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设备
装备
普通
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设计
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摘要
纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。
本次设计的就是卷绕机构里最重要的级升成形机构，其工作原理大致是：当纲领板在往复升降过程中使连杆推动挚子撑动棘轮转动工艺所调定的角度，并通过蜗轮蜗杆减速机构缩小比例后由蜗轮同轴上链轮回收主牵动链条达到纲领板级升的目的。当变换纺纱支数时，更换不同齿数的棘轮来满足不同纺纱支数管纱成型要求。
本设计主要运用了涡轮蜗杆副的传动比较平稳、缩小传动比例的特性以及能够防止机构倒转的功能，由于细纱机的每个动作都比较细致，所以本设计对涡轮蜗杆副的工艺性要求较高。
关键词：卷绕、细纱机、级升、涡轮蜗杆
- 内容简介：
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毕业 设计开题报告 题目名称 ： 环锭设备普通级升装置设计 院系名称 ： 机 电 学 院 班 级 ： 机 自 0 7 3 学 号 ： 200700314320 学生姓名 ： 刘 海 楠 指导教师 ： 樊 瑞 2011 年 03 月 中原工学院 毕业设计开题报告 1 1 本课题所涉及的内容 国内 (外 )研究现状综述 纵观纺织历史， 机械化的纺纱 已经 走过了 200 多年，发展较快的是解放后六十年。随着各种新型纺纱材料的开发，在 70 年代后期对细纱机适纺各种纤维提出了要求，同时，进行大量的牵伸改造。 80 年代对产品质量提高提出了要求， 90 年代各棉纺厂均按乌斯特公报的水平来提出自己的改进， 2000 年以后各棉纺厂以经济效益为中心展开高效工艺研究，并就设备和器材对高效工艺的适应性开始了飞跃性的思考。 回顾我国近六十年来的纺织历程，曾经出现过 5 次大的技术改进，即改型号。每次改进，都在不同 程度上，推进了纱线质量的大幅度提高。但是，每次改进，仅局限在牵伸及牵伸传动部分，而对细纱机的横断面、结构、纵向部局、自动化、高速化、节能降耗等方面，改进较少。 解放后的 60 年中，在纺织部的领导下，只在 70 年代末、 80 年代初，组织了一次全国性的专家汇战，确定了以 基础的纺机研究。直到 80 年代以后，我国的经济得到了快速的发展。现在我国已经居位于世界纺织第一大国，但由于我国在机械化纺机研究上起步太晚，一味地依赖引进，忽视了对纺机制造的基础研究，使得我国纺机发展严重落后于西方大国 。 目前 ，我国各纺机企业均以仿制为主，缺少自己的基础研究，以仿制产品来调整和振兴我国的纺织工业，将使得我国的纺织工业永远落后于他人。如果我们忽视或者偏离了对纺机的基础研究，我国纺织工业的振兴将是一句空话，更谈不上跃居成纺织强国。 所以，我国未来的细纱机应该在吸收世界各国顶尖技术的基础上，联合大专院校，加强自主独立的基础理论研究，使得我们的纺机设备，特别是细纱机能在较短的时间内，赶上或超越世界顶级设备。这就是我们对行业研究的方向 . 这一课题主要涉及现代纺纱机械众多机种中的细纱机，主要设计内容为细纱机的环锭设备级升装置设计。 用途：本机构适用于棉、毛、麻细纱机的普通级升机构。 中原工学院 毕业设计开题报告 2 2 本课题有待解决的主要关键问题 1）保证钢丝圈每转一转就给牵伸后的须条加上一个拈回，由于钢丝圈和纲领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，使之产生卷绕。 2） 使钢领板和叶子板受此机构的控制按一定的规律上下运动，将须条绕成一定形状的管纱。 3）控制钢领板的短动程升降，同时使钢领板每做一次升降后抬高一个距离，从而使细纱从下部逐渐绕到纱管的上部。 4）国内外各种细纱机上，管纱成形卷绕均是采用圆锥形交叉卷绕形 式，优点是细纱易于从圆锥形表面上轴向退绕，缺点是由于退绕时直径变化较为剧烈，在退绕速度较大时易脱圈，同时搬运储存时如被沾污剜影响细纱长度较长，完成这种形式卷绕的卷绕运动是两个方向的独立分运动的台成运动，其中卷绕径向是卷绕圄转运动，钢丝圈滞后于筒管的转速差就是单位时问内的卷绕圈数；卷绕轴向是卷绕导纱运动，钢领板在成形凸轮的控制下，按一定规律作短动程升降和级升 。假若仅短动程升降丽不级升，则必然会出现后果：(1)铜领板的短升降动程一般为 46别机蜜 (调大到 51个动程仅占筒管卷绕全程 200 l 3 I 4，即不能完成全程卷绕。 (2)随着不断地短动程升降，纱层逐渐增多，随之卷装直径也不断增大，但最大卷装直径是受钢领内径限制的，一般比钢领内径小 3 即在不能从轴向增大卷装容量时，也不能从径向增大卷装容量。(3)将本应是圆锥形卷绕而转变成为圆拄形卷绕，不但后工序不能轴向退绕，而且卷装两端易脱圈或滑塌而造成坏纱。由此可见，正是由于卷绕的短动程性，在没有级升运动配台时才产生了种种不良后果，只有使钢领板级升才迎刃而解了问题。钢领板在短动程升降的同时间断性地 级升，才能不但是圆锥形卷绕，而且在保持管身直径不变的条件下完成全程卷绕。 中原工学院 毕业设计开题报告 3 3对课题要求的解决方案 为了解决以上问题，细纱机环锭级升机构的设计便应运而生，此 三自动级升机构主要有： a: 蜗轮蜗杆减速机构、 b：链轮、 c：棘轮、 d：棘爪、 e：牵引电磁铁、 f：微型电动机、 g：行程开关（接近式开关）。 本级升 机构传动图如上所示 主要工作原理： 当纲领板在往复升降过程中使连杆推动棘爪撑动棘轮转动工艺所调定的角度，并通过蜗轮蜗杆减速机构缩小比例后由蜗轮 同轴上链轮回收主牵动链条达到纲领板级升的目的。中原工学院 毕业设计开题报告 4 当变换纺纱支数时，更换不同齿数的棘轮来满足不同纺纱支数管纱成型要求。纺纱满管时，行程开关 1出满纱信号后，行程开关（接近试开关） 2出停主电机并打起撑爪信号，此时主电机被切断电源，牵引电磁铁通过连杆撑起棘爪，当 2出下纲领板信号后，微型电动机启动并通过蜗轮蜗杆减速机构失放纲领机级升时回收的主牵动链条，并使纲领板快速下降。行程开关（接近试开关） 2出制动信号，并使主轴制动装置刹车。当纲领板下降到落纱位置后，形成开关 1出停微型电动机信 号切断微型电动机电源。满纱后主机控制电源掉电，牵引电磁铁失放牵引杆使棘爪复位。当再次纺纱时风机启动，并通过微电机使纲领板快度提升到纺纱位置。 4 完成本课题的工作计划及进度安排 2 213。 06 第 1 毕业实习； 3 073。 13 第 3 周 方案论证，确定方案，完成调研报告、开题报告； 3 143。 27 第 4 总体设计 3 285。 15 第 6 总体结构设 计 (2 周 )、主要零件设计 (4 周 )、 按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书 (1 周 )（完成初稿）；（第 9 周中期检查） 5 165。 22 第 13 周 审查设计、完善文件、 准备答辩； 5 235。 29 第 14 周 答辩资格评审； 5 306。 05 第 15 周 毕业答辩（星期一公开答辩）； 修改毕业设计。 中原工学院 毕业设计开题报告 5 5 指导教师审阅意见 指导教师 (签字 )： 年 月 日 6 指导小组意见 指导小组组长 (签字 )： 年 月 日 说明： 1. 本报告前 4 项内容由承担毕业论文 (设计 )课题
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