发电厂空冷岛钢结构安装标准化作.doc

山西宏光发电公司联盛煤矸石发电工程1、工程概况本作业指导书覆盖的作业范围：1#空冷岛钢结构平台、挡风墙、楼梯安装。 空冷岛布置在主厂房A列外，即主厂房东侧,空冷柱共9根，纵向布置3列，横向布置3列，空冷凝汽器钢架平台由纵横交错的钢结构桁架连接而成，平台结构主要由桁架上下弦、立杆、腹杆及支撑等组成，主材用热扎H型钢，强度等级Q235B，杆件连接采用高强螺栓连接，桁架上弦H型钢上下翼缘连接采用全熔透焊接。安装于标高为28.195m的砼柱上，空冷平台钢结构顶标高35m，结构东西宽55.5m，南北长70.92m；从西往东依次布置：AA、AB、AC、AD、AE、AF共6列，从北往南依次布置：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7共7轴，此6列7轴将整个空冷岛划分成30个单元并成矩形方阵布置。平台四周设约12.89m高的挡风墙；平台四周设有环形通道；风机的风扇底部设有钢格栅护网。2、施工准备2.1 技术准备2.1.1做好图纸会审工作，统计工作量及根据厂供设备的分段情况计算各组合件重量。钢平台现场组合明细组件号重量组合范围（单件序号）主吊机械备注件118TA6（AA-AC）25T平臂吊 件218TA4(AA-AC)25T平臂吊件317TAB(A4-A6)25T平臂吊件426TAA(A4-A6)/ AA(A4-A6)300T履带吊件517TAC(A4-A6)25T平臂吊注：组件编号见钢结构吊装顺序图2.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，焊工、架子工、起重工等特殊工种必须做到持操作证上岗。2.1.3施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。2.1.4根据图纸编制设备计划表，报项目部职能部室设备到场后对所到的各种构件进行清点、编号、检查、登记。并将到场材料的合格证上报监理，经认可后方可使用。2.1.5设备验收：设备到货后,配合监理、技术、质量进行清点、验收并要求提供出厂合格证明资料。2.1.6施工前，做好场地平整，选择组装场地位置和吊车行走路线及设备到货堆放场地。施工区域场地应平整、干净，运输道路硬化畅通，水电使用方便。2.2脚手架搭设在AC列A6轴空冷柱四周围柱搭设脚手架，脚手架底部设扫地杆并垫木板。脚手架立杆横向间距2m，纵向间距2.5m，步距1.8m，与柱相切处包塑料布，保护柱的外表面。搭设高度第一次搭设至下弦底，下弦杆件安装完成后，接高至上弦杆标高。2.3设备组合平台搭设1#机组钢平台及设备组合平台设在AF列东侧A4-A7轴之间，平台长25m、宽7m，平台支墩采用钢结构，为了防止基础下沉影响组合平台平整度，支墩基础必须夯实。待1#机空冷系统大件吊装完毕后，将平台平移至空冷系统固定端外。3、编制依据3.1 GEA设计空冷平台钢结构安装图 3.2钢结构施工及验收规范 GB50205-20013.3电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL/T5210.12005 3.4钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 82-913.5电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组 DLT52101.3-2009 3.6 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-943.7 施工组织总设计3.8 25T平臂吊使用说明3.9 300T履带吊操作说明书3.10电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-213.11钢结构厂家制作详图4、主要使用工器具、主要起重机械配备情况4.1工器具准备表5序号名称规格单位数量备注1钢丝绳32 637+1 钢丝绳公称抗拉强度1770MpaM480钢结构2卡环5T个1010T个102T个51T个53倒链10T个85T个82T个51T个54螺旋千斤顶20T个105手动扭矩扳手台56电动扭矩扳手台27钢卷尺100M 50M把48梅花扳手(30、27、24、20、16)把各89水平仪台110经纬仪台111水平软管M12012磁力线坠个1013扶手绳12m600安全防护注：钢丝绳的选用 1、 钢丝绳采用 637+1的纤维芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa，钢结构平台组合件最重为26t，钢丝绳与构件的水平夹角为60，钢丝绳双股并用即每根钢丝绳为四根吊索受力，每根吊索承受的拉力为P=G（8cos30）=269.8(80.866)=36.8KN根据起重机械安全技术检验手册公式：FbFax.S/C （Fax为容许拉力；Fb为钢丝破断拉力总和；S为安全系数） 选择安全系数K=8；现有钢丝绳为32mm ，钢丝绳钢丝抗拉强度为1770Mpa ， 钢丝绳破断拉力总和Fb=578KNFbFax.S/C Fb36.8*8=294.4KN根据Fb值和现有钢丝绳，在进行吊装作业吊车动作速度慢，而且钢丝绳状态良好,吊装采用32（637+1）钢丝绳强度极限为1770Mpa的钢丝绳做成吊索，可以满足钢结构平台吊装使用。4.2施工机械准备表6序号名称规格数量备注1平臂吊25T1台主吊设备2履带吊300T1台主吊设备3汽车吊50T1台现场组合二次搬运4汽车吊16T1台现场组合5、劳动力配备序号岗位人数姓 名备注1项目负责人1郭武斌2技术负责人1陕小敏3技术员1杜敏4施工队长1王成法5安全员1姜新栋6设备员1段丽瑞7质量员1郭振新8材料员1赵东平9焊工20略10钳工、铆工15略11架子工15略12起重工3略12铁工30略6、施工进度计划2011.1.5-2011.5.30 1#机空冷钢结构吊装6.1供货时间要求:钢结构用高强螺栓于2011.1.10前全部发货到场。6.2供货顺序要求平台下部钢结构供货顺序: A4-A7轴钢结构 2011.1. 5-2011.1.25全部到场 A4-A7轴风机部分、风机梁、风机护网 2011.1.25全部到场 A1-A4轴钢结构 2011.3. 1- 2011.3.25全部到场A1-A4轴风机部分、风机梁、风机护网 2011.3.25全部到场7、施工工艺流程钢桁架零部件到场后的验收和堆放柱底板放线柱底板安装柱底板二次灌浆钢桁架单榀组装单榀验收单榀安装组合成田字形单元逐步形成整体平台8、施工措施及工艺方法8.1施工应具备条件8.1.1要求主吊设备全部进场：25T平臂吊安装并检测调试完毕；300T履带吊行走路线及布置位置能合理满足施工使用要求。8.1.2混凝土立柱施工完毕并经验收合格。8.1.3施工方案编制完毕并经相关部门审核、批准。8.1.4平台结构在地面组合完毕，混凝土立柱划线完毕，并经过验收合格，具备起吊条件。8.1.5施工前组织施工人员进行技术交底并全员签字。8.1.6准备施工所用的工具、索具，并检查是否符合使用要求。8.1.7施工区道路畅通，施工水源，电源配备齐全。8.2空冷设备的吊装以组装和散装相结合为原则，需组装的设备主要有：钢结构平台组件（包括：立杆、上下弦杆、腹杆）、风机桥架等。8.3、施工机械布置在ACAE列间距AC列混凝土柱中心5500mm布置HK50 25T平臂吊一台，南北方向行走，为主吊机械，主要负责部分钢结构、风机设备、散热管束、蒸汽分配管等设备的吊装。 空冷25T平臂吊布置图附图：25T平臂吊性能表臂 长 60M配重主臂长度(M)起重量（T）3.917.5253.92022.3.92318.83.92715.73.930143.932.212.53.93312.53.93711.13.94010.13.9439.13.9478.23.9507.63.95373.9576.33.9605.9300T履带吊主要负责排汽管道的吊装和AA列钢结构的吊装。行走于汽机房A列与空冷AA列之间，先吊装A4A6排气管道，最后从固定端侧退车。8.4施工步骤8.4.1柱底板安装l 由测量工在每个空冷支架柱、每个空冷柱中心放出柱中心线和标高线，经质量科、监理验收合格后，方可施工柱底板。l 柱底板需用吊车将其吊至柱顶，用橇棍调整其平面位置，用垫板或顶丝调整其标高，用铁水平测量柱底板是否不平，若确定平面位置及平整度满足规范要求，验收合格后，进行二次灌浆。l 柱底板验收合格后，进行二次浇灌，二次浇灌前需将预留坑内凿毛并清理干净，并充分湿润24小时以上，二次浇灌采用人工搅拌，搅拌均匀后装入料斗用塔吊将其吊至柱头，人工振捣浇筑。 8.4.2钢桁架组合和安装l 空冷平台主承重钢桁梁的地面组合l 空冷平台主承重钢桁梁地面组合，在设备组合平台上按先主后次的原则逐件进行施工。组合时，必须严格按图纸及规范要求进行，不得强力、野蛮对接，更不得擅自改动梁、柱等钢构件的几何外形及尺寸；若确实存在非施工因素而造成的无法正常组合现象，必须及时向上级部门反映，经研究出具解决方案后再行施工。l 空冷钢结构平台分为4区进行施工,见附图。l 第一、二区空冷主桁梁吊装顺序为A6（AA-AC）、A4(AA-AC)、AB(A4-A6)、AC(A4-A6)、AA(A4-A6)形成田字型，再往外轴辐射。桁梁组合件起吊就位必须谨慎小心，缓起慢放，严禁与相邻物体、构件相碰撞，以免发生变形，无法与立柱组合件正常连接，桁梁组合件吊装就位后与立柱进行连接穿好高强螺栓并初步紧固，等一、二区间内的主承重钢构件全部就位后，进行该两区间钢平台整体结构的找平、找正；找正时横坐标以A6轴中心线为准、纵坐标以A C中心线为准、水平度以设计标高为准，同时依照图纸认真复查整体的几何尺寸及立柱的垂直度，当全部指标调整合格后，最后终紧高强螺栓，为防止紧固时发生变形，高强螺栓施工采用对角同时紧固的方法进行。钢梁安装后纵横轴的对角线和中心位置最大允许误差7。l 在整个找平、找正过程中必须做好原始记录和自检记录，合格后及时通知监理单位验收，经验收合格签证后。斜、立支撑梁、连接件、抗震拉杆等小梁补充安装：l 为减小主承重钢桁梁的外型尺寸及组合重量，部分斜、立支撑梁、连接件、抗震拉杆等小构件，再进行补充安装。l 每个单元的框架形成后将各自单元的水平支撑及风机护网吊装就位。注意事项：A、钢结构零部件到场后应由质量科和设备科会同监理进行验收，对于主要构件如上下弦、立杆、柱底板应100%全检，其它附件如上下弦支撑、步道杆件、水平拉杆，高强螺栓等进行抽检，验收按GB/T11263-1998和钢结构施工和验收规范执行，并认真做好检验记录及到货记录，发现问题后及时处理，检验合格后的构件分类放置，柱子和上下弦杆应放在预制的混凝土块上，水平拉杆和腹杆应分类堆垛堆放，堆垛高度一般不大于1m，以保证安全，堆垛之间需要留出2m的通道。各种高强螺栓、垫板及配件放在包装箱内做好标记。B、榀钢桁架的组装：应核对制作图号和安装图号，部件相吻合后进行现场组装，组装时考虑单榀钢桁架柱四面凸出连接上下弦的梁端，摆放时不能弯曲、变形，应水平摆放，凸的梁端下部采用在地面挖坑，四周砌砖，保证梁端不受力、不变形。单榀梁为倒放水平组合，组合的高度不能超过0.8米，立柱和上下弦应采用方木在地面多点支撑，特别是下弦，起吊时承受力大，为了确保稳定，方木成井字形多点支撑。C、在组装单榀桁架时，用水平仪控制单榀桁架的立柱上下部，桁架的上下弦必须在一个水平面上，待单榀桁架全部构件组合成后，做对角检查，调整几何尺寸的偏差在规范之内后，高强螺栓进行50%的初拧，初拧后再对水平、对角尺寸和上弦的平整度进行检验，保证上弦的平整度满足上部安装设备安装的水平度，无误后再进行终拧。8.4.3钢梯的安装l 钢梯安装顺序l 钢梯各零部件到场的验收和堆放钢梯基础放线钢梯基础柱底板标高螺栓调整钢梯分段地面整体组装钢梯整体吊装、校正柱底板二次浇灌钢梯安装完毕、验收。l 钢梯安装方法l 采用分段地面整体组装，然后用吊车整体吊装、校正。l 钢梯安装必须做到：楼梯栏杆横杆平直，无变形，弯角处圆滑过渡，接口光滑；立杆垂直、间距均匀、生根牢固；挡板平直、齐全、牢固；梯子踏步无倾斜，台阶间距均匀；小平台各栅格板对接平整牢固，无绊脚现象。钢梯安装完后一定要爱护，杜绝施工使用过程中对楼梯栏杆、挡板、踏步等的损坏，必要时需采取相应的防护措施。8.4.4高强螺栓的施工施工前应对高强螺栓按规范要求进行抽样检查合格后方可使用。l 高强螺栓的储运与保管高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。螺栓连接副件应成箱在室内仓库保管，地面应用防潮措施，并按批号、规格分类堆放，不得混批使用，高强螺栓连接副包装箱底层距地面高度50mm，架两道方木，一层50mm板，堆放高度不大于6层。高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。高强螺栓连接副件在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。在使用过程中应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等脏物和碰伤螺栓，在使用过程中发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。螺栓仓库应有专人负责发放，并做好螺栓发放记录。l 高强螺栓的施工本工程采用大六角型高强螺栓，采用专用电动扳手施工，部分电动扳手无法施工的部位可采用手动扳手施工。每一个连接头应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止螺纹损伤引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。高强螺栓的施工应在结构几何尺寸调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并要求一致。高强螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割成孔。高强螺栓施工时应严格按施工图纸中给出的螺栓种类、长度进行施工，严禁混用。高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，初拧时主要为消除板间间隙，初拧的力矩一般为终拧的50%70%左右。高强螺栓初拧、终拧的次序从中间向两边或四周对称进行。l 高强螺栓的施工检验高强螺栓初拧前应该对螺栓的数量、种类与图纸是否相符。螺栓初拧后应对螺栓进行检验，可检查螺柱是否有初拧后的标记，以及用小锤敲击螺栓是否有漏拧、欠拧等现象。螺栓终拧后检查终拧标记，对部分无法用专用扳手施工的螺栓用转角法检查终拧扭矩。8.4.5焊接工艺保证措施l 焊接人员的管理（1）项目技术经理全面负责工程技术和焊接人员资格审核。（2）焊接施工员参加质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料。（3）质检员负责焊接工程检查监督和检验评定工作，参与技术措施的审定工作，监督技术措施的实施和施焊过程，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。（4）焊工及有关人员要认真熟悉作业指导书，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施工，与作业指导书要求不符时，应拒绝施工。发现质量问题，要及时报告有关人员，不得自行处理，焊工不得担任超越其资质中合格项目的焊接工作。l 焊接材料的管理设专人管理焊接材料，防止选材不正确、保管不善、发放不严，造成浪费和事故。l 焊接设备的管理科学管理正确使用，合理保养和定期维修焊接设备，使其经常处于良好状态，确保施工过程顺利进行。l 施工工艺的管理（1）焊接组装对口时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。（2）口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。（3）焊接场所应采取防风、防雪、防雨、防寒等措施。（4）严禁在被焊件表面引燃电弧试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面严禁焊接对口用卡具。（5）管子焊接时，管内不得有穿膛风。（6）点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同；点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。厚壁大径管若采用卡块点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。（7）为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子的对接焊口宜采取二人对称焊。（8）施焊过程除工艺和检验要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。l 焊接质量的控制焊接质量控制是整个焊接工艺管理工作的重点，以预防为主，加强焊前上岗练习、焊前检查和焊接过程的检查。焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。施焊前需根据钢材的化学成份，常温下的机械性能和图纸要求，选用焊条进行焊接。（依据电力建设施工及验收技术规范火电发电厂焊接篇附录表）焊条应有合格证书焊条应存放于干燥、通风、温度大于5、相对空气湿度小于60%的库房内。焊条在使用前应按说明书进行烘焙，（烘焙不得超过两次）或装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材敷的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围应为每侧10-15mm，定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊条应与正式施焊用的焊条相同，点焊高度不应超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，并应填满弧坑，在组合好的构件上施焊应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行。以控制焊后构件变形。控制焊接变形可采用反变形措施，或用对焊法，或用跳跃焊法等。焊接完后，清除药皮，检查焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接高度符合图纸要求。焊缝应四周连续焊缝，焊缝高度满足设计要求。焊接目视检查无气孔、夹渣、咬边、错口、裂纹等缺陷。焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。做到严格按有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，并做到自检、互检和质量验收相结合，确保焊接质量。9、质量标准及保证措施9.1质量标准钢平台和钢梯安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）平台高度15平台梁水平度L/1000，且不应大于20平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15直梯垂直度L/1000，且不应大于15柱顶埋件标高不超过3mm9.2保证措施9.2.1施工人员在施工前应熟悉图纸资料,具体作业人员做好岗前安全与技能培训。9.2.2有关施工人员、质量员要认真进行设备检验工作,并做好详细的记录。9.2.3上道工序未达到要求前,下道工序不准开工，以防误差积累造成无法纠正的偏差。9.2.4柱顶埋件安装完经各级质检部门验收完（标高偏差不超过3mm）方可进行二次浇灌。9.2.5桁架组合平台应搭设平整，以保证桁架组合尺寸。9.2.6每榀桁架组合完后经检验尺寸无误后方可进行螺栓的终拧工作，吊装前需经质检人员确认后方可进行吊装。9.2.7吊装就位过程中，应将桁架就位校正后再固定，以保证桁架纵、横向间距。9.2.8构件出厂后应有专人负责验收，符合要求后方可使用，严禁将不合格的构件用在工程上。9.2.9施工前高强螺栓，连接板经试验合格方可使用。9.2.10高强螺栓连接时要妥善保管、使用，不得沾染脏物，螺栓应防止损伤，以防影响螺栓扭矩。9.2.11高强螺栓在施工时应能够自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入。9.2.12高强螺栓的保存、领用、穿装必须按有关技术资料的规定进行。9.2.13焊接目视检查无气孔、夹渣、咬边、错口、裂纹等缺陷。9.2.14 焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。9.2.15焊缝磁粉检验（MT）抽检比例10%。（按设计要求）9.2.16焊接作业时均需要有合格证焊工方可作业。10、安全及文明施工要求安全施工是空冷施工中的重要组成部分，空冷吊装施工的特点是高空、悬空作业点多。现场设专人负责。施工开始前，对相关施工人员进行三级安全教育及培训，考试合格后方可上岗。每天进入现场施工，严格“三交三查”工作的实施，并记录有详尽安全台帐。10.1吊装作业安全方案10.1.1起重作业由备案、持证上岗的专业起重工指挥；10.1.2吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合要求，发现磨损严重等情况时及时更换。10.1.3吊车应有专人指挥且信号明确。10.1.4吊装时连接板、螺栓及工具应连接牢固，以防落物伤人。10.1.5起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。10.1.6桁架及连梁起吊时，应在吊物两端拴好溜绳。10.1.7吊物必须在空中作短时间的停留时，指挥人员不得离开工作岗位。10.1.8构件起吊后其下方严禁有人行走或逗留。10.1.9吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落号。10.1.10钢丝绳与桁架、钢梁的棱角接触处垫以半圆管护角，并用铅丝吊索构件拴牢，以防摘钩时落下伤人。10.1.11钢丝绳严禁与任何带电物体接触。10.1.12吊件就位后所有螺栓均需初拧后方可摘钩。10.1.13两车抬吊必须办理安全作业票。10.1.14吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起吊大件时，应在吊件拴以牢固的溜绳。10.1.15起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。10.1.16起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方超过，如有其它起重机械同时作业时，应设专人统一调度。10.1.17起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。10.1.18遇大雨、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。10.1.19当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。10.1.20起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。10.1.21在塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施。10.1.22起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方面行走或回转。落钩时应低速轻放。10.1.23起重机停放或行驶时，其车轮、支脚或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。10.1.24起重机在运行时，无关人员不得上下扶梯；操作或检修人员必须上下时，严禁手拿工具或器材。10.1.25作业完毕后，应将起重机停放在轨道中部；塔式起重机作业完毕后，应将起重臂降至要求角度，不能放置于其它起重机械作业范围之内。10.1.26起重机的操作人员需经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。10.1.27作业前应检查起重机的工作范围，清除防碍起重机行走及回转的障碍物。检查轨道是否平直，有无沉陷；轨距及高差是否符合规定。10.1.28雨、雪天作业时，应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效。作业前应检查各部制作器并进行试吊，确认可靠后方可进行作业。10.1.29起重机作业时，无关人员不得进入操作室。作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作不得擅自离开工作岗位。10.1.30操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员有权拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员在对任何人发现的危险信号均必须听从。10.1.31操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发现戒备信号。起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。10.1.32指挥人员如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。指挥人员需站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发现停止信号。负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全方可发现降落信号。10.1.33当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。10.1.34开始起吊时，应先微动信号指挥待负载离开地面10cm20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。10.1.35钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。10.1.36钢丝绳不得与物体的材角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发现磨擦。钢丝绳严禁与任何带电体接触。钢丝绳严禁与炽物体或火焰接触。10.1.37吊装起的大型配件，预挂时必须用钢丝绳垫木片锁紧，不准用倒链直接锁管子。水平管需有两个吊点，立管起吊前必须在地面焊接好卡块，起吊后直接用吊架固定；对口调整时必须加挂倒链。10.2高处作业安全技术方案10.2.1参加高处作业人员应体格检查合格后方可进行高处作业。10.2.2高处作业人员必须系好安全带并拴于栏杆的牢固可靠处。10.2.3吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，严禁任何人员入内。10.2.4严禁在高处无栏杆或安全扶绳时行走单梁。10.2.5高空作业所需工具用工具袋装好，严禁乱扔乱放。10.2.6吊装作业时小物件放在安全的地方并及时使用，不得在地上存放时间过长。10.2.7冬季高空作业应先清除积雪或霜冻、冰渣后方可进行作业。10.2.8使用过冲时注意退出过锭时不能用力过大，并用回收网接住，以防过冲射出伤人。10.2.9栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进展及时搭设。10.2.10安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时需经项目管理人员及安监人员同意，工作完毕及时恢复。10.2.11高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。10.3安全设施10.3.1在柱、梁安装后，为施工的方便，需在钢梁上设行走通道，通道设安全栏杆、挡脚板。10.3.2在钢结构上层吊装时，在其下方应需铺设安全平网。安全平网设置在作业面以下2m处。安全网要求在施工平面范围内满铺。10.3.3钢结构施工需在刚安装的钢梁上设置存放设备工具用的平台。10.3.4施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。10.3.5参加施工用电设施运行及维护人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法；严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用。10.3.6施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防人员。10.3.7交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋或吊笼等吊运； 10.3.8非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。脚手板应满铺并设1.05m高的栏杆及18cm 高的挡脚板或设防护立网。脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。10.3.9钢梯应能承受作业人员携带工具攀登时的总重量。不得在钢筋爬梯上拉设电源线。严禁将钢筋爬梯作业接地线使用。10.3.10塔式起重机应有可靠的避雷装置。10.3.11露天作业的轨道式起重机，作业前需先将夹轨钳松开；作业结构后应将夹轨钳夹住。10.3.12起重机上主电源开关上应加锁或有标示牌，闭合主电源开关前，需确认所有控制器手柄都处于零位。进行维护保养时，应切断主电源开关，加锁并挂上标志牌；如有未消除的故障，应通知接班的操作人员。应对制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并做必要的试验。如有异常，应在作业前排除。104安全文明施工及成品保护10.4.1现场钢构件堆放必须整齐、有序。10.4.2吊装过程中，应尽量避免绳索损伤钢结构表面渡锌层，严禁在钢结构表面打火、引焊。10.4.3结构表面必须在吊装后保持表面洁净。10.4.4设备、管道安装过程中，施工人员应提高成品保护意识，防止“二次污染”，严禁碰、挤、撞空冷支架柱、钢结构等成品工程。10.4.5运输、吊装过程中，需提前制作辅助吊装桁架及必要的加强支撑，以防止散热片管束变形；选择合适吊点，使用专用起吊工具，绑扎牢固，以防管束碰撞损坏。10.4.6所用的电焊条头放入随身携带的焊条筒内，不得随意乱扔。10.4.7组合场地各种构件应堆放整齐、有序，不得随意乱摆。10.4.8电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉。10.4.9螺栓箱、包装箱等及时清理，不得随处乱扔；。10.4.10焊工必须备齐扁铲、钢丝刷、锉刀，完工后自觉敲药皮并整理施工现场；10.5加强监督检查办法10.5.1施工现场安全责任人：郭武斌 安全监护人：王成法 10.5.2有施工作业必须派技术人员跟班作业进行监督检查，保证施工有序安全进10.5.3有作业项目，安全人员必须跟班作业着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位，安全规章制度执行情况，如有问题及时处理，并做好事故调查及分析。10.6环保、职业健康防护10.6.1施工时注意降低施工机械噪音污染，对于废旧油料处理应符合环保要求，未经处理不得直接抛弃。10.6.2施工现场严禁焚烧可能产生有害、有毒烟尘或气体的废弃物，禁止将有毒、有害废弃物做土方回填。10.6.3施工现场设置两个垃圾池，分别标识为可回收废弃物和不可回收废弃物。根据施工现场实际情况充分利用，减少浪费，垃圾应及时清理出现场，以减少污染。装有垃圾或渣土的车辆应用帆布覆盖，防止尘土飞扬，四散洒落。10.7安全文明施工应急措施为有效防止突发性安全事故的发生，最大限度地减少事故伤害，结合本项目特点，制定本方案。10.7.1应急小组机构 组长： 郭武斌成员：陕小敏、王成法、王海洋、姜新栋组长要加强对施工班组安全工作的布置、检查、落实，经常性地组织施工人员学习电力建设安全工作规程、电力建设安全管理规定，提高安全施工意识，排查安全隐患，发现苗头性问题，及时纠正、整改，消除隐患。凡特殊工种操作人员，必须持证上岗，并熟悉施工方法，安全技术措施及安全技术要求，严禁操作人员违规、违章操作，机械设备带“病”作业。10.7.2应急救援预案措施l 漏电触电。若小型机械出现漏电触电现象，操作人员触电后，应快速切断电源，使触电者脱离电源，实施抢救。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向现场负责人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。l 起重机械事故。当起重机械出现事故时，立即组织现场人员迅速撤离，通知应急救援小组，组织人员对起重机车、电动葫芦(卷扬机)、联接件、回转部分的安全隐患进行处理。l 火灾事故。火灾发生后，要立即组织人员救火，还要注意疏散人员和隔离物资。l A查明情况(起火部位、燃烧物质的性质、火灾范围、火势蔓延情况及线路发展方向：是否有人被困、查清被困人员数量和所处位置及最佳疏散通道；判断是否需要疏散和保护。) B抢救被困人员、疏散群众、物资。在查明火情后，火场总指挥应遵循先救人、后救物的原则，抢救被困人员，疏散群众和物资。l 当发生狂风、暴雨时，应立即停止起重作业、大件运输等施工作业。l 一旦发生人员伤害事故，应立即利用现有设施进行自救，并及时通知医院医护人员进行现场急救，对有生命危险、现场救治有难度的情况，应及时拨打现场急救电话或“120”进行救护。l 对突然停电，要立刻查找停电原因、位置，落实情况，并通知有关单位尽快处理，恢复用电。10.7.3应急程序l 发生事故后，立即启动应急救援预案，成立现场救援组。当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。l 迅速联系应急救援小组处理事故现场。实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。l 及时抢救伤者。通知医护人员立即救护或转移至医院抢救受伤人员。l 施工人员一旦出现高空坠落或触电等事故，应由现场监护人立即向上级领导汇报，并组织人员对受伤人员进行简单包扎止血或进行人工呼吸，或经上级主管同意后后及时联系本地120急救中心进行抢救。l 施工现场办理动火操作票、配备灭火装置，有专职消防员，与消防部门保持联系，发生火灾，可及时灭火。11、危害辨识、风险评价与控制措施安全因素辨识与评价表序号作业活动危险因素可能导致的 事 故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责任人LECD1通用作业不正确佩戴安全帽人员伤害3635421.进入现场要精力集中，慎重行走。2.安全帽要戴正、帽带要系紧。3.严禁坐、踏安全帽或挪作它用。姜新栋2高处作业不系安全带661554051. 2米及以上作业要系好安全带、且挂在上方牢固可靠处。2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。3酒后进入施工现场3332721.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。4未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识3635421.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。2.严格考试制度，禁止弄虚作假。3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。5安全技术措施有重要错误1.人员伤害2.设备、物 资损害16159031.编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。2.审批人要严细认真，把好审批关，未经审核严禁实施。6无安全技术措施或未交底施工1.人员伤害2.设备、物资损害36712631.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2.施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施错误，应及时与技术人员协商解决。安全因素辨识与评价表序号作业活动危险因素可能导致的 事 故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责任人LECD7通用作业安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施人员伤害36712631.按要求完善设施整 治作业环境；否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工。2.采取的措施因地制宜、合理可靠。姜新栋8违章指挥36712631.严禁违章指挥。2.对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3.施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。姜新栋9违章违纪作业，违反安全交底要求36712631.遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2.严格按技术交底施工，不得擅自篡改。姜新栋10工作不负责任玩忽职守3274221.各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。2.严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。姜新栋11违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗3274221.严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2.参加特种作业人员一律持证上岗。3.严禁无证作业，无证驾驶。姜新栋12不正确使用劳动防护用品3332721.熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2.施工中正确使用。3.经常检查、维护并妥善保管防护用品。姜新栋13擅自拆除、挪用安全装置和设施33712021.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。2.若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。3.施工结束后按原样恢复。姜新栋安全因素辨识与评价表序号作业活动危险因素可能导致的 事 故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责任人LECD14气焊、气割作业烧伤或发生爆炸36712631.焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。2.严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。3.气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。4.乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。5.氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。6.气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。7.乙炔瓶应直立使用，氧气、乙炔瓶安全距离为8米以上。姜新栋15脚手架作业1.不正确使 用安全带高处坠落66725241.脚手架必须按规范搭设,严格验收、挂牌制度。2.上下脚手架要设爬或专用坡道。3.在高2m以上的脚手架上作业时必须系安全带。4.吊放架管架板要绑牢固。5.架子上临时堆放架板要堆放整齐稳定,严禁浮置。6.操作层架板要满铺,绑扎牢固,并铺安全网。7.架子工持证上岗。姜新栋2.落物伤人人员伤亡331513533.脚手架搭设不规范人员死亡36712634.铅丝头外露人员划伤0.561452安全因素辨识与评价表序号作业活动危险因素可能导致的 事 故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责任人LECD16焊接作业1.防护不当灼伤眼、烫伤3617021.施工前检查电焊机、电焊线是否漏电，安装漏电保护器。2.严禁使用破损的电焊线。3.电焊机必须接地牢靠。4.焊工持证上岗。5.焊工携带焊条盒。6.电焊线不能与钢丝绳、氧气、乙炔皮带交织。7.焊工正确穿戴防护用品。8.焊机应放置在防雨和通风良好地方。姜新栋2.吸入气溶胶和粉尘尘肺病36713033.作业位置狭小人身伤害66310834.不正确使用电焊机1.焊机损坏2.触电667252417起重作业不正确使用钢丝绳1.机械、设备损坏2.人员伤害361513531.安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳68倍。2.保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。4.机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300毫米。