齿轮是机械系统中常用的一种传动零件，它可用来传递空间任意两轴间的运动和动力。它具有功率范围大、传动效率高、传动比较准确、使用寿命长、工作安全可靠等特点。当前，国际国内在汽车、拖拉机等行业的齿轮大批大量的生产中，常采用滚-剃-珩工艺。由于剃齿对齿轮齿形误差的修正能力有限，因此备用的剃前齿轮精度一般都不低于8级，剃前滚刀的精度一般制成A级，插齿刀的精度大都也制成A级。D85推土机齿轮有大小两个齿，根据该齿轮实际情况，大齿轮宜采用滚齿的加工方法，小齿轮采用插齿的加工方法，花键孔采用两次拉削的加工方法。齿轮滚刀是用于加工外啮合直齿齿轮和斜齿齿轮最常用的刀具，滚齿加工方法的生产效率比插齿、磨齿等加工方法高。剃前滚刀的主要作用是加工符合剃齿要求的剃前齿轮，由于剃前滚刀齿形的特殊要求，使剃前滚刀的设计比普通齿轮滚刀设计复杂得多，其设计效率低，周期长，计算工作量大，对设计者要求较高。拉刀也是机械加工中常用的一种刀具，拉削可加工内表面（如各种型孔、键槽、花键孔等）和外表面（如平面、半圆弧面和组合表面等）拉削加工效率高，精度高。花键孔加工宜采用两次拉削的方法，第一次采用梯形齿粗拉刀，第二次采用渐开线齿拉刀。
该方案设计的零件图的视图正确，完整、尺寸、公差及技术都符合要求，但是，零件的加工过程需要有较高的垂直度要求，某些地方需要较高的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度，否则会影响该齿轮在传递动动和力时的平稳性。
由于零件的结构形状较复杂，加工时需要用到夹具才能准确定位可以通过内孔用定位心轴定位，可以利用外圆表面定位，同时在基准在的选择也是很重要的，总之在加工过程中，应尽量减少安装次数，从而减少安装时带来的装夹误差。
从零件图上可以看出，该齿轮的结构形状复杂，加工的表面多，且轮齿的加工精度要求高，其主要加工表面可以分为四个部份：
1、零件的左、右端面，以及中间台阶面。
2、零件的外圆表面加工Φ 、Φ 外圆面以及R1的圆角。
3、渐开线花键孔Φ87深26mm孔（用于加工齿轮时的精基准加工其他表面）以及1× 的倒角、 倒角。
4、滚、剃、磨m=4,z=33,B=40mm的圆柱齿轮A和m=4,z=42,B=25mm的圆柱齿轮B，以及齿部的倒角。
以上各表面的主要技术要求如下：
1、 零件的左、右端面粗糙度为Ra3.2,以及左端面 的斜面各右端面 的圆周斜面。
2、A齿轮外圆需要达Φ 的公差，以及左端面与基准C有垂直度0.05和B齿外圆达到Φ 和端面与C基准的垂直度达到0.05，其它外圆表面粗糙度达到Ra3.2。
3、渐开线花键孔的加工，花键孔齿顶达到Φ ，齿底达到Φ 的公差，其孔各表面粗糙度达到Ra3.2。
4、A、B齿的加工，其三个公差组精度等级7－6－6齿轮表面粗糙度为Ra0.8,齿面经碳、氮共渗处理其中A齿硬化层深1.1～1.7mm，HB217～314，B齿部硬化层深1.1～1.7mm，HB217～302其中齿根部达到0.8mm以上，其中A、B齿形修正按零件图纸上的修正图要求对其磨齿修正和齿部1× 倒角。
由以上分析可知，对于以上几组加工表而来 讲，可以选择其中一组表面并保证它们之间的相对位置精度。
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