机床拨叉加工工艺及钻3X20mm孔夹具设计（钻）
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- 关 键 词：
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机床
加工
工艺
x20mm
夹具
设计
- 资源描述：
-
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
零件名称为拨叉，材料为QT600-3
主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
1.2零件技术条件分析
A、平面：自由公差保证尺寸74、16的厚度，保证14级精度，粗糙度为 Ra6.3。
保证尺寸14的厚度，保证8级精度，表面粗糙度Ra3.6.
B、钻孔和镗孔：钻孔￠20H8保证内壁粗糙度Ｒa1.6 。并以￠20 H8为基准镗￠113H8的孔。保证内壁粗糙度Ra6.3。此外还保证两孔的中心轴线为114 .
1.3零件结构工艺性分析
图示拨叉（见附表1），结构较复杂。刚性好，主要表面为平面和孔，其尺寸精度和粗糙度较低。工艺性较好。
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
零件材料为QT600-3、考虑到零件的形状较复杂，铸铁具有成型容易，可加工性能良好、吸震性好，成本低等优点。因此选用铸铁。，公差等级为CT8。因零件为中批生产、考虑到经济合理性选用金属型铸造。
2.2毛坯余量确定
由于零件为中批量生产，故毛坯精度取普通级。又因为铸造选用金属型铸造。查表12-7得毛坯各尺寸余量为：顶面、侧面为8mm。低面为6mm。
2.3毛坯－零件合图草图
见附表2
3．机加工工艺路线确定
3.1加工方法分析确定
孔：￠20H8 Ra1.6 钻(IT12、Ra12.5)-扩（ IT10、Ra6.3）-铰（IT8、Ra1.6）
￠113H9 Ra6.3 粗镗（IT12. Ra12.5）-半精镗（IT9. Ra6.3）
￠136H14 Ra3.2 粗镗（IT12. Ra12.5）-半精镗（IT10. Ra3.2
面： 35H14 Ra3.2 粗铣（IT12. Ra12.5）-精铣(IT10. Ra3.2)
74H14 Ra3.2 粗铣（IT12. Ra12.5）-精铣(IT10. Ra3.2)
- 内容简介：
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毕业设计说明书 专 业： 机械制造与自动化 目 录 第一部分 工艺设计说明书 1 第二部分 第 14 号工序夹具设计说明书 第三部分 第 11 号工序刀具设计说明书 第四部分 第 11 号工序量具设计说明书 第五部分 毕业设计体会 第六部分 参考资料 第一部分 工艺设计说明书 件结构功用分析 零件名称为拨叉，材料为 要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 件技 术条件分析 A、平面：自由公差保证尺寸 74、 16的厚 度，保证 14 级精度，粗糙度为 保证尺寸 14 的厚度，保证 8级精度，表面粗糙度 B、钻孔和镗孔：钻孔 20并以 20 113证内壁粗糙度 外还保证两孔的中心轴线为 件结构工艺性分析 图示拨叉 （见附表 1） ，结构较复杂。刚性好，主要表面为平面和孔，其尺寸精度和粗糙度较低。工艺性较好。 坯类型 零件材料为 虑 到零件的形状较复杂，铸铁具有成型容易，可加工性能良好、吸震性好，成本低等优点。因此选用铸铁。，公差等级为 零件 为 中批生产、考虑到经济合理性选用金属型铸造 。 坯余量确定 由于零件为中批量生产，故毛坯精度取普通级。又因为铸造选用金属型铸造。查表 12毛坯各尺寸余量为：顶面、侧面为 8面为 6 坯 零件合图草图 见附表 2 3机加工工艺路线确定 工方法分析确定 孔： 20 钻 (扩（ 113 粗镗（ 136 粗镗（ ： 35 粗铣（ 74 粗铣（ 工顺序的安排 （宋体、加黑、小四 ） （ 宋体、 五号） 工艺流程图 工序 工序 名称 工序内容 工作地 01 铸造 金属型铸造 02 热处理 退火 03 铣 4 铣 5 钻 扩孔 6 粗 镗 7 粗 镗 8 铣 槽 9 精 铣 0 精 铣 11 铰 孔 2 精 镗 3 精 镗 14 钻孔 5 攻丝 、 惚 孔 6 切断 位基准选择 先以 A 平面为粗基准粗铣 另一 平面，保证 35 尺寸 。其次以 铣好的平面为基准铣另一平面，保证 74 的 尺寸。再次以 113 后以 为基准镗 113 136的孔。 工阶段的划分 说明 3步为粗加工， 8精加工。 要机加工工序简图 （ 此部分 插入 主要机加工工 序简图 ，要求图中标明定位、夹紧方案 ） 准重合时工序尺寸确定 保证 35艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 铸造 43 43 铣 38 38 铣 35 35 证 74造 82 82 铣 77 77 铣 74 74 . 径向工序尺寸计算： 保证 20 0 保证 113 造 107 107 粗镗 111 111 精镗 113 113 证 136造 130 130 粗镗 134 134 精镗 136 136 准不重合时工序尺寸确定 根据中批生产的生产类型的工艺特征，设备主要采用普通设备，而工艺装备主要采用手动专用工艺装备。 6 切削用量及工时定额确定 切削用量确定： 切削用量按照首先 在 f 最后 v 的次序进行确定。确定 ，对于 普通 切削加工， 各工序的余量尽量一个行程切除。如果余量太大， 可分为两个行程切除。第一次切除余量的 2/3，第二次切除剩余的余量 。 以下以粗镗 136孔 为例，说明确定切削用量的方法和步骤： 1. 刀具有关数据： 刀头材料： 5 12 =8 r=镗 刀耐用度取 21. 背吃刀量确定： 计算得知：粗镗 直径最大余量约为 5单边最大余量取约为 . 进给量确定考虑到表面粗糙度要求为 =给量 f 不能大于 f=. 切削速度计算： 因为 查表 208 m=以 v= 1 20 8 m/床主轴转速 140318 后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速 5. 机床主电机的功率核算 粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率，所以，还要对机床的功率进行核算 因为 查表得 3570 15.0修正系数M F *查表得：加工材料机械性能改的修正系数 75.0 5 0( 削条件改变的修正系数： 入上式 *1*650* 60 *308(N) 由 m 4 6. 刀杆强度校核： 可承受切削力 33 L 弹性摸量： 33 /10*2 10 惯性具 15000123 刀杆伸出长度： L =0=45许挠度 f = )(4 6 6 6 745 1 5 0 0 0*10*210* 33 因为 本工序其它工步主轴转速进给量均可取与前相同（为减少机床调整时间）背吃刀量虽有较小差异，但机床主电机功率完全满足加工要求 各 辅助动作所切削的时间已查表求得 +5+3+5=21s 切入、切出各一次，切出长度为 3 则总长度为 32 以下计算基本时间： Tb=40 60*32=30s 取布置工作地时间： 21+30)*2 =休息及生理需要时间 : 21+30)*4%=单件时间定额： a+s+1+30+3+3=57s 第二部分 第 12 号工序 夹具设计说明书 （宋体、加黑、小三） 钻 3* 保证尺寸 8、 4级精度。 采用一面两销定位。一个大面限制 y 移动 和 x、 z 的转动。菱形销限制 y 的转动。圆柱销限制 动和 z 的转动。 （ 1）确定销间距： L J=228 2）确定圆柱销的直径： 1以 01 （ 3）确定菱形销的直径： 查表 知 b=4 所以 2=2b/ k+ 2/2 =2*4/20(1/2*2)0 对于 37： = ： ： ：两个定位销之间的平行度小于等于0 . 0 2 ：1 0 的 中 心 线 对 定 位 工 作 面 的 垂 直 度 小 于 等 于 中 心 线 对 夹 具 体 底 面 之 间 的 垂 直 度 小 于 等 于 销 的 中 心 线 与 钻 套 中 心 线 对 称 度 （ 1/2）钢钢钢钢钢钢钢钢钢铸铁陕西国防学院1 ： 1夹具装配图张宇菱形销垫圈六角头螺栓形压板圆柱销六角头螺母螺钉快换钻套夹具体名称 备注材料六角头螺母数量代号序号 第 三 部分 第 工序 刀 具 设计说明书 宋体、加黑 、四号） 被加工孔的直径与公差 20w= 宋体、 五号） 宋体、加黑 、四号） 由机床可知刀具为锥柄莫式 3号。有由工件材料选用刀具材料为硬质合金（ （宋体、五号） 宋体、加黑 、四号） 序号 项目 计算过程 选 用结果 1 结构形式 锥柄整体形式 2 刀具材料 切削部分 柄部分 45# 3 几何角度 查表 3 0 、 、5、 0 4 绞刀直径及公差 Do=0=o=20= 绞刀直径极限尺寸及绞刀直径标准 算得 20 查表 320 20 6 倒锥量及倒锥尾部直径 查表 3 倒锥量为 01= 20 锥量为 : 20 7 切削部分前端直径 查表 3 d2=)2A = 02= 齿数 Z Z=(20 +2=表 3Z=8 Z=8 9 齿槽截行及参数 查表 3型圆弧齿背 F=1 r=倒锥 =75. 10 圆柱效准部分 作部分 L 焊接部分 弧半径 查表 3)0=10看 3L=(0=50表 3+(456 查看 3r=2=10=50c=56=11 绞刀总长 柄部直径 莫式锥号 中心孔 查表 3L=228表 36表 32(尺寸见表 3查表 3B 型带护锥d=22803=16式 2号 宋体、加黑 、四号） 莫式3刀具工作图陕西国防学院张宇技术要求：1 . 切 削 部 分 材 料 :2 . 柄 部 材 料 ： 4 5 钢 3 . 绞 刀 表 面 不 得 有 裂 、 划 痕 、 烧 伤 等 缺 陷 。4 . 颈 部 打 印 ：两端中心孔第 四 部分 第 11 号工序量具 设计说明书 （宋体、加黑、小三） 宋体、加黑 、四号） 孔精度为 精度 宋体、加黑 、四号） 中心孔 20 （宋体、五号） 宋体、加黑 、四号） (1)确定被测孔的极限偏差。 20S=+偏差 . (2)确定工作量规的制造公 差和位置要素： 查表 6 20=置要素 Z=状、位置公差 T/2=3)计算工作量规的极限偏差； 通规上偏差 +T/2=0+偏差 =0+损极限 = 止规上偏差 s=偏差 034= 宋体、加黑 、四号） 5. 极限量具结构设计 （ 宋体、加黑 、四号） 材料：热处理：手柄部分滚花纹。 拨叉 机械加工工艺规程 目 录 5夹具总装图 6零件 图 01 7零件图 02 8刀具工作图 9量具工作图 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸造 金属型铸造 2 热处理 退火 3 粗铣 铣大面 保证尺寸 76 面铣刀、 游标卡尺 4 粗铣 铣大面 保证尺寸 76 面铣刀、 游标卡尺 5 钻、扩孔 钻孔 :保证尺寸 扩孔 :保证 花钻 孔钻 6 粗镗 保证尺寸 保证尺寸 134 刀、游标卡尺 7 粗镗 保证尺寸 134 111 刀、游标卡尺 8 铣槽 粗铣保证尺寸 42 33 标卡尺 三面刃铣刀 9 精铣 精铣：保证尺寸 35 面铣刀、 游标卡尺 10 精铣 精铣：保证尺寸 74 面铣刀、 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯 外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 11 铰孔 铰孔：保证尺寸 20 丝：保证尺寸 刀、塞规、丝锥 12 精镗 精镗： 17 136 刀、游标卡尺 13 精镗 精镗： 136 4 113 刀、游标卡尺 14 钻孔 钻孔：保证尺寸 3* 花钻 15 攻丝 攻丝： 38 的螺纹 惚 孔： 保证尺寸 8 锥形孔 埋 头惚钻 锥 16 切断 切断：保证尺寸 4 片铣刀、游标卡尺 17 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设 备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣大面 ,保证尺寸 38 面铣刀 、游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名 称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣大面 保证尺寸 76 面铣刀 、游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形 尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 :保证尺寸 花钻 2 扩孔 :保证 孔钻 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名 称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗镗： 保证尺寸 134 刀 、游标卡尺 2 粗镗： 保证尺寸 镗刀 、游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化 （日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧室镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗镗：保证尺寸 134 刀 游标卡尺 2 粗镗：保证尺寸 111 刀 游标卡尺 3 粗镗：保证尺寸 刀 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣保证尺寸 42 标卡尺 三面刃铣刀 2 粗铣保证尺寸 33 标卡尺 三面刃铣刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进 给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精铣：保证尺寸 35 面铣刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零 件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精铣：保证尺寸 74 面铣刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铰孔：保证尺寸 20 刀、塞规 2 攻丝：保证尺寸 锥、 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工 序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精镗：保证尺寸 136 镗刀、游标卡尺 2 精镗：保证尺寸 17 刀、游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精镗：保证尺寸 136 刀、游标卡尺 2 精镗：保证尺寸 113 刀、游标卡尺 3 精镗：保证尺寸 4 刀、游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（ 日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 锥形孔车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削
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