序十一 钻 4 30 螺纹底孔 并倒角 ，选用 式钻床 ； 工序十二 钻 4 20 螺纹底孔 并倒角 ，选用 式钻床 ； 工序十三 钻 2 15 螺纹底孔 并倒角 ，选用 式钻床 ； 工序十四 钻 6- 6- 20 沉头孔 ，选用 式钻床 ； 工序十五 钻 2 10，选用 式钻床 ； 第三章 工艺规程设计 - 4 - 工序十六 钻 4 15 螺纹底孔 并倒角 ，选用 式钻床 ； 工序十七 粗、精镗 110 深 2 盲孔 ，保证尺寸 ，选用 式镗床 ； 工序十八 粗镗 K 孔（不到尺寸） ，选用 式镗床 ； 工序十九 镗 2 1 退刀槽 ，选用 式镗床 ； 工序二十 半精、精、细镗 K 孔至 尺寸， 选用 式镗床， 并锪倒角 45 ； 工序二十一 粗、半精、精、细镗 H 孔， 选用 式镗床， 并锪倒角 45 ； 工序二十二 镗 52 孔， 选用 式镗床， 并锪倒角 45 ； 工序二十三 以 K 孔中心线为基准 粗、半精、精、细镗 130， 选用 并锪倒角 45 ； 工序二十四 攻 4424纹 ， 式钻床 ； 工序二十五 终检。 械加工余量、工序尺寸及毛 坯 尺寸的确定 机座材料为 度为 164 246产类型为小批量生产，采用砂型铸造。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）底面（长为 260，宽为 165） 查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册），查表（ 取尺寸公差等级为 11 级，加工余量等级为 G，铸造尺寸为 260+2=271度方向余量为 6铸造尺寸为165+6=171 （ 2）右侧面（高度为 196） 查工艺手册，表（ 取尺寸公差等级为 11级，加工余量等级为 G，则高度方向单方余量为 铸造尺寸为 196+2=205 （ 3）上表面（长为 260，宽为 165） 查工艺手册，表（ 取尺寸公差等级为 11级，加工余量等级为 H，则长度方向单方余量为 即铸造尺寸为 192+2=203度方向余量为 7铸造尺寸为 165+7=172 （ 4） 120 端面（长为 65） 查工艺手册，表（ 取尺寸公差等级为 11级，加工余量等级为 G，则余量为 4铸造尺寸为 65+4=69 （ 5） 120 外圆表面 毕业设计 - 5 - 查工艺手册，表（ 取尺寸公差等级为 11级，加工余量等级为 G，则单边余量为 铸造尺寸为 120+2= 127 （ 6） 34阶台 （高为 40） 查工艺手册，表（ 取尺寸公差等级为 11级，加工余量等级为 G，则余量为 3铸造尺寸为 40+3=43 （ 7） 0 01 3 0 7H 孔查工艺手册，表（ 取尺寸公差等级为 11级，加工余量等级为 H，则单边余量为 铸造尺寸 为 2= 121 （ 8） 52孔 查工艺手册，表（ 取尺寸公差等级为 11级，加工余量等级为 H，则单边余量为 铸造尺寸为 2= 45 （ 9）底面槽 （长为 165，宽为 155，深为 4） 查工艺手册，表（ 取尺寸公差等级为 11级，加工余量等级为 G，则深度余量为 铸造尺寸为 4+ 总毛坯尺寸为： 底面： 长： 260+2=271 宽： 165+6=171侧面： 高： 196+2=205表面： 长： 192+2=203 宽： 165+7=172 120外圆： 直径 ： 120+2= 127 长： 65+4=69面槽：（长） 4+ 01 3 0 7H 孔： 2= 121 52孔： 2= 45中， 72、 间，参考工艺手册表 定工序尺寸及余量为： 毛坯尺寸 121）： 粗镗： 128 2Z=7边余量） 半精镗： 2Z=镗： 2Z=三章 工艺规程设计 - 6 - 细镗： 72孔 （毛坯尺寸 45）： 扩孔 ： 62 2Z=17镗： 70 2Z=8精镗： 2Z=镗： 2Z=镗： 722Z= 毛坯尺寸 45）： 扩孔： 55 2Z=10镗： 60 2Z=5精镗： 2Z=镗： 2Z=镗： 52 孔（毛坯尺寸 45）： 镗孔： 52 2Z=7 52 孔： 钻孔： 30 扩孔： 50 2Z=20立切削用量及基本工时 工序 二： 以顶面为粗基准粗、精 铣底面 粗铣（采用 质合金端铣刀， 2 0 0 , 1 6d m m z ） 1）铣削深度71ea ）每齿进给量 1 4 0 . 2 4 /zf m m z（切削用量简明手册以下简称切削手册以后未注书名即为此书） ， 取 0 /f m m z 3）切削速度 v v m s 即 60 / （机械制造工艺设计手册以下简称机械手册表 3 则 1 0 0 0 1 0 0 0 6 09 5 . 5 4 / m i 1 4 2 0 0 毕业设计 - 7 - 根据机床说明书， 95 / 故实际切削速度为 3 . 1 4 2 0 0 9 55 9 . 6 6 / m i 0 0 1 0 0 0 当 95 / 时，工作台每分钟进给量0 . 1 4 1 6 9 5 2 1 2 . 8 / m i f z n m m 查机床说明书，取 235 / 4） 切削工时：m 中， , 2 7 1 , 6 0L l y l m m y m m （切削手册表 称安装铣刀）则 2 7 1 6 0 3 3 1L m m 331 1 . 4 1 m i 精铣（采用 质合金端铣刀， 2 0 0 , 1 6d m m z ） 1）71ea ）每齿进给量 0 7 0 . 1 2 / 0 . 0 7 /zf m m z m m z 取3）切削速度 v v m s 即 90 / （机械制造工艺设计手册以下简称机械手册表 3 则 1 0 0 0 1 0 0 0 9 01 4 3 . 3 1 / m i 1 4 2 0 0 根据机床说明书， 150 / m 故实际切削速度为 3 . 1 4 2 0 0 1 5 09 4 . 2 / m i 0 0 1 0 0 0 当 150 / m 时，工作台每分钟进给量0 . 0 7 1 6 1 5 0 1 6 8 / m i f z n m m 查机床说明书，取 150 / 4） 切削 工时 m 中， , 2 7 1 ,L l y l m m 根据表 y 等于铣刀直径 200则( 2 7 1 2 0 0 ) 4 7 1L m m m m ，故 第三章 工艺规程设计 - 8 - 471 3 . 1 4 m i 工序三 以底面为基准，粗、精铣右侧面 粗 铣 （采用 质合金铣刀， 1 2 5 , 1 2d m m z ） 1） 05ea 于宽度较大，分两次切削 2）每齿进给量1 4 /zf m m z（参考切削手册表 3）切削速度 v 和每分钟进给量考机械制造工艺设计手册（以下简称机械手册）表 3定 v m s 即 60 / 则 1 0 0 0 1 0 0 0 6 07 6 . 4 3 / m i 1 4 1 2 5 现采用 式铣床，根据机床使用说明书（见工 艺手册表 取 75 / ，故实际切削速度为 3 . 1 4 1 2 5 7 52 9 . 4 4 / m i 0 0 1 0 0 0 当 75 / 时，工作台的每分钟进给量0 . 1 4 1 2 7 5 1 2 6 / m i f z n m m 查机床说明书，取 150 / 4）切削工时：12 式中，1 , 2 7 1 , 7 0L l y l m m y m m （切削手册表 对称安装铣刀）则 2 7 1 7 0 3 4 1L m m 2 , 2 0 3 , 7 0L l y l m m y m m （切削手册表 对称安装铣刀 ） 则 2 0 3 7 0 2 7 3L m m 3 4 1 2 7 34 . 0 9 m i 精铣 采用 质合金端铣刀， 1 2 5 , 1 2d m m z 1） 205ea 毕业设计 - 9 - 2）每齿进给量0 7 /zf m m z 3）切削速度 v 和每分钟进给量考机械手册表 3v 取 s 即 v=90m/ 1 0 0 0 1 0 0 0 9 02 2 9 . 3 / m i 1 4 1 2 5 现采用 式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表 取 235 / m ，故实际切削速度为 3 . 1 4 1 2 5 2 3 5 9 2 . 2 / m i 0 0 1 0 0 0 当 235 / m 时，工作台的每分钟进给量0 . 0 7 1 2 2 3 5 1 9 7 . 4 / m i f z n m m 查机床说明书，取 190 / 4）切削工时：12 式中，1 , 2 7 1 , 1 2 5L l y l m m y m m （切削手册表 与铣刀直径相等 ）则 2 7 1 1 2 5 3 9 6L m m 2 , 2 0 3 , 1 2 5L l y l m m y m m 则 2 0 3 1 2 5 3 2 8L m m 3 9 6 3 2 83 . 8 1 m i 工序四 铣上表面 采用 质合金端铣刀， 2 0 0 , 1 6d m m z 因为表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型 1） 172ea 2）每齿进给量1 4 /zf m m z （参考切削手册 表 3 3）切削速度 v 和每分钟进给量考机械手册表 3定 1 . 0 0 / 6 0 / m i nv m s v m即 则 1 0 0 0 1 0 0 0 6 09 5 . 5 / m i 1 4 2 0 0 第三章 工艺规程设计 - 10 - 现采用 式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表 取 95 / ，故实际切削速度为 3 . 1 4 2 0 0 9 55 9 . 6 6 / m i 0 0 1 0 0 0 当 95 / 时，工作台的每分钟进给量0 . 1 4 1 6 9 5 2 1 2 . 8 / m i f z n m m 查机床说明书，取 235 / 4）切削工时：m 中， , 2 0 3 , 6 0L l y l m m y m m （切削手册表 称安装铣刀）则 2 0 3 6 0 2 6 3L m m 263 1 . 1 2 m i 工序五 铣前、后表面 采用 质合金端铣刀， 2 0 0 , 1 6d m m z 因为表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型 1）铣削深度 165ea 2）每齿进给量1 4 /zf m m z （参考切削手册表 3 3）切削速度 v 和每分钟进给量考机 械手册表 3定 1 . 0 0 / 6 0 / m i nv m s v m即 则 1 0 0 0 1 0 0 0 6 09 5 . 5 / m i 1 4 2 0 0 现采用 式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表 取 95 / ，故实际切削速度为 3 . 1 4 2 0 0 9 55 9 . 6 6 / m i 0 0 1 0 0 0 当 95 / 时，工作台的每分钟进给量0 . 1 4 1 6 9 5 2 1 2 . 8 / m i f z n m m 查机床说明书，取 235 / 毕业设计 - 11 - 4）切削工时（ 两 个面）： 2m 式中， , 1 9 6 , 6 0L l y l m m y m m （切削手册表 称安装铣刀）则 1 9 6 6 0 2 5 6L m m 256 2 2 . 1 8 m i 工序六 铣 34 阶台面 采用标准镶齿圆柱铣刀， 1 0 0 , 8d m m z （切削手册表 1）铣削深度 34ea 2）每齿进给量2 /zf m m z （ 参考切削手册表 3 3）切削速度 v 和每分钟进给量考机械手册表 3定 0 . 3 / 1 8 / m i nv m s v m即 则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 85 7 . 3 2 / m i 1 4 1 0 0 现采用 式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表 取 60 / ，故实际切削速度为 3 . 1 4 1 0 0 6 01 8 . 8 4 / m i 0 0 1 0 0 0 当 60 / 时，工作台的每分钟进给量0 . 2 8 6 0 9 6 / m i f z n m m 查机床说明书，取 95 / 4）切削工时（两个面）： 2m 式中， , 1 6 5 , 1 2L l y l m m y m m （切削手册表 称安装铣刀）则 1 6 5 1 2 1 7 7L m m 177 2 3 . 7 3 m i 工序七 铣 120 端面 采用 质合金端铣刀， 1 6 0 , 1 4d m m z 因为表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型 第三章 工艺规程设计 - 12 - 1）铣削深度 120ea 2）每齿进给量1 4 /zf m m z （参考切削手册表 3 3）切削速度 v 和每分钟进给量考机械手册表 3定 1 . 0 0 / 6 0 / m i nv m s v m即 则 1 0 0 0 1 0 0 0 6 01 1 9 . 4 / m i 1 4 1 6 0 现采用 式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表 取 140 / m ，故实际切削速度为 3 . 1 4 1 6 0 1 4 07 0 . 3 4 / m i 0 0 1 0 0 0 当 140 / m 时，工作台的每分钟进给量0 . 1 4 1 4 1 4 0 2 7 4 . 4 / m i f z n m m 查机床说明书，取 300 / 4）切削工时：m 中， , 1 2 0 , 3 4L l y l m m y m m （切削手册表 称安装铣刀）则 1 2 0 3 4 1 5 4L m m 154 0 . 5 1 m i 工序八 车 120 外圆面 （毛坯尺寸为 127 ） 刀具：刀片材料为 杆尺寸为 16 25 机床： 式车床 进给量 f ：根据切削手册表 刀杆尺寸为 16 25， 35以及工件直径为 120 按 床说明书（见切削手册表 0 /f m m r 切削速度：查切削手册表 定 6 3 / m 业设计 - 13 - 确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 6 3 1 5 8 / m i 1 4 1 2 7cs 按机床说明书（见工艺手册表 选 160 / 所以 实际切削速度： 3 . 1 4 1 2 7 1 5 86 3 / m i 0 0 1 0 0 0s 计算切削工时： 1 6 5 4 0 . 5 3 m i 0 0 . 8 1m 工序九 扩 4 5 9 5 6 5 5 5m m m m m m 孔 分 别 至 、 、 扩 4 5 9 5 孔 至 采用刀具为镶齿套式扩孔钻， 95D ，机床 式钻床 1）进给量 f 根据切削手册表 f mm r 查机床说明书，取 0 /f m m r 2） 6 / 则 1 0 0 0 1 0 0 0 62 0 . 1 1 / m i 1 4 9 5s 根据机床说明书，取 2 2 / m 故其实际切削速度为 3 . 1 4 9 5 2 26 . 5 6 / m i 0 0 1 0 0 0 3）切削工时： 12 2 3 3 0 . 7 6 m i 0 . 4 8l lt 扩 4 5 6 2 孔 至 采用刀具为镶齿套式扩孔钻， 62D ，机床 式钻床 1）进给量 f 根 据切削手册表 f mm r 查机床说明书，取 1 /f m m r 2） 4 / 则 1 0 0 0 1 0 0 0 42 0 . 5 5 / m i 1 4 6 2s 根据机床说明书，取 2 2 / m 故其实际切削速度为 第三章 工艺规程设计 - 14 - 3 . 1 4 6 2 2 24 . 2 8 / m i 0 0 1 0 0 0 3）切削工时： 12 6 0 3 3 2 . 1 3 m i 1 . 4 1l lt 扩 4 5 5 5 孔 至 采用刀具为镶齿套式扩孔钻， 55D ，机床 式钻床 1）进给量 f 根据切削手册表 取 f mm r 查机床说明书，取 1 /f m m r 2） 4 / 则 1 0 0 0 1 0 0 0 42 3 . 1 6 / m i 1 4 5 5s 根据机床说明书，取 2 2 / m 故其实际切削速度为 3 . 1 4 5 5 2 23 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 3）切削工时： 12 1 5 3 3 0 . 6 8 m i 1 . 4 1l lt 工序十 钻、扩 50 孔； 钻孔 30 1）进给量 f 根据机械手册表 3 式钻床说明书，取 0 /f m m r 2）切削速度 v 查机械手册表 3 21 / 则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 12 2 2 . 9 3 / m i 1 4 3 0 按照机床说明书，取 251 / m 3）切削工时： 12 1 5 9 3 0 . 1 5 m i 1 0 . 7 4m l l lt 扩 3 0 5 0 孔 至 毕业设计 - 15 - 选用 50 镶齿套式扩孔钻对 30 孔进行扩孔 1）进给量 f 根据机械手册表 3定： ( 2 . 2 2 . 4 ) (1 . 6 3 1 . 7 8 ) /f f f m m r钻 即 结合机 床说明书，取 1 /f m m r 2）切削速度 v 根据机械手册表 3定 11( ) ( 7 1 0 . 5 ) / m i v v m钻 即 取 8 /则 1 0 0 0 1 0 0 0 8 5 0 . 9 6 / m i 1 4 5 0 按照机床说明书，取 64 / 3）切削工时： 12 1 5 1 2 3 0 . 3 3 m i 1 . 4 1m l l lt 工序十一 钻 4 30 螺纹底孔 倒角 120 ； 1）进给量 f 根据机械手册表 3于该孔钻孔后用丝锥攻螺纹， 0 . 5 0 . 5 0 . 2 5 /f m m r 根据 式钻床说明书，取 0 /f m m r 2） 21 / （机械手册表 3 则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 16 6 2 . 1 7 / m i 1 4 1 0 . 1 按照机床说明书，取 680 / m 3）切削工时（ 4 个孔）： 1 3 0 34 4 0 . 6 8 m i 0 0 . 2 8m 倒角仍取 680 / m ，手动进给。 工序十二 钻 4 20 螺纹底孔 倒角 120 ； 1）进给量 f 根据机械手册表 3于该孔钻孔后用丝锥攻螺纹，所以要乘以系数第三章 工艺规程设计 - 16 - 0 . 3 0 . 5 0 . 1 5 /f m m r 根据 式钻床说明书，取 0 /f m m r 2） 21 / （机械手册表 3 则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 11 0 1 3 . 3 2 / m i 1 4 6 . 6 按照机床说明书，取 960 / m 3）切削工时（ 4 个孔）： 1 2 0 34 4 0 . 5 6 m i 0 0 . 1 7m 倒角仍取 960 / m ，手动进给。 工序十三 钻 2 15 螺纹底孔 倒角 120 ； 1）进给量 f 根据机械手册表 3于该孔钻孔后用丝锥攻螺纹， 0 . 3 0 . 5 0 . 1 5 /f m m r 根据 式钻床说明书，取 0 /f m m r 2） 21 / （机械手册表 3 则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 11 0 1 3 . 3 2 / m i 1 4 6 . 6 按照机床说明书，取 960 / m 3）切削工时（ 2 个孔）： 1 1 5 32 2 0 . 2 2 m i 0 0 . 1 7m 倒角仍取 960 / m ，手动进给。 工序十四 钻 6- 6- 20 沉头孔； 钻 6 孔 1）进给量 f 根据机械手册表 3按 式钻床说明书，取 0 /f m m r 2） 21 / （机械手册表 3 则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 14 9 5 . 4 / m i
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本文标题：0032-工艺夹具-AVC1200电机座的工艺及其镗孔夹具设计
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