粗糙度知识培训概要.ppt

第十一章零件图上的技术要求,一、基本概念,表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观几何形状误差.,二、评定表面粗糙度的参数,轮廓算术平均偏差Ra,轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,11.1表面粗糙度的概念及其注法,L=取样长度,轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,2.轮廓最大高度Rz,L=取样长度,Rp,Rz,Rm,Y,X,Rp-最大轮廓峰高,Rm-最大轮廓谷深,Rz=Rp+Rm,三、表面粗糙度代（符）号及其注法,表面粗糙度符号、意义及说明,H1.4hh字高,a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义）,b-用去除材料的方法获得的表面,c-用不去除材料的方法获得的表面,d-横线上用于标注有关参数和说明,e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,2.表面粗糙度参数:,1）表面粗糙度参数的单位是m。,2）注写Ra时，只写数值：,3）注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,注写Rz时，应同时注出Rz和数值：,意义,代号,意义,用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Ra的下限值为1.6m。,表面粗糙度的代号举例,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。,用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3m。,用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Rz的上限值为12.5m。,3.2,12.5,当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。,当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。,说明：,注在轮廓线的延长线上,注在尺寸界线上,注在可见轮廓线上,注在尺寸界线的延长线上上,3.表面粗糙度在图样上的标注方法,在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。,符号的尖端必须从材料外指向表面。,齿轮、花键表面粗糙度的标注,一、互换性,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。,基本概念：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,11.2尺寸公差与配合,二、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸,经测量获得的某一孔、轴的尺寸。,一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。,孔或轴允许尺寸的最大值。,孔或轴允许尺寸的最小值。,基本概念,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,例：一个孔的直径为400.005,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,40,零件合格的条件：,40.005实际尺寸39.995,40.005,39.995,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES轴为es,代号：,孔为EI轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,例：450.004,上偏差=45.00445=+0.004,下偏差=44.99645=-0.004,公差=0.004(-0.004)=0.008,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,-0.008,公差带图：,作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。,标准公差和基本偏差,1）标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。,即：IT01、IT02、IT1-IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,2）基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本偏差系列,作用：确定了孔和轴的公差带位置。,配合,1）配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0间隙0过盈,2）配合的种类,间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上,过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,3）配合的基准制,基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。,基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。,基轴制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,AH通常形成间隙配合,JN通常形成过渡配合,PZC通常形成过盈配合,基孔制：,ah通常形成间隙配合,jn通常形成过渡配合,pzc通常形成过盈配合,三、公差与配合在图样上的标注,在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准孔（轴）代号H(h)及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基孔制过渡配合,其他标注形式,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线,零件图上极限的标注,1）标注公差带代号,配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。,缺点：数值不直观。,用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。,优点：,2）标注极限偏差,优点：数值直观，便于用万能量具检测。用途：试制单件及小批生产用此法较多。,3）公差带代号与极限偏差值同时标注,优点：有明确配合精度又有公差数值。用途：适用于生产规模不确定的情况。,3公差与配合的标注示例及查表,基孔制过盈配合,基轴制间隙配合,线性尺寸的极限偏差数值mm,4一般