该方案是大模数蜗杆铣刀专用机床设计，下面介绍它的整体结构的设计：
1. 带轮的设计
根据V带计算，选用6根A型V带。由于Ⅰ轴安装了传动齿轮，为了改善它们的工作条件，保证加工精度，采用了卸荷带轮结构。
2. 主轴换向与制动机构的设计
本机床属于专用的轻型铣床，适用于机械加工车间和维修车间。根据其工作原理和工作特点，主轴换向并不频繁。因此采用电气控制其换向，采用钢带式的制动方式。
3. 齿轮块的设计
本机床采用了滑移齿轮变速机构。根据各传动组的工作特点，第一扩大组的滑移齿轮采用了销钉联接装配式结构。基本组采用了整体式滑移齿轮。第二扩大组，由于传递转矩较大，则采用了键联接装配式齿轮。所有滑移齿轮与传动轴间均采用花键联接。
从工艺角度考虑，其它固定齿轮（主轴上的齿轮除外）也采用花键联接。由于主轴直径较大，为了降低加工成本而采用了单键联接。
Ⅰ～Ⅲ轴间传动齿轮精度为877-8b，Ⅲ～Ⅵ轴间齿轮精度为766-7b。
4. 轴承的选择
为了装配方便，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅵ轴上的传动件的外径均小于箱体左侧支承直径，并采用0000型向心球轴承。为了便于装配和轴承间隙的调整，Ⅳ、Ⅴ轴均采用27000E型圆锥滚子轴承。
滚动轴承均采用E级精度。
5. 主轴组件
本机床属于普通精度级的轻型机床，为了简化结构，主轴采用了轴向后端定位的两支承主轴组件。前支承采用了3182000型双列圆柱滚子轴承，后支承采用了46000型角接触球轴承和8000型单向推力球轴承。为了保证主轴的回转精度，主轴前后轴承均用压块式防松螺母调整轴承的间隙。主轴前端采用了短圆锥定心结构型式。
前轴承为C级精度，后轴承为D级精度。
6. 操纵机构
由于主轴换向并不频繁。因此采用电气控制操纵。根据各滑移齿轮变速传动组的特点，分别采用了集中变速操纵机构和单独操纵机构。
7. 润滑系统设计
主轴箱内采用了飞溅式润滑。油面高度为65mm左右，甩油轮浸油深度为10mm左右。润滑油型号为：HJ30。
卸荷皮带轮轴承采用脂润滑方式。润滑脂型号为：钙质润滑脂。
8. 密封装置设计
Ⅵ轴轴颈较小，线速度较低，为了保证密封效果，采用皮碗式接触密封。而主轴直径大、线速度高，则采用非接触式密封。卸荷皮带轮的润滑采用毛毡式密封，以防外界杂物进入。
9. 主轴箱箱体设计
该箱体为铸造箱体，箱体外形采取了各面间直角连接的方式，使箱体线条简单、明快。
主轴箱采用了箱体底面和两个导向块为定位安装面，并用螺钉和压板固定。安装简单，定位可靠。
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