供应商管理-ppt课件

Page-1/24,供应商管理考核,Page-2/24,TFT品質經營中心組織體系圖,Page-3/24,SQE願景（VISION）,追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。,Page-4/24,SQE使命（MISSION）,強化供應商管理、確保品質系統有效性。落實供應商源流管理，前除後略，不良不後流。,Page-5/24,TOTALCOST,保固期由18個月36個月。五年保修。一個零件失效回收一台成本US$350。品質合約書訂定。,Page-6/24,JQE制度,目的：1.希望透過JointQualityEngineer(JQE)之功能，讓Vendor廠內與CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。2.推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。課程規劃：,Page-7/24,JQENetwork,Urgentcaseoncall,CPTSQE,SupplierJQE,CPTTeam(Vendor),生產,工程,品保,Page-8/24,QMP內容,品質目標(Qualitygoals)1-1.線上不良率(Totallinefalloffdppm)1-2.Cpk(Processcapabilityindex)通則：2-1.供應商資料(公司概況含組織、地圖、主要設備、產品)2-2.連繫窗口資料(相關單位、人員)2-3.關鍵材料明細2-4.品質系統稽核2-5.製程稽核,Page-9/24,QMP內容,規格3-1.材料規格(材質、尺寸、特性)3-2.規格變更管理審查4-1.新料件與原料件之差異分析4-2.首件檢查管理4-3.材料供應商品質經營計劃(SUB-Supplier)4-4.IQC關鍵材料Data4-5.合格供應商名冊4-6.製造流程4-7.製程能力(Cp/Cpk),Page-10/24,QMP內容,工程變更5-1.工程、製程變更管理品質管制：6-1.IQC6-2.IPQC6-3.OQC6-4.不良解析(退料)6-5.CLCA6-6.AGING/BURNINTEST6-7.可靠度檢查6-8.量規儀器管理6-9.客訴及不良處理,Page-11/24,QMP內容,評鑑7-1.經營管理7-2.技術能力7-3.製造設備7-4.生產管理7-5.品質管理考核8-1.技術水準(T)8-2.品質(不良率、批退率、材料抱怨)(Q)8-3.配合度(R)8-4.交期(D)8-5.價格(C),Page-12/24,供應商改正機制,對策Lot及出貨日期通知SQE三天內提解析報告五天內提CLCA報告,Y,列入Audit項目,N,(發生源流出源),追查真因,短期對策,改善計劃,措施執行預防矯正,標準化,Page-13/24,QualityGoalforCriticalComponents2tiermanagement,DefectRateGoal,Unitdppm,ActualdataisaveragedataforallQuantaprojectsthatqualityperformanceinyourinternalprocess.,Page-14/24,SupplierAuditPlan&Ranking,AuditSchedulein2003/ForoverallQuantaprojects,Page-15/24,CIP持續改善計劃,針對前五大不良訂定改善計劃：改善項目改善計劃（短、中、長期）執行細則（如何執行）執行及成效驗証（如何落實？有效性？）TrendChart管理,Page-16/24,量產前首件檢查需求項目,AreFirstArticleInspectionsconductedinaproductionenvironmenttoensurerequirementsaremetpriortomassproduction?DoestheFirstArticlereportincludeverificationof:在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目:Qualitydocuments?品質文件(樣品承認書、QMP、品質協定)Processcontrolparameters/documents?製成控制參數/文件Conditionofmanufacturingequipmentandtooling?製造設備和工具的條件Criticalparameters/dimensions?(includingcapabilityindex)重要的參數/尺寸?(包括製成能力)(e)Traceabilityofcavity#,tooling#,andmanufacturingsite?區域#,工具#和製造場所的可追溯性?Inspection/testyield?檢查/測試良率?,Page-17/24,2ndSource材料導入檢証資料,Supplier(上游)端差異分析：材料製程品質系統BOM表信賴性測試DataSupplier端差異分析：IQC檢証資料製程差異分析(Yield.)成品品質差異信賴性測試報告,Page-18/24,中華映管供應商月考核記錄表,Page-19/24,品質成績計算方法,1.目的：明確訂定品質成績計算方法，以利評分。2.範圍：依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。3.品質成績考核之基準：3.1IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30%。3.2材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50。3.3客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20。3.4品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成，其計算方法如下：,Page-20/24,品質成績計算方法,3.4.1評量分數規劃：,Page-21/24,品質成績計算方法,Page-22/24,GLOSSARY,CACorrectiveActionCIPContinuousImprovementPlanCLCAClosedLoopCorrectiveActionDVTDesignVerificationTestECNEngineeringChangeNotificationEVTEngineeringVerificationTestFAEFieldApplicationEngineerFAIFirstArticleInspection,Page-23/24,GLOSSARY,FMEAFailureModeEffectAnalysisGQAMGlobalQualityAccountManagerGR&RGaugeRepeatabilityandReproducibilityIFIRInitialFieldIncidentRateIQCIncomingQualityControlJQEJointQualityEngineerMSAMeasureSystemAnalysisMTBFMeanTimeBetweenFailures,Page-24/24,GLOSSARY,OQCOutgoingQualityControlPCNProcessChangeNotificationQIPQualityImprovementPlanQMPQual