市政排水工程-施工技术交底记录

.B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：附属构筑物分项名称：管材会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：本工程设计图中设计管材为HDPE管，因此类管材属于定制管材，最小长度为6米B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：基层分项名称：水泥稳定碎石基层会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：水泥稳定碎石基层：碎石中针片状颗粒总含量不超过20%。，厚度24cm,水泥含量为5%，摊铺碎石每层按虚厚一次铺齐，颗粒分布均匀，厚度一致，不得多次找补。已摊平的碎石，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。碾压前和碾压中要适量洒水。碾压至缝隙嵌挤应密实，稳定坚实，表面平整。未铺装上层前，对已成活的碎石基层要保持养护，不得开放交通。基层表面要平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：人行道分项名称：步砖会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：人行道步砖：步砖应表面平整、粗糙纹路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮等现场。行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物。路口处盲道要铺设为无障碍形式。步砖铺砌时要严格根据规范要求进行质量检查，铺砖垫层为水泥稳定级配碎石基层，厚度为15cm。B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：附属构筑物分项名称：路缘石、站卧石会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：路缘石、站卧石：路缘石、站卧石要以干硬性砂浆铺砌，砂浆要饱满、厚度均匀。铺砌要稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；管缝应密实，卧石表面要平顺不阻水。B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：人行道结构分项名称：模板、面层会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振 捣时不出现漏浆现象。 2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。 3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形 的可靠措施。 4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。 5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。 6、 任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：附属构筑物分项名称：井室、雨水口会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：井室、雨水口施工要点：1、底砼基础应连同平基砼一起浇注。当管道稳固后，即可进行检查井砌筑施工。2、查井砌筑用砂浆须严格按设计配合比配制，并在施工过程中做好制作试块。3、预留支管应随砌随安，管口深入井3cm，预留管的管径、方向、标高须符合设计要求，在与井壁的衔接处严密不得漏水。 4、砖砌圆形检查井时，均采用丁砖砌筑法，并应随时检测井内直径尺寸，当在收口时，每次收进不超过3cm。在砌筑的同时要边砌边回填土，每层高不得超过30cm。 5、砌筑检查井的井室、井内壁用原浆勾缝。污水井内、外壁，以及雨水井内壁用水泥砂浆抹面分层压实；雨水井外壁用砂浆搓缝实。B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：沟槽开挖会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：沟槽开挖施工要点：一、施工工艺1、沟槽开挖方法：采用反铲挖掘机开挖，放坡坡度为1:1。2、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.20.3厚的土层暂时不挖，待做管基混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。3、槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于2m，弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。二、质量安全： 1、不扰动天然地基。2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。3、槽底不得受水浸泡。4、弃土下方范围内的道路，应设警告标志，作业时，坡下严禁通行。5、配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 8、挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。三、注意事项：1、沟槽开挖时，沟槽边设立防护围栏，悬挂安全标识牌。2、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在一侧工作，必须保持一定的水平和垂直安全距离。B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：管道基础会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：管道砂垫层：严格按照设计图纸要求规范实施。B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：管道铺设会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：管道铺设：管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，应修补并经鉴定合格后方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时要使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时要采取措施防止管道滚动。B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：沟槽回填会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：沟槽回填：顶上500mm内，没有回填大于100mm的石块、砖块等杂物。回填时，槽内不得有积水，没有回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。胸腔两侧回填压实度应保证不小于93。回填应按要求回填每20-30夯实一次。管顶50以上离地面可按50cm每层夯填必须保证压实度。B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：管道接口连接会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：管道接口连接：管道接口施工应注意的问题：1、.雨水管道采用混凝土承插管。2、管节安装前，在沟槽底订上中轴线控制线。管节安装循序进行，接口环形间隙应均匀、平顺；雨、污水管道采用混凝土承插管，雨水口连接管采用双壁波纹管，采用“O”型橡胶圈柔性接口，用厂方配套的耐酸碱、防污水腐蚀性能的橡胶圈。B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：砼路面会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：砼路面：1、测量放线支模:在已完工的基础上精确放样出砼路面的边线和中线并安置模板,模板采用5mm厚德钢模板,模板安置应稳固位置精确,混凝土浇筑前在模板内侧刷涂润滑油以利脱模.模板一基础之间的空隙用砂浆封堵严密,以防漏浆.2、混凝土浇筑：混凝土在浇筑前应按设计安放传力杯及拉杆钢筋。摊铺一般采用纵向分条的方法，摊铺时应从胀（缩）缝处开始，混凝土拌合物可直接倒入模板内合适的位置中，边角部分要扣锹填补，以保证混凝土不离折。摊铺厚度应考虑振压实预留高度。3、混凝土振捣：混凝土摊铺后，用刮板初步整平。先用插入式振捣器早混凝土板边角顺序振捣，再用平板式振捣器纵横交错全面振捣，直至拌合物不再下沉，然后用振动两沿摊铺方向拖动，刮去多余的混凝土，低陷处用混凝土原浆填补，最后用铁滚筒沿纵向来回滚压三遍。4、表面处理：在混凝土初凝之前，应进行做面工作，用圆盘抹光机进行初步抹光，使路面平整坚实，精抹做面分两次进行，第一次用木抹子揉压平整，支高填低抹平，第二次是在混凝土表面无泌水时进行，用铁抹子压平抹光使表面细腻，无小坑砂眼，在混凝土表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面能出现2mm左右深得压痕即可用拉纹器拉毛.5、胀缝：在混凝土板不连接施工时设置的胀缝，要先浇筑传力杯无套管得一边，施工时，传力杆支架按设计位置放好后，在传力杆长度的一半处设置端头挡板，用钢纤固定其位置，然后浇筑混凝土，用振捣器密实。在混凝土板连续浇筑时，设置的胀缝，施工时传力杆支架按设计稳重放好，将传力杆长度的一半穿过胀缝和端头挡板，胀缝板上放置木条制作的压缝板用钢钎固定，人后用铁锹在胀缝两侧均匀捣振。经初步修整后，拔出钢钎和挡板，空陷部分填补破并用振动棒振实，抽出压缝板用圆角袜子抹角.缩缝施工采用切缝法,当混凝土浇筑后,强度达到设计强度的25-30%时,在切缝位置用切缝机进行切缝.纵缝:平缝加拉杆的纵缝,施工时其纵缝模板应预先根据拉杆的设计位置在模板上钻孔,孔径比拉杆直径大2-3mm,第一层砼振捣后,在拉杆的位置用尖镐挖一沟槽,深度恰好为拉杆水平深度,再将拉杆从模板外穿入模板内达到拉杆长度的一半并保持水平,然后浇筑第二层混凝土.填缝:混凝土板养护期满后及时填缝,填缝前必须保持缝内清洁,灌注填缝料应在缝槽干燥状态下进行,填缝料的灌注量视施工时的气温而定,夏天宜与板平,冬天则低于板面.6、养生、拆模和开发交通养生：混凝土板面做完2小时后即可开始湿润养生，用湿草袋覆盖于混凝土板面，并经常保持湿润，养生时间不少于14天。拆模：混凝土拆模的时间应根据气温和选用的水泥规格、混凝土强度的增长等情况而定。拆模时，应先起下模板支撑和钢钎，然后轻轻用扁头小铁锤插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动模板，切忌破坏板面及边角B2施工技术交底记录 工程名称：和分部名称：混凝土管开槽施工的主体结构分项名称：沥青路面会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：沥青路面：（1）在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。（2）在沥青砼摊铺前并先在水泥稳定层上均匀喷洒透层沥青。透层沥青采用乳化沥青，在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青透层油。上面层、下面层沥青之间喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青。粘层油在施工当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成（稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后），及时铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。（3）沥青砼面层采用等厚度施工法进行，分二幅施工，尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3cm用切割机按放样线切割，3cm以下层用铣刨机铣成宽40cm的斜面。切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。（4）沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。（5）沥青砼面层碾压：原则上用二轮压路机初压，静压二遍，二轮压路机复压，单向振动碾压4遍，二轮压路机终压，静压23遍，直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在45km/h，静压速度控制在23km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、推挤等现象，无明显轮迹，面层与各类盖井、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。（6）、沥青混凝土采用沥青拌和厂机械拌制。（7）、混合料应在气温和路床温度均高于10度且处于上升的情况下，在干燥不冻结的表层上铺筑，混合料应保持连续均匀，不间段的摊铺，碾压一气合成。施工应在尽可能的高温下进行，所有工序必须在混合料温度下降至100度以前全部结束。（8）、沥青路面每天施工完毕后，在其尚未冷却之前应切割、清扫、成缝，次日施工前涂刷粘层油，在摊铺新混合料。（9）、所有的接缝施工过程都必须利用3米直尺对平整度进行检测，防止接头不好影响全路的平整度。B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：沟渠清淤分项名称：清淤会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：清淤：清淤施工应注意的问题：1.施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。2、多储备水泵，以备围堰内抽水。3、对现场排水设施要经常定期进行检查清理，防止堵塞。B2施工技术交底记录 工程名称：分部名称：水葫芦、港池清淤分项名称：清淤会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容： 根据港渠现场实际情况，经过施工调查及清淤方案论证，确定采用浮船清淤