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CA6140开合螺母座机械加工工艺规程及钻2-Ф12孔的钻床夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计含13张CAD图纸+带任务书+开题报告+外文翻译+29页加正文10500字】

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编号:758274    类型:共享资源    大小:3.78MB    格式:ZIP    上传时间:2016-09-05 上传人:QQ14****9609 IP属地:陕西
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ca6140 螺母 座机 加工 工艺 规程 加工工艺 工艺装备 夹具设计 工艺夹具 工艺规程 钻床 夹具 设计 课程毕业设计
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CA6140开合螺母座机械加工工艺规程及钻2×Ф12孔的钻床夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计含13张CAD图纸+带任务书+开题报告+外文翻译+29页加正文10500字】

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

CA6140开合螺母加工工艺规程及钻2×Ф12孔的钻床夹具设计.doc

X工序卡.doc

X工艺过程卡.doc

任务书.doc

削边销.dwg

前言.doc

右定位块.dwg

左定位块.dwg

底座.dwg

开合螺母座零件图.dwg

开题报告.doc

手柄.dwg

挡板.dwg

挡板1.dwg

摘要.doc

整理后工序卡.zip

整理后工艺过程卡.zip

机械加工工序表.dwg

毛坯图.dwg

滑块.dwg

立柱.dwg

设计副本参考资料.zip

设计综合卡片.dwg

说明书.doc

2×Ф12孔的钻床夹具装配图.dwg

钻模板.dwg

 

机械制造工艺学设计是我们在学校的最后一个教学环节。本次设计题目是产品(或工程)设计类题目。

我们这次设计题目,以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考,结合所学机械的各方面的知识,在老师指导下,查阅了许多手册,经过不断的改进,最终设计出了此次机构,从而避免了加工质量差,生产效率低,设备昂贵的问题。

在实际工程设计中,我们得到所学过的理论基础,技术基础,专业课全面的训练,为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。

我此次设计的题目是CA6140开合螺母加工工艺规程及钻2×Ф12孔的钻床夹具设计,在宋书汉老师的辅导下,对原有的结构进行了改进,从而可以减少劳动强度,计算正确,五张零号图纸,符合工作量的要求。

通过这次设计,我在计算,制图,机械原理,机械设计,机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练,并有所提高,在夹具设计方面受益匪浅。特别是宋书汉老师在工作中对我耐心辅导,有时错过了午饭时间,下午又继续赶往抚顺上课。他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度,无不给我以深刻的影响。

就我个人而言,我希望能通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。

由于类似的大型课题第一次接触,经验能力方面的欠缺,错误之处一定存在,恳请各位老师给予批评指正。

本次设计是以CA6140车床上开合螺母的工艺工装为基础的,内容主要包括以下几个方面:设计零件,加工工艺及工时计算,设计一套夹具,拆画一套夹具等。

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。

夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序,其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。确定设计方案时应遵循以下原则:确保加工质量,结构尽量简单,操作省力高效,制造成本低廉。

这次设计是我们即将之前的最后一次在校设计,设计内容比较全面,所涉及的知识比较广,是对我们所学知识及应用、设计能力的一次综合检验。

通过这次设计,既充分锻炼了我们的设计能力,又补充了在校学习期间知识和能力的不足。

关键词:CA6140开合螺母;夹具设计;工艺工装设计.

Abstract

My graduated design is based on the craft design of the opened nut to CA6140, which includes parts design, machining and time calculations, a design of one set of jigs, a dismantalment-drawing of a set of jig.

To improve  productivity, and ensure processing quality and reduce labor intensity, it needs to design special jig.

The esdeblishment of jig programmes is so important that it decide the quality of the jig. Making the design of programmes should follow the following principles : ensuring processing quality structure as simple as possible, allowing efficient operation, low cost manufacturing.

The graduated design ,  which includes lots of content and involves much knowledge, is the last one for me before we will graduate. It is a comprehensive test to our knowledge and applications.

By doing the graduated design , it not only can improve our full design capacity , but also add in the inadequate knowledge and capacity that we have learned in school.

Key world: opened nut to CA6140;tongs design;process design.

目录

  I

II

Abstract III

1.零件的分析 1

1.1  毛坯生产类型 1

1.2  毛坯铸造形式 1

1.3  毛坯精度尺寸 1

1.4  确定毛坯铸件的重量 1

1.5  确定机械加工余量 1

1.6  确定铸铁件的尺寸偏差 1

1.7  零件的作用 2

2.   工艺规程设计 3

2.1 确定毛坯的制造形式 3

2.2 基面的选择 3

2.3 制定工艺路线 3

2.4 工艺方案的比较与分析: 5

2.5  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5

2.6   确定切削用量及基本工时 6

2.6.1  粗铣燕尾 6

2.6.2   精铣燕尾 6

2.6.3  铣退刀槽 6

2.6.4   粗铣端面 7

2.6.5   精铣端面 7

2.6.6  工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽,保证粗糙度为1.6,精度为7级 8

2.6.7  工序 Ⅲ 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45o 9

2.6.8  工序 Ⅳ 钻2 × Φ12孔 10

2.6.9  工序Ⅴ 车端面 11

2.6.10  Ⅵ.切断 13

3.  机床夹具设计 14

3.1 机床夹具概论 14

3.1.1  夹具简介 14

3.1.2  机床夹具的概念 14

3.2 机床夹具的功能 14

3.2.1  机床夹具的主要功能 14

3.2.2   机床夹具的特殊功能 14

3.3机床夹具在机械加工中的作用 15

3.4   机床夹具的组成 15

3.5  夹具设计的基本要求 15

3.6   机床夹具的分类 16

3.7  机床夹具的设计特点和设计要求 16

3.7.1  机床夹具的设计特点 16

3.7.2   机床夹具的设计要求 16

3.8   夹具设计方法和步骤 17

3.8.1  研究原始资料,明确设计任务 17

3.8.2   夹具结构和方案的设计 17

3.9  钻削力及夹紧力计算 17

4. 夹具总图的绘制 19

5. 机床夹具的发展 20

参考文献 24

1.零件的分析

1.1  毛坯生产类型

确定毛坯类型为3000件/年,由表(2-5.6)划分生产类型的参考数据确定为中批,工作制度8小时/班制。

1.2  毛坯铸造形式

将融化了的金属浇注到旋转着的模型中,由于离心力的作用,金属液粘贴于模型的内壁上,凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同,使用这种方法可以毋需浇注口,故能显著地减少金属的消耗。由于免除了砂型和制模的设备,以及减少了铸工车间的面积,生产成本就有了降低;而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。

1.3  毛坯精度尺寸

由表(2-5-1)得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度,即大于1mm,小于4mm。

JK67-62,确定灰铸铁铸件精度等级为2级(指尺寸精度和表面光洁度要求较高,或者大批、中批生产的铸件。

1.4  确定毛坯铸件的重量

通过计算,最后确定毛坯的重量为4.079Kg,由表(2-5-2)确定重量偏差为7﹪。

1.5  确定机械加工余量

由表(2-5-5)确定2级铸铁件的机械加工余量:顶面加工余量为4.0mm,底面及侧面加工余量为3.0mm。

1.6  确定铸铁件的尺寸偏差

(标-5-6)查得2级铸铁件尺寸偏差为±0.8mm。

1.7  零件的作用

题目所给定的零件是CA6140车床上的开合螺母 。开合螺母是用于接通和断开从丝杠传来的运动。车削螺纹时,将开合螺母合上,丝杠通过开合螺母传动溜板箱和刀架;否则就将开合螺母脱开。车削螺母时,顺时针方向转动手柄,通过轴带动曲线槽盘转动,曲线槽盘上的曲线槽盘形状,通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动,使其相互靠拢,将开合螺母和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄,则两半螺母相互分离,开合螺母和丝杠脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧,此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小,目的是使开合螺母闭合能自锁,不会因为螺母上的径向力而自动脱开。          


内容简介:
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 1 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 10 铣平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀 2 粗铣下底面 650 60 3 精 铣下底面 650 30 编制(日期) 审核 (日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 2 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 15 铣 燕尾槽 、空刀槽 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 游标卡尺、锯片铣刀 2 粗铣 燕尾 650 60 3 精铣燕尾 650 30 4 铣空刀槽 700 40 5 粗铣端面 650 60 6 精 铣端面 650 30 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 3 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 20 磨燕尾槽 、空刀槽 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 平面磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/s mm/r 动 辅助 1 安装 游标卡尺、 磨轮 2 磨 燕尾 3000 35 3 磨 空刀槽 3000 30 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 4 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 25 镗孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 游标卡尺、 镗孔刀 2 镗 52 内孔 500 60 0 5 3 半精镗 55 孔 500 60 4 精镗 55 孔 650 70 5 倒角 650 70 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 5 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 30 粗铰、精铰孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件数 每 台 件 数 铸件 120 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 12 机用铰刀、专用量具 2 粗铰 12 500 60 5 1 3 精铰 12 600 65 2 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 6 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 35 车端面、倒角 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 车刀 、专用量具 2 粗车 500 60 5 1 3 精车 600 65 2 1 4 倒角 650 70 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 7 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 40 钻、锪孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 游标卡尺、 头 2 钻 160 45 1 3 锪 90锥孔 200 50 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 8 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 45 铰孔、攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 每 台 件 数 铸件 120 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钳工台 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 刀、游 标卡尺、 2 铰 3 攻 纹 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 9 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 50 铣开 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称
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