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- 关 键 词：
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叉形
工艺
铣床
夹具
设计
- 资源描述：
-
该方案是叉形件工艺及铣床夹具设计，叉形件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一，在产品的某组件中内孔Φ10和外圆Φ9与叉形件组件中的外圆和内孔配合，起到一个连接的作用。主要的设计思路是：分析零件特点及拟订合理的工艺规程，依据工艺规程设计，选择机床和设计合理的夹具。在机械加工中如果能广泛地使用夹具，就能极大的节省加工时的辅助时间，以减轻工人的劳动量，提高产品的质量和劳动生产率。 设计夹具一般先对原始材料进行分析，明确设计要求和意图，然后提出具体的定位、夹紧、对刀方案和夹具体的一般结构。本文采用六点定位的定位方法，夹紧螺钉与双向压板组合的夹紧方法，为保证设计的可靠性，还对夹具的精度进行了分析。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，生产安全，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证，然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品加工精度，降低生产成本等。
- 内容简介：
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叉形件加工工艺规程 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 设备 定位 夹紧 共 页 第 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 序 目 录 产品型号 10 共 2 页 零件组号 10 13 第 1 页 工序号 工 序 名 称 设 备 工序卡片数 附注 5 毛坯（棒料） 锯床 1 10 切断 15 车端面，打中心孔 20 粗车外圆，车锥度 25 铣平面，铣槽 30 打毛刺 钳工台 11 35 钻中心孔 40 打毛刺 钳工台 45 细车外圆 50 钻孔 55 打毛刺 钳工台 60 铣外圆 65 打毛刺 钳工台 70 铣平面 75 打毛刺 钳工台 80 打标记 钳工台 1 85 中检 检验台 1 90 热处理 电炉 工 序 目 录 产品型号 10 共 2 页 零件组号 10 13 第 2 页 工序号 工 序 名 称 设 备 工序卡片数 附注 95 修复基准 100 精车外圆 105 磨外圆 110 磨平面及槽 115 镗孔 120 磁粉探伤 探伤机 125 车螺纹 130 钻小孔 135 磨小台 140 表面处理 槽 1 145 终检 检验台 1 150 防锈，油封 槽 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 30毛坯 （棒料 ） 5 设备 铝床 定位 夹紧 共 1 页 第 1 页 注：每个毛坯可生产 20 个。 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 毛坯由热轧圆钢经退火处理 米尺 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 30切断 10 设备 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 按上述要求下料，切断刀宽不 三爪卡盘 切断刀 游标卡尺 得大于 5，切断面与轴线垂直 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 30车端面 打中心孔 15 设备 锯床 定位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 车端面 三爪卡盘 游标卡尺 2 打中心孔，孔深不得大于 爪卡盘 1 中心孔 塞规 3 调头，重复上述步骤 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 30粗车外圆 车锥度 20 设备 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 加工外圆表面 顶尖 卡尺 2 粗车细外圆 顶尖 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 30铣平面 铣槽 25 设备 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 铣槽 专用夹具 （三面刃铣刀）组合刀具 卡尺 尺规 下接 毛刺 什锦锉 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 30钻中心孔 35 设备 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 钻中心孔，孔深不大于 抓卡盘 中心钻 1 塞规 下接 毛刺 什锦锉 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 30细车外圆 45 设备 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 细车外圆 专用顶尖 车刀 千分尺 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 30钻孔 50 设备 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 钻孔 钻孔 专用夹具 麻花转 塞规 2 要求孔轴线对外圆轴线的垂 直度为 标准芯棒 3 钻孔后打孔 下接 毛刺 什锦锉 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 30铣外形 60 设备 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 铣外形 铣床夹具 20 指状铣刀 卡尺 尺规 下接 除毛刺 什锦锉 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 30铣平面 70 设备 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 铣外形 铣床夹具 指状铣刀 深度尺 尺规 下接 毛刺 什锦锉 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 30打标记 80 设备 钳工台 定位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 按图示要求打标记 虎锉 振动笔 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 30中检 85 设备 检验台 定位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 检验尺寸 100% 千分尺 检验尺寸 100% 下接 处理后硬度为 硬度仪 行调质处理 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 301 修复基准 95 设备 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 研磨中心孔，以去除热处理 三爪卡盘 1 中心孔 塞规 后的氧化皮等 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 301 精车外圆 100 备设 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 精车外圆 扁顶尖 顶尖 千分尺 2 倒角 0o 卡板 3 精车外圆 4 精车外圆 测量外圆时应卡在圆孔最低点 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 301 磨外圆 105 备设 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 磨外圆 顶尖 顶尖 砂轮 千分卡尺 2 磨外圆 6 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 301 磨平面 及槽 110 备设 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 磨床夹具 砂轮 千分尺 测量心轴 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 301 镗孔 115 备设 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 粗镗孔 床夹具 刀 塞规 2 精镗孔 刀 3 铰孔 10+10 铰刀 4 倒角 5o 锪钻 下接 毛刺 注：磁粉探伤前后均须清洗磁粉探伤要求表面 无明显裂纹，允许表面留有磁粉 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 301 车螺纹 125 备设 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 车螺纹 软三爪 螺纹车刀 螺纹量规 2 车端面 卡规 3 倒角 5o 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 301 钻小孔 130 备设 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 钻床夹具 头 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 301 磨凸台 135 备设 位 夹紧 共 1 页 第 1 页 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具 1 磨凸台 磨凸台 夹具 砂轮 游标卡尺 工序卡片 零件名称 材 料 硬度 工序名称 工序号 叉形件 301 表面热处理 140 备设 槽 定位 夹紧 共 1 页 第 1 页 注： L 段和表面 C 发兰，其余表面镀镉 812u，钝化。 序号 加 工 要 求 说 明 夹具 刀具 量具
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